机电安装工程质量通病防治及创优工程
机电安装工程质量通病防治方案
机电安装工程质量通病防治方案机电安装工程质量通病是指在机电安装工程建设过程中经常出现的一些质量问题。
这些问题有时会导致工程无法按时交付，增加施工成本，甚至对安全造成隐患。
为了解决这些问题，我们需要采取一些针对性的防治措施。
本文将从施工管理、材料质量、安装工艺等方面提出一些防治方案。
一、施工管理方面：1.加强施工管理：确保施工过程中的质量控制措施得以执行，监督施工人员按照规范进行作业，避免出现工艺漏项或错误施工等问题。
2.合理安排施工进度：科学合理制定施工计划，给予施工人员足够的施工时间，确保质量与进度的协调。
3.加强施工现场管理：明确责任人，制定管理制度，加强对施工现场的值班检查，及时发现和解决施工中的问题。
二、材料质量方面：1.严格把好材料进场关：对所有进场材料进行严格检查，确保材料质量符合施工要求。
尤其是关键设备和零部件，要做好质量跟踪与工艺监控。
2.加强材料验收管理：制定严格的材料验收标准，对所有材料进行验收并做好记录，以便后期追溯材料质量。
三、安装工艺方面：1.科学合理设计并严格按照设计施工：确保施工过程符合设计要求，避免疏忽而导致质量问题。
2.加强工艺控制：制定详细的施工工艺规范，确保施工人员按照规范进行施工，减少工艺漏项和错误施工。
3.合理选择施工工艺：根据具体情况选择合适的施工工艺，避免过度施工或不足施工而导致质量问题。
四、设备调试方面：1.加强设备调试管理：设立设备调试专责人，制定详细的调试方案，确保设备按照标准进行调试。
2.认真记录调试过程：对每台设备的调试过程进行详细记录，以便后期排查和解决问题。
3.加强设备保养维护：设备调试后要定期进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。
五、质量验收方面：1.严格按照质量验收标准进行验收：对整个工程进行全面的质量验收，确保工程质量达到标准要求。
2.认真做好质量验收记录：对验收过程进行详细的记录，包括问题发现和解决情况，以便后期查阅和总结经验。
建筑机电设备安装质量通病及控制措施
建筑机电设备安装质量通病及控制措施建筑机电设备安装质量是影响建筑工程质量和安全的重要因素之一。
建筑机电设备安装质量通病主要包括材料选用不当、安装不规范、施工工艺不合理等方面的问题。
通过对这些通病进行分析，并提出相应的控制措施，有助于提高建筑机电设备安装质量，保障建筑工程的安全和可靠运行。
一、材料选用不当材料选用不当是导致建筑机电设备安装质量不达标的重要原因之一。
在安装电气设备时，如果使用的电线电缆规格不符合要求，或者选用了质量不合格的绝缘材料，就会导致电气设备的安全性无法得到保障。
如果在水暖管道安装中选用了质量低劣的管材和管件，就会直接影响到建筑的供水、供暖等基本功能。
控制措施：1. 严格按照设计要求选用材料：在进行建筑机电设备安装时，必须严格遵循设计图纸上的要求选用材料，不得私自替换或者使用不合格的材料。
对于建筑工程中常用的电线电缆、管道材料等，应该严格按照国家相关标准进行采购和使用。
2. 加强材料检验工作：在选用材料之前，应该对材料进行严格的检验。
对于电线电缆等电气材料，应该检查其绝缘性能和耐热性能；对于水暖管道材料，应该检查其耐压能力和耐腐蚀性能等。
只有经过检验合格的材料才能够使用。
3. 加强供应商管理：建立健全供应商管理制度，与合格的供应商建立长期合作关系，确保从源头上杜绝使用不合格材料的可能性。
二、安装不规范安装不规范是建筑机电设备安装质量不达标的另一大问题。
在施工过程中，如果安装人员操作不规范，或者违反了相关安装规程，就会导致设备安装不牢固、连接不可靠等问题，从而影响设备的安全性和使用效果。
1. 加强施工人员培训：在进行建筑机电设备安装之前，应该对施工人员进行专业的培训，确保其了解安装规程和操作要求。
加强对施工人员的安全意识教育，提高其对安全操作的重视程度。
2. 严格执行安装规程：在进行建筑机电设备安装时，必须严格执行相关的安装规程和操作要求，不得擅自修改或变通。
对于一些重要的安装环节，可以设置专门的监督检查制度，确保安装过程的规范性。
建筑工程机电安装质量通病及防治措施
建筑工程机电安装质量通病及防治措施随着社会和经济的发展，城市建设越来越重要，建筑工程也因此蓬勃发展。
建筑工程中的机电安装是建筑工程的重要组成部分，机电设备的安装质量关系到工程的正常运行和使用寿命。
然而，在机电安装过程中常常会出现质量问题，这就需要我们通过防治措施来最大限度地保证建筑工程机电安装的质量，从而确保建筑的安全、稳定的运行。
一、机电安装质量通病1. 设计问题建筑工程机电安装过程中，首要问题就是设计问题。
一些设计单位在设计时，缺少对建筑特点的了解，设计不合理，容易引起施工方法不规范，建筑工程的质量难以保证。
2. 材料和设备质量问题机电产品作为机电工程的基础，其质量直接影响机电工程的质量。
但是，由于市场人员的疏忽和不良商家的假冒伪劣行为，材料和设备的质量通常难以得到保证。
3. 工程施工质量问题机电安装过程中，施工工艺极其重要。
但是，许多建筑企业在施工过程中，不注意细节和技术，忽略关键问题，严重影响了工程的质量。
4. 保养和维护不当建筑工程机电设备的保养维护问题至关重要。
但是很多单位在使用过程中不重视对机电设备的保养和维护，增加了故障发生的概率。
二、机电安装质量防治措施1. 加强质量管理从设计到施工过程中，都要严格把控机电设备的质量。
在工程的前期规划阶段，要加强对机电设备的固定化管理，要确定设备的型号和规格。
在施工过程中，要完善验收制度和安装规范，加强现场监督和管理，对施工人员实行专业的培训和考核。
在工程验收中，要对机电设备施工质量进行严格评估。
2. 密切关注材料和设备质量选购材料和设备时，要严格把控其质量。
在选购材料时，要协调供应商生产质量管理的步骤，制定严格的预付款管理措施，保证材料的质量要求达到标书规定的要求。
在设备的选购和运输过程中，也要注意防伪技术和相关品质检测工艺。
3. 完善监理制度机电安装过程中，监理团队扮演着相当重要的角色。
监理既要对机电设备施工质量进行检查，同时也要为设备的保养、维护提出宝贵建议。
建筑机电安装工程质量通病及预防措施
建筑机电安装工程质量通病及预防措施建筑机电安装工程质量直接影响着建筑物使用效果及安全性，而建筑机电安装工程质量问题又常常导致项目延期、施工现场安全事故、质量问题等诸多问题。
下面介绍一些建筑机电安装工程质量通病及预防措施，以期提高建筑机电安装工程质量。
1. 盲目选用材料有些建筑机电安装工程施工单位或施工队，在材料选购上存在投机取巧、三五分钱的压缩成本意识，盲目选用低价材料，可能会带来一系列的问题，如损耗率过高，灵活性差，导致材料的维护更换频繁，严重时甚至会导致系统故障或甚至事故。
预防措施：正常的施工队或单位应从产品品牌、供货商、品质、承诺交期、维护等多方面去考虑选购材料的问题，根据项目的需求、使用情况、维护及品质保证等方面去选购合适的材料。
2. 设计方案不合理建筑机电安装工程的设计方案是工程质量的基础，不合理的设计方案会给施工过程带来极大的影响，也会影响工程的后期使用效果。
同时工程设计阶段疏忽和漏洞也可能在后期工程中表现出来。
预防措施：施工队或单位应在设计阶段积极参与，指出设计中的问题，提出优化建议，协商达成合理的解决方案。
3. 施工质量不达标建筑机电安装工程施工质量不达标是导致工程质量问题的主要因素之一。
不达标的施工质量在使用中也会影响设备的寿命和工作效益，给后期维护带来麻烦。
预防措施：（1）运用先进技术：新的技术手段和施工工具不但能够提高施工效率，还能更好的实现机电设备的安装；（2）严格执行施工规范：要求在施工之前对施工设备进行检查和维护，严格执行安全规范；（3）加强施工人员的教育和培训：保证施工人员能够正确地认识到施工质量的重要性并能够按照设计要求进行施工。
4. 维护管理不合理机电设备在使用过程中还需要定期的维护保养，不进行定期维护会严重影响设备的使用效果，甚至会导致机电设备的损坏。
预防措施：（1）制定专业的维护管理方案：根据设备的使用说明书制定详细、实用的维护管理方案；（2）定期检查和维护：定期检查和维护设备，确保设备的正常工作，及时解决设备运行中的问题；（3）培训维护人员：培训维护人员，提高他们的技术水平和服务质量。
机电安装工程质量通病防治与创优工程
播的噪音。 • 热熔连接将管件融为一体，避免日后渗漏隐患
创优-绝热保温一）
1、空调水管及通风立管均采用绝热橡塑保温
3、然后进行裁剪，对接直线断面平直，直角接缝处开45°斜口，再进行粘结施工
2、根据管道各种规格的弯头、三通、异径管和阀门均
放样施工。
4、三通雄口接缝弧度均匀立管、横管接缝平直、牢固，阀门保温 棱角分明看不见裁剪断面。
创优-绝热保温（二）
根据各种规格的风管，每一种规格的风管，设
置一块1m长的模板，在模板上画有几何图线，每 根交叉线上用电钻钻个5mm的孔，风管预制好准 备出厂前，由专人将做好的模板贴在风管上，根据 模板上的孔洞，用记号笔点在风管上，为今后现场 粘结保温钉的依据，保证保温钉的数量符合规范要 求，而且保温钉的布置成梅花型，从而大大提高了 保温的观感质量和施工质量。
通病防治-电气（一） 通病：1、桥架弯头、三通等不使用与桥架配套
的成品配件，而是现场加工制作，加工质量不 符合规范要求；
2、螺杆吊架安装桥架时，未按规范要求设置防 晃支架；
3、镀锌桥架接地螺栓未有防松垫圈。 预防措施： 1、镀锌电缆桥架间连接板的两端 可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防 松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
通病防治-通风（一） 通病：1、风管成型后表面不平整，风管表面凹 凸不平、起鼓或塌陷。由于表面平整度超标， 影响风管表面观感，同时因其表面不平会使 气流流动不畅产生震动出现噪声或积尘。
原因：此项问题多产生于表面积较大需进行咬 口连接的风管，在咬口合口时，使口缝变形 所产生的。
预防措施：首先注意咬口机是否因长期使用使 机轮磨损严重或机轮移位出现咬口宽度不一 致现象，咬口后检查咬口宽度是否一致，尤 其是咬口未端容易出现咬口变形，如发现上 述问题及时调整或修复，合口时注意合口力 度均匀，不能用力过大，应尽量在平台上合 口，以免因场地不平使口缝变形。
建筑机电安装工程质量通病与防治
建筑机电安装工程质量通病与防治摘要：机电安装工程作为建筑工程的重要组成部分,其施工技术与质量控制对整个工程质量产生重要影响。
本文主要对建筑机电安装工程质量通病与防治进行了分析探讨。
关键词：建筑工程；机电安装；质量通病；防治措施引言一、建筑机电安装工程施工技术1、室内低压配电箱与室外配电箱的安装配电箱的盘面上涂有的漆应保证光滑、环保,显示其为配电装置的标志应涂标于明显的位置上,将盘架牢固,任何电器不能安装在箱底板下面。
将木制的配电箱开关电器的照明电流和动力盘电流分别设置在60A和30A以上。
如果照明盘的操作过于频繁,或者配电盘所处环境属于易燃易爆场所,应在外面包裹一层铁包皮。
如果配电盘是安装在墙上的,盘底与地面的距离至少要在1.2m以内。
电度表应安装在地面上方1.8m处,在与地面相距不过2.1m的地方明装立式铁架盘;应将黄、绿、红三种颜色涂在配电箱的A、B、C三种母线,以便投入运营后方便管理,易于维护。
最后,将低压漏电保护器安装在配电盘上,保证用电的安全性。
室外的配电箱的安装位置应充分考虑防雨罩的安放,如果是在公共场所,应考为其添加一个固定箱门,门要上锁。
其他施工技术与室内配电箱的安装类似。
2、电器工程的安装目前建筑机电安装工程的施工中，电器工程主要包括高压及变电系统，低压电力分配系统，后备供电系统，普通出口、紧急出口的指示照明供电系统，消防设备的供电系统，公众区域、停车场等供电系统等。
施工工序主要包括施工前准备工作、预埋线管、楼板暗敷管线、墙壁内暗敷管线、防线与支架的制安等。
在机电设备施工前，应将插接母线放置在干燥通风的室内场所，避免发生受潮问题，在母线的安装过程中，需加强其信道的土建施工作业，避免发生成品受损。
母线安装前，确保母线所经道路的一切湿作业都应已完成，以免以后母线遭到损坏。
母线安装后与开关设备连接不应受到额外应力，各连接部位应密封避免出现漏电现象。
安装完成后要进行系统的线路测试与系统调试。
机电安装工程质量通病
电气工程质量通病及控制措施（1）电线钢管敷设不符合薄壁、厚壁钢管一、现象1、埋地或潮湿场所使用薄壁钢管俗称“电管”2、钢管埋墙深度太浅;有的甚至埋在墙体的粉刷内..3、暗管进箱盒内歪斜..不顺直;管口不套丝无护圈式将护圈劈开补放..4、钢管丝口连接处进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足;有“点焊”现象..薄壁钢管有焊穿现象..焊接处焊渣清除不及时;防锈防腐不及时..5、钢管弯曲半径太小;弯扁、凹痕、折皱明显..6、明配钢管在电表箱、过路箱处不紧贴墙面有半明半暗现象;固定卡子骑马不对称..7、钢管直接对口焊接..8、钢管向钢管连接处跨接线单面焊搭接倍数不足;甚至不进行跨接..二、控制措施1、在埋地或潮湿场所、室外露天场所等处严禁使用薄壁钢管;应使用厚壁钢管..2、按规范要求;暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内、离其表面的距离不应小于15MM;钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫将钢管紧贴墙槽固定;并用M10水泥砂浆补槽;其厚度应凸出墙面10-15MM;以保护钢管;也防止在砖墙开槽处沿钢管敷设范围内有其空壳开裂现象..3、钢管在进线盒处应顺直..要求：管径在φ50MM及以下的钢管进箱盒必需用2片锁紧螺母纳子固定;管径在φ50MM以上可不套丝;用电焊点焊固定;管口露出长度应为3～5MM..保护导线在穿线前应在管口上套上护圈;不得穿线后将护圈劈开补放..4、钢管采用丝口连的包括暗敷的镀锌有钢管其园钢跨接接地线的直径不得小于6MM;焊接长度不得小于圆钢直径的6倍..跨接线焊应均匀饱满;不得点焊;薄壁钢管因管壁较薄;易焊穿;故在焊接时应将电焊机电流调节适当;不宜过大焊接时焊条应大部分沿圆钢下施焊;避免焊穿钢管;一旦焊穿钢管;应将焊穿部位的钢管拆除调换;不得用电焊将洞补死..焊后应及时清除焊渣;并刷二度防绣漆..5、钢管的弯曲半径应符合规范要求..明配线路不宜小于管子外径的6倍;当只有一个弯时;不宜小于管子外径的4倍..暗配线路;不应小于管子外径的6倍；埋设在地下或砼内;不应小于这子外径的10倍..钢管的弯曲应用弯管机或拗棒除镀锌钢管外;也可以气焊加热煨管..管子弯曲处平整光滑;不应有弯扁或明显的凹痕折皱..6、明配钢管应紧贴墙面敷设..在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”鸭脖弯..明管配线应“横平竖直”排列整齐;不得有半明半暗现象..钢管的固定卡子一般为骑马或“角钢U”字螺丝;不应使用水管管卡..管卡现终端弯头中点;电气器具或箱盒边缘的距离应为150-500MM视钢管的管径大小而定;一般在150-300MM之间且应对称设置;固定点间距离应均匀;中间管卡相互间最在允许距离应符合规范规定..7、钢管的连接方法式;在规范中明确规定;只允许采用螺纹丝扣连接或套管连接;明配的镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或紧定螺钉套管连接;不得采用熔焊连接..并要求管子连接处的内壁应平直光滑..直接对焊接在导线穿线时极易损伤;在对口焊接处机械强度也较差;因此不得采用直接对口焊接的方法..2电线塑料管的材质及敷设不符合要求PVC管、半硬塑料管、波纹管一、现象1、塑料管在采购时把关不严;材质不符阻燃要求..2、钢管埋墙深度太浅;有的甚至埋在墙体的粉刷内..3、半硬塑料管、波纹管进箱盒处斜进;不顺直;管口露出太长;管口不平整..4、塑料管弯曲半径太小;特别是PVC刚性塑料管和半硬塑料;管子弯扁现象较多;有的存在90度弯甚至发现“死弯”..5、管子与管了之间采用套管连接时对口不中心;连接处不涂专用胶合剂;接口不牢固不密封..有的甚至不用套管而直接对口连接;外面用布包扎..6、明敷PVC管塑料管管卡设置不统一..7、PVC刚性塑料管进箱盒、线槽等处不用护口配件..二、控制措施1、操作人员应对国家和浙江的规范标准及为克服常见质量通病提出的要求;要熟悉并贯彻执行..施工企业应加强对安装专业技术管理人员的配置;确保电气施工质量..2、电线保护用的塑料管及其配件必须是阻燃的中型;管子的外壁应有间距1米的连续阻燃标记和制造厂标..根据塑料管的材质及有关部门要求;PVC刚性塑料管的氧指数应达40以上;半硬塑料管、波纹管的氧指数应达30以上;可燃烧法来判定塑料管的阻燃性能..材料应有出厂合格证、准用证及测试报告..3、塑料管预埋墙面的深度、进箱盒的要求;弯曲半径等同前面所讲的钢管要求一致..4、PVC刚性塑料管、半硬塑料管的连接一般采用套管的长度应为管子外径的1.5-3倍;对口处应在套管中心;连接处结合面应用专用胶合剂;接口应牢固密封..波纹管应直接进入箱盒中间;不应有接头;更不得直接对口外面用黑布包扎连接;进入盒箱的管口应平整光滑;露出长度为3-5MM;PVC刚性塑料管在进箱盒、线槽处应用专用护口配件..5、塑料管的使用范围;PVC刚性塑料管同钢管一样;可用于建筑物及吊顶内;但不应敷设在高温和易受机械损伤的场所;埋入地面后、楼板内的刚性塑料管在露出地面易受机械损伤的一段应有保护措施..半硬塑料管或波纹管不得在高温场所和吊顶内;护墙板夹层内敷设;也不得敷设在楼板上用水泥砂浆抹平..6、明敷PVC刚性塑料管应排列整齐;固定点间距均匀;管卡在终端、转弯中点;电乞器具或箱盒边缘的设置应对称;距离宜为150-300MM视管径大小而定中间管卡最大应符合规范规定..3吊顶内配管配线混乱不规则一、现象1、配管走向不规则;线路歪斜;高低起伏;吊架之间间距过大;有的配管无单独吊支架;利用龙骨吊筋或直接放在龙骨上..2、导线外露在吊顶内;导线连接的接头在吊顶内;箱盒位置不当;甚至没有盖板;使盒内导线外露..3、金属钢管跨接接地线焊接质量差;有夹渣;焊穿及“点焊”现象..4、金属软管来作跨接接地线保护..金属软管长度太长..二、控制措施1、吊平顶内有电气配管应按明配管线的要求施工;基本上做到“横平竖直”;不应斜走或交叉..吊支架的设置也应按明配管要求;间距均匀对称..电气管线的吊支架应单独设置;不得利用平顶龙骨的筋作支架;而不得将管线直接放在平顶龙骨上..2、吊平顶内导线;不论是强电还是弱电;都应穿入电线管内保护..财线的连接头应在接线盒内或在灯具内;严禁明露在吊顶内..灯具近旁应有一只接线盒;接线盒位置应装于便于检查维修并加盖板;接线盒本身应可靠接地..3、采用钢管的其跨接接地线焊接要求应符合规范规定;不得“点焊”..利用金属软管连接灯具的金属软管本身应作跨接接地保护;但不得作接地保护线..金属软管的长度不宜超过1米..采用PVC刚性塑料管的..金属软管宜采用外层涂以塑料保护层的软管..4箱盒预埋缺陷一、现象1、灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显..2、箱盒的开孔不符合要求;特别在电表箱和成套照明中用电焊或气焊开孔..3、在现浇砼内箱盒;歪斜不正凹入砼墙内较深;箱盒未作防锈处理..4、土建对箱盒口的修补不够;箱盒内砂浆杂物未清除干净..二、控制措施1、灯位、开关、插座的箱盒预埋的坐标应符合设计图纸要求;操作人员在定位时纵向、横向的交叉点要测量准确;考虑到土建砌筑墙体的偏差;因此要求在上下同一轴线的坐标偏差不应大于50MM..2、在现浇砼内预埋箱盒应紧贴模板;固定牢靠;并应方动与土建密切配合;避免歪斜或凹入砼墙内..在钢筋布置较密的部位;如门框边;柱梁之中;上下同一轴线的坐标应一致..3、箱盒的“敲落孔”开孔当与进箱盒的管径不相匹配时;必须采用机械开孔;严禁用电焊、气焊开孔..4、箱盒口处;可加一只模具套入箱内;四周用水泥砂浆修补平整光洁..穿线前应将箱盒内杂物清除干净..预埋在砼内的箱盒在杂物清除干净后应及时刷红丹防锈漆..5导线的接线;导线的连接包扎质量较差一、现象1、导线在与电气器具接线端的连接中;一个端上连接多根导线;接线螺栓处少弹簧垫片;造成接点松动;尤其在箱、板的接地螺栓处更为明显..2、多股导线不采用铜接头连接;做成“单眼圈”状搪锡的;搪锡部位粗糙;质量差;导线绝缘层受损伤..3、单股导线的连接;采用搪锡的部位质量差;采用压接帽的;压接帽的材料不属于阻燃型;压接处松动..4、PE保护线有多根单股导线分支在一起压接;没有单独分开连接..5、搪锡后导线的包扎紧密;包扎仅用黑色绝缘胶布..6、采用铜接头连接的;铜接头不是镀锌件..二、控制措施1、应加强操作人员对规范、标准的学习;并加强技术培训;能熟练地掌握搪锡的操作方法或压接的要求..2、规范明确规定;在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1根;最多不能超过2根..在螺栓是当接2根导线时;中间应加平垫片;并应有紧固件弹簧垫片或双螺帽;多股导线的连接;宜采用镀锌铜接头压接..如做成“羊眼圈”状搪锡的;加工成型应屯连接螺栓直径相匹配..搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑;不损伤导线绝缘层..搪锡的方法一般是：用一小段钢管焊接封底做成杯状;并用喷灯或氧气;乙炔将锡块轼温融化;然后把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏浸入熔化的锡中迅速取出;将用干净的布块将搪锡处手揩干净;这道工序就完成了..如果是导线与导线之间的连接并头;搪锡后应先用黄蜡带或聚氯乙烯将搪锡处导线包扎均匀、紧急;外面再用黑色绝缘胶布扎均匀紧密..应当注意的是：将导线浸入锡中后要立即迅速取出;以免高温将导线绝缘层损伤..3、对设计、生产厂家或购货单位在设计、定货时应按照国家规范在照明配电箱板中分别对PE保护线和零线设置汇流排;PE保护线、零线应在汇流排上连接;不得绞接..4、使用安全型压线帽连接导线的;如浙江温州市莲池电器厂、上海华东理工大学原上海机械学院生产的压接帽为合格产品..不得使用螺旋式接线帽..5、采用铜接头连接导线的;应使用镀锌接头作压接;不宜使用开口铜接头或灌式铜接头..6开关、插座的安装与接线不符合要求一、现象1、开关、插座的相线、零线、PE线有”头攻头”的串接现象..2、开关、插座的界限螺丝松动..3、开关装于门后;插座装于浴缸上方..4、暗装开关的面板不统一;一个单位工程有多种型号的面板..5、开关、插座面板的固定螺丝不统一;有的凸出面板外;有的甚至使用木螺丝..面板螺孔处盖帽残缺不齐..6、开关、插座箱中导线余量不足..二、控制措施1、为确保使用安全可靠;开关、插座中的接线;零线、PE线都严禁串接..2、单股导线在插座接线孔时应拗成双股并将螺丝顶住后拧紧;防止松动..3、开关不得装于门后;插座也不应装于煤气灶上方或装于浴缸上方..建设单位、施工单位应重视设计交底工作..对设计有不合理的地方应以书面形式提出修改意见..4、开关的面板在一个单位工程中应统一;不得出现二种以上的不同面板..5、开关、插座的面板固定螺丝不得使用平面螺丝和木螺丝;面板螺孔处盖帽应齐全..6、开关、插座盒的导线应留有一定有余量;一般在100-150MM为宜..7、防雷接地避雷带搭接焊接及避雷带与引下线的搭接不符合要求..一、现象1、避雷带搭档接处有咬肉、夹渣、焊瘤;焊接粗糙不平整..2、搭接焊接处用砂轮机打磨痕迹明显..3、搭接焊接的棱边数不足;有的焊一个棱边甚至有的仅一个棱边..4、避雷带与明敷或暗敷的引下线搭接采用平弯;搭接处不整齐;观感差..5、避雷带的焊接处焊渣清除不及时;未刷红丹防锈漆..二、控制措施1、施工企业应加强对电焊操作人员的培训;避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身的安全;是质量检查的重要部位..因此搭接焊接的焊缝应平整饱满;不应有咬肉、夹渣、焊瘤等现象..搭接焊接部位上确保当有雷击电流的瞬间能在极短的时间内让大量电流迅速通过;焊缝是确保电流通过的重要部位..应当以确保焊接质量来确保安全功能;严禁用砂轮机打磨焊接部位;片面追求观感觉质量..2、正确理解规范条文的意义;;例如接地装置对搭接焊的规定为：“扁钢为其宽度的2倍;且至少3个棱边焊接”..3、避雷带与明敷或暗敷的引下线搭接正确的做法应采用立弯、不应采用平弯与扭弯的搭接方法..根据规范母线装置的要求;铜排母线的弯曲可分为：扭弯、平弯、立弯三种;而现在有的施工企业在操作中只会扭弯、平弯;对立弯的弯曲方法不懂或弯曲不符合要求;正确的做法是采用冷弯;用机械或手工加工立弯;弯曲半径以不损伤镀锌层;弧度均匀;观感舒适为宜..严禁使用气焊加温制作立弯;这样会使镀锌层全部破坏且易使扁钢在弯曲处厚度变薄..4、加强管理及操作人员有责任心;加强检查;焊缝不符合要求的踢打及时补焊;并及时清理焊渣;刷二度红丹漆防锈..8、利用基础钢筋做防雷接地装置的测试点不符合要求一、现象1、测试点引出的镀锌扁钢直接与引下主钢筋焊接;有的只与1根引下主钢筋焊接;且焊接质量差;有的仅焊一个棱边..2、测试点的标高不符合设计或国家图集要求;有的标高在2米以上..3、测试点的“点”数或坐标位置与设计图纸不符..4、测试点设置位置在地下室内墙上;5、利用主钢筋作防雷引下线的;方钢筋为对接焊接..二、控制措施1、在设计要求设置测试点位置处土建设或安装的操作人员应预埋1块100100810MM有钢板;外侧与模板平齐;钢板焊接的弯筋应与引下线作避雷的二根主筋可靠焊接;焊接倍数不小于6倍D;模板拆除后应及时将预埋的钢板位置找出并及时在钢板上焊接一段254的镀锌扁钢引出墙面;焊接倍数不小于扁钢宽度的2倍;三个棱边焊接;以免土建装饰面砖施工完后再去找预埋钢板面破环墙面砖..当土建外墙面施工完毕后;安装操作人员把镀锌扁钢向下作90度平弯;弯曲弧度弯要小;但不得损伤镀锌层;扁钢弯曲离墙面为20MM;垂直向下长度为50MM;并在中心钻孔1个或焊M10镀锌螺栓1个;作测量接地电阻用..2、测试点的标高一般按设计规定执行;但高度不宜超过800MM;如设计对标高没有要求时;从地面量至测试点的中心宜为500MM..3、测试点的点数或坐标位置应按设计图纸设置;设计没有要求时;一个单位工程应不小于2处..当设计的测试点数与现场实际的点数或坐标位置不符时或建设单位要求取消某一个位置的测试点时;都必须有设计单位同意;并有书面签证..4、测试点不应设置在地下室内有墙面上;这样对接地电阻测试带来不便..如设计图纸要求设置在地下室内时;应在图纸会审、设计交底时以书面方式向设计单位提出修改意见..给排水工程质量通病及控制措施一．给排水管道工程质保条件监理工作内容1、检查施工单位资质是否满足要求2、审核施工单位给排水管道专业施工组织设计;施工单位的质保证体系;技术管理体系是否建立完善;专业技术人员方案及措施是否合理;给排水管道工程的施工进度安排与进度计划是否相符合..3、检查施工单位现场的技术和管理人员是否按施工组织设计安排实际到位;检查施工单位现场是否配备齐全相关给排水专业的国家或地方强制性标准;推荐性标准、指定相关标准、图集、检查是否配置了检测测试仪器仪表等..二．图纸会审及设计交底总监理工程师应组织给排水管道专业监理人员对设计施工图进行会审;参加设计交底;理解图纸设计说明;掌握电气系统的组织及功能要求;同时结合安装工程其它专业与土建专业的施工图要求;确认给排水管道安装的工序;工艺的可行性等..三．质保资料检查1、检查进户现场的设备;主要材料及配件的产品合格证;质保书以及塑料给水管配件的准用证;卫生许可证..便器高低水箱配件推荐产品符合设计要求后地方有关规定..2、主要设备开箱检查;验收记录及设备基础复测记录应齐全..3、给排水系统各种隐蔽验收记录;会牵手续齐全并有示意图..4、埋地排水管道灌水试验;给水;消防;燃气管道压力试验;电机试运转记录等;资料及时;数据正确;会签手续齐全..四．监理质量控制要求1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施;对严格防水要求的建筑物;必须采用柔性防水套管..2、管道穿过结构伸缩缝;抗震缝及沉降缝敷设时;应根据情况采取柔性连接;留净空;做补偿器等措施..3、同一房间内;同类型的采暖设备;卫生器具及管道配件;除有特殊要求外;应安放在同一高度上..4、管道穿过墙壁和楼板;应设置金属或塑料套管;安装在楼板内的套管;其顶部应高出装饰面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管;其顶部高出装饰面30mm;底部应与楼板地面相平;安装在墙壁内的套管;其两端与饰面相平;不得外露;穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃材料和防水油膏填实;且端面应光滑;管道的接口不得设在套管内..5、各种承压管道系统和设备应做水压试验;非承压管道系统和设备应做灌水试验..6、给水管道必须采用与管材相适应的管件;生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准..7、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求;当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍;但不得小于0.6MPA8、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗消毒;并经有关部门取样检验..符合国家生活饮用水标准方可使用..9、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶或水箱间内试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验;达到设计要求为合格..10、水泵就位前的基础砼、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定;水泵试运转的轴承温升必须符合说明书的规定;水箱的满水和水压试验必须符合设计与规范要求..11、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验;其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度;生活污水管道的坡度必须符合设计或规范要求;排水塑料管必须按设计要求及位置装置装饰伸缩节..如设计无要求时;伸缩节间距不得大于4米;排水立管及水平干管管道均应做通球试验;通球球径不得小于排水立管管径的2/3;通球率必须达到100%.. 12、安装在室内雨水管道安装后应做灌水试验;灌水试验高度必须到每根立管上部的雨水斗..13、热水供应系安装完毕;管道保温之前应进行水压试验;试验压力应符合设计要求;热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩、直线段过长则应设置补偿器;补偿形式、规格、位置应符合设计要求;并按有关规定进行预拉伸..14、卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定;安装高度如设计无要求时;应符合规范要求;排水栓和地漏的安装应平整、牢固;低于排水表面;周边无渗漏;地漏水封底高度不小于50MM;卫生器具给水配件应完好无损;接口严密;启闭灵活;与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固靠的防渗、防漏措施..15、输送生给水的管道应采用塑料管、镀锌钢管或给水铸铁管..管件应是同一厂家的配套产品;架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管的安装要求执行;塑料管道不得露天架空铺设;必要时应有保温和防晒措施;消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求..16、给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源;管道接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内;不应埋在土壤中;管网必须进行水压试验;试验压力为工作压力的1.5倍;但不得小于0.6Mpa;镀锌钢管;钢管的埋地敷设防腐必须符合设计要求;如设计无要求时;应按规范规定;卷材与管材间粘巾牢固;无空鼓、滑移接口严等..17、给水管在竣工后;必须对管道进行冲洗;饮用水管道要在冲洗后消毒;必须达到饮用水卫生要求..18、消防水泵接合器及室内外消火栓系统必须进行水压试验;试验压力为工作压力的1.5倍;但不得低于0.6Mpa;消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显;栓口的位置应方便操作;消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求;栓口安装高度允许偏差为±20MM..19、室外管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求;各类井盖应有明显的文字标识;不得混用;设在通车路面下或小区道路下的各种井室;必须使用重型井圈和井盖..20、排水管道的坡度必须符合设计要求;严禁无坡或侧坡..管首埋设前必须做灌水试验和通水试验;排水应畅通;堵塞、管道接口无渗漏..五、给排水管道工程质量通病控制和措施1管道的固定管卡设置不当..1现象垂直或水平管道的管卡设置不当..2）控制措施1、严格按照规范、标准的要求正确确定垂直管道的标高;尤其是同各种垂直管道如给水、排水、煤气的标高应统一;当给水立管层高不大于5米;排水立管层高不大于4米时;每层应安装一个管卡;根据国家规范的要求;统一从地面到管卡的中心为1.6米..2、煤气立管在最高一层的终端;管卡不应设置在1.6米处;而应视煤气管径的大小;设置在煤气立管终端向下的200-300MM处;在同一单位工程中管卡的标高应统一..3、PVC排水立管;横管伸缩节或固定支架的设置;应符合CJJ-30-89中的有关规定..一般要求在伸缩处固定;设计无要求时;从地面到伸缩节中心的标高为1.6米;在正常情况下一般在楼层下汇水口之上设置伸缩节;如果汇水口在楼层上则伸缩节在汇水口之上;当层高小于或等于4米时;立管应每层设一伸缩节;当层高大于4米时;按设计要求设置..（2）施工时立管支架管卡安装不及时1）现象1、支架管长未及时安装;管道无法及时固定..2、立管的垂直度不易控制;产生偏差明显;影响观感..2）控制措施1、建设设计单位考虑在管道集中的部位;尤其是较大口径的管道;在砼中预埋钢板作焊接支架用;或者采用膨胀螺栓式管卡;以便及时固定管道..2、安装与土建密切配合;在管道施工的位置先砌筑墙体使支架管卡有安装固定位置..3、建筑中各种管道的立管支架采用角钢“U”字型螺栓暗设于楼层地平中的如果有管笼的也可做公用支架固定各种管道;必须有。
机电安装工程质量通病防治方案
机电安装工程质量通病防治方案
一、准备阶段
在机电安装工程之前，需要进行详细的准备工作。
这个阶段是影响后续工程质量的重要环节。
1.编制详细的施工方案和施工工艺，明确工程的各项要求，包括设计要求、质量要求、进度要求等。
2.选定合适的机电设备和材料，确保设备和材料的质量可靠。
3.制定详细的施工计划，合理安排施工人员和资源，确保施工进度和质量。
二、设计阶段
1.优化设计方案，减少施工难度和施工错误的可能性。
2.明确设计要求，确保设计符合国家标准和相关法规。
3.设计师要与施工人员密切配合，沟通工程要求和标准。
三、施工阶段
1.合理安排施工顺序，确保施工的连贯性和协调性。
2.严格执行工程图纸和规范要求，确保施工质量。
3.加强施工质量检查，及时发现和纠正质量问题。
4.积极应用现代化施工技术手段，提高施工效率和质量。
四、验收阶段
1.严格按照设计要求和国家标准进行验收，确保工程质量达到应有水平。
2.加强非破坏检测和安全性能测试，确保设备和系统的可靠性和安全性。
3.定期进行设备巡检和维护，预防故障和事故的发生。
五、维护阶段
1.建立健全的设备维修制度和保养计划，定期维护设备的正常运行。
2.加强设备监测和故障诊断能力，及时发现和排除故障。
3.进行定期的设备演练和培训，提高操作人员的技能和责任心。
通过以上的措施，可以有效防治机电安装工程的质量通病，提高工程质量和效率，保障设备和系统的安全可靠运行。
同时，还需要加强工程监督和质量检测，及时发现和解决问题，提高工程质量的整体水平。