机电安装工程质量通病防治措施
机电安装工程质量通病防治措施
机电安装工程质量通病防治措施目录第1章总则目的合用范围主要内容编制遵照1第2章管道装配工程1管道支架及伸缩器装配1管道支架装配间距过大，管道局部“塌腰”1管道支架固定办法不妥，装配不牢2型或Ω型伸缩器装配质量瑕玷3阀件安装4阀门装配不切合要求4阀门泄露5阀门填料函处冒、漏严重6弯管束作7冷弯管束作质量缺点7热弯管束作质量缺点8室内给水管道安装9生活给水管使用管材或安装不妥9给水管道流水不畅或拥塞1有色金属管道及非金属管道装配11铜及铜合金管道安装质量通病11不锈钢管道安装质量通病121.现象12硬聚氯乙烯塑料管装配质量通病13室内布管摆列与敷设15室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺点15管道敷设坡度不规范17装备装配19设备基础质量缺点2装备拆卸、冲洗质量通病21联轴节装置不妥22整体锅炉及附件安装不切合要求23离心泵启动后不出水24水泵振动，影响正常运行25第3章电气安装工程26电气装配—般通病26施工准备工作不完美26施工条件不具备时仓促动工26电器安装辅材锈蚀严重27电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不切合要求27配管及线槽、桥架装配28电管敷设地点错误28埋地电管施工不规范28电管丝扣连结不切合要求29电管焊接连结不切合规范要求3金属电管敷设前不作防腐办理3电管与热力管道的间距不敷31电管进水31预埋电管拥塞32电管弯头制作不切合规范要求32电缆保护管不做喇叭口33电管过墙(楼板、地板)不规范33电管进箱、盒的质量通病33PVC电管敷设不坚固或断裂34金属软管敷设不切合规范要求35电管固定管卡最大间距超出规定35托盘、桥架装配工程质量通病36托盘、桥架与电管连结不切合规范要求38电线、电缆及母线安装38导线穿管时绝缘层损坏38多股导线讨论连结不切合要求39接头处绝缘包扎不规范39线头无号牌或号牌字迹不清楚39朝天电管穿线后封堵不密实4吊顶内接线盒(箱)穿线后关闭不良4布线不妥，接线不牢41线槽内布线过多41电缆敷设不切合规范要求41配电柜、箱、盒的安装43配电柜(盘)安装不切合规范要求44柜(盘)装配中加垫铁44柜(盘)标志不清，导线编号不明44配电装备损坏45照明器具和普通电器装配45灯具安装质量差，固定不坚固45吊灯、吸顶灯零落46工矿壁灯固定不坚固46灯棚固定不坚固、不程度47开关、插座不程度47单相插座接线错误48防雷及接地工程48屋顶栏杆作避雷带时对接不切合要求48避雷装备不覆盖全部屋顶部分49断接卡设置不切合要求49接地体搭接长度不够49电气设备接地不切合要求5电缆接地不切合要求51第四章通风工程52通风管道制作51风管板材采纳不切合要求51风管咬口制作不平坦51圆风管不一样心，管径变小52矩形风管对角线不相称53风管总管与支管连结质量差53没法兰风管连结不严实54圆形弯头、圆形三通角度不正确54矩形弯头、矩形三通角度不正确55风管及零件装配55风管与法兰配制不一致55法兰交换性差56风管安装不直，漏风56百叶送风口调度不工致57防火阀举措不工致58风管柔性接收无松紧58风管穿墙孔、穿楼板不切合要求591.现象59风管系统漏风59风机盘管新风系统风口装配不到位6风管支架制作、安装不切合要求6第1章总则目标为了除去机电安装工程中的施工质量通病，依据国投宝地企业设备安装工程进度状况，促使设备安装分企业安装工程质量提升，依据工程施工的现状和特色，特此编写部分机电设备安装质量通病防备措施合用范围合用于设备机电安装工程。
机电安装工程质量通病防治方案
机电安装工程质量通病防治方案机电安装工程质量通病是指在机电安装工程建设过程中经常出现的一些质量问题。
这些问题有时会导致工程无法按时交付，增加施工成本，甚至对安全造成隐患。
为了解决这些问题，我们需要采取一些针对性的防治措施。
本文将从施工管理、材料质量、安装工艺等方面提出一些防治方案。
一、施工管理方面：1.加强施工管理：确保施工过程中的质量控制措施得以执行，监督施工人员按照规范进行作业，避免出现工艺漏项或错误施工等问题。
2.合理安排施工进度：科学合理制定施工计划，给予施工人员足够的施工时间，确保质量与进度的协调。
3.加强施工现场管理：明确责任人，制定管理制度，加强对施工现场的值班检查，及时发现和解决施工中的问题。
二、材料质量方面：1.严格把好材料进场关：对所有进场材料进行严格检查，确保材料质量符合施工要求。
尤其是关键设备和零部件，要做好质量跟踪与工艺监控。
2.加强材料验收管理：制定严格的材料验收标准，对所有材料进行验收并做好记录，以便后期追溯材料质量。
三、安装工艺方面：1.科学合理设计并严格按照设计施工：确保施工过程符合设计要求，避免疏忽而导致质量问题。
2.加强工艺控制：制定详细的施工工艺规范，确保施工人员按照规范进行施工，减少工艺漏项和错误施工。
3.合理选择施工工艺：根据具体情况选择合适的施工工艺，避免过度施工或不足施工而导致质量问题。
四、设备调试方面：1.加强设备调试管理：设立设备调试专责人，制定详细的调试方案，确保设备按照标准进行调试。
2.认真记录调试过程：对每台设备的调试过程进行详细记录，以便后期排查和解决问题。
3.加强设备保养维护：设备调试后要定期进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。
五、质量验收方面：1.严格按照质量验收标准进行验收：对整个工程进行全面的质量验收，确保工程质量达到标准要求。
2.认真做好质量验收记录：对验收过程进行详细的记录，包括问题发现和解决情况，以便后期查阅和总结经验。
机电安装工程施工常见质量通病
安装工程常见质量通病防治安装工程作为建筑施工工程中的一个重要组成局部，其质量直接影响到建筑物整体设备的平安运行、节能效果、建筑物投入使用功能及企业的效益。
机电安装工程工程越来越广泛，涉及工业、公用、民用三个局部中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工，其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的上下，同时也决定了企业在同行之间的竞争水平。
现就机电安装工程中常见一些质量通病及防治进展总结与归纳, 管道安装、空调与通风、质量通病、防治一.管道安装工程1.1管道支架安装管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰〞1.现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不严密不结实，管道投入使用后，有局部“塌腰〞现象。
2.原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不结实。
3.防治措施：(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大〞原则，严格按照标准定出各支架安装点及标高进展安装；(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正结实，与管道接触严密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直；(3)安装后管道产生“塌腰〞，应撤除“塌腰〞管道，增设支架，使其符合设计要求。
管道支架固定方法不当，安装不牢1.现象：管道投入使用后，支架松动或变形。
2.原因分析：支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。
3.防治措施：(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力，在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定；(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装；(3)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。
机电设备安装工程质量通病及控制对策
机电设备安装工程质量通病及控制对策机电设备安装工程是建筑工程中一个重要的环节，涉及到机电设备的安装和调试等多个方面。
然而，在实际工程中，有一些质量问题经常出现，一定程度上影响了工程的正常进行和安全使用。
本文将介绍机电设备安装工程的几个质量通病，并提出相应的控制对策，以期提高工程的质量和效益。
通病一：安装位置不准确在机电设备安装过程中，安装位置的准确性对于设备的正常运行至关重要。
然而，在一些工程中，存在着安装位置不准确的问题，导致设备的受力不均匀，振动幅度增大。
同时，安装位置不准确还会影响设备与管道之间的连接，导致泄露等问题的出现。
对策一：加强施工管理要解决这个问题，首先需要从施工管理方面入手，加强现场管理，确保安装位置的准确性。
施工团队应当进行详细的测量和标记工作，保证安装位置的精准度。
如果安装位置不准确，应当及时更正，避免影响后续的工作。
通病二：管道安装不平整为了解决这个问题，需要加强施工质量控制，确保管道的安装平整度。
施工人员应当在安装前进行详细的测量和标记，以保证管道的安装位置准确。
同时，在管道安装过程中，应当进行严格的验收和质量控制，检查管道的平整度。
通病三：设备安装不稳定对策三：加强设备调整和校准为了解决设备安装不稳定的问题，需要加强设备的调整和校准工作。
在安装过程中，施工团队应当做好设备的安装调整工作，确定设备的安装位置和受力情况。
同时，在设备安装完成后，需要进行详细的设备校准和调试工作，保证设备的稳定性和安全性。
综上所述，机电设备安装工程存在着一些质量通病，需要加强施工质量控制和管理，提高工程的质量和效益。
使用科技手段，如机器视觉等，辅助施工过程中的测量工作，以提高安装工程的精确度。
只有这样，才能保证设备的正常运行和使用。
建筑机电安装工程质量通病及预防措施
建筑机电安装工程质量通病及预防措施建筑机电安装工程质量直接影响着建筑物使用效果及安全性，而建筑机电安装工程质量问题又常常导致项目延期、施工现场安全事故、质量问题等诸多问题。
下面介绍一些建筑机电安装工程质量通病及预防措施，以期提高建筑机电安装工程质量。
1. 盲目选用材料有些建筑机电安装工程施工单位或施工队，在材料选购上存在投机取巧、三五分钱的压缩成本意识，盲目选用低价材料，可能会带来一系列的问题，如损耗率过高，灵活性差，导致材料的维护更换频繁，严重时甚至会导致系统故障或甚至事故。
预防措施：正常的施工队或单位应从产品品牌、供货商、品质、承诺交期、维护等多方面去考虑选购材料的问题，根据项目的需求、使用情况、维护及品质保证等方面去选购合适的材料。
2. 设计方案不合理建筑机电安装工程的设计方案是工程质量的基础，不合理的设计方案会给施工过程带来极大的影响，也会影响工程的后期使用效果。
同时工程设计阶段疏忽和漏洞也可能在后期工程中表现出来。
预防措施：施工队或单位应在设计阶段积极参与，指出设计中的问题，提出优化建议，协商达成合理的解决方案。
3. 施工质量不达标建筑机电安装工程施工质量不达标是导致工程质量问题的主要因素之一。
不达标的施工质量在使用中也会影响设备的寿命和工作效益，给后期维护带来麻烦。
预防措施：（1）运用先进技术：新的技术手段和施工工具不但能够提高施工效率，还能更好的实现机电设备的安装；（2）严格执行施工规范：要求在施工之前对施工设备进行检查和维护，严格执行安全规范；（3）加强施工人员的教育和培训：保证施工人员能够正确地认识到施工质量的重要性并能够按照设计要求进行施工。
4. 维护管理不合理机电设备在使用过程中还需要定期的维护保养，不进行定期维护会严重影响设备的使用效果，甚至会导致机电设备的损坏。
预防措施：（1）制定专业的维护管理方案：根据设备的使用说明书制定详细、实用的维护管理方案；（2）定期检查和维护：定期检查和维护设备，确保设备的正常工作，及时解决设备运行中的问题；（3）培训维护人员：培训维护人员，提高他们的技术水平和服务质量。
机电安装质量通病防治
机电安装质量通病防治机电安装过程中存在的质量问题可能会导致设备使用寿命缩短、故障频繁等情况。
本文旨在探讨机电安装的质量通病，提出防治措施，以期提高机电安装的质量水平。
一、机电安装质量通病1. 安装质量不稳定机电安装质量不稳定的表现是同一批次的设备，有些设备安装质量优秀，而其他设备安装质量却较为一般。
造成这种现象的原因可能是施工人员在安装过程中存在不良习惯，或者施工人员之间的技术水平存在较大差异。
2. 管理措施不到位管理措施不到位表现在对设备安装的全过程没有严格的质量监督和管理，关键环节缺乏有效控制。
这样容易造成设备安装后存在未发现的缺陷，最终影响设备的运行效果。
3. 设计错误设计错误的表现是在机电设备安装时，施工人员往往会发现设计图中存在难以实现的内容，或者存在一些明显的错误，然而此时一个好的方案不一定能够及时提供，导致方案不断修整，设备安装周期被迫延长。
4. 建设红线的规划不合理建设红线的规划是规划环节中最为重要的一环，如果规划不合理，就会产生种种安装问题。
例如，红线规划不合理可能会导致通道不够大，从而无法放置设备，红线规划上可能出现重叠区，导致设备无法安装等。
5. 安全卫生问题安全卫生问题是机电安装过程中盲目追求工期而导致的后果。
在实际工作中，施工人员往往在安全卫生上缺乏规范，缺乏切实可行的防护措施，而在建筑工地的附近环境，甚至没有像样的救护车道。
二、机电安装质量防治措施1. 加强施工人员的技术培训为了提高机电安装质量的稳定性，公司需要加强对施工人员的技术培训，提高他们的理论水平和实践能力，提高技术标准，确保机电设备安装质量的稳定性。
2. 加强监督和管理作为重要的管理环节，监督和管理应该成为机电安装质量控制的重要手段。
它应该包括完整的设备信息、设备安装质量监控记录、整体运行情况等其他方面把握设备的运行情况，为机电设备的后续服务提供有力的技术支持。
3. 优化设计方案优化设计方案可以解决机电设备安装过程中的部分问题。
建筑工程机电设备专业质量通病防治措施
建筑工程机电设备专业质量通病防治措施首先，在机电设备选型方面，应严格按照设计要求进行选型。
对于项目中涉及的各种机电设备，应该确保其各项技术指标能够满足设计要求，并且具备稳定可靠、安全高效的特点。
此外，要求供应商提供相关的证书和合格证明，以确保设备的质量。
其次，在施工管理方面，要加强对机电设备施工过程的监管。
施工现场应有专人负责设备的安装调试工作，并按照施工方案规范施工。
设备的安装调试应符合相关的技术规范和标准，严禁短路、漏电等安全隐患存在。
同时，要做好设备的保养和维护工作，确保设备能够正常运行。
另外，加强施工现场的安全管理是防治质量通病的重要措施。
机电设备施工现场必须要有安全防护措施，确保施工人员的安全。
施工过程中，要加强对施工人员的技术培训，提高他们的安全意识和操作能力，确保设备的施工质量。
此外，质量控制是防治质量通病的关键环节。
在施工过程中，要根据设备的特点和要求，制定相应的质量控制措施，并严格执行。
对于机电设备的检测和验收工作，要注意检测设备的各项指标是否符合设计要求，并对不合格的设备及时进行处理。
在这个过程中，可以借助先进的检测仪器和设备，提高检测工作的准确性和全面性。
最后，在整个建筑工程的管理中，要注重综合协调。
机电设备是一个系统工程，各个环节之间相互关联，需要进行综合协调。
各个施工单位要加强沟通与合作，确保工程的整体质量。
总之，建筑工程机电设备专业质量通病的防治措施包括机电设备选型、施工管理、质量控制等多个方面。
只有加强对这些方面的管理，才能够保证机电设备的质量，确保建筑工程的施工质量和安全性。
只有这样，才能够建设出更加符合设计要求的建筑工程。
质量通病防治措施机电安装工程质量通病质量通病防治手册
对整个工程进行质量监督和验收，确保工程质量符合预期要求。
04
质量通病的预防与控制
1
加强现场检查和监督
2
3
制定严格的现场检查计划和标准，确保关键部位和环节的质量得到及时检查。
加强与施工、监理等单位的沟通和协调，共同落实质量检查工作。
对发现的质量问题及时记录、分析原因，采取有效措施进行整改。
增加维护成本
质量通病可能影响设备或系统的使用寿命，如腐蚀严重、老化加速、结构破损等。
使用年限缩短：质量通病可能缩短设备或系统的使用年限，如防水防尘性能差、保温性能不佳等。
影响使用寿命
03
质量通病的防治措施
1
加强施工材料控制
2
3
对进场的材料进行严格的质量检测，确保其符合相关标准和设计要求。
严格把关材料质量
推动企业与高校、科研机构开展合作，共同研发新技术、新产品，提高行业整体技术水平。
推广新工艺、新技术
通过举办技术交流会、培训班等形式，推广机电安装工程领域的新工艺、新技术，提高工程质量。
完善质量管理体系和技术标准
要点三
完善质量管理体系
建立完善的质量管理体系，明确各个环节的质量要求和标准，确保工程质量符合规范要求。
持证上岗
组织施工人员定期进行技术交流，分享经验和技巧，提高整体技术水平。
定期进行技术交流
提高施工人员技术水平
完善质量管理体系
建立完善的质量管理组织体系，明确各级管理人员职责和权限。
建立质量管理组织体系
落实质量责任制
进行质量检查与评定
加强质量监督与验收
将质量责任落实到每个岗位和人员，确保各环节的质量控制。
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之
建筑质量管理
机电安装工程质量通病防治措施
机电安装工程项目施工中有些质量问题由于经常发生重复出现，称之为质量通病。
1．质量通病的分析
①要针对存在问题分析原因。
②分析原因要展示问题的全貌。
③分析原因要彻底，要一层一层地分析下去，分析到能直接采取对策的具体因素为止。
④要正确恰当地应用统计方法。
常用的方法有因果图、系统图、关联图等，通过“人、机、料、法、环”分析原因。
2．质量通病防治措施
(1)根据现场实际情况，采取相应的防治对策。
(2)对所采取的措施进行巩固。
(3)应该“防”、“治”结合，标本兼治，重在预防。
质量控制的三个过程“事前预防、过程控制和事后改进”，其核心是“事前预防”，应针对工程施工过程中可能出现的质量通病设立质量控制点，采取相应的预防措施。
(4)加强质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念。
(5)加强组织管理和协调工作，认真贯彻执行质量技术责任制。
(6)实行层层把关，协调各专业之间和相关方之间的相
互配合协作，处理好接口关系。
2M质量事故的调查与分析
由于工程质量不合格或质量缺陷而引发或造成一定
的经济损失、工期延误、设备人身安全或影响使用功能的即构成质量事故。
1．质量事故的调查
(1)调查的主要目的是确定质量事故的范围、性质、影响和原因等，通过调查为质量事故的原因分析与处理提供依据。
(2)质量事故的调查组织机构及调查内容：
①由项目技术负责人为首组建调查小组，参加人员应与事故直接相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人组成。
②调查内容：对事故进行细致的现场调查，包括发生时间、性质、操作人员、现状及发展变化的情况，充分了解与掌握事故的现场和特征。
收集资料，包括所依据的设计图纸，使用的施工方法、施工工艺、采用的材料、施工机械、真实的施工记录、施工期间环境条件、施工顺序及质量控制情况等，摸清事故对象在整个施工过程中所处的客观条件。
对收集到可能引发事故的原因进行整理，按“人、机、料、法、环”五个方面内容进行归纳，形成质量事故调查的原始资料。
2．质量事故的分析
(1)事故的原因分析，要建立在事故情况调查的基础上。
(2)对某些质量事故一定要结合专门的计算进行验证。
(3)项目技术负责人组织项目有关人员及发生事故的班组长进行质量事故分析，必要时可通知业主和监理方参加，进行详情分析、评审。
(4)质量事故分析一般可采用数理统计法，如因果分析图法、调查分析法和排列法等。
3．质量事故调查报告的内容
(1)工程概况(2)质量事故情况(3)是否需要采取临时应急保护措施。
(4)事故调查中的数据资料。
(5)事故原因分析的初步判断。
(6)事故涉及人员与主要责任者的情况等。
2M质量事故处理报告的编制
对质量事故特别是重大质量事故的总结、编制质量事故处理报告，贯彻“三不放过’’原则，才能改进管理，吸取教训，加强质量控制，提高责任人的责任心，避免类似问题的重复发生。
1．工程质量事故处理报告的主要依据
(1)质量事故报告：
①施工单位在质量事故发生后应在规定时间内编写报告。
②报告内容：
质量事故发生的时间、地点、工程项目名称及工程的概况；
质量事故状况的描述；
质量事故现场勘察笔录、证物照片、录像、证据资料、调查笔录等；
质量事故的发展变化情况等。
(2)调查组所提供的工程质量事故调查报告及事故调
查组研究所获得的第一手材料。
(3)工程有关资料、见证：
①有关的合同文件；
工程承包合同及分包工程合同；
设计合同；
设备、材料采购合同；
监理合同等。
②有关技术文件和档案：
有关的设计文件；
有关施工的技术文件和档案资料：施工组织设计或施工方案，施工计划，施工记录，施工日志，有关材料的质量证明文件资料，有关设备检验材料，质量事故发生后的事故状况观测，试验记录和试验、检测报告等。
(4)有关建设法规：
设计、施工、监理方面的单位资质、市场法规、施工
方面法规等。
2．工程质量事故处理程序
3．事故处理结论的内容
(1)事故已排除，可以继续施工。
(2)隐患已排除，不可能引发事故。
(3)经返工处理后，完全可以满足使用功能要求。
(4)基本满足使用功能要求，但附有限制条件。
(5)对使用寿命影响的结论。
(6)对工程外观影响的结论。
(7)对事故责任的结论等。
(8)对一时难以做出结论的事故，还应提出进一步观测检查的要求。
4．事故处理报告的内容
(1)事故处理后，应提交完整的事故处理报告，其内容包括：
①事故调查的原始资料、测试数据。
②事故原因分析、论证。
③事故处理依据。
④事故处理方案、方法及技术措施。
⑤检查复验记录。
⑥事故处理结论等。
(2)事故处理附件：
①质量事故报告。
②调查报告。
③质量事故处理方案。
④质量事故处理实施记录、检测记录、验收资料等。