物料管理和库存控制培训教材

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库存管理培训教材(PPT 69页)

库存管理培训教材(PPT 69页)

值有何影响?
S=100/2=50元 EMQ=9798瓶
D=80000瓶/月=80000/160=500瓶/小时=d
EMQ= ?
不确定的定量订货模型
不确定需求、不确定提前期
防止缺货,保持充足库存:如 最大的日需求 量*最长的提前期(极端保守做法)
安全库存:需求是变化,为应对随机因素而 设立的附加库存,预防缺货,提高顾客服务 水平。
中心仓库 分销 各地分销点 销售
库存系统
多阶段库存系统
输入库存 阶段1 在制品 阶段2 在制品 阶段3 产成品
多级库存系统
纱线生产商 布料制造商 成衣制造商 地区批发商店 零售商店
库存决策
确定订货批量(数量决策).
– 固定订货量模型 – 事件触发 (如:存货用尽 )
确定订货时间(时间决策)
– 固定订货期模型 时间触发
例 (Part 1)
一公司使用批量折扣模型,订购大批量的订单,减少订货 成本. 决定最优的订货量:通过电子邮件订货成本为 $4, 持 有成本为采购成本的2%(单件产品的持有成本通常以产品 采购成本的百分比表示),年需求量10,000 件。
订货数量(件) 0 ---2,499 2,500 --- 3,999 4,000 以上
单周期库存问题(报童问题)---例1
期望利润法:列出利润矩阵
单周期库存问题(报童问题)---例1
期望利润法:列出利润矩阵
2、需求可控性:独立需求,依赖需求
3、需求重复性:单周期需求,多周期需求
4、需求确定性:确定性库存 ,随机性库存
重要的两类库存
安全库存Safety Stock:用于缓冲来自 供应、需求与运输的不确定性 周期库存Cycle Stock:用于获得采购、 生产及运输方面的规模经济性

物料管理培训教材(PPT 104页)

物料管理培训教材(PPT 104页)

存量基准设定 采购管理 询议价 订购 进度控制 异常处理
存量管理 基准 差异 请购 修订 分析 控制
16
1-5 材料浪费之原因分析
1. 员工不明了材料价格 2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形 3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因,采取改
正措施,防止再度发生 4. 未能鼓励员工就节省材料问题,提供意见或建议 5. 再生材料未能善加利用,而使之形成废品 6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用,缺乏有系统的管理 7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品 8. 生产过程中缺少检验工作
作 业,但材料存量基准设定因素变动足以影响管制 点时,物管单位应即修正存量管制基准。
30
2-3 用料预算方法介绍
2. 预备材料:物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储
成本之原则下,酌情以“材料预算暨存量基准明

表”(附表一)设定存量管制基准加以管制,但

料存量基准设定因素变动时,物管单位必须修正
3
1-1 物料管理目标
目标
内容
正确计划用料 适当存量管理 强化采购管理
1. 配合营业目标
2. 增加资金预算灵活度
3. 减少呆滞料之产生
4. 加强用料控制
5. 便于存量管理
1. 强化重点管理效果
2. 提高存货周转率
3. 适时、适量的供料
4. 适量的库存
5. 提高库位使用率
1. 适质、适量
2. 适价、适时
人员
工作内容
成品组
1. 成品入库之点收核对 2. 成品出库交运处理 3. 成品保管账务处理 4. 成品库位规划、整理与安全维护 5. 库存盘点与账物核对 6. 滞存品库存提报 7. 提供有关成品库存资料

仓库物料管理培训

仓库物料管理培训

物资管理培训教材一、物资管理的主要目的1. 严格按照GMP要求对所有物资及产成品的接收、储存、发放,为保障产品质量打下基础。

2.通过有效的组织形式和科学的物资管理办法,控制物资的库存量,减少和消除积压的物资,从而降低库存成本。

二、物料管理在GMP中的地位物料作为生产活动的起始材料,在GMP的管理中,是作为重要检查项目进行检查的,先讲讲专家是怎么对物料的管理进行检查的,检查的方面主要有以下几项:物料供应商的资质及药用内包材的资质、物料的状态标志、物料的数量管理。

在对物料数量进行检查时,并不是单单检查仓库中存放物料的数量,他们的检查主要是结合生产记录,来进行检查,比如:从仓库中记录糊精的数量,包括:进料总量、每次的车间领用量、仓库剩余量,然后对照批生产记录,看你生产记录中的使用量和产出的成品量和每批的销售数量是否相对,这一连串的数据,如果对不起来,那你生产中就存在问题,所以说,GMP的管理,物料是一个系统性的、整体的管理,环环相扣,不能有一点差错。

三、GMP物料管理的规定在咱们的物料管理中,从物料的采购到物料的入库、储存、发放、退库、报废都作了详细的规定,具体规定如下:中药材接收、储存、养护、发放操作程序中药材接收1、中药材进入库房前,由库管员在收货区进行初检(开包验收),根据初检项目检查中药材外包装标记是否与货物相符,应注明品名、规格、产地、来源、采收(加工)日期、数量;外包装是否牢固完好,无破损、无受潮、无污染、无混杂;药材成色均匀,无虫蛀、鼠咬、霉变、腐烂变质,不符合要求的应予拒收。

2、初验合格后,搬运工用抹布或毛刷将中药材外包装清洁,库管员对每件药材数量进行称量,并按品名分批分垛整齐码放于垫仓板上。

及时填写《中药材初检记录》。

3、初验合格的物料用黄色绳线围住,按《物料编码管理规程》进行编码,挂上黄色待验状态标记及《中药材初检记录》,并填写《请验单》送质量部理化检验员。

4、理化检验员持《取样单》到库房指定地点取样,取样后将打开的包装整理封好送回原处并填写《取样证》,贴在被抽验的包装上,并将《取样单》其中一联交库管员作为记帐凭证。

物料管理培训教材(PPT 36张)

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物料主数据
浪潮(北京)电子信息产业有限公司
高维信诚资讯有限公司®
物料主数据
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什么是主数据
1. 主数据是企业运作过程中必须 使用的基本数据; 2. 长期存储在数据库中,它们集 中存储并且可以在各级组织结 构的上维护和使用。这样就能 防止重复存储数据(冗余)。
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物料主数据:组织等级
● ● ● ●
集团级 公司级 工厂级 库存地点级
物料主数据的设计是 为了更好的反映企业的结 构,以便在企业中可以集 中管理物料数据,而不必 因冗余信息而使数据库承 受不必要的重负。
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LCSAP系统的物料类型设置
物料类型代码 Z001 Z002 Z011 Z012 Z021 Z022 Z023 物料类型描述 散件-PC 散件-SV/存储 产品编码-PC 起始号码 C000000000000001 V000000000000001 100000 终止号码 CZZZZZZZZZZZZZZZ VZZZZZZZZZZZZZZZ 199999 299999 PZZZZZZZZZZZ SZZZZZZZZZZZ UZZZZZZZZZZZ
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行业部门
• • • • A C M P ñ ñ ñ ñ 工厂工程/结构 化学工业 机械制造业 制药工业
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行业部门
行业部门在 R/3 系统中控制功能

物控知识培训教材

物控知识培训教材
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七、物料编码管理
七、物料编码管理 1、物料编码是以简单的文字、符号、数字等代替物料、品名、规格或属类及其他
有关事项的一种有规律的方法。 2、对于新增物料编码由需求人员填写物资编码申请流程,物控计划人员按物料编
码规则负责新增,严格按编码规则进行物料编码编写,严禁跨类编码、“一物多码”和 “一码多物”。
3、每月对在库物料库龄已达3个月的物料进行预警,提醒各部门优先消耗库龄时 间较长的物料,并监控预计新增呆滞物料的处理和变动。
4、每月初统计上月物料呆滞情况,说明呆滞物料的增减变化情况、逐项确认产 生的原因、责任认定、清理计划、清理措施、处理进度以及对呆滞物料清理不力或新 产生呆滞物料的责任人进行处罚意见,对呆滞物料实施动态监督管理。
4、安全库存原则上每半年评估一次,如需调整,按以上流程进行。
7
六、呆滞及报废物料管理
六、 呆滞及报废物料管理 1、呆滞物料是指在可预见的时间内极少可能被耗用或基本确定不会被耗用,但
实物仍存在的物料,包括原材料、辅料、低值易耗品、备品备件、外协加工件、产成 品、半成品及工程物资等一切非货币性资产。
2、呆滞物料认定时应综合考虑其类别、在库时间、异动情况、形成原因等多项 因素。
培训主要内容
❖ 目录 ❖ 一、物料需求计划提报流程 ❖ 二、物料需求计划审核标准 ❖ 三、物料交期跟进 ❖ 四、物料消耗控制 ❖ 五、安全库存管理 ❖ 六、呆滞及报废物料管理 ❖ 七、物料编码管理
2
一、物料需求计划提报流程
❖ 1、物料需求计划提报流程 ❖ 1.1常规月度物料需求计划指预计未来一个月内的物料需求,包括
6、物控部数据分析人员根据物料出库数据、定额标准等形成出库费用 分析报告报部门经理、各相关部门经理及总经理部领导。出库物料费用分析 报告内容包括不限于:物料出库特殊情况原因分析、物料权重分析、物料金 额对比分析、改善措施的提案和计划等。

仓库管理员岗位技能培训教材

仓库管理员岗位技能培训教材

商品包装常用的五种标志-2
危险性标志
GB190-85——《危险货物包装标志》
危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、 腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。 具体参见GB190-85。
商品包装常用的五种标志-3 环保标志
环保标志又称为环境标志、生态标志 ,是一种反映环保意识的商品包装标志。
TC207/SC3/ISO14020: 环境标志与声明——基本原则
商品包装常用的五种标志-4
方圆认证标志
①方圆认证标志(分为合格认证标志和安 全认证标志;前者针对一般工农业产品、 自愿采用;后者针对有安全要求的工业产 品,强制执行)
主管单位——国家技术监督局
商品包装常用的五种标志-4
②长城认证标志(电工类商品,适用范围 为有安全要求的电工产品) 主管机构——中国电工产品认证委员会 ③PRC认证标志(电子元器件专用,适用 范围是电子元器件商品) 主管机构——中国电子元器件质量认证委 员会
仓库管理员培训
主 要 内 容
1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、 有效期管理) 3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点 、消防安全管理) 4、呆废料的管理与防治 5、库存管理(ABC分类法、MRP、JIT)
6、仓库管理与ISO9001:2000标准的要求
第一部分:仓库管理概论
仓库有什 么作用?
把握的原则-4
节约
①做好物料防护工作,确保物料质量完好 ,降低维护管理费用; ②做到物料合理堆放,提高库房利用率; ③加强仓库设备的保养,提高工作效率; ④提高仓库自动化管理水平。
仓储业务运作的全过程
收货 管理 单据管理 不良/呆 (订单/进出库单) 滞申报 物料摆放仓位调整 处理 帐卡记录定期自盘 出库 按产品发货 单备货

PMC教材

PMC教材

目标计划追求的目标:


1.缩短生产周期 2.减少在制品 3.作业的稳定及效率的提升 4.对最终产品组合装配的同步化
日程计划拟定的考量点:
一.以客户要求为中心来确定 1.按客户要求交期的先后顺序 2.今后的销售预定或出货预定做比较,必要的产品先安排 二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
生产计划应满足的条件:

1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 2.必须是有能力基础的生产计划 3.计划的粗细必须符合活动的内容 4.计划的下达必须在必在的时期
PC应建立的数据库:

1.BOM及供应商货期数据库 2.标准工时/产能数据库 3.设备OEE----综合效率数据库 4.各工序制成合格率数据库
物料计划的核心内容

物料管理ABC法
对物料应用ABC分析法,采用重点管理原则,实行分类控制. A类物料 价值高,品种少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划. B类物料 价值较高,品种较少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划. C类物料 价值低,品种多的物料,常规管理控制,制订存量管理标准,集中定量/定期补 充.
存量的设置与控制:

安全库存=紧急订货所需天数*每天使用量 最高库存=一个生产周期的天数*每天使用量+安全库存



物料跟催的方法:
1.电话跟催 2.书面跟催 3.到厂跟催 4.升级跟催


货期延误后应采取什么措施:
1.协调供应商,确定到货时间 2.告之PMC准确到货时间 3.有无替代品 4.必要时,变更生产计划
生产计划系统的构成:

sap标准培训教材

sap标准培训教材

sap标准培训教材一、概述SAP是一款广泛应用于全球企业管理的软件系统,其标准培训教材是针对该系统使用和管理的必备参考书。

本教材旨在帮助读者了解SAP系统的基本概念、功能、操作方法以及常见问题解决方案,以便更好地为企业创造价值。

二、内容结构本教材分为五大部分,共计二十三章,具体内容如下:1.第一部分:概述(第一章)介绍SAP系统的基本概念、功能和特点,以及本教材的结构和内容安排。

2.第二部分:系统管理(第二至四章)介绍SAP系统的基本配置、用户管理、权限控制等系统管理方面的内容。

3.第三部分:物料管理(第五至九章)介绍SAP系统中物料管理的基本概念、物料编码规则、库存管理、采购与供应商管理等核心内容。

4.第四部分:财务会计(第十至十二章)介绍SAP系统中的财务会计模块,包括总账管理、收款与付款、财务报表等核心内容。

5.第五部分:生产计划与控制(第十三至十九章)介绍SAP系统中的生产计划与控制模块,包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产执行等核心内容。

此外,还涵盖了成本管理、设备管理、质量管理等辅助功能。

6.第六部分:商业模拟(第二十章)介绍如何通过模拟商业环境来检验学员对SAP系统的掌握程度和应用能力。

三、重点内容讲解1.如何使用SAP系统中的各种功能模块,如物料管理、财务会计、生产计划与控制等,以满足企业的实际需求。

2.如何根据企业的实际情况设置权限,确保系统安全可靠地运行。

3.如何处理库存管理中的常见问题,如库存短缺、积压、盘点等。

4.如何进行有效的采购管理,包括供应商选择、订单处理、发票对账等环节。

5.如何编制准确的财务报表,以满足企业外部信息披露和内部决策的需求。

6.如何通过生产计划与控制模块优化生产流程,提高生产效率和产品质量。

7.如何利用商业模拟评估学员对SAP系统的掌握程度和应用能力,以及如何改进和提高学员的绩效。

四、常见问题解答1.SAP系统中的数据备份和恢复操作有哪些注意事项?答:确保备份数据的安全性和完整性,定期测试恢复操作以确保系统正常运行。

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第一讲企业供应链差不多知识(上)
本课程的题目是“物料治理和库存操纵实务”,而那个内容则恰恰是企业(尤其是制造业)的经营治理者经常遇到且十分头疼的问题。

下面首先从与企业物料需求治理和库存操纵紧密相关的供应链入手,系统、全面地展开相关的探讨和阐述。

供应链的概念
供应链是近几年来备受企业家关注的一个治理概念和内容,正是由于理论界和企业界的热切关注和研究讨论,使得大伙儿普遍认为它是一个专门抽象的、学术性的课题。

而实际上,供应链所指向的内容是我们每天都可能要遇到的,下面那个生活中的经常性活动就体现了供应链的内容。

【案例】
生活中的供应链——买菜的学问
到菜市场买菜是我们每个人经常会有的生活经历,认真地体会能够发觉其中体现着深刻的供应链思想和程序,只是通常没有人去挖掘和梳理罢了。

当我们跨出家门,走向菜市场的时候,首先在脑海里会有一个特不感性的采购打算,那个打算来源于对家庭成员饮食适应的把握而形成的购买需求;通常那个打算是模糊、不确定的,除非有具体的类似宴请的活动安排。

接下来,到达菜场后所处的环境会迅速地使我们这种模糊的需求转变为一个个具体的采购对象——购买的品种和数量。

在那个过程中,有两个内容主导了我们的购买行为:“市场中有什么能够购买?”“购买对象的价格如何?”。

最后,开始与商贩进行购买的洽谈,基于洽谈的通过做出是否购买的决策,从而结束我们买菜的过程。

(一)供应链的差不多含义
以上是生活经历中供应链环节和活动的体现,扩展到企业层面,在我国国家标准《物流术语》中对供应链的定义是:生产及流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。

其差不多含义如下:
供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商,也包括下游的批发/分销商、零售商和终端客户本身;
供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动;
在供应链活动中,反映了不同经营主体间合作、竞争和利益关系;
体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在。

(二)供应链中采购环节的差不多要素
将以上生活体验的过程映射到企业运营的层面,能够发掘出供应链的组成部分——采购环节的差不多要素如下:
1.采购打算
采购打算在采购环节中的位置
从理论上分析,采购是在了解企业生产经营物资需求的基础上,查找和选择合理的供应商,并就价格和服务等相关条款进行谈判和实施,以确保需求满足的活动过程。

在那个过程中,首先确实是形成采购打算的环节。

需求存在不确定性
正如在以上“买菜”案例中提及的一样,企业一开始形成的采购打算必定是专门笼统和模糊的,其根源就在于企业随生产经营,物资的需求存在极大的不确定性,同时这种不确定性是始终存在的。

2.采购流程
对比以上“买菜”的实际过程,能够推演出企业采购的完整流程,如图1-1所示。

图1-1企业采购的差不多流程示意图
【图解】
将“买菜”过程中的活动与图1-1中的环节相对应,对市场
供应品种的观看和对价格的询问相当于“开展市场调查”;基
于市场环境审视结果而明确购买对象的过程相当于“供应商开
发和评估”;与商贩商讨价格并做出购买决策相当于“进行采
购洽谈”。

3.采购模式
企业的采购模式即实施企业采购的组织治理形式。

依照供应链的表现形态的差异,采购模式能够要紧分为以下两种。

随行就市的交易行为
这种方式是指企业依照市场环境的具体情况来选择所采购的具体材料及其供应商,要紧考虑的因素是所提供的材料的性价比。

以这种采购方式为特征的供应链是特不有效的,它特不机动灵活,同时不需要企业投入额外的精力对供应商进行治理。

基于时刻成本的应对选择
以上随行就市的交易行为在企业规模不大以及环境相对稳定的情况下是可行的,但随着市场变化的加剧,企业对时刻成本的要求会越来越高,时刻关于任何一个企业而言差不多上紧迫的。

在如此的情形下,企业会在以下三种方式中进行选择来确定其采购模式:
①追加劳动投资,类似家庭买菜活动时聘请保姆来进行采购;
②库存,这意味着企业生产运作治理的开始;
③供应商送货。

【自检1-1】
基于本讲中提到的两种采购模式,在企业中还有对采购模式更加具体的划分,请依照您自身的实际经验,排列出贵公司现
在采纳的是哪一种或者哪几种采购模式,并阐述各种采购模式
所具备的优点。

____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
见参考答案1-1
(三)行业和生产组织方式对企业供应链的阻碍
以上企业基于时刻成本而关于采购模式做出的应对选择,实际上体现了行业和生产组织方式对企业供应链的阻碍。

下面就“库存”和“供应商送货”两个方面来进行分析。

1.需求对库存的阻碍
在前面差不多反复提到了企业需求的不确定性,也正是由于需求的这种随机性和难于准确把握的特点,才给企业库存带来了最大的问题——企业库存有一定的风险,具体表现为:
被动的各种形态的超储;
完全的积压。

2.选择“供应商送货”的考虑因素
上面提到的随行就市的交易方式,企业与供应商之间的关系是不固定的;然而,依照行业和生产组织方式的需要,选择“供
应商送货”则需要有若干相对固定的供应商,随之也会带来一系列需要考虑的问题:
企业采购的流程会变得相对复杂,必须要对供应商的信誉以及供应服务质量进行评估,从而确定固定的供应商;
采购价格会有一定的增加,是否采取“供应商送货”的方式必须权衡供应商服务增值的部分与企业在节约下来的时刻中所能够制造出的价值之间的边际效益关系。

【案例】
有效物料治理的餐饮企业——麦当劳
依据个人生活经验,我们不难发觉能够最有效地进行物料治理的企业大都集中在餐饮行业当中,其中最具代表性的确实是麦当劳。

麦当劳大众化、统一化运作的服务风格,使其物料治理具备了周期短、效率高的特点:即便是在门庭若市、客流量专门大的节假日,麦当劳的交货周期(对顾客而言确实是采购周期或服务等待时刻)也只需要三到五分钟。

总结麦当劳的成功经验,我们能够将其总结和归纳为模块化和标准化的两大特点。

在餐饮行业中,麦当劳的产品系列是相对简化的,从而幸免了为了迎合各种口味而增加物料品种的压力;与此同时,它通过将相对固定的主料和辅料相互交叉搭配,又在一定程度上保证了其产品的丰富性及多样性。

除此之外,麦当劳后台强大的供应链支持及营业网点专门短的物料配送距离,也是事实上现对模糊需求快速反应的保障。

第二讲企业供应链差不多知识(下)
供应链治理(上)
在引入了供应链的概念并简述了物料需求治理对供应链的阻碍之后,我们来看看供应链治理的相关内容。

(一)供应链治理的概念
供应链治理也叫价值链治理(Value added Chain Management)或需求链治理(Demand Chain Management),是美国治理学会于20世纪80年代后期,因全球制造业的进展和社会生产日趋复杂化的需要,从生产实践中抽象出来并提炼而成的一种新型的生产组织治理模式。

1.供应链的差不多含义
现代供应链治理是运用信息技术,整合供求上下游的资源,实现从供应商到客户的一体化治理模式,进而从整体上提高供应链的运作效率和效益。

具体地能够将其理解为:在满足服务水平要求的同时,为了使系统成本达到最低而采纳的将供应商、制造商、销售商、物流服务商到最终用户结成网链(一体化)来组织产品的开发、生产与销售,并把正确数量的正确商品在正确的时刻配送到正确地点的治理方法。

2.供应链治理与传统企业治理的差不
供应链治理与传统的企业治理在治理范围和治理目的方面都存在专门大的不同,具体表现为:
范围不同。

传统企业治理将治理范围局限于企业内部各部门的治理及部门之间的集成治理,而供应链治理则需要分析研究在产品满足顾客需求的过程中对成本有阻碍的所有机构,包括供应商、制造商、仓库、运输、零售商及供应商的供应商和顾客。

目的不同。

传统企业治理的目的在于追求本企业的利润最大化或成本最小化,而供应链治理的目的在于追求整个供应链系统的效率和经济性,使系统总成本(包括采购成本、加工成本、库存成本、运输配送成本、销售成本等)达到最小,即整体绩效最大化。

(二)供应链治理的策略
企业进行供应链治理首先需要具备差不多的思路和观念,以下两个策略确实是这些思路和观念的集中体现。

1.要用系统的观点来进行供应链治理
在市场环境日益复杂多变的今天,要处理好企业面临的各种问题,必须把具体问题放到其所处的系统整体中去考虑,才能找到全然性的解决方法。

对制造企业的供应链治理而言,系统的观点体现在对“外部”和“内部”两个视角的兼顾上:
所谓“外部”是相对企业本身而言的。

企业供应链治理的一个专门重要的部分,确实是对其整个上游供应商的治理,目标是形成强大的供应能力。

而从企业的内部来看,也有专门多环节与外部的供应链发生千丝万缕的关系,这些关系归纳起来能够集中体现在企业研发部门的工作方面。

这是由于制造企业的研发是对其产品系列及结构的设计,会从源头上对物料治理造成专门大的阻碍,因为产品设计的复杂程度会直接阻碍到物料清单的复杂程度,最终通过企业的物料库存反映出具体问题。

【案例】
某民营空调企业外包业务的实践
该企业所处的位置比较偏僻,因此在其刚建立的进展初期,就专门自然地遇到了“配套能力弱”的问题。

如此的问题是相。

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