利用计算机软件进行工业生产中数据的处理
计算机应用技术在工业生产中的应用
计算机应用技术在工业生产中的应用中国科技大学信息学院6-0636班陆佳指导老师戴伯秋摘要：目前，一些大型化工业，生产过程采用计算机控制，实现了生产过程的自动化，但是往往忽视了企业的自动化管理。
本文介绍了计算机网络管理（PCNM）系统，可以方便的与过程控制计算机相互交换信息，又可以同企业内部原有的计算机网络连接，形成计算机一体化的生产系统，实现了工厂的计算机控制与信息管理的一体化。
又介绍了仿真技术在工业生产中的一些作用，从而使我国的自动化物流系统迈向国际先进水平的行列。
一、概述纯碱是基本化学工业中产量最大的产品,是用途十分广泛的工业原料,在国民经济中占有非常重要的地位。
随着我国国民经济的飞速发展,对纯碱的需求量不断增大,为了满足市场需求,除了扩大生产规模外,还必须进一步发掘生产潜力。
山东潍坊纯碱厂是一个新建厂,设备先进,但纯碱生产大部分还是人工操作,落后的操作法法已不能适应生产发展的需要。
为了解决先进设备与落后操作的矛盾,稳定生产,提高原料利用率,降低能耗,增加产量,碱厂从美国霍尼韦尔公司引进具有先进水平的TDC-3000集散型控制系统,并用于制碱生产的心脏工序--重碱碳化工段,以实现工业生产的全局控制。
工业生产的全局控制包含着两层意义,一是指生产过程的自动化,二是指企业管理的自动化。
生产过程的自动化指的是生产过程采用计算机控制,用计算机自动调节各生产要素,做到产品的高产、优质与低耗。
企业自动化管理指的是调度、经营与决策的自动化,就是把当前生产的全部信息汇总起来,使管理决策者能够对全厂的生产、经营进行整体安排与调度,以期取得全厂各部门生产活动的协调进行,达到整体效益的最佳工业过程。
全局控制系统可分为以下4级:1.直接控制级过程控制计算机直接与现场各类装置(如变送器、执行器、记录仪表等)相连,对所连接的装置实施监测、控制,同时它还向上与第二级的计算机相连,接收上层的过程管理信息,并向上传送装置的特性数据和采集的实时数据;2.过程管理级过程管理计算机(主要有监控计算机、操作站、工程师站等)综合监视过程各站的所有信息,集中显示操作,控制回路组态和参数修改,优化过程处理等;3.生产管理级管理计算机根据生产过程的特点与需要,协调各单元级的参数设定,是生产过程的总体协调员和控制器;4.经营管理级与办公室自动化连接起来,担负起全厂的总体协调管理,包括各类经营活动、人事管理等。
工业制造中的模拟仿真技术
工业制造中的模拟仿真技术近年来，随着科学技术的不断发展，工业制造也经历了巨大变革。
其中，模拟仿真技术的出现，极大地帮助了广大企业提高工作效率，节约成本，减少风险。
本文将介绍工业制造中的模拟仿真技术。
一、什么是模拟仿真技术模拟仿真技术是指在计算机软件的帮助下，对真实环境和事物建立虚拟模型，并利用计算机对其进行全面的模拟和仿真。
就工业制造而言，这种技术是为了提高生产效率，降低成本和风险而诞生的。
借助计算机的数据处理能力和多功能性，企业可以在生产之前进行大量的试验和模拟，以便更好地预期生产成本、风险和效果。
这种技术在制药、汽车、航空等领域已经得到广泛应用。
二、工业制造中的应用1.在制造过程中优化设计在产品设计的初期，制造企业可以使用仿真软件来预测产品效果，并根据反馈结果做出调整。
这样能够尽可能地避免设计上的错误，降低生产成本和风险。
此外，制造企业还可以根据仿真结果，进行产品优化，以便更好地满足客户需求。
2.模拟生产过程与优化维护生产链的规模越来越大，由人工调控并不是最有效的方法。
借助模拟技术，企业可以模拟生产过程，预测某个元器件在生产链中的位置和作用，以便更好地控制生产效率和成本，进而为企业节省大量时间和经费。
同样地，维护也是至关重要的。
当生产过程中发生问题时，企业可以通过模拟操作，分析维护的情况，避免多余的成本浪费，提高工作效率。
3.预测与故障诊断借助制造业中的仿真技术，企业可以预测某个零件或产品的寿命和使用情况。
同时，一些技术比如三维图像技术，还可以用来完全扫描某个设备以发现故障源的位置。
这种技术可以避免由于维修不及时而导致生产链中有故障出现，很大程度上保证流程的顺利进行。
三、未来的趋势人工智能是工业制造领域下一步的探索方向，特别是在模拟技术的应用方面。
利用人工智能可以使立体制造设备逐渐取代传统生产流程，从而实现智能化生产流程的目标。
此外，更加真实的回路仿真技术也应该成为工业制造领域的一个关键技术，以便更好地避免生产过程中出现的问题，并有效地减少生产成本与浪费。
软件的作用
软件的作用软件是指计算机程序以及与之相关的文档等一系列的数据的统称。
软件具有广泛的应用领域，不仅在计算机领域中得到广泛的应用，同时也渗透到了人们生活的方方面面。
下面是软件的一些主要作用。
首先，软件在计算机领域中起到了至关重要的作用。
计算机是一种能够处理和存储大量数据的工具，但要使计算机进行相应的工作，就需要软件来进行指导和控制。
软件通过运行在计算机硬件上的程序，为用户提供图形界面、办公软件、数据库管理等各种功能。
其次，软件在科学研究中发挥了巨大作用。
科学研究需要大量的数据处理和分析，软件可以帮助科学家们快速高效地处理和分析数据，从而推动科学研究的进步。
比如，在生物学研究中，软件可以帮助科学家对基因组数据进行分析，从而加深对生物的认识。
再次，软件在工业生产中起到了重要作用。
随着计算机技术的发展，越来越多的工业生产过程被计算机和软件所控制。
软件可以实现自动化控制，提高工业生产的效率和精度。
比如，在汽车制造过程中，软件可以控制机器人进行焊接、组装等操作，从而提高汽车制造的效率和质量。
此外，软件在教育领域中也发挥了重要作用。
随着信息技术的发展，学校和教育机构越来越多地使用软件来支持教学。
软件可以提供互动式的学习内容，通过图像、声音、视频等多媒体手段，使学生更加生动地学习知识。
同时，软件还可以提供在线学习平台，方便学生进行远程学习和自主学习。
此外，软件还在娱乐和文化领域中发挥了重要作用。
比如，电子游戏、音乐播放器、视频播放器等软件给人们带来了丰富多样的娱乐方式。
软件还可以提供电子书、电子杂志等文化产品的阅读和传播。
软件的娱乐和文化作用不仅丰富了人们的生活，同时也推动了游戏和文化产业的发展。
总之，软件在计算机领域以及其他领域中有着广泛的应用，它在科学研究、工业生产、教育、娱乐和文化等方面发挥着重要作用。
软件的不断发展和创新，将会进一步推动社会的进步和发展。
基于计算机辅助设计的工业产品设计研究
基于计算机辅助设计的工业产品设计研究一、绪论工业产品设计一直是工业制造领域中的重要研究方向之一，随着计算机技术的不断发展，计算机辅助设计成为了工业产品设计的重要工具。
本文将探讨基于计算机辅助设计的工业产品设计研究。
二、计算机辅助设计在工业产品设计中的应用计算机辅助设计是指利用计算机软件来进行产品设计的过程，主要包括CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）以及CAE（计算机辅助工程）等。
在工业产品设计中，计算机辅助设计可以大大提高设计效率和准确性，同时还可以降低成本并加快产品研发周期。
（一）CAD在工业产品设计中的应用CAD是计算机辅助设计的最基本形式，其主要作用是通过计算机软件来进行平面和立体产品的设计。
CAD可以在设计的早期阶段就将产品的模型立体化，使设计者能够对产品的外观、结构、性能等方面进行全方位的设计。
此外，CAD还可以进行模型的绘制、修改、设计和分析等工作。
（二）CAM在工业产品设计中的应用CAM主要是利用计算机辅助制造技术来进行产品的制造。
CAM的主要作用是根据CAD模型生成NC代码，从而实现自动化的数控加工。
CAM可以大大提高产品的制造效率和精度，减少人工操作的干扰，从而大幅降低制造成本。
（三）CAE在工业产品设计中的应用CAE主要是利用计算机辅助工程技术来进行产品的分析和仿真。
CAE可以对设计方案进行数值计算和分析，从而对产品的结构、机理、性能等方面进行准确的模拟。
CAE可以提高产品的设计质量和安全性，同时还可以加速产品研发周期，减少试验成本。
三、计算机辅助设计在工业产品设计中的优势计算机辅助设计可以大大提高工业产品设计的效率和质量，具体表现在以下几个方面：（一）提高设计效率计算机辅助设计可以快速制作图纸和模型，减少了人工绘图的时间和精力。
同时，与手工绘图相比，计算机辅助设计还可以方便地修改和调整设计方案，使设计师能够轻松地进行设计变更，从而大大缩短了产品研发周期。
（二）提高设计精度计算机辅助设计通过数字化的手段减少了人工绘图中的纰漏和误差。
计算机在制药工业中的应用
汇报人：XX
计算机在制药工业中的重要性 计算机在制药工业中的具体应用 计算机在制药工业中的技术发展 计算机在制药工业中的挑战与机遇 未来计算机在制药工业中的发展趋势
计算机在制药工业中的重要性
提高生产效率
计算机技术可以 自动化生产线， 减少人工干预， 提高生产效率。
计算机可以对生 产过程进行实时 监控，及时发现 并解决问题，减 少生产中断。
技术发展：随着物联网技术的不断发展， 其在制药工业中的应用也越来越广泛，如 智能制造、自动化生产线、药品追溯等方 面。
未来展望：随着物联网技术的不断成熟和普及， 其在制药工业中的应用将更加深入和广泛，为制 药行业的发展带来更多机遇和挑战。
计算机在制药工业中的挑战与 机遇
数据安全与隐私保护
数据安全问题：保护制药工业中的敏感数据，如配方和客户信息，防止泄露和黑客攻击。
定义：云计算技 术是一种基于互 联网的计算方式， 通过这种方式， 共享的软硬件资 源和信息可以按 需提供给计算机 和其他设备。
在制药工业中的 应用：云计算技 术为制药工业提 供了强大的数据 处理和存储能力， 支持复杂的药物 研发过程，提高 了研发效率和成 功率。
技术发展：随着 云计算技术的不 断发展，其安全 性、稳定性和可 扩展性得到了极 大的提升，为制 药工业的信息化 和智能化提供了 有力支持。
计算机在制药工业中的技术发 展
人工智能技术
简介：人工智能技术在制药工业中的应用，包括自动化生产、质量控制、药物研发等方面。
技术发展：随着人工智能技术的不断发展，其在制药工业中的应用也越来越广泛，提高了生产 效率和产品质量。
应用场景：人工智能技术可以应用于制药工业的各个环节，如生产线监控、药品检测、数据分 析等。
利用电脑技术提高生产力的方法
利用电脑技术提高生产力的方法随着科技的发展和电脑技术的普及，电脑已经渗透到我们生活的方方面面。
在工作和生产领域，电脑技术也发挥着越来越重要的作用。
本文将探讨利用电脑技术提高生产力的方法，并给出一些实用的建议。
一、办公自动化办公自动化是通过电脑和信息技术将传统的办公过程进行数字化、智能化的一种方式。
通过使用电脑软件，我们可以将传统的纸质文件转换为电子文件，大大提高了办公效率。
以文字处理软件为例，它不仅能够编辑、存储文档，还可以自动进行拼写检查、格式调整等操作，大大减轻了办公人员的工作负担。
此外，电子邮件、网络会议等工具也能够快速方便地进行信息交流，减少了时间和空间上的限制。
二、数据分析与决策支持在生产和运营管理中，数据分析和决策支持是至关重要的环节。
利用电脑技术进行数据分析，可以将大量复杂的数据进行整理、分类和分析，进而提取出有价值的信息。
通过数据分析软件，我们可以实现快速的数据处理和可视化呈现，帮助管理者更好地了解和把握市场动态、公司运营状况等重要信息，从而做出科学的决策。
三、生产过程自动化电脑技术的快速发展也推动了生产过程的自动化。
以工业生产为例，传感器、控制器和计算机一起构成了自动化生产系统。
通过编程和控制，这些系统可以实现生产线的自动化操作、设备的远程监控和调控，实现生产过程的高效和灵活性。
此外，电脑辅助设计与制造技术也为产品的研发和生产提供了便利。
四、协同办公与团队合作电脑技术还为团队协作提供了新的方式。
通过云计算、项目管理软件等工具，团队成员可以实时共享文件、协同编辑文档、安排任务等，无论身处何地都能够高效地协作完成工作。
这种方式不仅节省了时间和成本，还促进了团队成员之间的沟通和合作。
五、远程办公和灵活工作近年来，远程办公和灵活工作越来越受到重视。
电脑技术的发展为远程办公提供了技术支持。
通过云计算、视频会议等工具，员工可以在家中或其他地方进行工作，提高了工作的灵活性和效率。
这对于提高生产力、降低成本、改善工作生活平衡具有积极的意义。
工业软件系统开发与应用分析
工业软件系统开发与应用分析随着工业现代化进程的不断推进，工业软件系统开发和应用已经成为了一个日益重要的领域。
在这个领域中，软件工程师和相关技术人员需要掌握丰富的技能，包括软件框架的设计、软件程序的编写、数据处理和应用开发等方面的知识。
本文将从工业软件系统的定义、开发流程、技术特点以及应用分析等几个方面进行详细探讨。
一、工业软件系统的定义工业软件系统是通过计算机系统和人机界面，使各种生产制造过程能够自动化，并能够进行数据的采集、处理和分析等运算，以此来改善生产过程的效率和精度。
它通常由工业软件和硬件系统组成，这些软件和硬件系统可以是完全独立的，也可以是互相衔接的，在互联网和云计算的支持下，工业软件系统的水平和数量也在不断提高。
二、工业软件系统的开发流程工业软件系统的开发流程通常可分为五个阶段:1.需求分析：在工业软件系统开发前，软件工程师和相关技术人员需要收集客户的需求，并基于这些需求制定系统的具体规划和方案。
2.设计阶段：在需求分析完成后，设计阶段将开始，软件工程师需要完成软件框架的设计、程序的编写、以及相关的测试工作。
3.编码：设计阶段完成后，软件工程师将进入系统编码的工作。
在这个过程中，软件工程师需要根据系统需求编写系统模块的详细代码，并进行相应的测试。
4.测试阶段：在编码完成后，软件工程师需要进行各种测试工作，以确保工业软件系统的稳定性和可靠性。
5.部署和维护：一旦测试阶段完成，软件工程师将完成程序的上线和部署，开始进入系统运行状态。
在系统运行过程中，软件工程师将需要定期对系统进行维护和更新等工作，以确保系统能够稳定运行。
三、工业软件系统的技术特点1. 安全性：由于工业软件系统通常涉及到工业生产，需要确保软件系统的安全性和稳定性，对于系统漏洞、数据流失以及安全性问题等都需要进行相应的防范和保护。
2. 数据流量大：工业软件系统通常需要处理大量的数据，因此对数据库的设计和管理要求也比较高。
3. 精度要求高：工业软件系统往往涉及到体力劳动和精密生产设备，因此对于系统的精度和稳定性要求比较高。
计算机辅助制造技术在工业生产领域中的应用
计算机辅助制造技术在工业生产领域中的应用随着电子信息技术和传感器技术的不断发展，计算机辅助制造技术在工业生产领域中得到了广泛的应用。
计算机辅助制造技术指的是将计算机技术、自动化技术与制造技术相结合，实现数字化、智能化制造的技术。
它包括计算机辅助设计、计算机辅助加工、计算机控制加工、计算机辅助检测等多个方面，能够帮助企业提高制造效率、降低成本、提升产品质量。
本文将从以下几个方面详细介绍计算机辅助制造技术在工业生产领域中的应用。
一、计算机辅助设计计算机辅助设计是利用计算机软件进行产品设计和制造过程模拟的技术。
它将手绘图设计转变成数字化设计，使设计师得以更快地评估和修改设计方案。
这种技术不仅可以缩短产品开发周期，也可以提高设计效率。
此外，计算机辅助设计技术还可以提高产品的精度和可靠性，保证产品符合顾客的需求。
计算机辅助设计技术的应用主要包括三维建模、快速原型制造、虚拟现实技术等。
利用三维建模技术可以将仿真模型导入到计算机模拟软件中进行设计和分析，而快速原型制造则可以更快地生产出成品，虚拟现实技术可以让设计师在虚拟环境中测试和调整产品，以便更快地确定合适的方案。
二、计算机辅助加工计算机辅助加工是指利用计算机控制加工设备，将设计制造过程数字化、自动读码、自动加工。
它可以在极短时间内自动完成作业，大大提高了生产效率。
与传统制造方式相比，计算机辅助加工技术可以提高加工精度和重复性，减少人为错误，降低浪费。
此外，计算机辅助加工技术还可以通过优化设计和加工程序，降低重量和材料消耗达到降低成本的效果。
计算机辅助加工技术主要包括数控加工、激光加工、增材制造、电火花加工等。
数控加工利用计算机控制数控机床进行切削加工。
激光加工则利用激光切割或雷射切割机对材料进行加工。
增材制造利用激光或电子束将金属粉末或聚合物塑料粉末熔化成制品，而电火花加工则以钨丝或铜棒为电极，在工件表面产生气体火花放电来烧蚀工件表面。
三、计算机控制加工计算机控制加工技术是计算机辅助制造技术的核心内容，它可以将数控加工、激光加工、电火花加工等加工方式与计算机系统相结合，形成计算机化生产系统。
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利用计算机软件进行工业生产中数据的处理作者：崔敬援
来源：《科技资讯》2017年第06期
摘要：该文阐述了利用计算机数据处理软件对生产原煤筛分浮沉试验数据进行处理后，分别采用Excel 2007表格绘图工具和Origin8.0函数绘图软件绘制原煤可选性曲线的方法，绘制可选性曲线方法简单，信息处理精确。
最后对两种绘图工具进行了对比，与Excel相比较而言，Origin函数绘图软件在数据读取及曲线拟合等方面更加精确。
两种不同的数据处理软件，适合不同人员的绘制要求。
关键词：Excel2007 Origin8.0 原煤可选性
中图分类号：TP31 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）02（c）-0021-03
当今社会已经从工业化社会向信息化社会迈进，在企业中，每个人每时每刻都在与信息打交道，在生产中信息是由数据通过分析得到的。
数据是没有经过加工的原始资料，只有通过解释才能变成信息，才具有意义。
因此，如何快速对数据进行分析成为了主要问题。
随着计算机的普及，利用计算机软件处理数据已经成为企业每一名职工必须掌握的一项技能。
如何利用计算机简单、有效、快速地进行数据处理，为生产提供指导，是每一名技术人员的追求。
下面分别介绍了进行选煤厂生产原煤数据分析处理的两种方法。
1 利用Excel绘制原煤可选性曲线
1.1 原煤数据的处理
首先利用excel对数据进行整理，见表1。
表中第4栏浮物累计产率数据由表1第2栏数据自上而下累计所得，第5栏数据是小于某一密度的浮物中各密度级浮物的加权平均灰分。
表中第6栏沉物累计产率数据由第2栏数据自下而上累计所得，第7栏数据是大于某一密度的浮物中各密度级浮物的加权平均灰分。
第9栏数据为对应密度级产率加上下密度级产率之和。
第10栏数据为对应一级的浮物累计产率加上上一级浮物累计产率的和再除以2。
用Excel处理可选性数据，计算表格编写完成后，可以直接用来处理后续每月的原煤数据，只需将第2栏和第3栏的数据进行更新即可，不需要再进行计算。
1.2 绘制可选性曲线
首先需要将表1中的数据进行坐标轴的处理，处理结果见表2。
表2中第1栏数据为表1中的第3栏数据，第2栏数据为表1中第10栏数据，第3、4栏数据为表1中4、5栏数据，第5栏数据为表1中第7栏数据，第6栏数据为100减去表1中第6栏对应数据，第8栏数据为表1中第6栏数据，第10栏数据为100减去表1中第9栏数据。
首先选中表2中第1、2栏中的数据，点击插入—图表—X/Y散点图—带有平滑线和数据标点的散点图—确定，对自动生成的坐标轴进行调整，将鼠标放在Y轴上，点击右键—设置坐标轴格式—坐标轴—点逆序刻度值、最大坐标轴值，点数字—小数位数为0—关闭。
然后在图表空白处，点右键—选择数据—添加—输入序列名称“浮物累计曲线”—选取第3栏数据为X轴数列值—选取第4栏数据为Y轴值—确定。
用同样的步骤绘制“沉物累计曲
线”“密度曲线”“δ±0.1曲线”。
由于“密度曲线”“δ±0.1曲线”被压缩在一个很小的数值范围内，无法辨别这两条曲线的细节，因此需要进一步处理。
首先鼠标放在绘制好的“密度曲线”上，点右键—设置坐标轴格式—系列选项—次坐标轴—关闭。
点图表空白处，在工具栏上点—布局—坐标轴—次横坐标轴—显示默认坐标轴。
右键点击显示的次X坐标轴—设置坐标轴格式—坐标轴选项—逆序刻度值和纵坐标轴交叉选自动—关闭。
2 应用Origin 8.0进行可选性曲线的绘制
Origin是由美国Origin Lab公司出品的专业函数绘图软件，它主要有两大功能：数据分析和绘图，是公认的快速、灵活、易学的工程制图软件，Origin 8.0的界面如图2所示。
2.1 数据的选取
Origin可以直接读取Excel数据，也可以将处理好的数据复制粘贴到Origin中进行曲线绘制。
2.2 曲线绘制程序
首先打开Origin软件，book默认只有两列数据，点击工具栏上标志，增加所需要的表格列数，然后将处理好的原煤数据（见表1）复制粘贴，然后开始绘制曲线。
（1）浮物曲线的绘制。
工具栏点击Plot—Line+symbol—Line+ Symbol，在出现的Plot Steup对话框中将D列设置为Y轴，E列数据设置为X轴—add—ok。
在出现的曲线图上双击X轴，在对话框中点scal，分别对X轴、Y轴的起始值和间距进行修改，得到浮物曲线。
（2）沉物曲线的绘制。
在绘图界面点工具栏Graph—New Layer（Axes）—Right Y，生产图层2，双击Layer2图标，在出现的Plot Steup对话框中将F列设置为Y轴，G列数据设置为X轴—add—ok。
双击右边Y轴，在对话框中点scal，分别对X轴、Y轴的起始值和间距进行修改，得到沉物曲线。
（3）δ±0.1曲线的绘制。
在绘图界面点工具栏Graph—New Layer（Axes）—Top X，生产图层3，双击Layer3图标，在出现的Plot Steup 对话框中将I列设置为Y轴，H列数据设置为X轴—add—ok。
双击上边X轴，在对话框中点scal，分别对X轴起始值和间距进行修改，得到δ±0.1曲线。
（4）密度曲线的绘制。
在绘图界面点工具栏Graph—New Layer（Axes）—Top X，生产图层4，双击Layer4图标，在出现的Plot Steup对话框中将D列设置为Y轴，H列数据设置为X轴—add—ok。
双击上边X轴，在对话框中点scal，分别对X轴起始值和间距进行修改，得到密度曲线。
（5）基元灰分曲线的绘制。
在绘图界面点工具栏Graph—New Layer（Axes）—Bottom X+left Y，生产图层5，双击Layer5图标，在出现的Plot Steup 对话框中将J列设置为Y轴，C列数据设置为X轴—add—ok。
双击左边Y轴，在对话框中点scal，分别对X轴、Y轴起始值和间距进行修改，得到基元灰分曲线。
选择左边工具栏T，添加各条曲线的标签。
最后根据各条曲线的实际情况进行数据的加工，得出可选性曲线。
3 结语
利用Excel表格对原煤数据进行一次编辑后，可以作为以后处理数据的模板，只需要更新产率和灰分数据，就可以自动生成数据分析结果和可选性曲线。
用Excel绘制可选性曲线虽然简单，但是进行数据查询读取时不够精确，不能读取任意一点的数据。
若需要读取精确的原煤可选性数据，需要用Origin进行曲线绘制，可以读取曲线上任意一点的数据。
参考文献
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[4] 杨小平，陈彦如，李连杰，等.利用Origin8.0绘制原煤可选性曲线的研究[J].煤炭加工与综合利用，2011（5）：29-32.。