不锈钢管化学清洗工艺-K2015220
工业管道化学清洗工艺流程
工业管道化学清洗工艺流程化学清洗顾名思义是使用化学酸、碱溶液，按照特定的工艺程序。
对管道内表面进行的一系列除锈清洁、清洗处理的过程。
化学清洗使用的都是腐蚀性液体，同时也伴随着一定的危险性。
管道酸洗是通过化学作用将管道表面上的氧化皮、铁锈和油污去除，使金属表面洁净无污染介质的杂物，保证管道内壁具有规定的清洁度。
管道酸洗的方法可分为槽式酸洗法和循环酸洗法。
随着液压技术的发展和对系统清洁度的要求越来越高，循环酸洗法在施工中的比重越来越大。
其主要优点是酸洗速度快、质量合格率高;不需要准备大型酸洗设备和专门空间；从经济角度考虑减少了二次拆卸和搬运的费用，缩短了配管周期，减少了管道二次污染的可能性，避免了在管道的拆卸过程中人为地质量隐患；管道可以采用氩弧焊打底、电焊盖面方式连接，减少了因管道直接采用电弧焊焊接产生的焊渣药皮等化学药剂难以清除的东西。
但是，循环酸洗工艺比较复杂，酸洗完成后难以逐个回路检查管道的酸洗效果，而且危险性较高，一旦操作失误会造成漏酸事故，对其他设备和管道造成腐蚀，因此一定要严格做好技术管理工作。
而对于一些管径较大、长度较短的管道工程，采用槽式酸洗更为合适。
酸洗质量要求管道酸洗通常采用无机酸，如硫酸、盐酸和磷酸。
为了保证质量，酸洗液要有正确的配方，既能通过化学作用充分清除管壁的氧化物、锈、水垢，又能不产生二次污染，并将管内壁的残酸、残水及悬浮物全部排尽。
管道酸洗的质量要求是：1）酸洗后管内壁的锈蚀、油污全部除尽，清洁度应符合有关标准要求。
2）酸洗件不得出现过酸洗。
管道在酸洗液中浸泡时间过长，会造成管道的壁厚变薄，局部出现麻坑。
3）管材在酸洗液中浸泡时间太短或酸洗液浓度不够，会使钢材在酸洗后仍有薄锈或氧化铁皮未除去。
4）保证螺纹及不耐酸密封件不受侵蚀，酸洗前应在螺纹上涂抹黄干油，不耐酸的密封件应暂时以耐酸密封件代替。
酸洗工艺程序欧美和日本等国家对管道酸洗有多种工艺。
如:德国MOGGE 公司主张采用盐酸型的循环酸洗，美国、法国一些公司主张采用磷酸型的循环酸洗，日本有些公司主张采用磷酸或盐酸型的槽式酸洗。
管系水清洗、化学清洗、施工工艺标准
管系水清洗、化学清洗、施工工艺标准目录1.概要2.水清洗处理3.化学清洗4.质量检验及标准5.施工注意事项6.管系复位及成品保护7.质量记录1．概要1.1适用范围本工艺标准适用碳素钢类管道的水清洗、化学清洗，也适用同类装置中设备及仪表配管的水清洗、化学清洗。
设计文件规定的需要进行水清洗、化学清洗的管道施工、安装、复位检验的最低要求。
本工艺标准适用于环境保护，对人体和坏境污染危害小，作业安全的一种弱酸侵蚀法清洗工艺。
1.2所有程序及步骤1.2.1施工准备→预清理→脱脂清洗→水清洗→酸洗→中和处理→钝化处理→水冲洗→氮气保护→干燥1.3作业条件1.3.1管子在安装前，所有的管子都要进行试压和清洁预处理，要进行仔细的检查包括外观检查或无损探伤，报船东、船检检验合格。
在管系安装没有完成之前（包括接设备的现校管），系统不可以进行试压、水清洗及化学清洗。
1.3.2试压已经结束，系统已报验经船东、船检签字确认，并办理工序交接。
1.4安全事项：在试验过程中，必须保证下列安全规程：1.4.1在进行水清洗及化学清洗时，要挂警告牌。
1.4.2在所有水清洗及化学清洗的管系要拉安全绳。
1.4.3在水清洗及化学清洗的时候，必须安排一个专职人员进行监督和指导。
2．水清洗处理2.1概要在管子制造和安装完毕后，所有的管子都要用压缩空气吹洗或者用水冲洗。
清洗工作必须依照压力试验图所要求的进行。
清洗完毕，临时的丝堵和其他零件应该移开重新安装。
2.2水清洗的准备工作2.2.1技术准备2.2.1.1当设计文件提供了装置清洗范围而未提供清洗液流程时，项目部应组织技术人员编制清洗方案，并绘制各回路清洗液流程图。
2.2.1.2清洗回路流程图编制依据：装置工艺流程图、清洗设计文件、配管施工图及安装工程各单元现场条件。
2.2.1.3清洗回路的确定，原则上以O.5Km--2Km为一回路。
2.2.1.4熟悉被清洗管路及设备的工艺流程，设计特征和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制措施。
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤步骤1：准备工作在进行不锈钢管酸洗钝化之前，首先需要确保操作场所通风良好，以避免对人体的伤害。
同时，要确保操作人员穿戴好防护设备，如护目镜、耐酸手套等。
步骤2：洗净不锈钢管将不锈钢管浸泡在热水或碱性溶液中，以去除表面的油脂和污垢。
可以使用碱性清洗剂进行清洗，也可以使用机械刷洗来去除较顽固的污垢。
步骤3：酸洗将清洗干净的不锈钢管放入酸洗槽中，然后使用稀硫酸、稀氢氟酸或稀盐酸等强酸进行酸洗。
酸洗的时间和酸浓度需要根据具体情况进行调整，一般为几分钟到几十分钟不等。
步骤4：中和酸洗之后，将不锈钢管取出并进行中和处理。
可以使用碱性溶液或中和剂将酸洗残留在不锈钢管上的酸性物质中和掉。
步骤5：冲洗将中和后的不锈钢管用清水进行充分冲洗，以彻底清除酸洗液和中和剂的残留。
步骤6：氧化将清洗干净的不锈钢管置于氧化槽中，通过升温和暴露在空气中使其氧化，形成一层保护性的氧化膜。
氧化的时间和温度需要根据具体要求来确定。
步骤7：冷却与冷水冲洗将氧化后的不锈钢管冷却至室温，然后进行冷水冲洗。
这样可以将不锈钢管表面的杂质彻底去除，净化表面。
步骤8：干燥和包装将冲洗干净的不锈钢管进行干燥处理，可以使用空气吹干或烘干设备。
然后进行包装，以防止不锈钢管在运输和储存过程中受到损坏。
总结：以上是不锈钢管酸洗钝化的八个操作步骤。
这些步骤的具体操作和要求可能因不同的工艺和设备而有所差异，但总体上可以作为一种参考，帮助进行不锈钢管酸洗钝化工艺。
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤(精)
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤不锈钢管酸洗钝化的操作步骤分为以下8点:1。
准备工作2。
化学除油1 化学除油采用槽内浸泡方式,除油槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。
2 使用12~15%的硝酸(按体积进行化学除油处理,温度为40℃~60℃,时间为2~4小时。
3 管件在槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。
4 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件,使内腔溶液不断更换,以提高效果。
必要时取出管件,用水气冲洗后再进行浸泡。
5 化学除油直至管件表面完全被水润湿。
3。
热水漂洗1 除油后的管件从除油槽内取出,浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗,时间5~20分钟。
2 热水槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。
3 水中氯离子含量小于25ppm。
4。
用水冲洗1 水漂洗过的管件用压力水(压力P≥0。
1Mpa进行冲洗。
2 水中氯离子含量小于25ppm。
5。
钝化1 钝化采用池内槽泡方式,钝化液配方和浸泡时间按照2。
3表任选一种。
2 钝化槽钢板制作,内壁铺防酸塑料。
3 槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。
4 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件,使内腔溶液不断更换,以提高效果。
必要时取出管件,用水气冲洗后再进行浸泡。
6。
干燥经过钝化的管件,要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干,并且必须有足够的时间(至少2小时使之在空气中自然钝化。
7。
检验管件经钝化后,应进行自检、互检,然后提交质检员按要求进行验收。
8。
保护1 如外表面需要进行油漆的管件,则按照涂装要求进行。
2 检验合格后的管件用塑料塞封口,用三防布进行包扎保护,并进行标识。
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不锈钢管道清洗方式
不锈钢管道清洗方式
一．预洗(1)清洗配方：常温去离子水。
(2)清洗程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)清洗温度：室度(4)清洗时间：15分钟(5)清洗后处理放掉清洗用去离子水。
二．碱液清洗(1)清洗配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。
(2)清洗程序：使用清洗泵进行循环清洗，时间不少于30min，然后排放。
(3)清洗温度：70℃(4)清洗时间：30分钟(5)清洗后处理：放掉清洗液。
三．去离子水冲洗(1)清洗配方：常温去离子水。
(2)清洗程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)清洗温度：室温(4)清洗时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
不锈钢管道钝化清洗流程
本康生物制药1.2及1.5脉动灭菌器管道清洗钝化流程钝化的原理钝化是指金属表面转化为不易被氧化的状态而延缓金属腐蚀速度的方法。
钝化的作用通过强氧化性的化学试剂，来强化刚表面，减少刚表面的可溶性物质，使得表面的高反应性的铬处于复合氧化物形式。
不锈钢系统建立和，焊接处理会破坏存在的钢化膜，降低材料抗腐蚀的性能，钝化就会修复那些被破坏的抗腐蚀材料表面的完整性。
在铬镍不锈钢表面形成一个钝化膜是非常重要的，它可以将材料的抗腐蚀性提高到最大。
工具大水桶、口罩、护目镜、防水手套、防水鞋、循环水泵、软水管若干米材料注射水、纯化水、自来水、氢氧化钠、磷酸作业人数2-3人钝化的工艺规程1、把灭菌器上焊接过的不锈钢管道全部拆卸，拆除管道上的各类元器件，不能拆过的元器件保留在管道上，使用卡扣把所有焊接管道连接，再用纯化水冲洗管道内部颗粒，时长10分钟。
2、调配清洗管道用氢氧化钠，大水桶装注射水适用，水温79℃，调配氢氧化钠1%浓度，纯化水冲洗完成后，使用氢氧化钠调配的碱水对管道进行循环清洗管道内部，时间45-60分钟。
完成后碱液排至下水道，使用自来水一同排至下水道稀释碱液10-20分钟。
3、碱液清洗后再次使用纯化水冲洗10分钟，调配磷酸钝化管道，大水桶装注射水适用，水温79℃，调配磷酸体积比5%-25%。
管道内部循环钝化1-2小时，管道外部焊接点必须全部没入水下浸泡1-2小时，完成后废液适用废液回收桶回收存放。
4、适用纯化水对钝化后的管道进行冲洗3次，1次10分钟（内外），2次20分钟（内），3次30分钟内，20分钟外。
5、钝化完成，从新连接各管道上的元器件，安装设备管道，本次管道清洗钝化完成。
钝化的最佳时机是在焊接加工等安装工作完成之后或新管件焊接接入已有系统中后，钝化执行前，应选取焊接与非焊接管件作为最终效果验收试件，将试件进行各种方式的钝化处理（包括循环、点洗、浸泡等）以证明该钝化方式可达成预期的表面特性，即表面清洁度、表面化学组成及抗腐蚀性能。
浅谈不锈钢管道化学清洗
浅谈不锈钢管道化学清洗作者：***单位：******摘要：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97 8.5.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。
基于此，我就本人在碑林制药厂、赫尔制药厂、杨森制药厂对304卫生不锈钢管道化学清洗时的一点点经验和大家交流，不足之处还望指正。
在制药、食品行业，为了保证输送介质的洁净度，通常使用不锈钢管道。
为了达到使用要求，不锈钢管道从材料进场、保管、领料、焊材选用、焊接、安装、压力试验、化学清洗等各环节要严格执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98中的相关规定。
一般情况下，此这类管子进场时，包装还是很好，管子两头用塑料管帽进行了封堵，整根管子用塑料布包装。
保管时，管道要放在室内，封堵管帽不允许随便拆除，管子按规格、材质堆放整齐，并挂牌标示。
领料时，要对管子进行全面仔细的检查，有缺陷的管子不得使用。
这类管子一般为薄壁管，采用氩弧焊，焊丝选择H0Cr18Ni9Ti,焊接时，内部充氩气保护，并保证焊前充氩置换空气的时间，焊后保护的时间。
安装过程中，随时对敞开的管口进行封堵。
管道系统全部安装完成后，进行压力试验、清洗。
制药厂的不锈钢管道输送的介质洁净度高，经常采用化学清洗。
其中化学清洗是施工过程中最后一个环节，同时也是最为重要的一个环节，清洗好了，经化验一次合格，皆大欢喜。
但是，规范对化学清洗却无明确的规定，在施工中只具有指导性，不具备可操作性。
它是这样要求的：“8.5.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。
”基于此，我就本人在几个制药厂对304卫生不锈钢管道化学清洗时的一点点经验和大家交流，不足之处还望指正。
首先，做好准备工作。
1、检查管道系统：管道系统全部按照施工图施工完毕，压力试验合格，并绘制完整的清洗流程图，图上应详细标注每一条系统的吹扫次序，清洗以前，必须组织清洗人员熟悉整个清洗流程。
不锈钢管化学清洗标准
不锈钢管化学清洗标准一、引言不锈钢管在使用过程中可能会受到各种污染和腐蚀，为了保证其表面的光洁度和耐腐蚀性能，需要进行定期的化学清洗。
本文将介绍不锈钢管化学清洗的标准流程和要求。
二、清洗前的准备工作1.清洗设备和工具的准备：选择适合的清洗设备和工具，如清洗槽、刷子、喷枪等。
2.清洗剂的选择：根据不锈钢管表面的污染情况和材质特性，选择合适的清洗剂，如酸碱溶液、有机溶剂等。
3.清洗条件的确定：根据不锈钢管的材质和污染情况，确定清洗的温度、浓度、时间等条件。
三、清洗流程1.表面预处理：将不锈钢管表面的油污、尘土等物质用清洗剂或溶剂进行清洗，可以采用喷洗、刷洗等方法，确保表面干净。
2.酸洗：将清洗槽中的酸溶液预热至适当温度，将不锈钢管浸泡于酸溶液中，保持一定时间，使酸溶液彻底清除表面的氧化皮和污染物。
3.中和洗：将酸洗后的不锈钢管用水进行充分冲洗，将酸溶液中的残留物彻底冲洗干净。
4.碱洗：将清洗槽中的碱溶液预热至适当温度，将不锈钢管浸泡于碱溶液中，保持一定时间，使碱溶液中的碱性物质中和酸洗过程中产生的酸性物质。
5.再次中和洗：将碱洗后的不锈钢管用水进行充分冲洗，将碱溶液中的残留物彻底冲洗干净。
6.清洗剂去除：最后用清水对不锈钢管进行充分冲洗，彻底去除所有清洗剂的残留。
四、清洗质量要求1.表面光洁度：经过化学清洗后，不锈钢管表面应达到一定的光洁度要求，通常可以通过目测或检测仪器来评估。
2.腐蚀性能：清洗后的不锈钢管应具备良好的耐腐蚀性能，可以进行相应的腐蚀试验来评估。
五、安全注意事项1.清洗剂使用时应注意安全操作，佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备。
2.清洗过程中应注意通风，避免酸碱气体的吸入。
3.清洗槽和设备应定期维护和清洁，避免污染物的积累。
六、总结本文介绍了不锈钢管化学清洗的标准流程和要求，包括准备工作、清洗流程、清洗质量要求和安全注意事项等。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的清洗剂和条件，并确保清洗后的不锈钢管表面光洁度和腐蚀性能符合要求。
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不锈钢管化学清洗工艺
不锈钢在加工过程中不可避免的要沾上油染，需要进行清除，由于不能破坏不锈钢本身的保护膜，所以建议采用有机溶剂进行清洗。
一．清洗溶剂的性质
溶剂采用CCL4，为无色液体，比重1.595(20/4º),熔点-22.8℃,沸点76.8℃,不燃烧,有愉快的气味,但有毒！微溶于水，易挥发。
二．施工工艺
，在选定的清洗槽中1．配制清洗溶剂时，根据工件的大小及数量购买适量的CCL4
，
先放入适当的水，然后再加入CCL4。
2．清洗液上层的水膜厚度，视清洗槽槽口面的大小而定。
一般槽口面大水膜要厚，槽口面小，水膜可薄一些（参考：10~20cm）。
3．将工件直接放入槽中，5~10分钟，（如油染过多，可适当延长时间），取出轻轻晃动，取出后观察表面情况。
如末清洗干净，可再浸洗一次。
4．废液不能直接排泄,一定要回收处理。
三．注意事项
1．操作人员不能直接接触清洗液，要戴胶手套及呼吸防护用品。
2．工作现场要通风，局部排气，特别是低洼处所。
3．工作场所不得进食、饮水或吸烟。
4．中毒现象：头晕、迟钝、头痛、恶心、神志不清、眼睛发红疼痛等。
采用本工艺施工，要通知安环处，以加强安全环保的指导和监督。