4.2.7企业联锁管理制度(没有明确规范仅供参考)
联锁和报警管理细则
联锁和报警管理细则1目的为确保生产装置（或系统）安全运行，规范联锁和报警管理工作，特制定本管理细则。
2适用范围2.1本细则规定了炼油二部联锁和报警管理的范围、职责、管理内容与要求。
2.2本细则适用于炼油二部联锁和报警管理。
3职责由工艺专业负责本细则的修订及工艺联锁（报警）管理的监督检查，设备专业负责设备联锁（报警）管理的监督检查，安全专业负责FGS报警管理的监督检查，班组负责本细则的执行落实。
4管理内容及要求4.1联锁（报警）设置管理4.1.1联锁术语及定义工艺联锁分为公司级联锁（A级）与部门级联锁（B级）。
公司级（A级）联锁是指可以引起一个工艺系统或某台关键设备发生异常动作，并造成该生产单元或全系统紧急停车的联锁，包括：1）涉及全装置或大范围停车的工艺联锁；2）重要工艺系统的联锁；3）涉及装置仪表气源、电源主干线的联锁。
部门级（B级）联锁是指联锁动作可引起非关键设备跳车，不会造成生产单元或系统停工，能够迅速恢复系统正常的联锁，如生产过程中的开关联锁、设备启停或顺序控制联锁。
4.1.2报警相关术语及定义已激活的报警总数：指装置当班关键报警和标准报警总数。
已激活的关键报警数：指装置当班SIS报警总数。
已激活的标准报警数：指装置当班DCS报警总数。
报警率：指装置每个中控室操作员每小时收到的任何报警数。
报警抑制数：指当班被强制的报警点数，包括屏蔽、打校验位、打手动和改旁路的情况。
持续报警数：指装置当班一直报警的回路总数。
与联锁相关的报警以及部分重要控制参数报警设置为高级；其他控制参数报警设置为中级；仅为显示的报警设置为低级。
4.1.3新建装置投产前、装置大修或重大技术改造后的开工前，各专业技术人员要根据设计资料结合实际情况建立联锁台帐，工艺联锁台账需上报计划调度部，设备联锁台账需上报机械动力部，经会签、批准后执行。
部门拥有工艺报警的管理权限，装置投产后，部门结合设计和生产需要，设置报警参数，并形成装置报警台账。
安全联锁装置管理制度
安全联锁装置管理制度一、目的和依据为了保证设备和系统的安全运行，防止操作人员的错误操作和意外事故发生，制定本管理制度。
本管理制度依据国家相关安全生产法律法规和标准，结合本单位的实际情况制定。
二、适用范围本管理制度适用于本单位的所有设备和系统中采用的安全联锁装置的管理。
三、管理要求1.安全联锁装置的设定1.1.根据设备和系统的特点，结合操作过程中的危险因素和风险评估结果，合理设置安全联锁装置。
1.2.安全联锁装置的类型根据具体的工艺要求，并符合国家相关标准和规定。
2.安全联锁装置的安装和调试2.1.安全联锁装置的安装和调试应由具备相关专业资质的工作人员进行。
2.2.安装和调试完成后，应进行必要的测试和验证，确保安全联锁装置的功能正常。
2.3.安全联锁装置安装和调试的记录和验证结果应当做好相关的档案，以备后续的检查和维护。
3.安全联锁装置的使用和维护3.1.操作人员必须按照规定的程序和要求正确使用安全联锁装置。
3.2.如果发现安全联锁装置存在异常或故障，应及时上报维修部门进行处理。
3.3.维修部门应确保及时维修和更换安全联锁装置，确保其功能的正常运行。
3.4.所有维修和更换安全联锁装置的记录应做好相关的档案。
4.安全联锁装置的监督检查4.1.安全联锁装置的监督检查由设备管理部门负责，并定期进行。
4.2.监督检查包括对安全联锁装置的功能和使用情况进行检查、验证和评估。
4.3.监督检查结果应做好相关的记录和整改措施，并及时上报相关部门。
4.4.对发现的问题和隐患，应及时进行整改并记录整改情况。
四、责任和处罚1.设备管理部门负责制定，并监督执行本管理制度。
2.操作人员必须按照本管理制度的要求正确使用和维护安全联锁装置。
3.如发生违反本管理制度的情况，将依据相关规定和政策进行处罚。
五、附则本管理制度由设备管理部门负责编制，并定期进行评估和修订。
对本管理制度的解释权归设备管理部门所有。
总结：安全联锁装置管理制度对于设备和系统的安全运行起着重要的作用。
联锁管理制度，大家收藏！
联锁管理制度，⼤家收藏！联锁管理制度第⼀章⽬的第⼀条为了加强公司联锁系统的管理，确保⽣产⼯艺不因超温、超压、超流量、超液位⽽导致⽣产事故发⽣，确保设备不因超温、超振动、超位移、电机过流⽽发⽣设备事故，确保安全⽣产⽆事故，特制定本制度。
第⼆章范围第⼆条本制度规定了联锁系统的管理职责、分类、维护、变更、投运、解除等相关要求。
第三条本制度适⽤于xxxxx公司(以下简称“公司”)联锁系统管理。
第三章管理职责第四条⽣产部负责A/B级⼯艺联锁管理，联锁解除、投⽤的审批由⽣产部负责，经公司主管领导审批;联锁变更的审批由⽣产部负责牵头，经过技术部、安健环部会签后，报公司主管领导审批。
第五条机械动⼒部负责A/B级设备(含现场成套设备PLC系统)联锁管理，联锁解除、投⽤的审批由机械动⼒部负责，经公司主管领导审批;联锁变更的审批由机械动⼒部负责牵头，经过安健环部会签后，报公司主管领导审批。
第六条⽣产部调度负责开车、停车和检修期间联锁解除和投⽤时的审批。
第七条安健环部负责消防设施联锁的管理，消防设施联锁解除、投运时的审批由安健环部负责，经主管领导审批;联锁变更的审批由安健环部负责牵头，报公司主管领导审批。
第⼋条联锁解除和投⽤时的申请和确认(⼀) 因⼯艺、设备本⾝原因的由装置负责。
(⼆) 经确认确实是仪表故障、电⽓故障引起的由机械动⼒部负责。
第九条机械动⼒部负责联锁装置的维护、定期校验、变更的实施，负责主控室画⾯上⽆投运/解除按钮联锁的解除和投⽤。
第⼗条各装置负责主控室画⾯上有投运/解除按钮联锁的解除和投⽤，解除和投运时的审批由装置负责。
第四章管理内容第⼗⼀条联锁分类(⼀)根据联锁动作后对⽣产系统影响程度将联锁分为A级和B级，联锁投⽤率要达到100%。
(⼆)A级是指联锁动作后引起本装置停车⽽导致其他装置停车，导致⽣产中断的联锁。
根据触发A级联锁动作条件的不同将A级联锁分为A级⼯艺联锁和A级设备联锁。
A级⼯艺联锁是指触发A级联锁动作的条件为⼯艺参数，如温度、压⼒、流量、液位、产品纯度等。
安全联锁保护系统管理制度范本
安全联锁保护系统管理制度范本1. 总则1.1 安全联锁保护系统是企业生产经营过程中确保安全、防范事故发生的重要设施，本管理制度的制定旨在规范安全联锁保护系统的管理，确保其有效运行。
1.2 本制度适用于所有使用安全联锁保护系统的部门和人员，包括系统操作人员、维护人员等。
1.3 所有使用安全联锁保护系统的人员必须严格按照本制度的规定执行，确保安全和高效运行。
2. 安全联锁保护系统的管理职责2.1 设备部门负责安全联锁保护系统的安装、调试和维护工作，确保设备正常运行。
2.2 生产部门负责安全联锁保护系统的日常操作和维护，确保系统的准确运行。
2.3 安全管理部门负责对安全联锁保护系统的管理和检查，及时发现问题并采取相应的措施。
2.4 全体员工有使用安全联锁保护系统的义务，必须自觉遵守相关规定，发现问题及时报告。
3. 安全联锁保护系统的操作规定3.1 安全联锁保护系统的启动、停止和切换必须由经过专门培训的操作人员操作，未经授权人员不得擅自操作。
3.2 操作人员在进行操作前必须核对自身身份和权限，确保操作的合法性。
3.3 操作人员在操作过程中要认真负责，严格按照操作规定进行操作，不得随意更改参数或断开联锁。
3.4 操作人员在操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作，并及时上报相关部门。
3.5 所有操作记录必须完整准确地记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等，以备日后查询和分析。
3.6 安全联锁保护系统的密钥和密码必须牢记于心，不得泄露给他人，如果遗忘或泄露，应及时更换密钥和密码。
4. 安全联锁保护系统的维护规定4.1 设备部门负责定期对安全联锁保护系统进行巡检和维护，确保设备的正常运行。
4.2 生产部门负责对安全联锁保护系统进行日常维护，保持系统的准确性。
4.3 定期对安全联锁保护系统进行全面检查，发现问题及时修复，确保系统的稳定性和安全性。
4.4 定期对安全联锁保护系统进行备份，防止数据丢失或损坏，保证数据完整性和可恢复性。
安全保护报警联锁系统管理规定
发行版本：E修改码：0文件编码：GS01/E6.5.3页码：1/7安全保护报警联锁系统管理规定1 范围为了加强生产装置联锁保护管理，依据中国石油天然气股份公司《炼油化工企业仪表管理制度》（试行），制定本规定。
本规定的对象是生产装置由仪表自控系统实现的联锁保护系统。
是生产装置正常开工及运行/停车和生产切换操作（取消）过程中，所需的联锁解除及投运以及工艺操作台或操作盘上的联锁开关（取消）的操作，生产装置停工不属于本规定管理范畴，按工艺技术操作规程管理。
本规定适用于XXX公司生产装置联锁保护系统的管理。
是对GS01/E6.5《特种设备管理程序》的进一步细化和补充。
2 术语2.1 安全仪表系统：指保护生产装置、工艺设备和人员安全，由仪表自动控制系统实现的联锁保护系统，包括安全仪表系统（SIS）、紧急停车系统（ESD）等。
2.2 安全仪表系统的三个级别2.2.1 一级联锁：联锁动作将引发单套或多套生产装置停工或生产装置关键机组或设备停机并随之造成生产装置被迫停工的联锁。
2.2.2 二级联锁：联锁动作将引发生产装置局部停工或生产装置关键机组或设备停机并随之造成生产装置被迫局部停工的联锁。
2.2.3 三级联锁：联锁动作将引发有备用设备的机组或设备停机但备用设备可以迅速启动恢复因此不会造成生产装置全装置或局部停工而仅造成装置生产波动的联锁。
3 职责3.1 机动设备处职责3.1.1 机动设备处是安全仪表系统的归口管理单位，负责安全仪表系统管理规定与考核细则的制定、修改及执行情况的监督检查；3.1.2 负责安全仪表系统的运行及管理；3.1.3 负责转动设备联锁保护设置、联锁保护设定值和投用状况的管理；3.1.4 负责一级、二级“联锁切除\投运\变更申请票”的审核。
3.1.5 负责组织安全仪表系统级别的划分工作。
3.1.6 负责组织因机组联锁停工的事件分析工作。
3.1.7 负责组织新建项目和开工前的安全仪表系统验收工作。
联锁管理制度标准
联锁管理制度标准一、组织结构和职责分工1.1 组织结构明确，各部门之间职责清晰、权限明确，避免职责冲突和岗位交叉，以确保各部门间能够有效互锁。
1.2 组织结构中各个部门应该履行不同的职责，各职能部门之间的协作机制应该明确规定，确保各部门之间有效协作。
1.3 组织结构中各个部门应该设立相应的岗位，明确各岗位的职责和权限，细化具体的工作领域，确保各部门之间工作衔接。
1.4 组织结构中各个职能部门之间的协调机制应该建立和完善，协作方式应该灵活多样，确保职能部门之间有效协作。
二、联锁管理流程2.1 从组织内部各部门之间的职责划分到具体的工作流程，都应该明确规定，确保各部门之间的工作流程衔接紧密。
2.2 各个部门之间的工作流程应该建立联系，形成关联性，确保各部门之间工作互相配合，避免工作“信息孤岛”。
2.3 联锁管理流程中各部门之间的信息共享机制应该健全，确保信息畅通、及时传递，提高工作效率。
2.4 各部门之间的事项协商、协作应该互相配合，建立有效的交流机制，确保工作进程顺利、高效。
三、联锁管理制度规范3.1 在组织内部应该建立完善的联锁管理制度，规范各部门之间的管理流程和工作规范，确保各部门之间的工作协调。
3.2 联锁管理制度应该包含各个部门之间的工作标准、工作流程、信息标准等内容，确保各部门之间的工作互相关联。
3.3 联锁管理制度中各个部门之间的工作职责和权限应该明确划分，确保各部门之间的职责不会相互冲突和重叠。
3.4 联锁管理制度应该建立健全的考核机制，对各个部门之间的工作进展和成果进行评估，监督和管理，激励各部门提高工作效率。
四、联锁管理制度的实施和监督4.1 联锁管理制度的实施应该由组织内部的相关部门负责，确保各部门之间联锁管理制度的顺利推行。
4.2 联锁管理制度的实施中应该建立相应的监督机制，定期对各个部门之间的工作进展情况进行评估和检查，确保各个部门之间的工作协调。
4.3 在联锁管理制度的实施过程中，不断总结经验和教训，及时进行调整和完善，确保联锁管理制度的顺利实施。
联锁管理制度
联锁管理系统1、客观的加强联锁系统管理，保护好设备、系统安全平稳运行，制定本制度。
2、范围2.1本系统规定了联锁自保护装置的分类、维护、投运、解除的相关要求。
2.2本制度适用于公司联锁系统的管理。
3、责任3.1主管副总经理和总工办对各自的仪器负责、电气联锁装置的管理，联锁解除和变更时的审批；3.2生产技术部负责大型机组等设备本体的联锁管理；3.3各生产车间负责提出联锁值的变更，并在联锁解除投入使用时进行申请和确认；3.4仪表人员负责联锁设备的维护，定期校验及投用、解除的实施。
4、管理内容4.1联锁自保护装置的分类（1）A级为公司级，联锁自保装置：这意味着联锁自保护装置的操作可能导致生产装置停止；要求投运率达到100%。
（2）B级为车间级，联锁自保装置：指联锁自保护装置的动作会引起主要设备和一般设备跳闸；要求投运率达到98%。
4.2联锁自保护装置的维护和操作4.2.1生产装置和设备上的联锁自保护装置必须完好，按给定值投运，不得随意解除。
4.2.2联锁自保定值按照设计值整定校验；如需变更，由车间工艺副主任提出数据，生产技术部签字后，报主管副总经理和总工办批准，经批准后由仪表人员实施更改。
4.2.3所有联锁自保装置（仪表）要有明显标志，盘装表用黄色字标明“联锁”，现场表格已列出并用黄色文字标记“联锁”。
4.2.4生产技术部建立全公司联锁自保台帐和联锁仪表专项管理档案(台帐)，各车间建立本车间联锁自保台帐和联锁仪表专管档案（台帐）。
4.2.5所有联锁自保护仪表每次检修时应有校验记录，一式三份，生产车间、仪表人员及生产技术部各存一份。
4.3解除联锁自保护装置4.3.1 A级联锁自保装置原则上不允许解除，若根据现场实际情况确需解除，因维修或工艺原因需要拆除联锁自保护装置的车间，必须填写《联锁拆除申请表》，经生产技术部确认后由分管副总经理、总工办逐级审批，仪表人员填写解除票后方可实施。
4.3.2 B级解除联锁自保护装置：维修人员因维修或工艺原因需要拆除联锁自保护装置的，生产车间必须填写《联锁拆除申请表》，经车间主任确认后由生产技术部和分管领导批准后由仪表人员解除。
联锁系统管理制度范文
联锁系统管理制度范文1. 引言联锁系统管理制度是为了确保生产经营活动的顺利进行，确保各个环节之间的协调和安全而设立的。
本制度的目的是规范联锁系统的运行，提高工作效率和效果，并基于以下几方面的原则来设计和实施。
2. 原则2.1 安全原则联锁系统的首要原则是确保安全。
在设计和操作联锁系统时，必须考虑到安全的因素，保障员工和设备的安全，并尽量避免事故的发生。
2.2 协调原则联锁系统的目的是确保各个环节之间的协调和配合。
因此，在设计和操作联锁系统时，需要考虑到各个环节之间的相互关系，确保信息的流通和指令的执行能够及时、准确地完成。
2.3 高效原则联锁系统的目标之一是提高工作效率。
因此，在设计上需要考虑到如何通过简化流程、优化资源配置等措施来提高工作效率，并确保系统的稳定性和准确性。
3. 设计与实施3.1 设计阶段在联锁系统的设计阶段，需要综合考虑各种因素，包括安全、协调和高效等原则。
设计人员需要对各个环节的运作方式进行分析，并制定相应的操作流程和规定，以确保系统的有效运行。
3.2 实施阶段在联锁系统的实施阶段，需要进行系统的测试和调试，以验证系统的可行性和可靠性。
实施人员需根据设计方案进行具体的操作，并记录和反馈相关的信息和问题，以便及时进行修正和改进。
4. 操作与管理4.1 操作要求在操作联锁系统时，操作人员需要按照规定的流程和步骤进行操作，并确保操作的准确性和及时性。
同时，操作人员需要遵循相关的安全规定，并及时报告和处理发现的问题和异常情况。
4.2 监控与调度为了确保联锁系统的正常运行，需要对系统进行实时监控和调度。
监控人员需要及时发现和处理系统的异常情况，并采取相应的措施，以确保系统的稳定性和正常运行。
4.3 维护与维修为了确保联锁系统的可靠性和稳定性，需要进行定期的维护和维修。
维护人员需要对系统进行巡检和保养，并及时处理发现的问题和隐患，以确保系统的正常运行。
5. 培训与考核为了确保操作人员熟悉和掌握联锁系统的操作和管理技能，需要进行培训和考核。