熔喷布生产加工工艺的控制方法
95熔喷布机生产线作业指导书
95熔喷布机生产线作业指导书
目录
1.熔喷生产线放棉作业指导书
2.熔喷生产线喷丝板作业指导书
3.熔喷生产线收卷作业指导书
一、熔喷生产线放棉作业指导书
1, 开动机器之前，检查并清理罗拉、刺辊、轴承等处的缠绵和卷帘上的杂物。
2，2人从输送链上抬棉，将棉卷平整放在卷帘的的正中间
3，机器在开动运行时，操作人员要随时注意棉卷的位置，当棉卷向两边偏移时，要及时纠正，确保棉卷在卷帘中间进行输送
4，一卷快结束时，按下传送带启动按钮，使备用棉卷上升到操作人员取到为止，然后按下停止按钮，用手抬取棉卷放在输送帘上，并使铁管两端卡在铁槽里注意：。
熔喷布生产线生产中的问题及解决办法
随着市场监管的逐渐严格，每个生产企业对产品质量的要求更加严格，而在如今疫情严重时期，口罩已经和我们经常拿在手中的手机一样，是我们出门的需要品，对于口罩的质量问题我们也更加的重视。
其中口罩熔喷布的过滤效果检测更加重要，如果过滤效率检测不合格，产品的质量就会不严格，对于一线防疫人员的健康就有一定的威胁，所以不光相关监管部门需要对不合格企业进行监督，还需要企业自主对相应的产品做对应的检测，所以下文中提出了一些问题以及解决方法，供大家参考。
一、提高产品力度的方法1、加大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，力度加大，但是加大到一定程度后反而会下降）；2、升高热风温度（同上）；3、适当增加产品的克重（在内控范围内）；4、提高模头（模尖）等各区的温度（同a）；5、适当降低产量；6、适当减小熔喷布接收距离（不能太小，反而布脆力度会下降，结合其它参数共同运用）；7、加大网底吸风（大克重较明显）；8、用熔指较低的原料。
二、提高产品伸长率的方法1、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；2、降低模头（模尖）的工作温度（同上）；3、适当减小产量；4、加大熔喷布接收距离（和a或b配合使用效果更明显）；5、降低环境温度（纺丝环境温度）；6、加大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；7、改变纤维角6度（改变纤维铺网的结构，不常用）8、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。
三、减小阻力的方法1、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；2、加大熔喷布接收距离（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；3、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率加大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；4、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；5、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；6、加大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率加大，一般在快速转单时使用）；7、适当减小克重（在内控范围内）。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍无纺布，听起来很简单吧？但其实，它的生产工艺背后有着一整套复杂而又神奇的流程。
今天就来聊聊熔喷法无纺布的生产工艺。
这种布料在很多行业中都是必不可少的，尤其是在医疗、卫生等领域，咱们的生活离不开它。
首先，咱们得了解熔喷法是什么。
熔喷法是一种高效的纺丝技术。
简单来说，就是把热熔的聚合物通过喷嘴喷出，形成超细的纤维。
这些纤维通过空气的作用迅速冷却，最终形成无纺布。
听上去是不是特别高科技？其实，它的核心原理就是“热”和“冷”的结合。
这样一来，咱们就能得到那些轻薄、透气又能过滤的材料。
接下来，咱们细聊熔喷法的几个关键环节。
首先是原料的选择。
一般来说，咱们用聚丙烯（PP）作为主要原料。
为什么选择它呢？因为PP不仅成本低，而且性能好，耐化学性强，能适应各种环境。
这一点儿真是让人心动不已！然后是熔融挤出。
这个步骤看似简单，其实是个技术活。
聚丙烯在高温下被加热到熔融状态。
之后，熔融的塑料通过一个小小的喷嘴喷出。
这个喷嘴的设计很重要。
喷出纤维的直径，得控制得当，太粗了达不到理想效果，太细了又容易断。
听着是不是有点像做菜？火候掌握不好，结果就差得远。
再来聊聊纤维的形成。
喷出的熔融聚丙烯在空气中快速冷却，形成细腻的纤维。
这一步骤需要强大的空气流动，才能确保纤维均匀地分布。
你可以想象一下，纤维在空中舞动的样子，真是美得令人惊叹！接下来是收集和整理。
这时，细纤维通过静电或机械方式被收集到一起。
收集后的纤维形成一层层的无纺布。
这些布料轻盈如羽毛，却又坚韧无比，仿佛是自然界的奇迹。
说到这里，不得不提的是无纺布的广泛应用。
咱们的生活离不开它，医疗口罩、一次性防护服、滤纸等等，都是它的身影。
特别是在疫情期间，熔喷法无纺布成为了抗击病毒的重要武器。
大家可以想象一下，穿上那种防护服，心里踏实了不少吧？无纺布的优点不仅仅在于它的轻便。
它的过滤效果也相当出色，能阻挡细菌和病毒，保护我们的健康。
为了进一步提升其性能，很多厂家还在生产过程中加入了抗菌剂。
简述熔喷布生产技巧
简述熔喷布生产技巧导语：熔喷布的性能主要是指物理机械性能，如产品的强力、透气性、纤维直径等，其生产工艺较为复杂，而生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量。
因此，需要对温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，进行不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。
一、熔喷布生产技术研讨一1. 新机器一定要过一阵子料再装模头-喷丝板。
就类似于新车磨合。
2. 胶料在高温高压长时间停留的话容易烧结碳化。
3. 小机器一般以螺杆直径，大机器以布的门幅（宽度）来定义，也就是喷丝板的有效门幅。
4. 因为燕山是直接氢调法做出来的熔喷料，其分子量分布跟我们降解法一样窄，但没有加过氧化物，所以其挥发分和气味都会比较小。
5. 燕山石化的粉料可以使用吗？燕山的产品在批量生产之前，在燕山自己熔喷布生产线上有用过的，所以正常使用应该问题不大。
但是呢，一般的装置从粒料切到粉料应该是有些参数要调整的，需要考验调机师傅的水平。
二、熔喷布生产技术研讨二1. 燕山石化的检验报告里没有分子量分布数据，一般聚合的PP分子量分布不如CR-PP窄。
2. 燕山石化的和巴塞尔的茂金属熔喷料是同一种工艺吗？答：燕山也没引进巴塞尔的工艺，产品使用催化剂不一样，燕山石化氢调法熔喷料是细粉，燕山石化的氢调法熔喷料应该与巴塞尔茂金属熔喷颗粒粉不一样。
三、熔喷布生产技术研讨三1. 小机要用熔指低一点的料，是因为小机在用熔指高的料的时候，由于料流速太快，小机的热补偿、风补偿、气压补偿都来不及跟上。
2. 熔喷布可能不达标的原因:喷丝太粗空隙较大，或者克重不够，太蓬松。
3. 成核剂本来就有多种配方，市场上的都拿N11干的，这是乱加。
4. 大部分生产熔喷料用的都是低端成核剂，肯定会发脆。
我认为发脆并不是由什么低端成核剂引起的，只是说有些成核剂没有效地解决后期结晶，晶胞变大而发脆的问题。
四、熔喷布生产技术研讨四1. 土炮机工艺不稳定，机器不稳定，配件也是能用上就用，参差不齐。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍在现代工业生产中，熔喷法无纺布作为一种重要的非织造材料，具有广泛的应用领域和独特的性能优势。
那么，什么是熔喷法无纺布生产工艺呢？让我们一起来了解一下。
熔喷法无纺布的生产工艺原理其实并不复杂。
简单来说，就是将高分子聚合物，比如聚丙烯，通过加热融化成熔体，然后让这些熔体从特制的喷丝孔中高速喷出，形成纤细的纤维。
这些纤维在喷出的瞬间，受到高速热空气的拉伸和冷却作用，迅速固化并形成超细的纤维，最终随机地沉积在接收装置上，形成无纺布。
要实现这一生产过程，需要一系列复杂而精密的设备和工艺步骤。
首先是原料的准备。
通常选用的聚丙烯原料需要具备特定的分子量和分子量分布，以保证熔体的流动性和纤维的质量。
在进入生产环节之前，原料要经过严格的干燥处理，去除其中的水分，否则会影响产品的质量。
接下来是熔喷的核心环节——挤出和喷丝。
原料在挤出机中被加热到熔融状态，然后通过计量泵精确地输送到喷丝板。
喷丝板上有成千上万的细小喷丝孔，每个孔的直径通常在 01 到 05 毫米之间。
熔体在高压作用下从这些小孔中喷出，形成纤细的纤维流。
在纤维喷出的同时，高速热空气从喷丝板两侧吹出。
热空气的作用至关重要，一方面它能够对纤维进行拉伸，使其变得更细更长，从而提高纤维的细度和强度；另一方面，它能够迅速冷却纤维，使其固化定型。
纤维在空气中飞行一段距离后，会随机地沉积在接收装置上，形成无纺布。
为了增加无纺布的强度和均匀性，通常会在接收装置上施加一定的静电场，使纤维能够更有序地排列和沉积。
在生产过程中，工艺参数的控制对于产品的质量起着关键作用。
例如，熔体的温度、挤出压力、热空气的温度和速度、接收距离等都会影响纤维的细度、长度、强度和分布，进而影响无纺布的性能。
熔喷法无纺布具有许多优异的性能。
由于纤维非常细，其表面积大，因此具有良好的过滤性能，能够有效地过滤空气中的微小颗粒，如灰尘、细菌和病毒等，这使得熔喷法无纺布在医疗卫生、环境保护等领域得到了广泛的应用，比如制作口罩、防护服和空气过滤器等。
熔喷布生产规章制度
熔喷布生产规章制度第一章总则第一条为规范熔喷布的生产过程，确保产品质量，平稳生产，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于熔喷布生产车间，所有员工必须遵守并执行。
第三条生产车间负责人应对本规章进行解释并做好宣传工作，确保员工了解和遵守。
第四条对于违反规章制度的员工，将按照公司规定进行处理。
第二章生产管理第五条生产车间应按照生产计划制定生产流程表、生产任务单，确保生产计划顺利进行。
第六条每日生产前应做好设备检查，确保设备正常运转，生产过程中注意维护保养。
第七条员工应按照工艺要求进行操作，保证产品质量，不得擅自改动工艺。
第八条严格执行原料配比，不得使用过期原料及混用杂质。
第九条生产车间应确保生产环境清洁整洁，无杂物堆放，保持通风良好。
第十条严格执行生产记录，确保生产过程可溯源，及时发现问题并解决。
第三章质量管理第十一条确保产品质量是生产车间的首要任务，所有员工都应该做到对产品负责。
第十二条严格按照ISO9001质量管理体系的要求进行生产过程控制，确保产品符合标准。
第十三条每日生产结束后应对产品进行检测，确保产品质量合格。
第十四条对于不合格产品，应立即停止生产并查找原因，及时处理。
第十五条产品应做好质量记录并进行档案管理，确保产品追溯能力。
第四章安全管理第十六条生产车间应制定安全生产标准，严格执行各项安全规定。
第十七条安全防护设备应做好定期检查及维护保养，确保安全设备完好有效。
第十八条生产车间内禁止吸烟、饮食，严禁私拉电线、乱接插头，确保电气安全。
第十九条严格按照操作规程进行操作，注意机器设备安全使用，不得擅自操作不熟悉设备。
第二十条对于安全生产事故应做好事故报告并进行整改，确保类似事故不再发生。
第五章纪律管理第二十一条遵守纪律是每个员工的基本要求，对于违反规定的员工将按公司规定进行处理。
第二十二条严格执行工作时间制度，不得早退晚到，不得擅自请假。
第二十三条严禁利用工作之便进行非法活动，严格禁止挪用公司财物。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷法无纺布，听起来有点复杂，其实说白了就是一种生产超细纤维布的方法。
这种布用得可广泛了，口罩、滤水器、甚至一些医疗器械都离不开它。
接下来，我给大家详细讲讲这个过程，保证你听了之后能更明白。
一、熔喷法的基本概念1.1 熔喷法是什么？熔喷法是利用高温将聚合物熔化，然后用高速气流把这些熔融的聚合物吹成超细纤维。
想象一下，像吹泡泡糖一样，把糖吹成一个个细细的丝。
这些细丝在冷却后就会相互交织，形成无纺布。
简单吧？这种布料不仅轻便，还具有很好的过滤性能。
1.2 材料选择生产熔喷无纺布，最常用的材料是聚丙烯（PP）。
这个材料轻巧、便宜，最关键的是，聚丙烯具有很好的化学稳定性和耐热性。
有人可能会问，除了聚丙烯，还能用什么？当然，聚酯、聚氨酯等材料也可以，但聚丙烯算是“主角”。
其他材料一般都是搭配使用，提升布料的性能。
二、熔喷法的生产工艺2.1 设备组成熔喷法的生产线主要有几个核心部分：挤出机、熔喷头和收卷机。
挤出机就像个“大搅拌器”，把原料搅拌成熔融状态。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，这个过程是关键，温度和压力必须掌控得当。
最后，收卷机就负责把这些细丝卷成卷，方便后续处理。
2.2 生产流程说到生产流程，可以分成几个步骤。
首先，将原料放进挤出机，进行加热。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，形成无数细丝。
接着，这些细丝在空气中迅速冷却，凝结成网状结构。
最后，经过收卷机卷成成品。
整个过程看似简单，但细节很多，每一步都要精益求精。
2.3 工艺参数控制温度、压力、喷嘴直径等都是影响无纺布质量的重要参数。
比如，温度过高，纤维可能会烧焦；压力不足，纤维会变粗。
调试这些参数就像调音一样，要找到那个“最佳音符”。
工艺参数的精准控制，才能保证布料的均匀性和强度。
三、熔喷无纺布的应用3.1 医疗领域熔喷无纺布在医疗领域的应用最为广泛。
比如，口罩、隔离衣、手术衣等，都是用熔喷布做的。
尤其是新冠疫情期间，熔喷布的需求量暴增。
99级熔喷布生产工艺调试指南
99级熔喷布生产工艺调试指南
目录
一、99级熔喷布设备核心部件
二、熔喷布设备调机流程
三、熔喷布设备调机异常情况处理
四、熔喷布静电减弱的措施
五、熔喷布过滤效果提升的调试方法
六、熔喷布产品质量调整方法
七、提高熔喷布强度及伸长率的方法
八、减少阻力提高效率的调整措施
一、99级熔喷布设备核心部件
目前市场上面的设备大小生产线比较多，从300到
3200mm宽幅都有，配置也是有很大的区别，熔喷布设备主要核心部件在于：挤出机、模具、罗茨风机（或空压机）、驻极设备等核心部件，像换网器、计量泵这些配件也要配好：
1、挤出机
根据制品宽幅，挤出机从50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型号的挤出机，小线以600mm型为主，挤出机65/30单螺杆挤出机，一般这种机型主要看螺杆机筒，机筒要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。
大线同样需要机筒拉槽。
螺杆转速适中或偏小一点（风压小，挤出量可以小一点，风压大，挤出量可以大一点）温度设备：建议不要太高，小线温度参考：1区160-170度，2区190-210度，3区200-225度，4区205-230度，换网器、计量泵温度225-240度。
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1、提高产品强力的方法
a.增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后反而会下降）；
b.升高热风温度（同上）；
c.适当增加产品的克重（在内控范围内）；
d.提高模头（模尖）等各区的温度（同a）；
e.适当降低产量；
f.适当减小熔喷布接收距离（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其它参数共同运用）；
f.提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；
g.提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
h.适当增大粉料的添加量。
5、既能减小阻力，又能提高效率的方法
a.增大熔喷布接收距离的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；
g.增大网底吸风（大克重较明显）；
h.用熔指较低的原料。
2、提高产品伸长率的方法
a.适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；
b.降低模头（模尖）的工作温度（同上）；
c.适当减小产量；
d.增大熔喷布接收距离（和a或b配合使用效果更明显）；
e.降低环境温度（纺丝环境温度）；
f.增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；
b.提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；
c.提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；
d.提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。
6、既能提高强力，又能提高伸长率的方法
a.适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；
b.增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
c.在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
d.加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；
e.适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；
d.减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；
e.降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；
f.增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；
g.适当减小克重（在内控范围内）。
4.提高过滤效率的方法
a.增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；
c.熔喷布接收距离太小（布太密实，影响吸风效率）；
d.纺丝环境温度太高（同a）；
e.在加回收料时，回收量过大，回收料熔指不定；
f.产量太低；
g.网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；
h.原料熔指太高。
e.风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；
f.产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；
g.原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；
h.原料中有水。
9、出现“飞花”的原因
a.热风流量过大或温改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）
h.适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。
3、减小阻力的方法
a.降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；
b.增大熔喷布接收距离（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；
c.降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；
b.适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；
c.减小产量；
d.增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。
7、减小产品CV值的方法
a.对应改变模头各区的工作温度（克重小升温，反之降温）；
b.当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境温度）；
c.纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。
8、出现“Shot”团块状聚合物原因
a.工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；
b.原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；
c.模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
d.模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；