振动台点检表
振动试验报表
类型
频率
(Hz)
加速度峰值
(G)
速度峰值
(m/s)
位移峰峰值
(mm)
报警下限
(dB)
报警上限
(dB)
中断下限
(dB)
中断上限
(dB)
1
起始频率
10
-3
3
-6
6
2
定位移
24.9117
2.4
-3
3
-6
6
3
定加速度
500
3
-3
3
-6
6
进度表
1.扫频
下限频率(Hz)
上限频率(Hz)
起始频率(Hz)
起始方向
试验谱图
控制界面
试验类型:正弦
试Байду номын сангаас项目:
正弦试验控制
频率(Hz):378.0055量级(%):100.0000目标峰值(G):0.0000控制峰值(G):0.0004驱动峰值(V):0.0000
总运行时间:08:02:56剩余时间:00:00:00扫频率(Oct/Min):1.0000扫频模式:线性
振动试验报表
试验日期:2015-07-30
试验项目:
试件信息:X轴试验
试验人员:彭银
试验单位:
通道参数
输入通道
类型
传感器
传感器类型
灵敏度
单位
耦合方式
权重
最大输入电压
谱限制
1
控制
加速度
电荷
29.69
pc/(G)
交流
1
10
禁止
2
禁止
加速度
电压
100
仪器使用点检记录表
否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□
XXXX包装有限公司
版本号A/0
仪器名 称：
日期(白班)
是否正确回零，显 示值是否稳定正确
仪器表面是否 清洁干净
仪器使用记录
表单编号：QP-16-02
仪器编号：
操作人
日期(夜班)
是否正确回零，显 示值是否稳定正确
仪器表面是否 清洁干净
操作人
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
注：此仪 保器是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□
否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
仪器点检表
年
月仪
1/4编
号
维护目标：投影仪、磁力块、塞规、千分尺、电子千分表、高度尺、万用表、杠杆千分表每年故障意外停机时间少于或等于6H 。
2/4编号
注：状态确认栏包括仪器的外观确认及使用状态确认.
维护目标：花岗石平面板、支撑点、卡尺、三次元、块规、塞尺、拔取力测试机、高度仪平台每年故障意外停机时间少于或等于6H。
注：状态确认栏包括仪器的外观确认及使用状态确认.
维护目标：真圆度测试仪、光洁度测试仪、厚度规、智能数字转速表、硬度机、推拉力计、拉力计、螺纹塞规每年故障意外停机时间少于或等于6H。
3/4编号：XF -QE 03 3-00 1-A 最低保存年限：1年
年月仪
注：状态确认栏包括仪器的外观确认及使用状态确认.
维护目标：二次元测定机、表形拉力计、钢尺、荷重机、手啤机、色差仪每年故障意外停机时间少于或等于6H。
编
号
：
XF
-
QE
03
3-
00
1-
A
最
低
保
存
年
限
：
1 4/4
年。
振动盘验收点检表
振动盘验收点检表项次描述/Description Yes No一、概览1检查振动盘数量、振动盘包含的部件数量和需求/方案一致性2振盘整体尺寸大小、旋向（正时针/逆时针）、直震高度、料仓高度/位置、控制器、电控箱高度/位置、防护罩门开口位置等是否合理并符合设计图纸D H2H1料仓防护罩直震轨道机架控制器防护罩侧门3料仓高度小于1.2m ，开关高度不低于750mm 4料仓、直震等各部件固定方式牢固可靠二、功能1观察产品特征，手动测试直振是否保证产品唯一流向（方向防呆）2手动堵料测试振动盘是否卡料3手动推料测试圆振是否有反料风险4手动测试物料是否会卷进料仓缝隙5测试本机台（客户要求机台）物料是否能够防混料6圆振、直振是否有排屑孔、排油槽，是否有收集装置7检查料仓、圆振清料口是否方便拆卸开合，检查直振盖板结构（推拉，翻盖）是否方便取出物料（使用旋钮）,开合是否顺畅。
8控制器安装有带锁PC 罩子防护（国内）三、跑机1振动盘噪音低于75分贝2每个振动盘卡机次数不得高于1次/2小时3观察振动盘是否有反料出现4振动盘每分钟出料数量是否符合要求（60*1.3/CT ）5观察圆振、料仓物料跑完成残余物料数量料仓下料口防护，防止杂物掉落圆振8mm PC制作料仓盖板设计符合人机工程学以方便操作，整体牢固不摇晃，打开后有阻挡零件皮带料仓出料口下方有防止物料卷入设计皮带料仓有皮带压板，防止物料卷入吹气数量及功能检查，（原则上不能选边吹气，否则需要在制作前提出）密封圈、垫等物料圆振需要有打散毛刷，材质优力胶（不能掉毛）缺料感应及可靠性检查圆振内部不得有明显焊接痕迹、人工打磨痕迹，需要有表面处理圆振四周有一定高度防止物料掉落出去料满感应器、缺料感应器位置确认，（缺料感应器离出口处约5个物料）检查料满感应器、缺料感应器安装角度，是否有料时可以持续感应到产品直振加防护罩的，确认其维护性（如是否有门）感应器不直接安装在直振盖板上，且不建议安装在震动部件上标准件品牌是否符合我司要求_________；流水线马达：_________；感应器：_________；气动；端子台：___________；振动片提供备件，市场上可采购到的型号及图纸（包含尺寸及材料）签字/职位：___________________________日期：________________________供应商签字/职位：_________________________日期：________________________。
测振动表格
汽机各转动设备测振测温记录年月日单位：丝环境温度____ ℃锅炉各转动设备测振测温记录年月日单位：丝环境温度____ ℃K---200—130---3型气轮机停机记录号机停机日期-----------年-------月--------日停机时间-----------------时--------分停机原因及方式------------单元长------------------------司机------------------------操作人------------------------监护人------------------------山西神头发电公司发电一部生技办一、未减负荷前记录-----------MW汽缸温度轴瓦及轴振动K---200—130---3型气轮机启动记录号机启动日期-----------年-------月--------日启动时间-----------------时--------分启动原因及状态------------单元长------------------------司机------------------------操作人------------------------监护人------------------------山西神头发电公司发电一部生技办启动前原始数据记录1、盘车装置启动前：1、盘车装置启动后：2、机组定速后记录：3、机组满负荷后记录：4、汽缸及推力瓦温度5、轴瓦及轴振动K---200—130---3型气轮机停机操作票号机停机日期-----------年-------月--------日停机时间-----------------时--------分停机原因及方式------------单元长------------------------司机------------------------操作人------------------------监护人------------------------山西神头发电公司发电一部生技办K--200--130--3型气轮机冷态启动操作票号机启动日期-----------年-------月--------日开始时间-----------------时--------分结束时间-----------------时--------分-单元长------------------------司机------------------------操作人------------------------监护人------------------------山西神头发电公司发电一部生技办。
检测设备仪器日常作业点检表
主管确认
检测设备/仪器日常作业点检表
记录符号：正常打√或者记录数字；异常打×或者用红色圆圈将数字圈起；对异常处理完毕打○
设备名称
设备编号
设备型号
点检时间：每班作业前和首次作业中，停电后再来电的，需对相关项目再次点检。
洛氏硬度计
HR-150
NO
点检项目
点检方法
点检基准
201年月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
设备仪器表面及周围有无灰ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、油污等
眼看、手摸
无
2
检测室的温度
查看温度湿度计
10～30℃
3
检测室的相对湿度
查看温度湿度计
不大于65%
4
能否正确归零
眼看
能正确归零
5
压针是否损坏
眼看
无损坏
备注：发现异常立即终止，报告上司，报告主管部门，排除异常并经确认后方可再开机；每班结束时须对检测设备及周围环境整理、整顿、清扫、清洁。
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
振动台保养指导书
5、检查液压站油位正常无异 响（油位在标线以内）
2、检查振动台连接紧固螺丝
无松动（标线对齐） 3、检查振动台地脚螺栓无松 动（标线对齐） 4、振动台的台面无开裂
1）班前点检，班后升降机构和振动台， 保持整洁，无灰尘、混凝土等异物
2）班后及时清理液压站，保持无油污、 无异物
编制：
审核：
批准：
内部文件 生效日期 修订日期 振捣设备日常保养作业指导书
编号 责任人的方法，使设备能得到充分的维护。 点 检 图
1、检查升降机构的机架、 驱动轮、行走轮和液压 缸动作无异常
6、检查电机无发烫、无异响 7、检查油缸和油管及接头无 漏油、无油液渗出
保养和清洁