风电机组叶片检验主要项目概述
叶片测试方案讲解
第一组 成员：张茂峰、田吉光、范大猛、 尚艳东、王凯、刘东旭、孙宏洋
风力机叶片测试
风轮叶片是风力发电机组最关键的构件之一，对风 力发电机组的发电效率、运行安全等都起着至关重要 的作用。 叶片测试的目的是为了验证叶片设计的正确性、可 靠性和制造工艺的合理性，并为设计和制造工艺的完 善和改进提供可靠的依据。 叶片认证测试主要指的是全尺寸的叶片结构测试， 测试时需要考虑测试现场的温度、湿度等因素。国际 上叶片的认证机构主要有德国劳氏船级社（GL）和挪 威船级社（DNV）等，国内认可的叶片认证机构主要 有中国船级社（CCS）和鉴衡认证（CGC）。
其中ρ 是空气密度，S为风轮扫掠面积，R为扫掠半径
叶片的固有特性和静力测试方案
测试方案
风力机固有特性和静力测试是一套以东华动态信号测 试分析系统、东华模态分析软件和东华静态液压加载 装置、控制台等为机械部分的风力机叶片结构动力特 性分析装置。
1. 机械部分：实验台底座、支架、夹具、叶片、激励系 统(力锤、偏心电机)、液压静拉力加载装置和控制台。 2. 测试系统包括加速度传感器、应变片、信号线、 电荷放大器、DH一5922动态信号分析仪、DH一3816 静态信号采集箱和工控机。以东华动态信号测试分 析系统、东华模态分析软件和东华静态应变测试系 统为软件平台。
叶片测试的分类
叶片的气动性能测试 叶片的固有特性测试
叶片的静力测试
叶片的疲劳测试
叶片的气动性能测试方案
风洞试验
中国空气动力研究与发展中心的FL-13(8m×6m）是直 流式闭口串列双试验段大型低速风洞，该风洞大试验 段尺寸为12m×16m×25m（宽×高×长），风速范围为 5～20m/s。
液压加载装置通过液压驱动组件对待测叶片施加不同的牵 引力完成对待测叶片的静力分析，液压驱动组件通过牵引 绳、夹具对待测叶片实施牵引，调整牵引支架的位置可改 变对风力机叶片力施加牵引力的位置。牵引绳靠待测叶片 的一侧设有悬梁，夹具等距固定于待测叶片上、并通过挂 绳悬挂于悬梁上，使风力机叶片上施加的牵引力更加均匀 油泵电磁阀控制液压系统作用于叶片上的静拉力大小，可 通过行程开关调节静拉力加载时间。
风电场叶片的定期检修
风电场叶片的定期检修表5.1 叶片定期检修项目和周期序号项目检查内容及标准周期维护措施要求半年1年3年以上1 叶片表面的检查1）叶片表面有无裂纹2）叶片表面是否腐蚀3）叶片表面有无污垢、涂层脱落、前缘是否有沙眼√作好记录，最好通知叶片供应商或专业人员进行维护望远镜目视检查，无腐蚀、损伤、脱漆现象，且无裂纹。
2 叶片法兰盘防雨罩、排目视检查叶片法兰盘与叶片壳体间密封，√通知叶片供应应无雨水进漏现象水孔检查整理和恢复组件成初始状态商或专业人员进行维护3 叶片雷击损伤目视检查叶尖部位及接闪器√整理和恢复措施如涉及到叶片主体则通知叶片供应商或专业人员进行维护应无裂纹、火烧痕迹；叶片缓慢旋转时不应发出咔嗒声4 检查叶片异响检查叶片异响√异响的叶片旋转至斜上方位置，锁紧风轮然后清理叶片，如有必要通知叶片供应商及湘电风能有限公叶片应无异响，如发现叶片存在异响，查找叶片异响来源，并进行处理5 叶片根部盖板安装检查叶片根部盖板安装是否牢固，打开盖板，外观检查叶片内部，紧固松散零件√应安装牢靠6 叶片内部结构检测1）检查叶片内部是否清洁、无杂物。
2）目测叶片上下壳体前后缘粘接部位、叶片腹部与壳体粘接部位是否完好，有无胶粘剂脱落、裂√做好记录，最好通知叶片供应商或由专业的人员叶片内部如有杂物，将掉落的叶片残杂物进行清理。
纹3）采用木锤敲击叶片上下壳体、腹板检测有无玻璃纤维复合层分层、断层、开裂。
进行维护。
7 叶片连接螺栓1）叶片与变桨轴承连接螺栓力矩检查2）导流罩与轮毂连接螺栓力矩检查3）导流罩与导流罩支架连接螺栓力矩检查。
√通知叶片供应商或由专业的人员进行维护按照湘电厂家给定维护手册、检修周期紧固螺栓，每年抽检数目不低于20%，发现某一螺母松动或未拧紧，必。
风力发电机巡检项目
风力发电机巡检项目巡检项目名称：风力发电机巡检1-项目背景风力发电机是一种利用风能将机械能转化为电能的装置。
为确保风力发电机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行巡检工作。
本文档旨在提供风力发电机巡检项目的详细信息和步骤。
2-巡检目的风力发电机巡检的主要目的是：●确保风力发电机的安全运行。
●提前发现和修复故障，以避免停机和生产损失。
●检查和维护设备的性能和效率。
●延长风力发电机的使用寿命。
●遵守相关法律法规的要求。
3-巡检项目概述风力发电机巡检项目包括以下主要内容:3-1 可视检查●检查风力发电机的外观是否有异常，如有锈蚀、变形等。
●检查风叶、塔筒、导叶等部件是否存在物理损坏。
●检查塔筒背面是否有积水或油渍等异常。
●检查导叶是否正常展开。
●检查塔筒周围是否有异常高草或杂物等。
3-2 电气检查●检查风力发电机的电源接线是否正常。
●检查电缆、插座和电气设备是否有损坏。
●检查电气设备的接地情况。
●检查电气设备的防雷措施。
●检查电气仪表的运行状态。
3-3 机械检查●检查风力发电机的机械部件是否正常运转，如传动系统、轴承等。
●检查风叶的叶片角度是否正确，是否存在变形或磨损。
●检查风轮轴承的润滑情况。
●检查传感器的运行状态和连接情况。
●检测齿轮箱是否存在异常噪音或震动。
3-4 润滑检查●检查风轮轴承、传动系统等部位的润滑情况。
●补充润滑油或脂，并确保润滑油、脂的清洁度。
4-巡检频率和计划风力发电机的巡检频率和计划应根据设备类型、运行时间和环境条件等因素来确定，并符合相关法律法规的要求。
5-巡检记录和报告每次巡检应记录巡检日期、巡检人员、巡检项目、巡检结果等信息。
巡检报告应包括巡检结果、存在的问题、建议的修复措施等，并及时向相关部门报告。
法律名词及注释：●风力发电机：通过风能将机械能转化为电能的装置。
●巡检：对设备、工艺等进行定期检查，以确保其正常运行和维护。
●停机：设备由于故障、维护等原因停止运行。
●生产损失：由于设备故障导致的生产停止或效率降低，给企业带来的经济损失。
叶片制造与检验
控制严格，则纤维单位面积质量的偏差能控制在±3%，含胶量的偏差 也可控制在±3%范围。
成型工艺性是控制的关键。预浸料的黏度和铺覆性黏度直接影响 后续的铺层操作，黏度太大则棍很难铺层，太小则层间不能自然粘贴不 能保证铺层的稳定性。铺覆性与黏度密切相关，要求能铺制各种复杂 形状且不损伤纤维，否则在制件弯曲部分纤维可能产生回跳现象，贴 不实甚至将纤维折断，因此要求黏度合适、铺覆性好，黏度取决于胶 液的特性、含胶量、贮存过程中固化度的增加及环境温度等因素；预 浸料的凝胶时间是确定固化加压时机的依据，对制品质量影响很大， 测定方法是将预浸料夹在玻璃片之间，置于规定温度(通常是成型温 度)的电热板上用探针给玻璃片施加压力，胶液将从玻璃片间流出， 开始计时用探针拨动胶液直到胶液不能拉丝的时间即凝胶时间，它与 温度及预浸料的存放期有关；预浸料树脂的流出量，在成型固化过程 中有部分多余的树脂从复合材料中流出，它能带出层间的气泡、降低 孔隙率，流出量的多少表征了成型时树脂的流动性，若流动阶太大则 易严重流胶造成贫胶、纤维易被冲乱，流动性过小会使树脂分布不均 层间结合薄弱、直接影响制品的含胶量和孔隙率，因此是确定工艺参 数的依据之一；预浸料的挥发分含量少量挥发分有助于成型时树脂的 流动，但挥发分过多会增加制品中的孔隙率，降低制品性能尤其是层 间剪切性能。
导电性，也可以有效地避免雷击对叶片造成的损伤。
几种常用材料与复合材料的比强度和比模量：
材料名称
钢 铝 钛 玻璃钢 碳纤维/环 氧树脂 碳纤维/环 氧树脂 芳纶纤维/ 环氧树脂 硼纤维/环 氧树脂
密度 g/cm3 7.8 2.8 4.5 2.0 1.45
1.6
1.4
2.1
拉伸强度 ×104MPa
10.10 4.61 9.41 10.40 14.71
风力发电机巡检项目
套管
目测
1月/次
无破损裂纹、无油污、无放电痕迹
等异常现象
备注：检查结果正常的，在结论栏处打“√”，有异常情况打“×”，并在巡回纪要中说明原因；需要填数据的在
检查结果中填相应的数据。
巡回纪要：
偏航系统：
57
偏航轴承
目测
1月/次
外部的密封情况
58
偏航齿轮面
目测
1月/次
有无裂痕、润滑是否良好
59
偏航轴承与主底座的连接
序号
检查项目（内容）
检查方法
周期
标准要求、参数
检查结果
叶片部分
1
叶片表面、叶尖、接收器
目测（用望
远镜）
每月
检查是否有积垢、碎片、腐蚀、裂
纹
2
雷电接收
每月
有无污物、附着物
3
避雷针
每月
是否有断裂和腐蚀现象
叶片螺栓：
4
螺栓
目测（观察
力矩线）
每月
与轮毂连接是否有松动
备注：检查结果正常的，在结论栏处打“√”，有异常情况打“×”，并在巡回纪要中说明原因；需要填数据的在
间隙为：0.3mm-0.5mm
刹车片磨损：﹤19mm
38
偏航刹车盘表面
目测
每月
是否清洁，无油、油脂
39
偏航刹车卡钳
目测
每月
刹车卡钳油有无泄漏情况
40
偏航刹车磨损传感器
紧固
每月
接线有无松动、断线现象
41
偏航刹车测试
手动刹车
每月
是否能正常刹车、是否有否有火花
42
偏航液压回路
目测
每月
风力发电机叶片材料强度测试
风力发电机叶片材料强度测试
背景
风力发电机是一种常见的可再生能源发电设备，其叶片材料的强度对于发电机的性能和可靠性至关重要。
因此，进行叶片材料的强度测试是必要的。
目的
本文档旨在介绍风力发电机叶片材料强度测试的过程和方法，以确保叶片材料符合相关要求，同时提供可靠的性能。
测试方法
1. 选择合适的材料样本进行测试，确保样本具有代表性。
2. 使用适当的测试设备，如万能试验机或冲击试验机。
3. 根据需求，可以使用以下测试方法之一或组合进行测试：
- 弯曲测试：将材料样本加载到设备中，施加力以模拟实际工作条件下的受力状态，记录测试结果。
- 拉伸测试：将材料样本拉伸至破裂，记录最大拉伸力和延展性指标。
- 冲击测试：将材料样本暴露在冲击载荷下，记录其抗冲击性能和破裂模式。
4. 根据测试结果，评估叶片材料的强度和性能指标，确认是否符合相关要求。
结论
风力发电机叶片材料强度测试是确保叶片材料质量和可靠性的重要步骤。
通过选择适当的材料样本和测试方法，可以得出准确的测试结果，并评估叶片材料是否符合要求。
这将有助于提高风力发电机的性能和可靠性，从而推动可再生能源发电的发展。
风电机组叶片检验主要项目概述
风机叶片检验主要项目概述风机叶片检验和分析项目主要有以下几种：静态检验疲劳检验室外检验模型分析强度（硬度）检验红外成像分析声学分析超声检查叶片表面质量控制质量分布测量自然频率和阻尼的测定一、静态检验静态检验用来测定叶片的结构特性，包括硬度数据和应力分布。
静态检验可以使用多点负载方法或单点负载方法，并且负载可以在水平方向进行也可以在垂直方向进室外多点垂直方向静态检验高达10个负载点的叶片静态检验行二、疲劳检验叶片的疲劳检验用来测定叶片的疲劳特性。
实际大小的叶片疲劳检验通常是认证程序的基本部分。
BLAEST 叶片检验中心提供的叶片疲劳检验包括单独的翼面向和翼弦向检验。
疲劳检验时间要长达几个月，检验过程中，要定期的监督、检查以及检验设备的校准。
检验工作人员通过网络摄象机和数据采集系统的在线网络端口进行检验过程的监督。
大篷中的风机叶片疲劳检验翼面向疲劳检验三、室外检验室外检验是一种选择性的检验方式。
室外检验可以降低费用，但同时也增加难度。
必须对检验和测量设备加以保护，以免受环境的破坏，并且还要考虑检验的机密性和噪音的影响。
温度变化和风况也影响检验的结果，因此有必要在测量、分析时把这些因素考虑进去，然后得出结果。
四、超声波检查最佳叶片生产需要渊博的设计、原材料知识以及生产技术。
随之带来的问题是随着叶片的增大，生产成本也在提高，技术要求也在提高，因此生产风机叶片的风险也在提高，因此需要一种快速、高效并且非破坏性的检查方法。
自动化超声波检查新型移动扫描仪自动超声波检查非常适合风机叶片检验。
利用自动超声波检验方可以有效的检测层的厚度变化，显示隐藏的产品故障，例如：分层、内含物、气孔（干燥地区）、缺少黏合剂、翼梁与外壳之间以及外壳的前缘与后缘之间黏结不牢。
超声波检验可以直接用来最优化叶片设计和产品参数，从而大幅降低叶片故障的风险。
五、叶片表面质量控制良好的叶片表面和涂层是确保叶片使用寿命的第一步，如果对叶片表面进行涂层，清洁是非常重要的。
风电机组叶片静态检验方法概述
风电机组叶片静态检验方法概述Post By：2008-12-17 11:04:55此主题相关图片如下：1.jpg图1：多负载点，翼面向的叶片静态检验静态检验的目的是测定叶片的结构特性，其中包括硬度数据和张力分布.丹麦Spark?r叶片检验中心负责的DANAK委任的静态检验包括以下标准部分：测定物理特性、翼面向检验、翼弦向检验与叶片目视检验。
收到叶片后，一个典型的叶片检验包括：叶片长度、质量、自重力矩和重力中心的测定。
160个变形测量器被放置在叶片的外壳和内部结构上，与生产商的检验计划一致。
叶片被固定到检验设备上，并且一个根部弯曲力矩被安装到叶片上。
在叶片静态检验中，共有7个负载夹子固定到叶片上。
在所有位点同时加上负载。
静态检验的最大叶根弯曲容量是20.000 kNm。
检验中的弯曲力矩分布状态与叶片设计人员计算的设计力矩分布状态相比较。
与剪切力相比，多点负载程序比单点负载程序更现实。
负载由远程控制电动提升机或液压系统产生，用力量传感器测量负载强度。
距离传感器沿着叶片测量不同位点的偏差，尤其是负载传入点的偏差。
变形测量器扫描仪对变形测量器信号进行加工。
所有测量值被储存进数据采集系统。
翼弦向与翼面向检验通常分两个方向进行，分别为上风向与下风向。
从检验获得的最基本数据是在叶片表面测量的张力值。
非线性图表往往暗示叶片外壳的结构弯曲正在形成，虽然这种现象在早期阶段很难发现。
坡形张力图查证叶片结构设计的最基本的信息。
张力分布的纵向图揭示了可能可以降低叶片疲劳寿命的高应力梯度变化曲线。
此主题相关图片如下：2.jpg图2张力与局部弯曲力矩的函数关系图此主题相关图片如下：3.jpg图3最大负载时的张力分布。
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风机叶片检验主要项目概述
风机叶片检验和分析项目主要有以下几种：
静态检验
疲劳检验
室外检验
模型分析
强度（硬度）检验
红外成像分析
声学分析
超声检查
叶片表面质量控制
质量分布测量
自然频率和阻尼的测定
一、静态检验
静态检验用来测定叶片的结构特性，包括硬度数据和应力分布。
静态检验可以使用多点负载方法或单点负载方法，并且负载可以在水平方向进行也可以在垂直方向进
室外多点垂直方向静态检验
高达10个负载点的叶片静态检验行
二、疲劳检验
叶片的疲劳检验用来测定叶片的疲劳特性。
实际大小的叶片疲劳检验通常是认证程序的基本部分。
BLAEST 叶片检验中心提供的叶片疲劳检验包括单独的翼面向和翼弦向检验。
疲劳检验时间要长达几个月，检验过程中，要定期的监督、检查以及检验设备的校准。
检验工作人员通过网络摄象机和数据采集系统的在线网络端口进行检验过程的监督。
大篷中的风机叶片疲劳检验
翼面向疲劳检验
三、室外检验
室外检验是一种选择性的检验方式。
室外检验可以降低费用，但同时也增加难度。
必须对检验和测量设备加以保护，以免受环境的破坏，并且还要考虑检验的机密性和噪音的影响。
温度变化和风况也影响检验的结果，因此有必要在测量、分析时把这些因素考虑进去，然后得出结果。
四、超声波检查
最佳叶片生产需要渊博的设计、原材料知识以及生产技术。
随之带来的问题是随着叶片的增大，生产成本也在提高，技术要求也在提高，因此生产风机叶片的风险也在提高，因此需要一种快速、高效并且非破坏性的检查方法。
自动化超声波检查
新型移动扫描仪
自动超声波检查非常适合风机叶片检验。
利用自动超声波检验方可以有效的检测层的厚度变化，显示隐藏的产品故障，例如：分层、内含物、气孔（干燥地区）、缺少黏合剂、翼梁与外壳之间以及外壳的前缘与后缘之间黏结不牢。
超声波检验可以直接用来最优化叶片设计和产品参数，从而大幅降低叶片故障的风险。
五、叶片表面质量控制
良好的叶片表面和涂层是确保叶片使用寿命的第一步，如果对叶片表面进行涂层，清洁是非常重要的。
通过测量叶片表面张力来确定叶片表面是否清洁。
完成叶片表面涂层后，可以通过测量颜色、光泽、表面粗糙度以及粘着力来判断叶片
表面质量。
叶片的耐久性包括叶片抵御风化的能力，通过周期性的喷洒盐水加速自然风化的方法检验叶片的抗腐蚀的能力。
叶片的耐久性还包括抵御酷暑天气的能力。
耐磨损以及化学稳定性如果需要也可以进行检验。
所有的耐久性检验一般都是检验样品，而不是检验已经生产好的叶片。
六、红外成象分析和声学分析
非破坏性检验可以是叶片疲劳检验的红外成像分析检验或者是叶片疲劳和静态检验的应力波分析检验。
红外成像分析
叶片的红外成像分析检验可以提示设计人员叶片结构的危险区，这种危险区的小的缺陷可以导致最终的故障。
叶片检验的初期阶段的红外成象分析。
叶片中间发光的部分
为主梁
加速检验的结束时看到的红外图谱。
由于超强的疲劳负载引起了主梁遭到破坏,后缘处的红外线的增加是由负载的再分布引起的
七、声学检查
声学分析或应力波分析使锁定小的裂痕和结构上的小缺陷成为可能。
在疲劳检验和静态检验时使用声学检测系统使叶片在遭到破坏的程度大到足以毁坏叶片之前停止检验成为可能。
声学检测系统是按照预定义模式放置在叶片上的一套压电传感器系统.传感器与数据采集系统相连接，这样可以采集传感器的信号。
利用声学检测系统的原理示意图如下：
利用声学检测系统的原理示意图
八、硬度检验
硬度检验用来测定叶片不同横截面处的硬度分布，硬度检验可以在翼面向和翼弦向进行。
而且还可以进行扭力硬度检验
扭力硬度检验。