电磁炉维修心得
电磁炉维修经验笔记(2)
电磁炉维修，每年总要修几百台，夏季居多，现把自已多年的维修经验与大家分享，共同探讨。
由于电磁炉属廉价产品，费用高了用户一般都放弃修理，因此，在与用户讲好价后，时间控制在最多1个小时，超出时间还修不好，就放弃，总体来讲，电磁炉故障可分为以下几类：一、按键失灵，分按键和触摸两种，按键失灵简单易修，触摸失灵故障较难些，这里不作探讨。
二，一直不加热和断续加热：由于设及面较多，不作深层次探讨，易速战速决，通过检查更换5微法电容和几大电阻及可调一般能解决问题，即通常所讲的电压检测电路和电流检测电路，由热敏电阻损坏引起的不加热故障少之又少。
三、整机不通电，此类故障占了电磁炉损坏的约70%，其中由于功率管损坏而烧保险的又占60%多，也是较难修的一种，副电源供电的开关电源故障容易修好，如找不到相应的管理芯片代换或修不好，可用市售9元的模块代换。
下面重点讲一下功率管损坏的维修方法和技巧。
当确定电磁炉功率管损坏且保险已烧断之后。
第一步：先拆下散热片，再拆下损坏的功率管，检查5微法滤波电容和2微法抗干扰电容是否怀孕、爆肚或开裂，整流桥堆是否击穿损坏，加热线圈是否发黑烧毁，如有应作相应替换，如果有在功率管驱动极和地之间有一只18伏稳压管的也要检查这只稳压管是否击穿损坏，如损坏应一并替换。
第二步，换上损坏的保险，不上开关管，在交流220伏端串接一只100W灯泡，上电观察面板显示操作是否正常，风扇是否转动，如正常，可用万用表直流10伏档测功率管驱动极电压是否为零伏，这点尤为重要，如不为零盲目换新管极易造成开机爆管，造成不必要损失，如为零伏则可换上新管，一般可修复，如不为零则是前级驱动有问题，近几年生产电磁炉由于前级驱动电路设计多数采用贴片及专门控制芯片，查查维修和代换费时费力，一般作放弃修理。
特别指出，当加热过程中出现不定期损功率管情况时，除作上述检查外，还应检查5伏、18伏供电是否稳定正常，同时代换抗干扰电容、滤波电容，桥堆及谐振电容。
简单电磁炉维修技巧集合
目录平时维修电磁炉的一些经验总结2电磁炉加热不足故障分析3电磁炉不加热故障分析4电磁炉转盘不转故障分析4美联电磁炉自动保护出错屏显代码5修电磁炉防止IGBT烧管最佳方法5如何用万用表测量判断电磁炉IGBT管的好坏6电源异常造成的变频器故障分析6MC-PSY18B 电磁炉风机不转的故障-7平时维修电磁炉的一些经验总结整理：中国易修网-随着电磁炉的普与，电磁炉的维修技术和经验也不断的进步和更新，下面本人就三年来的维修经验发表一下：〔1〕当用户把机器交给你的时候，不要忙着当面试机，而是要先询问用户电磁炉的故障现象与损坏原因，再试机。
〔2〕试机时先不要坐锅，同时在电磁炉的供电电路中串联25w的白炽灯，以防内部短路而爆机，使故障扩大。
此时观察灯泡的亮度，如果很亮而且达到25w灯泡的正常亮度，说明内部已短路。
如果灯泡一亮一灭，说明振荡电路工作基本正常。
〔3 )判断振荡电路是否工作，用一只发光二极管和一只蜂鸣器并联后放在炉面上可有效观察电磁炉的工作状况。
发光二级管一亮一灭说明电磁炉工作正常。
〔4〕打开机盖检测各路电阻，从门控管开始，包括整流桥堆、大功率电阻、4uf、2.7uf等，尽量用指针式万用表测量，测量时可用吸锡器脱开元件的一端进行。
〔5〕常见的易损元件是:大功率大阻值电阻开路或变大、电容失容或变小、lm339损坏。
〔6〕按键的损坏极为简单，大多为受潮而露电引起的某些功能失效或功能紊乱。
〔7〕用户的电源插座大多是引起故障的元凶之一，修复后尽量告诉用户更换电源插座。
以上内容介绍简单但很实用，如果熟练掌握后，可无忧修复80%的电磁炉。
电磁炉加热不足故障分析加热不足也称加热慢，是指微波炉与正常时相比，使用相同火力挡烹调同样的食物，但煮熟的时间明显要比正常时多，甚至使有些需要高火力烧煮的食物无法正常完成烹调。
这种故障是微波炉输出功率减弱的表现。
在市电电源正常的情况下，造成这种故障的主要原因是磁控管衰老或磁控管灯丝或阳极的供电电压过低。
电磁炉维修经验谈
电磁炉维修经验谈1、电磁炉无论有什么故障,在更换元件后,一定不要急于接上线盘试机,否则会引起烧坏IGBT和保险管,甚至整流桥。
应该在不接线盘的情况下，通电测试各点电压,比如5V、12V、20V(有的18V、22V)，和驱动电路输出的波型(正常是方波)，也可以用数字万用表20V档测试(正常电压不断波动)。
因为一般电磁炉都有锅具检测，大概30秒左右,要测驱动输出要在开机的30秒内，看不清楚可关机再开，检测正常后再接上线盘即可。
2、电磁炉坏之后，检测电路不要一开始就怀疑芯片有问题(95%以上芯片不会的故障),就算芯片有问题都要到生产该电磁炉的厂家才有,市场买不到,市场上的型号相同都不能代换。
# @4 r8 Q7 x+ P0 A4 W: i1 c4 L3、通电后报警关机，这类问题比较多。
有的厂家设有故障代码,参照使用说明可逐一解决。
如果没故障代码显示,应检查锅底温度、锅具、IGBT温度检测电路。
4、大量维修实践表明，电磁炉（灶）内的部分元器件因工作温度较高，工作电流较大，电压较高等，其故障或损坏概率也较高。
其中的场效应功率管损坏率最高。
但由于商业竞争激烈，一般都不随机附带图纸，加之电磁炉所采用的场效应功率管一般均为较新产品，这便给维修带来不便和困难。
下面笔者根据汇集来的相关资料，提供几种常用电磁炉场效应功率管及代换资料供参考。
电磁炉一般均采用N型沟道功率场效应管，其相关参数为BVCBO≥1600V，BVCEO≥1000V，PCM≥100W，ICM≥7A，HFE≥40。
常用的电磁炉用场效应管内部带阻尼二极管的型号有GT40N150D、GT40T301、SEC·G40N150D、ZON120ND、GT40T101、SQD35JA等。
内部不带阻尼二极管的型号有BT40T101、SGL40N150/150D等。
在维修代换时，若采用不带阻尼二极管的功率场效应管，应在D、S极间加接一只阻尼二极管，该二极管必须是快恢复型阻尼二极管，其耐压应≥1500V。
电磁炉维修经验总结
电磁炉维修经验总结解析电磁炉损坏IGBT功率管的几大因素在电磁炉维修中，功率管的损坏占有相当大的比例，若在没有查明故障原因的情况下贸然更换功率管会引起再次损坏。
笔者在电磁炉的维修中经过不断摸索与总结，归纳出损坏功率管的八大原因，现整理成稿，供同行参考。
原因一：0.3uF/1200V谐振电容、5uF/400V滤波电容损坏或容量不足在电磁炉中，若0.3uF/1200V谐振电容、5uF/400V滤波电容容量变小、失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起功率管IGBT管损坏，经查其他电路无异常时，我们必须将0.3uF和5uF电容一起更换。
原因二：IGBT管激励电路异常振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和、导通与截至，必须通过激励电路将脉冲信号放大来完成。
如果激励电路出现故障，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿损坏。
常见为驱动管S8050、S8550损坏。
原因三：同步电路异常同步电路在电磁炉中的主要是保证加到IGBT G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上VCE脉冲后沿同步。
当同步电路工作异常时，导致IGBT管瞬间击穿损坏。
原因四：18V工作电压异常在电磁炉中，当18B工作电压异常时会使IGBT管激励电路、风扇散热系统及LM339工作失常导致IGBT管上电瞬间损坏。
原因五：电磁炉工作在大电流状态下,其发热量也大，如果散热系统出现异常会导致IGBT管过热而损坏。
原因六：单片机异常单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管。
原因七：VCE检测电路异常VCE检测电路将IGBT管集电极上的脉冲电压通过电阻分压、取样获得其取样电压，此电压变化的欣喜送入CPU，CPU检测该电压的变化，做出各种相应指令。
当VCE检测电路异常时，VCE脉冲幅度值超过IGBT管极限值，从而导致IGBT管损坏。
原因八：用户锅具变形或锅底凹凸不平在锅底产生的涡流不能均匀地使变形的锅具加热，从而使锅底温度传感器检温失常，CPU因检测不到异常温度而继续加热，导致功率管的损坏。
关于电磁炉维修的总结
关于电磁炉维修的总结1、不停地检测锅具，但不能进入正常加热状态不停地检测锅具，说明电磁炉能启动检锅程序，且也能给单片机返回检锅信号。
单片机判断有锅后随即启动加热程序，若此时电流检测电路输出的信号幅度值仍较低（低于有锅时的阈值），单片机会误判为无锅，再次运行检锅程序，如此反复，从而形成本故障。
2、美的电磁炉mc-sp1915型号反复不停的检锅-加热-检锅-加热。
300v、5v、18v正常5uf也换了。
能加热说明同步回路是好的，重点查电流取向回路的４个二级管是否有短路或开路。
换一换电位器，就是调整功率大小的电位器，一般是他的原因。
看下电流互感器次级。
正常为450欧。
3、[电磁炉] 电磁炉不停地检测锅具，但不能进入正常加热状态故障原因分析正常情况下，开机后，单片机发出书微妙的检锅脉冲，通过电流检测电路反馈回电流检测信号，若无锅，单片机仍将发出数十秒的检锅脉冲，若仍未检测到锅具，单片机将发发出停机指令；若检测到锅具，则单片机输出对应档位的pwm脉冲，征集进入正常加热状态。
不停地检测锅具，说明电磁炉能启动检测程序，且也能给单片机返回检锅信号。
单片机判断有锅后随即启动加热程序，若此时电流检测电路输出的信号幅度值仍较低（低于有锅时的阈值）单片机会误判为无锅，再次运行检锅程序，若此反复，从而形成本故障。
另外，高压供电电路，同步电压比较电路及单片机控制电路异常均可能引发本故障。
不停检锅故障原因故障部位故障原因高压供电电路（1）滤波电容失效（2)高压供电电路开路损坏电流检测电路(1)电流互感器损坏（2）整流二极管损坏（3）阻容元件损坏(4)电流检测电路开路损坏同步电压比较电路（1）同步电压v+取样电路损坏（2）同步电压v-取样电路损坏（3）比较器损坏单片机控制电路单片机损坏故障检修步骤（！）首先检查高压供电+300V是否正常。
（2）测量单片机电流检测端电压是否正常，若正常，则检查同步电压比较电路：若不正常，检查互感器及整流滤波电路。
学修电磁炉的酸甜苦辣
学修电磁炉的酸甜苦辣
摘自网络
本人看过一些电磁炉维修资料，但没有亲自实践过。
前段时间有一用户的《志高P18Z》电磁炉送修，用户讲，故障现象是灯亮但不加热。
我当着用户试了一下，瞬间保险丝烧掉，拆开一看，门控管也烧掉。
为珍惜这次实践机会，想办法将电磁炉留下，说等有元件后再修。
然后根据实物测绘出了印板图，再绘制成原理图（见附件），根据半月潜心研究，觉得已将原理弄懂，于是动手维修。
维修过程如下：
1、换门控管、保险丝，用60W白炽灯代替线盘接入电路
2、通电试机，电源灯，功率灯均正常，但所接白炽灯一点都不亮，有报警声，约50s时间自动转入待机
3、测门控管控制极无电压，测LM339第2脚无电压，测5脚也无电压，测Q4集电极有与报警声同步的约5V左右的电压
4、测控制集成电路U4的13脚有试探脉冲电压，但振荡电路LM339第13脚无电压，再测同步电路LM339第8脚有2.5V电压，而9脚无电压
5、分析原理，LM339第9脚是从+300V处取样，经R20、R22、R26分压后应该有3V左右的电压到时LM339第9脚，而该脚无电压，极有可能是取样电阻坏，于是取下R22测量电阻为无穷大，将其换新后，开机所接白炽灯每秒闪亮一次
6、取下白炽灯，接回线盘，加锅试机一切正常。
所以今天心情特别好，将维修经过写出来与同行分享。
电磁炉维修技巧
电磁炉维修技巧电磁炉是一种新型的炊具，它采用电磁感应原理，将电能转化为热能，从而加热食物。
相比传统的燃气炉，电磁炉具有节能、环保、安全等优点，因此越来越受到人们的青睐。
但是，电磁炉也有一些常见的故障，需要及时维修。
下面，我们就来介绍一些电磁炉维修技巧。
一、电磁炉不加热如果电磁炉不加热，首先要检查电源是否正常。
可以用万用表测量电源电压，如果电压正常，就要检查电磁炉的内部电路是否有故障。
可以拆开电磁炉外壳，检查电路板、电容器、继电器等元件是否损坏。
如果发现有损坏的元件，就需要更换。
二、电磁炉加热不均匀如果电磁炉加热不均匀，可能是电磁线圈或电容器损坏。
可以用万用表测量电磁线圈和电容器的电阻值，如果发现异常，就需要更换。
另外，电磁炉加热不均匀还可能是由于锅底不平或锅底不适合电磁炉造成的。
可以更换适合电磁炉的锅具，或者在锅底加装平衡垫，使锅底平整。
三、电磁炉出现报警如果电磁炉出现报警，可能是由于电磁炉内部温度过高或电路故障造成的。
可以先检查电磁炉内部是否有杂物堵塞散热孔，如果有，可以清理掉。
如果还是无法解决问题，就需要拆开电磁炉外壳，检查电路板、电容器、继电器等元件是否损坏。
如果发现有损坏的元件，就需要更换。
四、电磁炉显示屏不亮如果电磁炉显示屏不亮，可能是由于电源线路故障或显示屏本身故障造成的。
可以先检查电源线路是否正常，如果正常，就需要拆开电磁炉外壳，检查显示屏连接线是否松动或损坏。
如果连接线正常，就需要更换显示屏。
五、电磁炉出现漏电如果电磁炉出现漏电，可能是由于电源线路或电磁线圈损坏造成的。
可以用万用表测量电源线路和电磁线圈的电阻值，如果发现异常，就需要更换。
另外，电磁炉出现漏电还可能是由于电磁炉内部有水分或杂物造成的。
可以将电磁炉拆开，清理干净内部，然后重新组装。
电磁炉维修需要具备一定的电子技术知识和维修经验。
如果您不具备这些条件，建议找专业的维修人员进行维修。
另外，为了保证电磁炉的正常使用，平时还需要注意以下几点：1.使用电磁炉时，要选择适合电磁炉的锅具，不要使用铝制或铜制的锅具。
电磁炉维修方法与技巧
电磁炉维修方法与技巧1. 检查电源插头和线路-电磁炉的正常运行与电源插头和线路是否连接牢固有很大关系。
检查插头和线路是否损坏、断电或短路。
2. 清洁电磁炉的散热器-定期清洗电磁炉的散热器，清洁过程中需断电且注意不要弄坏散热器表面。
3. 检查电磁炉的故障指示灯-如果电磁炉的故障指示灯亮了，说明该设备出现了故障。
找到并修复故障，若需更换零件，则需要找专业维修人员处理。
4. 观察电磁炉的电子显示面板-如果电子显示面板不能正常显示，可能是显示控制板的故障，需要更换或修复。
5. 检查电磁炉的电磁线圈-因为电磁线圈在工作时会发热，所以需要时常检查是否存在损坏，如有损坏则需要更换。
6. 不要过度使用电磁炉-长时间使用电磁炉可能会导致设备故障。
尽量避免过度使用，不要连续烹饪过久，以免超出电磁炉的负荷能力并导致设备故障。
7. 不要将金属物品放置在电磁炉上-虽然电磁炉可以引起金属锅具中的分子震荡数百万次每秒以产生加热效果，但在烹饪过程中，不要放置金属物品在电磁炉上，以免产生电磁干扰，受损或损坏电磁炉。
8. 检查电磁炉的电源电压-确保电磁炉使用的电源电压与设备要求的电压一致。
如果要使用电压较低的电源，则需要使用适配器或变压器。
9. 不要将电磁炉放置在潮湿的地方-在使用电磁炉时需要确保周围环境干燥，不要将电磁炉放置在潮湿的地方，以免设备故障。
10. 找专业人员修复-如果以上维护方法无法解决电磁炉故障问题，建议寻求专业人员的维修服务。
以上是10条关于电磁炉维修方法与技巧的介绍，针对有些不太理解的内容，接下来做详细描述。
1. 检查电源插头和线路电磁炉的正常运行与电源插头和线路是否连接牢固有很大关系。
在使用前应仔细检查一下插头和接头是否紧固。
检查电源线路是否损坏、断电或短路。
如果需要更换电源线路，则需要找专业人员来更换。
2. 清洁电磁炉的散热器散热器可以排除发热体内部余热，摆脱机器内部热量，维护电磁炉的正常运行。
因为散热器会受到烹饪的食物油渍的污染和灰尘，耽误热量散发，所以长时间不清理会影响食用安全和电磁炉寿命。
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电磁炉电源为220v工频交流由AC IN插口接入，通过保险丝10~15A （2kW 以上用15安保险丝）防止内部电路的过载及短路。
VA为并联压敏电路（14d471k），防止外部供电电压过高，往往为烧毁自身来保护后级电路的安全。
滤波电容(mkp-x2/2uf-275v~)，后级为大功率桥式整流块，可将前级的220v工频交流电整流为脉动直流电，脉动直流电通过扼流圈(电感线圈）和平滑滤波电容（mkp/5uf-275v），将相对平稳的直流电供向下级PAN电磁线盘，PAN线盘与振荡电容（MKPH/0.3UF-1600DCV）组成LC振荡电路，从而在线盘上产生交变磁场。
PAN电磁线盘的后级为电流取样，电流信号传递给电压比较器LM339进行检测。
后级为高压保护二极D18V，作用为保护IGBT，防止反向高压击穿IGBT。
IGBT的控制极驱动由对管8050 8550 组成，老式的电磁炉用TA8316S驱动，TA8316S输出14KHz频率的脉冲，根据TA8316S输出的脉宽来调整IGBT通断时间的长短，从而达到调整功率的要求。
LM339为电压比较器，电路中设有锅具检测、温度检测；电流检测，电压检测LM339比较器都将检测信号反馈到、驱动器上，从而达到停机要求。
新出的电磁炉有的由取样电压通过芯片来检测锅具检测、温度检测；电流检测，电压检测.方法由所不同，温度检测线盘中间的热敏电阻RT1通过热量变化转换为电平变化， IGBT散热铝块上固定有温度开关K1或热敏电阻RT2，当IGBT过热时，温度开关K1或者RT2的通断状态发生变化，从而接通CPU复位停机。
风扇的电源控制由CPU输出高电平至三极管Q，从而使导通，风扇通过12V/18V直流运转。
控制电路的电源主要由变压器的初级接入，次级输出连接稳压电路。
一组形成+5V电压，主要供给集成块CPU供电；一组通过稳压形成12V//18V/24V电压，主要供给集成IC339，驱动风扇供电故障分析及维修方法现象1、烧保险。
是电磁炉常见的毛病①首先将电磁线盘的接线脚断开，看看开路时桥式整流模块是否击穿？换上保险管，测量电容两端电压，一般桥式整流模块的直流输出电压在300V直流电压左右，如没有电压，判断整桥流块坏内部是否开路，有无220V交流输入。
烧保险时多数坏都由IGBT引起的，所以主查IGBT判断为IGBT坏，分析原因：两端有电压，说明桥式整流模块的直流输出正常，如果IGBT的两个输出脚击穿，则相当于直流短路。
注意,换新的镇流桥模块及IGBT，依然烧保险，或者还不能工作说明驱动 8050 8550 IA8316S集成块坏，IGBT门极的高压保护二极D18V和限流电阻有一个10欧100欧之间的电阻也可以开路。
因为IGBT击穿时会有高压通过。
换上后故障排除。
分析原因：由于TA8316S输出的脉冲角度过大，导致IGBT出现过载现象①测量TA8316S的第③脚有无电压，如无，可检查有无击穿、ZD有无击穿，如有击穿换上后故障排除。
分析原因：如果TA8316S的第③脚无18V电压，故障点应在供电电源串联稳压电路，所以必须先检查构成串联稳压电路的基本部件。
②TA8316S的第③脚有18V电压，故障应在IC集成块TA8316S，换上后故障排除。
2，风机不转工作后一两分钟嘀嘀叫。
（显示代码。
每个厂家的代码不同）①拨掉风扇FAN插线排，检测有无12V~24V供电，如有，则风扇电机坏。
分析原因：风机不转可能内部温度过高。
线盘中间的热敏电阻和散热片的温度可能过高，进入保护壮待，②FAN插线排无电压,风机是否开路和短路。
驱动三极管发射极击穿，换上故障排除。
分析原因：LED板显示及*作正常，说明电脑控制电路基本正常，不烧保险，说明高压板基本正常，只是由于TA8316S无脉冲输出至IGBT控制极，IGBT无法导通。
现象、开机后，面板灯一直闪烁。
① 晶振坏，换后，故障排除。
分析原因：晶振坏，导致CPU中央处理器无时钟频率输入，现象。
没有烧保险丝。
电磁炉无反应。
多数为供电电路出问题谈谈供电电路。
早期的电磁炉用的是低频变压器供电。
由于铜价上涨。
现在的电磁炉多数都用于高频用电了，我们常见电源模块为，VIPER12A （VIPER22A和VIPER12A前者电流大一些） FSD200为模块坏时的高频交流电压一个为22~100欧的限流电阻开路18V稳二极管可能击穿,有的厂商用的是开关电源开关管13003 13005 等。
一般输出电压为两组：一组为20V之间。
另一组为9V之间，多数为半波整流通过78L05稳压后给芯片。
74164供电。
注（78L05样子很像普通小功率的三级管。
因电流小。
电压要是降到4.7V说明不正常了）可以用7805代换。
关于代换方法，请查参数电磁炉常见故障供电正常时电磁炉依然没能加热.可能是5UF平滑滤波电容失效.平时用万用表测量是正常的,但使用一下子就出现停机现像。
听到锅有嘀嘀的声音，所以维修电磁炉时要注意这一点.发热线盘共震电路有一个0.15UF-0.3UF的高压振荡电容可能也会失效。
取样电路的取样电阻阻值变大，同步电路中的大功率电阻可能变质，使LM339较器比较电压不正常，电压取样的大功率电阻阻也很容易变质，所以进入保护状态。
（一般常见这些电阻的体积很大，阻质常用在270K至820K 之间。
如果是小阻质，也是由很多个串联起来的。
变化到10K之间就无法工作了。
因为比效器的比效电压，相差只有0.2V之间。
修电磁炉时建议用数字万用表）巧计修电磁时为了防止IGBT多次击穿在。
而对维修分析有所帮助。
在电源串一个100W的灯泡。
比如IGBT击穿。
或驱动电路击穿，还是桥堆短路。
灯泡直亮故障现象产品原因维修方法1．不开机（按电源键指示灯不亮。
）（1）按键不良检查并更换按键板（2）电源线配线松脱重接（3）电源线不通电重接或换新（4）保险丝熔断更换（5）功率晶体IGBT坏更换（6）共振电容C103坏更换（7）阴尼二极体检查并更换（8）变压器坏，没18V输出检查并更换（9）基板组件坏更换2．置锅，指示灯亮，但不加热（1）线盘没锁好锁好线盘（2）稳压二极管ZD101坏换稳压二极管ZD101（3）基板组件坏换基板组件3．灯不亮，风扇自转。
（1） LED插槽插线不良重新插接或换LED板（2）稳压二极管ZD2坏换稳压二极管ZD2（3）基板组件坏换基板组件4．加热，但指示灯不亮。
（1） LED二极管坏换LED二极管（2） LED基板组件坏换LED基板组件5．未置锅，指示灯亮，不加热。
（1）热敏电阻配线松动或损坏重新插接或换热敏电阻组件（2）集成块LM339坏或集成块TA8316坏换LM339或TA8316（3）变压器插接不良检查或换主控IC（4）基板组件坏换基板组件6．功率无变化（1）可调电阻坏换可调电阻（2）加热/定温电阻用错或短路检查加热/定温电阻（3）主控IC坏检查或换主板IC（4）基板组件坏换基板或换基板组件7．蜂鸣器长鸣（1）热开关坏/热敏电阻坏，主控IC坏换/热开关/热敏电阻/主控IC （2）振荡子坏，变压器坏换振荡子，检查或更换变压器（3）基板组件坏检查或更换基板组件8．锅具正常，但闪烁并发出“叮叮”响（1）锅具检测处于临界点更换R104阻值9．置锅，灯闪烁（1）比流器CT坏换比流器CT（2）锅具不对，非标准锅具正确使用锅具（3） IC1/IC6/R501可调电阻坏检查对应器件一.电路板烧IGBT或保险丝的维修程序电流保险丝或IGBT烧坏，不能马上换上该零件，必须确认下列其它零件是在正常状态时才能进行更换，否则，IGBT和保险丝又会烧坏。
1．目视电流保险丝是否烧断2．检测IGBT是否击穿：用数字万用表二极管档测量IGBT的“E”；“C”；“G”三极间是否击穿。
A：“E”极与“G”极；“C”极与“G”极，正反测试均不导通(正常)。
B：万用表红笔接”E“极，黑笔接“C”极有0.4V~0.7V左右的电压降，内部有阻尼二极管。
（型号为GT40T101三极全不通，需外加阻尼二极管）。
3．测量互感器是否断脚，正常状态如下：用万用表电阻档测量互感器次级电阻约80Ω；初极为0Ω。
4．整流桥模块是否正常（用数字万用表二极管档测试）：A：万用表红笔接“-”，黑笔接“+”有0.9V左右的电压降，调反无显示。
B：万用表红笔接“-”，黑笔分别接两个输入端均有0.5V左右的电压降，调反无显示。
C：万用表黑笔接“+”，红笔分别接两个输入端均有0.5V左右的电压降，调反无显示。
5．检查电容C301；C302；C303；是否受热损坏。
（如果损坏已变形或烧熔）6．检测芯片8316是否击穿：测量方法：用万用表测量8316引脚，要求1和2；1和4；7和2；7和4之间不能短路。
TA8316S1 2 3 4 5 6 77．IGBT处热敏开关绝缘保护是否损坏。
二、按键动作不良1．测量CPU口线是否击穿：用万用表二极管档测量CPU极与接地端，均有0.7V左右的电压降，万用表红笔接“地”；黑笔接“CPU每一极口线”。
三、功率不能达到到要求1．线圈盘短路：测试线圈盘的电感量：PSD系数为L=157±5μH，PD系列为L=140±5μH。
2．锅具与线圈盘距离是否正常。
3．锅具是否是指定的锅具。
四、检查各元气件是否松动，是否齐全。
装配后不良状况的检查：1. 不加热：检查互感器是否断脚。
2. 插电后长鸣：检查温度开关端子是否接插良好。
3. 无法开机：检查热敏电阻端子是否接插良好。
4. 无小物检知（不报警）：检查电阻R301~R307是否正常。
R301~R302为68KΩR303~R306为130KΩR307为3.0KΩ5. 风扇不转；检查三极管Q2是否烧坏。
（一般烧坏三极管引脚跟部已发黄；也可用万用表二极管档测量）前言随着生活水平的提高，老百姓对安全卫生的炊事用具逐渐接受，电磁炉也进入了千家万户。
为了使美的服务网点能够利用电磁炉的散件，快速准确的将电磁炉维修好，特编写了《电磁炉的原理与维修》，内容中以PD16为模板，着重分析了电磁炉的原理，希望大家能够自己通过原理来分析故障，从而起到举一反三的目的。
1、电磁炉的工作原理概述当电磁炉在正常工作时，电磁炉线盘上的线圈产生的交变磁场在锅具底部反复切割变化使锅具底部产生环状电流（涡流），并利用小电阻大电流的短路热效应产生热量。
一电磁炉主要部件功能1、陶瓷板：进口高级耐热晶化陶瓷板。
2、高压主基板：构成主电流回路。
3、低压主基板：电脑控制功能。
4、LED线路板：显示工作状态和传递操作指令。
5、线盘：将高频交变电流转换成交变磁场（ PAN）。
6、风扇组件：散热辅助元件（FAN）。
7、IGBT：通过低电流信号、控制大电流的通断（IGBT）。
8、桥式整流块：将交流电源转换为直流电源（BD101）。