APQP-培训教材-新

●定义所代表的每个领域的角色和职责。
●识别顾客 ── 内部和外部。
● 定义顾客的要求（适用时使用QFD）。 ● 选择必须加入到小组的规则，个人和供应 商，以及那些不要求加入的。 ● 理解顾客的期望，即：设计测试数量。 ● 评估提议的设计，性能要求和制造过程的可 行性。 ● 识别必须考虑的成本﹑时间和限制。 ● 确定所需的顾客协助。 ● 识别文档过程和方法。
● 阶段四：试生产阶段
● 阶段五：量产阶段
二、APQP基础知识介绍
（3、APQP的实施方式）
● 由跨职能小组完成 ● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部 门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材 料控制﹑采购﹑质量﹑人力资源、销 售﹑现场服务﹑供应商（可行时）顾 客等
二、APQP基础知识介绍
●产品质量策划小组在完成组织活动 后的第1项工作是制定时间安排计划 ，为了便于报告状况﹐每一事项应 具备“起始”和“完成”日期 ﹐ 并 记 录进展的实际点。 ●见附表1：新产品开发计划。
二、APQP基础知识介绍
（10、解决问题） ●在策划过程中，小组会遇到产品设计和过
程处理有关的问题。
●这些问题应当被记录在有职责和时间安排
产品质量先期策划/控制计划 （ Advanced Product Quality Planning and Control Plan ） 第一版 1994年6月生效 第二版 2008年7月生效，除非顾客有特别规定 版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和 通用汽车公司所有
一、APQP的作用
（APQP的目的）
APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/DOE等
二、APQP基础知识介绍
（8、同步技术）
● 在一个时间上，同时进行各个阶段的不 同项目的技术，其目的是尽早促进优质 产品的引入 ● 例如：在第一阶段项目批准后即可开始 编制PFMEA，而不需等到第三阶段
二、APQP基础知识介绍
（9、项目及进度计划）
顾客指定的特殊特性

设计DFMEA 过程PFMEA 控制计划 检验规范和现场使用的作业指导书 工艺流程图等
产品质量先期策划需在什么时候 进行


新产品开发时，即顾客与公司签定新产 品试制协议/合同时，应进行APQP； 产品更改时，应进行APQP
谢谢大家！
设计失效模式和影响分析(DFMEA) 可制造性与装配设计 设计验证 设计评审 样件制造──控制计划 工程图纸（包括数学数据） 工程规格
2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13
材料规格 图纸与材料规格变更 新设备,工具和设施要求 特殊产品和过程的特性 量具／试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
的矩阵表上。
●遇到困难，推荐使用规程化的问题解决方 式。 ●可行时应当使用附录B里的分析技术。
三、APQP的第一阶段
（第一章 策划和定义项目-13）
1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验 1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想
APQP-第二版 产品质量先期策划培训教材
目录
一、 APQP的作用 二、 APQP的基础知识介绍 三、 APQP的第一阶段 四、 APQP的第二阶段 五、 APQP的第三阶段 六、 APQP的第四阶段 七、 APQP的第五阶段 八、 控制计划方法
一、APQP的作用
（什么是APQP/CP）




（4、跨职能小组）
● 选出项目小组负责人负责监督策划过 程。 ● 有时﹐在策划循环中小组负责人轮流 担任可能更为有利。 ● 确定每一代表方的作用和职责。
二、APQP基础知识介绍
（5、定义范围）

组织的产品质量策划小组要能够在产品项目的最 早阶段﹐识别顾客需要，期望和要求。下面是小 组必须达到的最小的要求： ●选择项目小组组长负责人负责管理整个策划 过程（某些情况下，在策划周期里轮流作组 长可能是有益的）。
八、控制计划方法（以其它要素为Fra bibliotek过程的控制计划）




人员：以操作者为主的过程：系统敏感/依赖 于操作员的知识和控制 料材：以材料或零部件为主的过程：材料／零 部件的特性会影响到过程的输出 方法：以预防维护为主的过程：设备维护是影 响输出的主要变量 环境：以气候为主的过程：气候，例如：温度， 湿度，噪声，振动是对过程输出有主要影响的 变量
五、APQP的第三阶段
（第3章 过程设计和开发-11）
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
包装标准和规格 产品／过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布臵图 特性矩阵 过程失效模式与影响分析（PFMEA）
3.7 试生产控制计划 3.8 过程指导书 3.9 测量系统分析计划 3.10 初始过程能力研究计划 3.11 管理者支持
二、APQP基础知识介绍
（6、组对组沟通）
组织的产品质量策划小组必须与 其它顾客和组织小组建立沟通活动 ﹐可能包括定期的与其它小组的小 组会议。 ● 组对组的联系程度取决于需要解 决的事件数量。
●
二、APQP基础知识介绍
（7、培训）
产品质量策划的成功取决于有效的 培训方案来沟通所有的要求和开发 技能，以满足顾客需求与期望。例：
◇
将资源致力于顾客满意
◇
◇
促进所需变更的早期识别
避免晚期更改
◇
以最低的成本按时提供高质量的产品
APQP小组人员

产品质量策划中的第一 步是确定横向职 能小组职责，有效的产品质量策划不仅 仅需要质量部门的参与。适当时，初始 小组可包括工程，制造 ，材料控制 ， 采购 ，质量 ，销售 ，现场服务 ，分承 包 ，顾客方面的代表 等。
（控制计划的阶段）



样件制造控制计划：样件控制计划是在样件制造过 程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述 . 试生产控制计划：试生产控制计划是在样件研制之 后，批量生产之前，进行的试生产的零件的尺寸测 量和功能试验析描述。 生产控制计划：生产控制计划是试生产控制计划的 逻辑扩展，与试生产控制计划相比，生产控制计划 应设法使过程稳定，检验频次下降 。
1.5 1.6 1.7 1.8 1.9
产品可靠性研究 顾客输入 设计目标 可靠性与质量目标 初始材料清单
1.10 1.11 1.12 1.13
初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初 始明识别 产品保证计划 管理者支持
四、APQP的第二阶段
（第二章 产品设计和开发-13）
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7
八、控制计划方法
（控制计划的应用）



一个单一的控制计划可以用于以同一来源，同 一过程中生产出来的一组或一系列产品 必要的时候，可以在控制计划后附上图纸和目 视标准，用作说明 最终控制计划是一个动态文件，它反应现行使 用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量
系统和控制方法的评估和修订而更新
八、控制计划方法
八、控制计划

控制计划是先期策划的产物，它是对零 件和过程进行控制的书面描述。控制计 划在整个产品寿命周期中维护和使用， 它是动态文件。
八、控制计划方法
（控制计划方法的目的）




控制计划方法的目的是根据顾客要求，制造优 质产品 控制计划为最小化过程和产品变差的体系提供 了一个书面概述 本章列举的控制计划表格的目的是，示范怎样 将信息文件化。至少在包含有相同信息的情况 下，可以使用代替格式 控制计划并不代替详细操作员指导书内的信息
二、APQP基础知识介绍
（1、APQP的五个阶段） ●
阶段一：策划和定义项目
●
●
阶段二：产品设计和开发
阶段三：过程设计和开发
●
●
阶段四：产品和过程确认
阶段五：反馈、评定和纠正措施
二、APQP基础知识介绍
（2、五个阶段的解释）
● 阶段一：立项阶段 ● 阶段二：样件阶段-原型/工装
● 阶段三：试生产前的准备阶段
六、APQP的第四阶段
（第四章 产品和过程确认-8）
4.1 4.2 4.3 4.4
有效生产运行 测量系统评估 初始过程能力研究 生产件批准
4.5 4.6 4.7 4.8
生产确认测试 包装评估 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
七、APQP的第五阶段
（第五章 反馈,评估和纠正措施-4）
5.1 减少变差 5.2 提高顾客满意 5.3 改进交付与服务 5.4 吸取的教训/最佳实践的有效 使用