法那克系统操作部分
FANUCi数控系统操作面板和手动操作
FANUC-0i数控系统操作面板和手动操作面板如图所示（1）MODE SELECT（方式选择开关）：选择操作方式的开关，有以下几种方式。
①编辑（EDIT）编缉方式②自动（MEM或AUTO）存储运转方式（或称自动加工）③MDI MDI手动数据输入方式④手动（JOG）手动连续进给方式⑤手轮手动连续进给方式⑥快速快速进给方式⑦回零（REF或ZRN）手动返回参考点方式⑧ DNC 联机通信、计算机直接加工控制方式⑨示教示教方式操作步骤：1．手动回参考点手动回机床原点（参考点）：将手动操作面板上的操作方式( MODE ) 开关置“（回零）”档位，先将手动轴选择为Z轴，再按下“+”移动方向键，则Z轴将向参考点方向移动，一直至回零指示灯亮。
然后分别选择Y、X轴进行同样的操作。
2．工作台的手动调整工作台拖板的手动调整是采用方向按键通过产生触发脉冲的形式或使用手轮通过产生手摇脉冲的方式来实施的。
和手柄的粗调、微调一样，其手动调整也有两种方式。
（1）粗调：置操作方式开关为“JOG（手动连续进给）”方式档。
先选择要移动的轴，再按轴移动方向按钮，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向连续移动，移动速度受“JOG FEEDRA TE”（快速倍率）旋钮的控制，移动距离受按压轴方向选择钮的时间的控制，即按即动，即松即停。
采用该方式无法进行精确的尺寸调整，当移动量大时可采用此方法。
（2）微调：本机床系统的微调需使用手轮来操作。
将方式开关置为“手轮”方式档。
再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转360o，相当于100个刻度的对应值。
3．MDI程序运行MDI操作画页（1）置手动操作面板上的方式开关于MDI运行方式。
（2）按数控面板上的“PROG”功能键。
屏幕显示如图所示。
当前各指令模态也可在此屏中查看出。
（3）在输入缓冲区输入一段程序指令，并以分号（EOB）结束，然后按INSERT（插入）键，程序内容即被加到番号为O0000的程序中。
发那科O-DM系列操作说明
本文介绍了BEIJING-FANUC SERIES O-MD操作系统的一些内容。
FANUC系统是一种比较完善、广泛用于车、铣、钻以及加工中心的数控系统，该系统加工性能稳定、加工精度高、操作灵活简便，能加工复杂多样的零件。
本节介绍的BEIJ ING-FANUC SERIES O-MD数控系统即是一种高精度、高性能的软件固定型的CNC数字控制系统。
一、机床操作面板简介机床操作面板依据不同的CNC机床而不同，其开关的功能及排列顺序也各不相同。
详细情况可参照机床说明书。
图3-28为BEIJING-FANUC SERIES O-MD数控系统的机床操作面板。
表3-2 BEIJING-FANUC SERIES O-MD系统的操作功能键说明二、BEIJING-FANUC SERIES O-MD系统CRT/MDI的操作功能键BEIJING-FANUC SERIES O-MD系统CRT/MDI操作功能键主要分为二大部分，第一部分为是操作面板上的功能键，第二部分是操作面板上的数字输入及编辑键，参见图3-2 9。
BEIJING-FANUC SERIES O-MD系统的功能键有以下几种：1.复位键(RESET键)：用于解除报警,CNC复位。
制表郭超1)MDI运转方式。
即由CRT/MDI操作面板输入一个程序段的指令并执行。
首先选择MDI运转方式，使MDI成为当前状态，然后输入所需的数据及指令，按启动键，指示灯亮，机床开始执行自动运转。
2)单程序段运转方式。
将单程序段开关置于ON，按启动键，指示灯亮，则按照已输入的程序指令段，机床开始执行自动运转。
停止自动运转可以预先用程序在想要停止的地方输入停止指令，如程序停止(M00)、任选停止(M01)、程序结束(M02、M30)等指令，也可以按操作面板上的按钮使自动运转停止。
在程序运转中，按机床操作面板上的进给保持按钮，可使自动运转暂时停止。
若按进给保持按钮，进给保持灯亮，循环起动灯灭，机床变为以下状态：①执行暂停中，停止暂停状态;②机床移动时，进给减速停止;③ M、S、T的操作执行后停止。
发那科数控系统的编程与操作
发那科数控系统的编程与操作发那科（FANUC）是一家来自日本的全球性数控设备生产商，其生产的数控系统已经广泛应用于工业制造、自动化生产等领域。
本文将介绍发那科数控系统的编程与操作方法，希望能够帮助相关人员更快地上手使用该设备。
1. 发那科系统简介发那科系统是一款高性能的数控系统，不仅支持 CNC 编程和操作，还可以支持机器人、发动机控制和机械辅助设备的编程和操作。
该系统通过强大的数学计算、控制器、传感器和执行器来控制各种工业机器人和制造设备的运动。
2. 发那科系统编程2.1 编程语言发那科系统支持多种编程语言，常用的有 G 代码、M 代码、T 代码和 S 代码。
其中 G 代码用来控制工件的轴线运动，M 代码用来控制机床的辅助功能，T 代码用来控制工具头的切换，S 代码用来控制主轴转速。
下面以 G 代码为例，介绍其编程语法和示例。
2.2 编程语法G 代码需要使用坐标系来指定工件的位置，坐标系有绝对坐标和相对坐标两种。
绝对坐标是指工件相对于工件坐标系原点的位置，相对坐标是指工件相对于上一刀轨迹的位置。
同时，G 代码还包括数值、速度、切削深度等参数。
下面是 G 代码的一个编程示例：N1 G20 G40 G90 G94 G17N2 T1 M6N3 S1200 M3N4 G0 X-0.5 Y0.N5 Z0.5N6 G1 Z0. F5.N7 X0 Y1. F20.N8 G2 X1.5 Y-0.5 I1.5 J-1.5N9 G1 Z-0.5 F5.N10 X3. Y-1.5N11 G1 Z-1.5 F10.N12 X4. Y-0.5N13 G1 Z-2.N14 G0 Z3.N15 G28 G91 Z0.N16 G28 X0 Y0.N17 M30该代码的功能是控制机床切削一个圆形并穿孔。
2.3 编程工具发那科系统编程需要使用 FOCAS 编程软件，该软件内置了 G 代码编辑器、图形化界面等功能，并支持实时调试编码结果。
发那科数控系统的编程与操作
发那科数控系统的编程与操作一、发那科数控系统的编程1.手工编程手工编程是一种较为常见的编程方式。
基本步骤如下：-了解数控机床的基本参数和加工要求，包括材料、刀具等信息。
-根据工件的形状和尺寸，选择合适的加工方式和刀具路径。
-使用发那科数控系统的编程界面，手动输入G代码和M代码。
-根据工件的不同特性，选择合适的加工参数，如进给速度、切削速度等。
-编写子程序和循环程序，提高编程效率。
-在数控机床上进行样机加工，不断调整和优化程序。
2.自动编程自动编程是一种较为高级的编程方式，它通过专门的编程软件实现。
基本步骤如下：-安装发那科数控系统的编程软件，并了解其操作界面和功能。
-导入工件的CAD模型，对其进行分析和加工策略的选择。
-根据加工策略，自动生成刀具路径和相关参数。
-进行后续的校核和优化，确保生成的刀具路径是合理的。
-在数控机床上进行样机加工，不断调整和优化程序。
二、发那科数控系统的操作1.打开数控机床的电源，启动发那科数控系统。
2.选择合适的工作模式，如手动模式、自动模式等。
3.进入编程界面，输入相应的指令和参数。
4.根据加工要求，选择合适的刀具和刀具路径。
5.设置加工参数，如切削速度、进给速度等。
6.进行刀具的预调和工件的定位，确保加工的精度。
7.启动数控机床，进行加工操作。
8.监控加工过程，及时调整参数和纠正错误。
9.加工完成后，关闭数控机床和发那科数控系统。
发那科数控系统的编程与操作需要熟悉一定的机械加工知识和对数控系统的理解。
在实际操作中，需要根据具体的加工要求和工件特性进行合理的选择和设置。
同时，还需要不断学习和积累经验，不断提高编程和操作的技术水平。
只有这样，才能更好地应用发那科数控系统，提高生产效率和产品质量。
FANUC 系列操作面板各按键解析
FANUC 系列操作面板各按键：RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。
地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。
PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。
在MDI方式，输入和显示MDI数据。
在自动方式，指令值显示。
MENU OFFSET（偏置值设定和显示）。
DGNOS PARAM（自诊断参数键）。
参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。
OUTPT START（输出启动键）。
ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。
INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。
CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。
DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。
A 坐标字绕X轴旋转。
B 坐标字绕Y轴旋转。
C 坐标字绕Z轴旋转。
D 补偿号刀具半径补偿指令。
E 第二进给功能。
F 进给速度进给速度的指令。
G 准备功能指令动作方式。
H 补偿号补偿号的指定。
I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。
J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。
K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。
L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。
M 辅助功能机床开关指令。
N 顺序号顺序段序序号。
O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。
R 坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。
S 主轴功能主轴转速指令。
T 刀具功能刀具编号指令。
发那科数控系统的操作及有关功能
发那科数控系统的操作及有关功能
一.FANUC数控系统操作指南
1、系统准备：
（1）检查主机电源状态，确认已上电，指示灯处于正常状态；
（2）打开数控机床的前门，接入电表，滑动前门板，检查机床内部
电器状态；
（3）检查轴和零件的安装状态，确认零件已装上，机床各极性接触
状态良好；
（4）启动主机，登陆操作系统，根据提示及要求输入用户名及密码；
（5）登陆完成后，进入机床操作界面，数据区显示可供调整操作参数；
（6）根据切削需要，进行相应调整，保存参数，使被控机床处于可
操作状态。
2、切削操作：
（1）按照程序指令，依次开启各轴运行；
（2）根据坐标切削，机床绝对定位状态，进行定位运行；
（3）检查及调整运行情况，控制切削层及停止运行；
（4）开启切削轴，根据程序指令，设定切削前的定位点；
（5）按下正常运行键，启动正常运行；
（6）设置切削参数，完成正常切削；
（7）检查运行情况，终止运行；
（8）关闭切削轴，接收程序指示，清除参数恢复出厂设置。
三、FANUC数控系统功能介绍
1、CNC高级数控功能：
（1）支持轴的同步控制。
Fanuc 系统操作与功能说明
FANUC数控系统的操作及有关功能FANUC数控系统的操作及有关功能(北京发那科机电有限公司王玉琪)发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。
本文叙述常用的几种操作。
1.工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。
这些方式是：①.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。
②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。
③.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。
若按下快速移动按钮，则使其快速移动。
④.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
⑤.手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。
用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
⑥.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。
操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2.加工程序的编制①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。
此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。
常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：O0010；N1 G92X0Y0Z0；N2 S600M03;N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;N4 G01Y900.0F150;N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;N6 G00G40X0Y0M05;N7 M30;编程时应注意的是代码的含义。
车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。
（完整版）FANUC系统部分操作面板简介
（完整版）FANUC系统部分操作⾯板简介;k;lm/n 部分⾯板按键功能说明（FANUC）⼀、FANUC0系统MDI⾯板：FANUC0系统MDI⾯板各键功能说明表键名称功能说明RESET 复位键按下此键，复位CNC系统，包括取消报警、主轴故障复位、中途退出⾃动操作循环和输⼊、输出过程等。
OUTPTSTART输出启动键按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。
地址和数字键按下这些键，输⼊字母、数字和其它字符。
INPUT 输⼊键除程序编辑⽅式以外的情况，当⾯板上按下⼀个字母或数字键以后，必须按下此键才能输⼊到CNC内。
另外，与外部设备通信时，按下此键，才能启动输⼊设备，开始输⼊数据到CNC内。
CURSOR 光标移动键⽤于在CRT页⾯上，移动当前光标。
PAGE 页⾯变换键⽤于CRT屏幕选择不同的页⾯。
POS 页⾯切位置显⽰键在CRT上显⽰机床当前的坐标位置。
PRGRM 程序键在编辑⽅式，编辑和显⽰在内存中的程序。
在MDI⽅式，输⼊和显⽰MDI数据。
MENUOF SET换键参数设置键⼑具偏置数值和宏程序变量的显⽰的设定。
DGNOSPRGRM⾃诊断的参数键设定和显⽰参数表及⾃诊表的内容*OPRALARM 报警号显⽰键按此键显⽰报警号*AUXGRAPH 辅助图形图形显⽰功能，⽤于显⽰加⼯轨迹。
ALTER编辑键替代键⽤输⼊域内的数据替代光标所在的数据。
DELET 删除键删除光标所在的数据。
INSRT 插⼊键将输⼊域之中的数据插⼊到当前光标之后的位置上。
CAN 取消键取消输⼊域内的数据。
EOB 回车换⾏键结束⼀⾏程序的输⼊并且换⾏。
*表⽰尚未开发的功能键⼆、FANUC0系统车床标准⾯板FANUC0系统车床标准⾯板功能说明表按钮名称功能说明MODE（模式选择旋钮）EDIT 编辑模式⽤于直接通过操作⾯板输⼊数控程序和编辑程序。
AUTO ⾃动模式进⼊⾃动加⼯模式。
REF 回零模式机床回零；机床必须⾸先执⾏回零操作，然后才可以运⾏。
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l.l 手动操作：·手动返回参考点CNC机床有一个特定点，它用来决定机床工作台的位置。
该特定点称为参考点，在此位置进行换刀或坐标系设定。
通常，在电源接通之后，刀具移动到参考点。
手动返回参考点，是利用操作面板上的开关或按钮，将刀具移动到参考点（如图 1.1a）。
刀具也可以用程序指令移动到参考点（这一操作称为自动返回参考点）。
·用手动操作移动刀具使用机床操作面板上的开关，按钮或手轮，可使刀具沿各轴运动（如图1.1b）。
刀具可用下述方法移动：(1)JOG进给：按住按钮，刀具连续移动。
(2)增量进给：每按一次按钮，刀具移动一段预定的距离。
(3)手轮进给：旋转手摇脉冲发生器，使刀具移动一段与旋转角度对应的距离。
程序使机床运行（如图1.2a）。
自动包括存储器运行、MDI运行和DNC运行操作。
运转。
这种运行称之为存储器运行(如图1.2b)。
序运转。
这种运行称之为MDI运行。
·D NC运行机床由外部输入／输出设备读取的加工程序控制运行，而在CNC存储器中不存储该程序。
这种运行方式称之为DNC运行。
1.3自动运行·选择程序选择工件要用的程序。
通常，为一个工件准备一个程序。
如果在存储器中有二个或更多的程序，则用程序号检索选择要使用的程序(如图1.3a) 。
·超动和停止按循环起动按钮启动自动运行。
按进给暂停或复位按钮，使自动运行暂停或停止。
程序中指定程序停止或程序结束指令时，在自动运行期间运转将停止。
当一个工序加工完成时，自动运行停止(如图1.3b)。
·手轮中断在自动运行期间，可以将旋转手轮引起的刀具移动叠加到自动操作中(如图1.3c)。
1.4 程序检查在开始实际加工之前，可以执行自动运行检查。
它用来检查所建立的程序是否如希望的那样来操纵机床。
这一检查可以由实际地运转机床来实现，或观察位置显示的改变(不运转机床)来实现。
1.4.1 运行机床进行检查·空运转卸下工件，只检查刀具的运动。
用操作面板上的倍率开关来选择刀具的移动速度（如图1.4.1a）。
·进给倍率改变程序中指定的速度来检查程序（如图1.4.1b）。
·单程序段按了循环起动按钮，刀具执行一个程序段后就停止。
再按一次循环启动按钮，刀具执行下一程序段后又停止。
程序用此方法检查。
1.4.2 不运行机床时如何观察位置显示变化·机床锁住（如图1.4.2）·辅助功能锁住当自动运行进入辅助功能锁住方式时，全部辅助功能(主轴旋转，换刀，冷却液开／，关等)均无效。
1.5 编辑零件加工程序在存储器中存储的零件加工程序，可用MDI面板上的按键修改或删除。
利用零件程序存储／编辑功能执行本操作。
（如图1.5）1.6 数据的显示和设定操作者可以用MDI板的键操作来显示或改变存储在CNC内部存储器中的数据（图1.6a）。
·偏置量（图1.6b）刀具有刀具尺寸(长度，直径)。
当工件被加工时，刀具移动量取决于刀具尺寸。
根据事先在CNC存储器中设定的刀具尺寸数据，自动地生成刀具轨迹，因此同一程序可允许使用任何尺寸的刀具切削工件。
刀具尺寸数据称之为偏置量。
(图1.6c)·显示和设定操作者的SETTING(设定)数据除了参数，还有一些数据也是由操作者在操作中设定的。
这些数据可使机床性能改变。
例如，下述数据：（图1.6d）·英制／公制转换·输入／输出设备·镜象上述数据称之为SETTING数据。
·显示和设定参数为了适应不同机床的特性，CNC的功能是多方面的，性能是可以按要求改的。
例如，CNC可以指定如下：·各轴的快速移动速度·指令单位是公制还是英制单位·指令倍比和检测倍比(CMR／DMR)上面的指定数据称之为参数参数是随机床而异的。
·数据保护键可以定义数据保护键，用来防止零件程序，偏移量，参数以及SETTING数据被错误地存储，修改或删除。
1.7显示1.7.1程序显示显示当前运行程序的内容。
另外，还显示计划调度的下一个程序以及程序列表。
1.7.2用坐标值显示刀具的当前位置。
还显示从当前位置到目标位置的距离当前位置显示。
1.7.3报警显示当操作时发生故障，则在CRT屏幕上显示出错代码和报警信息。
出错代码表及其含义。
1.7.4零件数，运行时间的显示运行时间和零件数可在屏幕上显示。
1.7.5图形显示自动运行和手动操作的刀具移动轨迹可用图形显示，从而指示出切削过程以及刀具位置。
1.8 数据输出输入到CNC存储器中的程序，刀偏量，参数等可以输出到纸带，FANUC磁带盒或软盘，以便保存。
一旦输出到外部介质之后，数据又可以从这些介质输入到CNC存储器中。
（图1.8）操作设备实际可供使用的操作部件包括连接到cNC的设定和显示单元，机床操作面板，以及外部输入／输出设备如便携式软盘机(Handy File)等。
2.1设定和显示单元2.1.1 7.2〞单色LCD／MDI单元(横形)P3372.1.2 7.2〞单色LCD／MDI单元(竖形)2.1.3 MDI键的位置(横形LCD／MD I单元)2.1.4 MDI键的位置(竖形LCD／MD I单元)2.2 键盘说明表2．2 MDI键盘说明2.3 功能键和软键功能键用于选择显示的屏幕(功能)类型。
按了功能藿之后，一按软键(节选择软键)，与己选功能相对应的屏幕(节)就被选中(显示)。
2.3.1 画面的一般操作1、在MDI面板上按功能键。
属于选择功能的章选择软键出现。
2、按其中一个章选择软键。
与所选的章相对应的画面出现。
如果目标章的软键未显示，则按继续菜单键(下一个菜单键)。
3、当目标章画面显示时，按操作选择键显示被处理的数据。
4、为了重新显示章选择软键，按返回菜单键。
画面的一般操作如上所述。
然而，从一个画面到另一画面的实际显示过程是千变万化的。
有关详细情况见各操作说明。
2.3.2 功能键提供了选择要显示的画面类型。
下述功能键是在M D I面板上：按此键显示位置画面按此键显示程序画面按此键显示刀偏／设定(sETTING)画面按此键显示系统画面按此键显示信息画面按此键显示用户宏画面(会话式宏画面)或显示图形画面2.3.3 软键为了显示更详细的画面，在按了功能键之后紧接着按软键：软键在实际操作作中也很有用。
下面说明按了各个功能键后软键显示是如何改变的。
1、按功能键进行画面间切换，它们被频繁地使用。
2、根据不同配置，有些软键不显示。
3、若是黑白LCD的情形，[ ]和[ ]的软键显示相同。
P346~P360编辑程序概述本章叙述如何编辑已存储在CNc中的程序。
编辑包括字的插入，修改，删除和替换。
编辑还包括整个程序的删除和自动插入顺序号。
程序编辑扩展功能可以复制，移动和合并程序。
本章也述了程序编辑前的程序号检索，顺序号检索，字检索以及地址检索。
9.1 字的插入，修改和删除本节概述已登录在存储器中程序的字的插入，修改和删除方法。
字的插入，修改和删除方法：1、选择EDII、方式。
2、按（）3、选择要编辑的程序。
如果要编辑程序己被选择，执行第4步操作。
如果要编辑程序未被选择，用程序号检索。
4、检索要修改的字。
·扫描方法·字检索方法5、执行字的修改，插入或删除。
·字和编辑单元字是地址及其紧跟其后的数字。
对于用户宏程序，字的概念是比较模糊的，因此用编辑单元这一概念。
编辑单元是一次编辑操作可以修改和删除的单位。
在一次扫描操作中，光标指示出一个编辑单元的起始位置。
在一个编辑单元之后可进行插入。
编辑单元的定义：(i)从一个地址到紧接的下一个地址之间的程序部分。
(ii)一个字母的地址，IF，WHILE，GOTO，END，DO=，或；(EOB)。
根据这个定义，字是一个编辑单元。
“字”这个词当用于说明编辑操作时，是根据明确的定义进行程序编辑的编辑单元。
注意：在程序执行期间，通过例如单段运行或进给暂停等操作暂停程序的执行，对程序进行修改，插入或删除后，不能再继续执行程序。
若用户进行了上述操作，程序重新执行后，则不能按屏幕上显示的内容工作。
因此当程序内容需要用编辑功能进行修改时．必须进入复位状态。
或者，在程序的编辑结束后，程序执行前，应使系统复位。
9.1.1 字的检索可以通过只在程序文本中移动光标(扫描)、字检索或地址检索这三种方式进行字的检索。
程序扫描的步骤：1、按光标按键（）光标在屏幕上向前逐字移动；光标在被选择字处显示。
2、按光标键（）光标在屏幕上往回逐字移动；光标在被选择字处显示。
3、持续按下光标键（）或（）则连续扫描字。
4、当按下光标键（）时，下一个程序段的第一个字被检索。
5、当按下光标键（）时，前一个程序段的第一个字被检索。
6、持续按下光标键（）或（），则光标连续移动到程序段开头。
7、按翻页键（）显示下一页并检索到该页的第一个字。
8 按翻页键（）显示上一页并检索到该页的第一个字。
9持续按下翻页键（）或（），则一页接一页地显示。
检索字的步骤：例）检索S12 P5111、键入地址（）2、键入（）（）·如仅键入S1，则S12不能被检索到。
·如仅键入S9，则S09不能被检索到。
、为检索S09，则必须准确地键入S09。
3、按[SR H↓键开始检索操作。
检索操作结束时，光标显示在S12处。
按[SR H↑]键则按反方向执行检索。
检索地址的步骤:例)检索M031、键入地址（）2、按[SRH↓]键。
检索操作完成时，光标显示在M03处。
按[SRH↑]键，则按反方向执行检索。
注意：系统报警提示,说明没有找到要检索的字或地址。
9.1.2 指向程序头将光标移到程序的起始位置。
该功能称为将程序指针指向程序头。
本节叙述三种方法。
指向程序头的步骤：方法1 1、在EDIT方式当选择程序画面时，按（）。
当光标已经返回到程序的开始处时，在画面上从头开始显示程序的内容。
方法2 程序号检索。
1、在MEMORY方式或EDIT方式，当选择程序画面时，按地址（）。
2、输入程序号。
3、按软键[O SRH]。
方法3 1、选择MEMORY方式或EDIT方式。
2按（）。
3按[(OPRT)]键。
4按[REWIND]键。
9.1.3 字的插入插入字的步骤1、在插入字之前检索或扫描字。
2、键入要插入的地址。
3、键入数据。
4、按回键。
例如要插入T15步骤：1、检索或扫描Z1250。
2、键入（）。
3、按（）键。
P5139.1.4 字的修改修改字的步骤：1、检索或扫描要修改的字。
2、键入要插入的地址。
3、键入数据。
4、按（）键。
例如把T15改为M151、检索或扫描T15。
2、键入（）。
3、按（）键。
P5149.1.5 字的删除删除字的步骤：1检索或扫描要删除的字。
2按（）键。