锅炉辅机跳闸处理措施
锅炉风机机跳闸事故预案
1. 锅炉风机机跳闸，故障信号灯闪烁，备用风机启动。
2. 炉膛负压波动，床温上升，炉膛差压下降，返料器回灰温度下降，锅炉负荷出力下降。
二、事故处理1. 确认备用风机启动正常，立即开启备用风机入口调节挡板，关闭跳闸风机入口挡板，恢复返料风母管风压（比正常时高3-5KPa）。
2. 快速减煤，若床温急速上升超过970℃，应停运2#给煤机；若床温超过990℃，应停运其余两台给煤机。
3. 开大一次风机出力（比正常风室静压提高1.5-2KPa），若床温回落，低于990℃，启动两台给煤机（1#、3#给煤机）；床温继续回落，低于970℃时，启动2#给煤机。
4. 床温继续回落，调节3台给煤机给煤量，稳定床温在930℃左右。
5. 保持较高一次风和返料风风压运行15分钟，检查返料器回灰温度、床温、炉膛差压、料层差压及锅炉负荷等参数变化情况，若无异常变化，恢复正常风压运行。
6. 若备用风机联动不成功或入口调节挡板不能打开，床温急速上升，超过990℃，应全停3台给煤机，及时就地检查恢复风机运行，若此时床温高于800℃，可直接恢复给煤机运行。
7. 若床温低于700℃，应按压火操作处理，期间可放掉部分循环灰后进行扬火操作。
三、事故预防1. 加强设备巡检，及时发现风机运行异常情况，如轴承温度、振动等。
2. 定期对风机进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
4. 建立健全应急预案，定期进行演练，提高应急处置能力。
5. 做好设备备品备件储备，确保事故发生时能够及时更换。
1. 事故发生后，立即向值长、部门领导、调度汇报。
2. 按照事故报告流程，填写事故报告单，详细记录事故发生经过、处理措施及原因分析。
3. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、总结锅炉风机机跳闸事故预案是确保锅炉安全运行的重要措施。
各单位应高度重视，加强设备管理，提高操作人员素质，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理，最大限度地减少事故损失。
锅炉运行中空压机跳闸处理流程
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锅炉辅机跳闸处理措施
锅炉辅机跳闸处理措施防止锅炉重要辅机跳闸的运行措施为防止重要辅机运行中跳闸，进一步提高预防事件的能力，确保机组的安全运行特作出如下规定：一、做好管理预防工作1、加强人员的培训，消除因生产人员培训不到位或技术水平低造成的辅机跳闸事故2、每月按定期试验规定做好设备的定期试验、定期切换工作，防止重要辅机备用不正常或重要辅机油泵、液偶等故障故障造成跳闸现象。
3、提高监盘质量，认真监视重要运行参数趋势图画面，将重要辅机油压、电流、轴承温度等作为重要曲线进行监视，及时发现、处理异常情况。
对存在缺陷或隐患的设备设专人重点监视。
4、根据环境温度、变负荷工况特点对各轴承温度、润滑油压进行重点检查及监视，并提高检查频率。
5、加强工作票和操作票的执行力度，防止误操作和不按规定进行操作等事件的发生。
6、定期做好事故预想和事故演习，提高运行人员反事故能力。
7、加强各辅机重要保护联锁的管理，严禁随意解除保护或无保护运行。
二、加强运行调整和维护工作1、控制各辅机的运行参数符合规定，加强设备、系统运行工况监视，合理调整。
2、定时进行各辅机有关参数的记录，并加强运行参数的监视和分析，及时发现异常并进行处理。
3、机组运行工况发生变化时，及时调整辅机的出力，使其与对应的工况相适应。
4、当发现主要辅机出力不足时，及时将其出力转移至另一台辅机运行。
5、加强现场巡检工作，发现异常及时汇报处理。
6、辅机的启停操作应操作步骤进行，辅机停用前要全面考虑设备及系统的联锁关系，防止设备停止后造成其他设备误跳闸。
7、辅机在冬季停用时，要做好有关防冻措施。
三、辅机发生异常的事故处理原则1、发生事故时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。
2、发生事故时，在值长统一指挥下正确处理，单元长应在值长的直接领导下，带领全机组人员迅速按规程规定处理事故。
值长的命令除明显可能对人身、设备有直接危害外，均应立即执行，否则应申明理由，拒绝执行。
值长坚持时，应向上级领导汇报。
锅炉运行用电中断异常现象和处理措施
锅炉运行用电中断异常现象和处理措施
一、用电中断异常现象
1、电动机跳闸，指示灯闪亮，事故报警器报警；
2、热工仪表失电，指示失常；
3、电压表、电流表指示回零；
4、锅炉汽温、汽压、水位均急剧下降。
二、用电中断异常处理措施
1、立即将电动机开关切向停止位置，按停炉处理；
2、如全厂动力电源失去时，立即停止给煤，停炉压火，关闭主汽门、给水门，开启省煤器再循环门，关闭连排门，尽量保持水位；
3、若给水泵有电源时，保持锅炉正常供水；
4、若锅炉操作盘电源失去时，须有专人就地监视水位，保持锅炉正常供水；
5、电源恢复后值长统一指挥，依次启动电机，防止同时启动；
6、如电源失电时间较长，汽包水位计看不见水位时，必须先叫水，叫出水则可上水，叫不出水时严禁上水，放出全部床料待锅炉完全冷却后方可向锅炉进水。
辅机跳闸RB动作处理预案
辅机故障RB动作处理预案辅机故障RB动作总的处理思路：1、原则上RB动作期间不要手动干预，检查RB动作是否正常，迅速判断现象和原因，为事故处理争取时间。
2、RB自动结束有两个条件：负荷或时间，任一个先到即结束。
结束后，引风机切为手动，其他仍在自动，CCS仍在汽机跟随方式（TF），此种方式有一定的局限性，应立即切为阀控，手动调整汽机调门（即调整负荷）来控制压力稳定，兼顾汽包水位。
3、判明设备跳闸原因后尽快恢复运行，若判断为人为误操作造成跳闸，应立即恢复跳闸设备，尽快恢复机组负荷。
4、设备跳闸后，处理思路明确，避免慌乱。
一、送风机跳闸RB动作事故预案1．检查送风机联跳单侧引风机、联跳最上层制粉、CCS跳为机跟炉方式、定压切至滑压，二次风门开度OFA4 0% ，OFA3 0% ，OFA2 10% ，OFA1 30%，EE30% ，DE 50% ，闭锁减温水调门30S，跳闸磨周界风10%，闭锁吹灰系统，运行引风机动叶超驰开15%。
2．送风机RB动作时间大约7分钟或达到目标负荷210MW，RB动作结束。
3．RB动作结束，汽机立即将DEH切至阀控运行。
4．根据主汽压力情况调整机组负荷，并根据机组负荷下降情况及时调整轴封供汽压力及供汽温度，防止出现轴封供汽压力降低影响机组真空，切记不要全关轴封溢流调节阀。
根据机组负荷下降情况及时调整机组各高、低加、除氧器、热井水位。
检查炉膛负压正常，严密监视汽包水位、主再热蒸汽温度正常。
5．RB动作结束，手动调整炉膛负压稳定，保持好二次风与炉膛压差0.3KPa以上，适当调整磨煤机出力，维持一次风压不超过10Kpa，注意运行磨一次风速，风速不应太高防止脱火。
6．水盘人员在减温水闭锁结束后，根据汽温调整减温水。
7．不要随意切除给水自动，观察汽泵跟踪水位调整正常。
8．若给水自动跳为手动时，应立即手动人为干预汽包水位调整，并由专人负责调整，确保水位稳定。
9．联系相关人员查明风机跳闸原因，就地提前检查风机具备启动条件，待故障消除后按值长指令启动风机恢复原运方。
锅炉引风机跳闸事故预案
一、编制目的为确保锅炉引风机跳闸事故的及时、有效处理，保障机组安全稳定运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位锅炉引风机跳闸事故的处理。
三、事故现象1. 锅炉引风机跳闸，声光报警系统启动。
2. 炉膛负压波动，燃烧不稳定。
3. 烟气排放异常，可能引起环保问题。
4. 可能导致机组非计划停机。
四、事故原因1. 引风机故障，如轴承损坏、电机故障等。
2. 电气系统故障，如电源故障、保护装置失效等。
3. 控制系统故障，如控制程序错误、传感器失效等。
4. 人员操作失误。
五、应急处置1. 发现引风机跳闸后，立即通知现场值班人员。
2. 确认跳闸原因，如为引风机故障，立即启动备用引风机。
3. 如备用引风机无法启动，应立即汇报值长及相关领导，按照以下步骤进行处理：（1）检查电气系统，确认电源是否正常。
（2）检查控制装置，确认控制程序是否正确。
（3）检查传感器，确认传感器是否失效。
（4）如以上检查均正常，应立即联系检修人员进行现场检查和维修。
4. 在处理过程中，注意以下几点：（1）确保锅炉燃烧稳定，防止锅炉熄火。
（2）加强烟气排放监测，确保环保达标。
（3）密切监控机组各项参数，防止机组非计划停机。
5. 事故处理完毕后，及时总结经验教训，完善应急预案。
六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备运行正常。
2. 定期对电气系统、控制系统、传感器进行检查，发现问题及时处理。
3. 加强人员培训，提高操作人员对事故的应急处置能力。
4. 制定详细的操作规程，确保操作人员严格按照规程操作。
5. 建立事故应急演练制度，定期组织应急演练。
七、附则1. 本预案由设备管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 如遇特殊情况，需对本预案进行修订，经单位领导批准后执行。
一起锅炉跳闸事故的原因分析及应对措施
精 精释辩 瓣特特稚 稚鞋耩将 特精精 鞲臻辨臻稚 鼯帮稚 罅稚帮撩 耩鞲辨稚 琳赫臻帮 稚辩耩 鞲辨辨瓣臻 特精稚 臻糖精精辩 赫特将 稚棒糖精瓣 稚稚鞲 糖精糖鞲辨 精精臻臻 赫特精辨臻 臻特稚 臻替赫稚稚 臻替臻稚 稚稚耩特
据 的影响 ［ Ｊ 】 ．电瓷避 雷器 ，２ ０ ０ ５ ，４ ８ （ ６ ） ：２ ４ －２ ７ ．
１ ５ ： ０ ９ ，Ａ 侧 凝 汽 器 真 空 降 至 －８ ６ ． ２ ｋ Ｐ ａ ，１ 号 高 调 门开 度 开 大 至 ４ ０％，Ａ／ Ｂ小 机 调 门开 度 １ ０ ０％／ ６ ０％，切 除 Ａ小 机 遥控 方 式 ，机 组 由协 调 控 制方 式 自动 切 为基本方 式 ，由滑压 运行 方 式 自动 切换 为定压 运行 方 式。
要］ 介 绍 了一起 １ ０ ０ ０ ＭＷ 超 超 临界 机纽 锅 炉水冷 壁 出 口蒸汽过 热度 高而导致跳 闸 的事
故，分析 了在事 故发生前和 事故过 程 中的锅 炉状 态，发现 高加疏 水控制不 当是造成锅 炉水冷 壁过 热
度 高的主要原因，并提 出了 针对性的应对措施，有效保障 了 锅 炉安全稳定地运行。
门故障，联系维护人员检查该门故障性质 ，提前关
闭危 急疏水 二次 电动 门 ，试 开关动 作 １次。 ｌ ５ ： ０ ５ ，检 查 确 认 ２号 高 加危 急 疏水 二 次 电动
门在关闭位后，试开启一次 电动门。
１ ５ ： ０ ６ ，２号 高 加 危 急 疏 水 一 次 门开 到位 ，联 锁 ２ 号 高 加 正 常 疏 水 调 门超 驰 由 ８ ０ ％关至 ５ ６ ％， ２号 高加水 位上 升 。
（ 关 键词 ］ 超超 临界 机 组 ；水 冷壁 ；过 热度 ；高压 加 热 器
外电跳闸锅炉应急预案
一、目的为保障我公司锅炉设备在外电跳闸等突发事件发生时，能够迅速、有效地进行应急处置，降低事故损失，确保人员安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉设备在外电跳闸等突发事件发生时的应急处置。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：由公司总经理担任。
（2）副总指挥：由公司副总经理和相关部门负责人担任。
（3）成员：各部门负责人及相关部门人员。
2. 应急指挥部职责（1）负责组织、指挥和协调外电跳闸锅炉事故的应急处置工作。
（2）根据事故情况，决定是否启动应急预案。
（3）负责事故信息的收集、上报和发布。
（4）负责事故现场的安全保障工作。
（5）负责事故原因调查和处理。
四、应急处置措施1. 发现外电跳闸（1）操作人员应立即停止操作，切断电源，确保人员安全。
（2）立即报告应急指挥部。
2. 启动应急预案（1）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
（2）应急指挥部成员按照职责分工，迅速开展应急处置工作。
3. 应急处置措施（1）确认锅炉设备状态：检查锅炉设备是否正常运行，如有异常，立即采取措施进行处理。
（2）启动备用电源：若备用电源正常，立即启动备用电源，确保锅炉设备正常运行。
（3）排除故障：对发生外电跳闸的原因进行排查，排除故障，恢复供电。
（4）确保人员安全：在应急处置过程中，确保现场人员安全，防止发生意外事故。
4. 事故上报（1）应急指挥部将事故情况及时上报公司领导。
（2）按照要求，向相关部门和单位报告事故情况。
五、后期处理1. 事故调查（1）应急指挥部组织事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）调查组应查明事故原因，提出整改措施。
2. 整改落实（1）根据事故调查结果，制定整改措施。
（2）各部门按照整改措施，落实整改工作。
（3）加强员工培训，提高员工安全意识。
六、预案演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容包括：事故报警、应急预案启动、应急处置措施等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，查找不足，不断完善应急预案。
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防止锅炉重要辅机跳闸的运行措施为防止重要辅机运行中跳闸，进一步提高预防事件的能力，确保机组的安全运行特作出如下规定：一、做好管理预防工作1、加强人员的培训，消除因生产人员培训不到位或技术水平低造成的辅机跳闸事故2、每月按定期试验规定做好设备的定期试验、定期切换工作，防止重要辅机备用不正常或重要辅机油泵、液偶等故障故障造成跳闸现象。
3、提高监盘质量，认真监视重要运行参数趋势图画面，将重要辅机油压、电流、轴承温度等作为重要曲线进行监视，及时发现、处理异常情况。
对存在缺陷或隐患的设备设专人重点监视。
4、根据环境温度、变负荷工况特点对各轴承温度、润滑油压进行重点检查及监视，并提高检查频率。
5、加强工作票和操作票的执行力度，防止误操作和不按规定进行操作等事件的发生。
6、定期做好事故预想和事故演习，提高运行人员反事故能力。
7、加强各辅机重要保护联锁的管理，严禁随意解除保护或无保护运行。
二、加强运行调整和维护工作1、控制各辅机的运行参数符合规定，加强设备、系统运行工况监视，合理调整。
2、定时进行各辅机有关参数的记录，并加强运行参数的监视和分析，及时发现异常并进行处理。
3、机组运行工况发生变化时，及时调整辅机的出力，使其与对应的工况相适应。
4、当发现主要辅机出力不足时，及时将其出力转移至另一台辅机运行。
5、加强现场巡检工作，发现异常及时汇报处理。
6、辅机的启停操作应操作步骤进行，辅机停用前要全面考虑设备及系统的联锁关系，防止设备停止后造成其他设备误跳闸。
7、辅机在冬季停用时，要做好有关防冻措施。
三、辅机发生异常的事故处理原则1、发生事故时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。
2、发生事故时，在值长统一指挥下正确处理，单元长应在值长的直接领导下，带领全机组人员迅速按规程规定处理事故。
值长的命令除明显可能对人身、设备有直接危害外，均应立即执行，否则应申明理由，拒绝执行。
值长坚持时，应向上级领导汇报。
3、发生事故时，运行人员应迅速弄清事故发生原因，消除对人身和设备的威胁，同时努力保证非故障设备的正常运行。
事故处理中应周全考虑好各步操作对相关系统的影响，防止事故扩大。
紧急停机首先设法保证厂用电，尤其事故保安电源的可靠性。
4、当发生本规程以外的事故及故障时，值班人员应作出正确判断，主动采取对策，迅速进行处理。
时间允许时，请示值长、班长，并在值长、班长的指导下进行事故处理。
5、事故处理中，达到停机条件而保护未动作时，应立即手动打闸。
辅机达到紧急停运条件而保护未动作时，应立即停止辅机运行。
6、若出现机组突然跳闸情况，事故原因已查清，故障处理完后，应尽快恢复机组运行。
7、在机组发生故障和处理事故时，运行人员不得擅自离开工作岗位。
如果事故处理发生在交接班时间，应延期交班。
在未办理交接手续前，准备交班人员应继续工作，直到事故处理完毕或告一段落。
接班人员应主动协助进行事故处理。
8、事故处理过程中，无关人员禁止围聚在集控室或停留在故障发生地。
四、辅机发生异常的处理（一）给煤机跳闸预防及事故处理1、预防措施（1）运行中注意监视给煤机给煤量，防止堵煤或断煤。
（2）认真检查给煤机电机轴承温度及电机风扇运行情况。
（3）定期检查清扫电机是否运行良好，防止内部堵煤。
（4）监视好给煤机密封风及给煤机落煤管温度防止皮带着火。
2、事故处理（1）发现给煤机故障，立即增加正常运行给煤机出力，多台给煤机故障，造成床温快速下降，无法维持正常负荷，立即汇报值长减负荷。
床温低于650℃，且温降率较大时，投油助燃，维持床温，保证给煤着火良好。
床温继续下降低于510℃，停止给煤，达到投煤条件后，重新启动给煤机，升负荷。
（2）调整汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力、床压、氧量正常，通过调整一、二次风，保持床温稳定，尽量减少床温各点之间的偏差。
（3）煤仓、落煤斗棚煤，启动疏通机、振打器或人工疏通。
（4）煤仓已经空仓，立即关闭给煤机出入口插板门，停止给煤机运行。
同时汇报值长，联系燃料输煤。
（5）给煤机跳闸，查明原因，处理。
（6）落煤管道堵塞，立即停止给煤机运行，联系检修疏通，处理过程中，适当提高炉膛出口负压。
（7）给煤机故障恢复后，严格控制汽温、汽压、床温上升速度，防止屏过，屏再超限。
（8）若MFT动作，按紧急停炉处理（二）、引风机跳闸预防及事故处理1、预防措施（1）运行中严密监视引风机电流变化，防止引风机过负荷或发生故障。
（2）调整引风机出力，保持两台引风机出力一致。
（3）加强引风机电机温度、轴温、振动，风压监视。
（4）检查转动部分防护罩齐全、完整，靠背轮联接坚固，各地脚螺栓完整牢固。
（5）检查偶合器、冷却器管路系统正常。
2、事故处理2.1两台运行引风机同时跳闸（1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若MFT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并汇报值长。
（2）检查MFT动作对象执行正确，否则手动操作。
（3）确认所有风机已停运，检查关闭各风机挡板。
（4）及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃时投入I级旁路，开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（5）调整汽包水位在正常范围，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）紧急停炉后应加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及汇报，采取措施进行处理。
（7）尽快查明引风机跳闸原因，具备恢复条件后，按顺序启动各风机运行，进行旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，方可重新点火。
（8）短时间不能恢复，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）其它操作按紧急停炉规定处理。
2.2两台引风机运行其中一台跳闸（1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）检查跳闸引风机入口档板、出口门自动关闭。
否则应手动关闭，将风机勺管开度置0。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台引风机不得超电流。
（6）若MFT动作，按紧急停炉处理。
（7）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
（三）二次风机跳闸预防及事故处理1、预防措施（1）运行中严密监视二次风机电流变化，防止风机过负荷或发生故障。
（2）两台二次风机同时运行时调整二次风机出力，保持两台二次风机平稳运行。
单风机运行时监视风机电流，防止过负荷。
（3）加强监视风机轴温，振动、风压监视。
（4）检查转动部分防护罩齐全、完整，靠背轮联接坚固，各地脚螺栓完整牢固。
2、事故处理2.1、两台运行二次风机同时跳闸（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。
汇报值长，快速降负荷，尽可能维持主汽压力、床温。
（2）检查两台一次风机联动跳闸，否则手动停止。
（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则，立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位的监视、调整，保证参数正常。
（5）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）尽快查明二次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。
（7）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（8）停炉后短时间内不具备恢复条件，停止所有运行风机；汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（10）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（11）由引风机跳闸引起的二次风机全停，按引风机全停规定处理。
2.2、两台二次风机运行其中一台跳闸（1）二次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。
否则应手动关闭，将风机勺管开度置0。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台二次风机不得超电流。
（6）若MFT动作，按紧急停炉处理。
（7）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
（四）一次风机跳闸预防及事故处理1、预防措施（1）运行中严密监视一次风机电流变化，防止一次风机过负荷或发生故障。
（2）两台一次风机同时运行时调整一次风机出力，保持两台一次风机平稳运行。
单风机运行时监视风机电流，防止过负荷。
（3）监视一次风机稀油站油压、油温，防止轴承磨损。
（4）加强监视一次风机轴温，振动、风压监视。
（5）检查转动部分防护罩齐全、完整，靠背轮联接坚固，各地脚螺栓完整牢固。
2、事故处理2.1、两台运行一次风机同时跳闸（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。
并汇报值长。
快速降负荷，尽可能维持主压力、床温。
（2）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（3）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。
（4）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（5）尽快查明一次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。
（6）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（7）若停炉后短时间内不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（8）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（9）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（11）若由引风机跳闸引起的风机全停，按引风机全停规定处理。
2.2、两台一次风机运行其中一台跳闸（1）一次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）跳闸一次风机进口调节门、出口门挡板自动关闭。
否则应手动关闭。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台一次风机不得超电流。
（6）若MFT动作，按紧急停炉处理。
（7）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
（五）高压流化风机跳闸预防及事故处理1、预防措施（1）运行中严密监视高压流化风机电流变化，防止风机过负荷或发生故障。