甲醇合成过程中减少石蜡生成的控制措施
合成甲醇过程中结蜡的原因及预防处理措施
合成甲醇过程中结蜡的原因及预防处理措施甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于化学、医药、建材等领域。
而合成甲醇的工艺流程中，常会遇到结蜡现象，不仅降低了产量和质量，还会增加生产成本和操作难度。
因此，针对合成甲醇过程中结蜡的原因及预防处理措施进行深入研究具有重要意义。
一、合成甲醇过程中结蜡的原因1. 杂质的存在合成甲醇的原料中常含有各种杂质，例如硫、氧、硅等，这些杂质在反应过程中会导致甲醇过饱和和析出，使得产物结蜡。
同时，还会影响反应的速率和选择性，降低甲醇的产量和质量。
2. 温度的变化合成甲醇反应需要在一定的温度下进行，温度的变化会直接影响反应物质的平衡状态和固态化的温度点，从而导致产物结蜡。
此外，温度过高还会使得甲醇氧化成为二氧化碳和水，进一步降低产量和质量。
3. 压力的变化合成甲醇反应还需要在一定的压力条件下进行，压力的变化也会影响反应平衡状态和结蜡情况。
高压下容易产生结蜡现象，而低压下则不利于反应物的稳定性和流动性。
4. 催化剂的性质催化剂是合成甲醇过程中不可或缺的重要组成部分，其选择和使用也直接影响合成甲醇的质量和效率。
若催化剂的特性不匹配或活性过高，容易导致产物结蜡。
二、预防处理结蜡的措施1. 清除杂质合成甲醇的原料中含有的硫、氧、硅等杂质是结蜡的主要原因之一，因此必须进行严格的筛选和清除。
可以通过升华、蒸馏和干燥等方法进行降低杂质的含量，以保证原料的纯度。
2. 控制温度温度的控制是合成甲醇反应过程中防止结蜡的关键因素之一。
需要根据反应物的特性和反应条件进行合理的控制，不过度升高温度，避免产物过饱和和固态化。
3. 调节压力合成甲醇的反应需要在一定的压力范围内进行，成分和流动性不同的反应物有着不同的压力范围。
需要进行合理的压力选择和调节，尽可能减少结蜡现象的发生。
4. 优化催化剂催化剂的优化和使用是合成甲醇过程中提高产量和质量的关键因素之一。
可以通过选择合适的催化剂种类和控制催化剂的使用量和反应时间等方式，降低产物的结蜡情况。
合成甲醇过程中结蜡的原因及预防处理措施
合成甲醇过程中结蜡的原因及预防处理措施1. 背景介绍合成甲醇是重要的化工产业，在生产过程中常常会出现一些问题，其中之一就是结蜡。
结蜡不仅会影响产品产量和质量，还会造成设备堵塞、减少运行效率等问题，因此如何避免结蜡的发生，是合成甲醇生产中需要关注的问题之一。
2. 结蜡的原因结蜡是由于甲醇在合成过程中，由于温度、压力等因素发生变化，导致其中的某些成分在管道中沉淀和凝固所形成的。
其主要原因包括以下几个方面：2.1 温度变化合成甲醇过程中，温度的变化是导致结蜡的主要原因之一。
当甲醇在管道中流动时，如果遇到了温度过低的环境，甲醇中的一些组分便会凝固，形成固态蜡状物质。
2.2 压力变化除了温度变化之外，压力的变化也是引起结蜡的重要原因之一。
由于甲醇在管道中流动时，其压力也会发生变化，如果管道中的某些部位压力骤然降低或波动，会使得甲醇中的某些成分沉淀、凝固，形成蜡状结晶。
2.3 噪声波动噪声波动也是导致甲醇结蜡的因素之一。
当管道中有较强的噪声波动时，会导致甲醇中一些组分振荡、沉淀，形成结晶。
2.4 其他此外，一些管道的材质、生产工艺、设备设计、甲醇质量等因素也可能影响到结蜡的产生。
3. 预防处理措施为了避免结蜡的发生，需要采取一系列的预防措施，这里介绍一些常用的方法：3.1 保持恒定温度和压力在合成甲醇的生产过程中，尽量保持恒定的温度和压力，避免产生明显的温度降低和压力波动。
这样可以有效地避免蜡物质的形成。
3.2 增加管道的内径和弯曲半径在设计管道时，应当采用尽可能大的管道内径和较大的弯曲半径，这样可以减缓甲醇在管道中的流速，避免产生明显的物理振动和涡流，从而减少结蜡的发生。
3.3 安装减振器和支架在管道上安装减振器和支架也可以有效地控制噪音和波动。
这样可以减少甲醇中组分的沉淀，避免结蜡的产生。
3.4 优化生产工艺和管道材质另外，改善生产工艺和选择适合的管道材质也可以有效地防止结蜡的出现。
例如，在管道中加入某些表面活性剂或抗结晶剂，可以防止蜡物质的沉淀和凝固。
甲醇生产过程中石蜡生成的原因分析及预防探究
环境工程2019·02146Chenmical Intermediate当代化工研究技术应用与研究剂在有机合成中的应用提供新方法。
实现在水相中、无配体以及温和条件下，以蛋壳膜负载催化剂催化的卤代芳烃与偶联反应，探索最佳反应条件，研究负载催化剂的循环利用性。
•【参考文献】[1]王欣.金属配位天然高分子催化剂的合成与性能研究[D].华中科技大学,2004.[2]Liang B,Dai M,Chen J,et al.Copper-free Sonogashira coupling r eaction w ith P dCl2 i n w ater u nder a erobic c onditionslJ].Journal of Organic Chemistry,2005,70[J]:391-393.[3]Kantam,M.L.;Roy,M.;Roy,S.;Sreedhar,B.; Madhavendra, S.S.;Choudary,B.M.;De,R.L.Tetrahedron 2007,63,8002.[4]Miyaura,Norio.;Suzuki Akira．Stereoselective synthesis of arylated(E)-alkenes by the reaction of l-enylboranes with aryl haildes in the presence of palladium m,1979,19:866-867.[5]Miyaura,Norio.;Yamada Kinji,Suzuki Akira.A new stereospecific cross-coupling by the palladium-catalyzedreaction of l-alkenylboranes with l-alhenyl or l-alkynyl hali- des[Ｊ].Tetrahedron Letters 1979,20(36):3437-3440.[6]Miyaura,Norio.;Suzuki Akira.Palladium-Catalyzed Cr- ossCoupling Reaction of Organoboron Compounds.Chem.Rev.,1995. 95(7):2457-2483.[7]Miyaura N,Yamada K,Suzuki A．A new stereospecific crosscoupling by the palladium-catalyzed reaction of l-alkeny- lboranes with l-alhenyl or l-alkynyl halides[J].Tetrahedron Letters 1979,20(36):3437-3440.[8]Jia X,Zhang S,Wang W,et al.Palladium-Catalyzed Acyla- tion of sp2C-H bond:Direct Access to Ketones from Aldehydes [J].Organic Letters.2009,11(14):3120-3123.【基金项目】西北民族大学中央高校基本科研业务费资金资助项目(Y18050)•【作者简介】舒琴（1996-），女，西北民族大学化工学院；研究方向：功能高分子催化剂。
合成甲醇过程中结蜡的原因及预防处理措施
合成甲醇过程中结蜡的原因及预防处理措施汇报人：日期:contents •引言•合成甲醇工艺简介•结蜡现象及影响•结蜡原因分析•预防及处理措施•实施方案及效果•结论与展望•参考文献目录引言背景介绍探究合成甲醇过程中结蜡的原因，寻找有效的预防处理措施。
提高产品质量和生产效率，降低生产成本。
研究目的和意义合成甲醇工艺简介合成甲醇的化学反应合成甲醇的主要流程结蜡现象及影响结蜡的现象和分布结蜡会逐渐降低设备的传热效率，导致加热和冷却速度减慢，影响生产效率。
结蜡还会造成管道和设备的堵塞，阻碍物料的流动，甚至导致生产线的停滞。
结蜡还会影响热交换器的热传导性能，导致能源消耗增加。
甲醇中若混入蜡状物，会影响其清澈度，还会对下游产品的质量产生不良影响。
结蜡会导致甲醇中杂质的积累，使其纯度下降，进而影响使用效果和产品质量。
VS结蜡原因分析原料气中杂质含量高原料气中含有的杂质可能在合成甲醇过程中与催化剂发生反应，生成高分子化合物，这些高分子化合物在冷却过程中可能结蜡。
杂质含量过高也可能导致催化剂失活，进一步影响甲醇合成效果和产品质量。
反应温度过高或过低可能导致反应物在催化剂表面结蜡。
反应压力不当也可能影响反应物的吸附和催化效果，导致结蜡。
反应条件不合适冷却器冷却效果不佳设备材质不当可能导致催化剂失活或反应物在设备内壁结蜡。
设备结构设计不合理可能影响物料的流动和热交换，从而增加结蜡的风险。
设备材质或结构设计不合理预防及处理措施提高原料气质量原料气纯度原料气压力和温度调整合成气组成通过调整氢气和二氧化碳的比例，使反应向生成甲醇的方向进行。
要点一要点二催化剂选择选用活性高、选择性好、抗毒性能好的催化剂。
优化反应条件定期检查设备运行状况检查合成塔、冷却器等设备是否正常运行，防止因设备故障导致结蜡。
定期清理和更换催化剂定期清理催化剂表面的沉积物，保持催化剂活性。
加强设备维护和检修选用新型耐腐蚀材料加强设备密封性采用新型耐腐蚀材料实施方案及效果定期检查与维护催化剂选择压力控制保持系统压力稳定，避免压力波动对反应过程的影响，防止因压力波动引起的结蜡。
甲醇生产结蜡的原因及预防和处理
甲醇生产结蜡的原因及预防和处理摘要：甲醇作为一种常见的有机化合物，其在各项化工生产工作中有着重要作用。
这就需要遵循标准流程进行甲醇生产，并对甲醇生产过程中可能出现的结蜡现象进行有效预防处理。
本文侧重分析甲醇生产，了解甲醇生产结蜡的原因，并根据各项原因实际表现确定相关联的预防处理措施，使得甲醇生产水平和质量问题控制效果有所提升。
针对甲醇生产操作要点以及石蜡表现情况进行分析，借此保证甲醇生产结蜡现象预防处理的有效性。
关键词：甲醇；结蜡；预防处理引言结蜡是指甲醇生产过程中产生石蜡的过程，如果不能对甲醇生产流程和具体操作要点进行有效控制，就会影响甲醇生产的稳定性和连贯性，所产生的石蜡也会对甲醇生产效果和产成物质量产生难以磨灭的影响。
基于此，就应从甲醇生产结蜡原因入手确定针对有效的预防处理措施，通过有效措施保证甲醇生产的连贯性和稳定性，使得甲醇生产结蜡现象处理水平和综合管控效果有所提升。
1甲醇生产过程中结蜡的原因1.1温度原因如果甲醇生产中应用的合成塔温度没有达到合理状态，这就会影响各类催化剂的活性和现实作用，在甲醇生产过程中也可能会因为合成塔温度控制力度以及催化剂活性没有达到合理状态，这也会影响各类催化剂在甲醇生产中的作用效果。
这不仅会造成甲醇生产效率下降，也会导致甲醇生产过程中出现结蜡现象。
而且应用在甲醇生产中的催化剂是由多种元素组合而成，在合成塔不同温度状况下催化剂的作用效果也会发生一定变化，如果不能对催化剂性能进行控制，必然导致甲醇生产中产生石蜡。
1.2压力原因甲醇生产中合成反应对于操作压力有很高要求，如果甲醇生产过程中具体操作压力没有达到合理状态，就会造成合成反应实施效果下降，合成反应周期越来越长，甲醇产成物的碳链在不断延长状态下会转化成石蜡。
如果合成反应没有对原材料体积进行有效缩小处理，必然导致甲醇生产过程中生成石蜡的机会变大。
同时不同状况下的甲醇生产操作压力也存在一定差异，不能对具体操作压力进行统一化处理也会影响甲醇生产的均衡性，造成甲醇生产现象越来越严重。
甲醇合成系统结蜡的处理方案及预防措施
甲醇 合成 塔后面 的冷 却器 、 分离器 以及粗 甲醇 管线 中， 严 重时将 堵塞换 热器部 分列管 、 甲醇 分离器 丝网及 管道阀 门等。 影响 换热器换 热效果 、 甲醇分 离器分离
效果 和粗 甲醇 正常排 出， 直接 导致装置 无法正 常运行 ， 粗 甲醇合 成率 降低 ， 严重
甲醇合成 反应 中 ， 空 速是一个 重要 的影响参 数 ， 一般 甲醇 合成 的空速控 制 在８ ０ ０ ０ －１ ０ ０ ０ ０ ｈ ， 空速 较大时 ， 合成气 与催化 剂接 触时 间短 ， 反应未达 到平衡 ，
转 化率低 ， 副 产物少 ， 甲醇纯度 高 ； 空速 较低时 ， 接触 时间 长， 转 化率高 ， 但 同时 石 蜡等副 产物 增多 ， 甲醇的纯 度 下降 。
时将 被迫 停车 清蜡 ， 因此 ， 避免 或减 少结蜡 是非 常重要 的
１ ２ 石蜡 的性 质
甲醇合成 原料 气 比例 是石蜡产 生的另一重要 因素 ， 原料 气氢碳 比较 高虽然 能够加快羰基 化反应 ， 但也加 快石蜡生 成 ， 此 外氢碳 比会引起合成 塔偏温 现象 ， 根据经验 通常 将氢碳 比控制为 （ Ｈ， 一ｃ Ｏ １ ） ／（ Ｃ Ｏ＋Ｃ Ｏ ， ） ：２ ． ０ ５ ～２ ． １ ５ 。 另外， 合
甲醇 合成气 的主要成 分是 ｃ Ｏ、 ｃ Ｏ ， 、 Ｈ ， ， 在 铜基催 化剂 作用下 ， 合成 反应温
度 为２ １ ０ －２ ７ ０ ＂ Ｃ， 采 用低压 法 、 中压 法合 成 ， 合 成反应 方程 式如 下 。
Ｃ Ｏ ＋２ Ｈ ２ ＝Ｃ Ｈ３ ＯＨ ＋９ ０ ． ８ ４ ＫＪ ／ｔ ｏｏ ｌ
工 业 技 术
Ｉ ■
甲醇合 成 系统 结 蜡 的处 理 方案 及预 防 措施
甲醇合成系统中蜡来源及其抑制方法解析
甲醇合成系统中蜡来源及其抑制方法解析摘要：目前水煤浆气化合成装置很多，工艺源主要以煤为原料生产铜催化剂甲醇合成技术，在甲醇合成反应中，高碳链碳氢化合物的生产程度各不相同产品中有石蜡，接下来的工艺会受到影响。
基于此，本文章对甲醇合成系统中蜡来源及其抑制方法解析进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：甲醇合成系统；蜡来源；抑制方法引言2020年，我国甲醇产能达到9141万t，甲醇产量达到7262万t。
产能结构中大于30万t/a的规模以上装置占80%，但是，各种规模和不同工艺流程的甲醇合成装置不同程度存在结蜡现象。
蜡的存在导致装置运行效能下降，能耗和物耗增加。
蜡对甲醇合成系统的不良影响引起行业普遍高度重视。
一、问题的提出合成甲醇是一种强有力的放热反应，伴随着一系列次要反应，这些反应不仅消耗原料气体，而且还产生副产品，这些副产品对甲醇产品的质量和生产设施的安全稳定运行具有重大影响，其中最典型的副产品是石蜡。
石蜡形成后，大部分在水冷器中凝固和积累，降低水冷器的冷却效率，提高出口循环气体的温度，高压分离器的分离效果恶化，导致甲醇含量增加残馀甲醇随循环气体再次进入合成塔，合成塔中高甲醇含量是导致二次反应加剧的主要因素之一，最终形成恶性循环。
因此，蜡类物质不仅增加了该系统的操作难度，而且还影响了粗甲醇的生产和质量，同时给下游操作单元(甲醇蒸馏系统)的稳定运行带来了更大的困难。
因此，必须采取措施消除系统中的石蜡，以确保该装置的安全、稳定、长期和充分运作。
二、甲醇合成反应生成石蜡的危害在整个反应过程中，由于甲醇合成的冷却和热变化效应的要求很高，循环气体被单独引入合成塔供循环使用，即使存在石蜡堵塞问题，热变化效率也会降低，冷却压力也会降低这将导致甲醇水冷器温度升高，不仅会增加生产成本，而且还会限制甲醇的生产，从而降低甲醇的合成效率；第三，连接蜡可能会产生更强的强度，从而增加能耗，而大规模连接蜡是系统锁定的主要原因，一旦所有输入和输出都被锁定，不仅会导致生产锁定，还会导致设备故障，从而最后，不正常的石蜡生产可能会增加废水的最终处理压力，如果不进行有针对性的处理，将不可避免地导致大量石蜡进入甲烷残留物，从而导致不符合标准的排放，最终导致无法回收。
甲醇生产过程中生成石蜡的影响与去除
甲醇生产过程中生成石蜡的影响与去除作者：骆超来源：《中国科技博览》2017年第08期[摘要]本文综述了石蜡在甲醇合成生产过程中的危害，如何防止和去除。
[关键词]甲醇合成；石蜡；中图分类号：TQ223.121 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0037-01Influence and Removal of Paraffin in Production of MethanolLuochao[Abstract]This article reviews the harm of paraffin wax in the production of methanol， how to prevent and remove.[Key words]methanol synthesis； Paraffin.甲醇合成的过程中，有害副产物石蜡不可避免，因此围绕石蜡的生成原因分析与去除也成为甲醇装置日常生产过程中的一项基本任务。
以下针对石蜡生成原因分析和石蜡的去除进行分别讨论：一、石蜡的生成原因分析1 性质石蜡又称晶形蜡，在47℃-64℃溶化，密度约0.9g/cm3，沸点343℃以上。
是碳原子数约为18～30的烃类混合物，是固态高级烷烃混合物的俗名。
2 生成的因素2.1 生产过程的影响铁、镍、钠碱性金属是生成蜡的催化剂。
催化剂的生产过程中使用的碳钢设备、管道；在沉淀的过程中也可能由所使用的蒸汽带入铁；另外，对沉淀物洗涤时，很可能将钠盐带入催化剂中。
在合成塔装填催化剂时未清除干净，催化剂在贮运、充装过程中与铁制容器接触，容器上的铁锈会粘附在催化剂表面或掺杂到催化剂中，也会进入合成塔。
此外，催化剂中含有少量SiO2或其它酸性氧化物时，也会促进石蜡的生成。
生产实践证明，催化剂连续运行时间越长，羰基铁、羰基镍在催化剂表面积累量就越多，脂肪烃生成量也随之增加，结蜡现象也就增多。
2.2 塔内件的影响若内件设计与实际生产情况不符，会导致催化剂床层温差大、温度难控制，进而会导致石蜡的产生。
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产 ， 而严重 影 响安 优低 长满 生产 。因此 ， 甲醇合 从 在
的化工基础原料和清洁燃料 ， 广泛应用于有机合成、 染料、 医药 、 农药、 涂料、 汽车和国防等工业 中。现代
工 业化 生产 甲醇均 采 用 一 氧 化碳 和 氢气 合 成 甲醇 ， 在 甲醇合 成 时 ， 因受 合 成 条件 如压 力 、 温度 、 成气 合 组 成及 催化 剂性 能等 因素 的影 响 ， 产 生 甲醇 反应 在 的 同时 ， 还伴 随 着 一 系 列 副 反 应 ， 得 产 品 除 甲 醇 所 外， 还有 水 、 、 、 、 、 烃 、 机 胺 、 醚 酮 醛 酯 烷 有 高级 醇 、 硫 醇、 甲基 硫醇 和羰 基 铁 等 几 十 种 有 机 杂 质 。其 中石 蜡 （ 加一Ｃ 高 级脂 肪族 烷烃 混 合 物 ） 常见 的一类 Ｃ ∞ 是
成中如何减少石蜡 的生成， 降低 结蜡造成的危害是 各甲醇生产厂共同面临的问题 。本文就此问题结合
我装置 隋况 进行探 讨 。
１ 我 装置 工艺简 介
我装置以天然气部分氧化法生产乙炔的尾气为
原料 ， 用 了低 温脱 硫 、 采 不饱 和烃 加 氢 预 处理 、 部分 中温变换 调 节氢 碳 比 ， 汽 拖 动 离 心式 压 缩 机压 缩 蒸
段 的 目的是 将 ＣＨ 、 转化 为 ＣＨ ， ２ ＣＨ ： ６ 乙炔 尾气 经
机压缩后的气体在 ５２ Ｐ （ ） ６ ℃的条件 下， ．Ｍ ａ Ａ ，１ 进
入合成系统 ， 通过甲醇催化剂作用 ， 使一定量的 Ｃ 、 Ｏ
Ｃ ：和 Ｈ 合成粗 甲醇 ， Ｏ、 分离后未反应的气 体再循 环使用形成一闭路循环 回路Ｍ ａ ５Ｏ Ｐ 低压合成及 “ １ 塔精馏 的工艺 ３＋ ”
方法生 产精 甲醇 。制 氢装 置 （ Ｓ 以 甲醇合 成 装置 ＰＡ）
副产物 。由于石蜡的生成不仅降低 了甲醇的产率 ，
增 加 了生产 成本 ， 且 影 响催 化 剂 的性 能和 使 用 寿 并 命， 结蜡 严重 时石 蜡 集 聚 在水 冷器 、 滤 器 、 道 等 过 管 部 位 ， 大 了管路 阻 力 ， 至 造 成 堵 塞 ， 增 甚 引起 停 车停
Ｃ ２ ４ ２＋ Ｈ ＋ Ｈ ０ Ｏ ＋ Ｈ＿Ｃ ４ ２ ２ ２ Ｈ — Ｃ Ｈ ＋Ｈ２ Ｃ ４ ２６ ① ②
器冷却分离液体 ， 再与循环气在压缩机缸内混合经 循环段压缩至 ５ ２ Ｐ （ 送 至合成工序。经压缩 ． Ｍ ａ Ａ）
收稿 日期 ：０ ２— ３ ６ ２ １ ０ —２
作者简介 ： 苗承 红（ ９０ ） 甘肃永登 人 ， １７ 一 ， 大学本科 ， 助理工程师 ， 主要从 事甲醇生产管理 。
的驰放气为原料 ， 回收氢气返 回合成系统调节氢碳 比。采用管壳式 甲醇合成塔 ， 反应热 由副产蒸汽移 出， 合成塔温度分布均匀 ， 反应温度调控容易。乙炔
尾气组 成 成份见 表 １ 。
表 １ 乙炔 尾 气 组 成 成 分
由于尾气 中含有少量的 ＣＨ 、 Ｃ Ｈ 以及 微量 硫等 ， 对合成催化剂具有毒害作用 ， 原料气预处理工
大 ， 刮风 时风 中携 带 的 碱 性金 属 元 素 易 混入 催 化 在
ｎ ２ Ｈ０
Ｃ ３ Ｈ ＋ （ｌ一 １ Ｏ ＋ （ ｎ 一 １ ２ ＨＯ ｒ ）Ｃ ２ ）Ｈ
５ ｇＬ 烯 烃含 量应 小 于 ２ｍｇＬ ｍ／、 ０ ／ 。采 用原 料 气 部 分
２ 生成石 蜡 的机理
变换调节氢碳 比。经预处理后 的合成新鲜气进入联
合压 缩机 的压 缩 段 压 至 ４ ７ ＭＰ （ ， 段 间冷 却 ．５ ａ Ａ） 经
—
（ ）催化 剂 中含 有 铁 、 、 等元 素 时 ， １０ １ 钴 镍 在 ５ ４０ ， ０ ℃ 甲醇合 成 塔 中有如 下副 反应 发生 ：
公司 Ｃ０ ３ ８型 甲醇 合 成 催 化 剂 ， 作 温 度 为 ２０— 操 １
２ ０ｏ 。 ６ Ｃ
脱硫后 的原料气 中硫含量须小于 ０ １ Ｌ 一段二 ．ｍ／ 、 ｇ 段加氢预处理使合成气 中总硫含量 ＜ｌ ｇＬ 乙炔 ｍ／ ，
经过 两段 加 氢 转 化 后 的原 料 气 中炔 烃 含 量 应 小 于
第 ４期
２ ２ — Ｃ Ｈ６ ｝ ４ ｏ＋Ｈ２ Ｃ Ｈ１
苗承红 ： 甲醇合成过程 中减少石 蜡生成的控制措施
（
・ ７・ ８
② 在操作 中避 免 有 利 于石 蜡 形 成 的 压 力 、 度 、 温 空 速、 气体 组分 条 件 。 以下 是 我 公 司 采 取 的一 些具 体
做法 ：
（ ）在铜 基催 化 剂 作 用 下 ， 发 生 甲醇合 成 主 ２ 在 反应 的 同时发 生 以下反 应 ：
ＣＨ３ ＯＨ ＋ ｎＣＯ ＋２ｎｉ２－－－ ｌ ．－ － ￣Ｃ ２＋ＨＣＨＯ ＋ Ｈ２ ＋
（） 触媒装填 时 ， 禁在 刮风天、 天装填 ， １在 严 雨
我装置地处察尔汗盐湖 ， 土壤和空气 中的盐分 比较
制措施 。 关键词 ： 甲醇合成 ； 石蜡 ； 控制措施 中图分 类号： Ｑ ２ ．２ Ｔ ２ ３ １ １ 文献标识 码： ｃ 文章编号 ：０ ８—０ １ ２ １ ）４— ０ ６一ｏ １０ ２ Ｘ（０ ２ ０ ０ ８ ２
甲醇 （ Ｈ ｏ 是 最 简单 的化 学 品 之 一 ， 重 要 Ｃ Ｈ） 是
・
８ ・ ６
山 东 化 工 Ｓ Ａ Ｄ Ｎ Ｈ ＭＩ Ａ Ｄ Ｓ Ｒ Ｈ Ｎ Ｏ Ｇ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＩ Ｕ Ｔ Ｙ Ｎ
２１ ０ ２年第 ４ 卷 １
甲醇合成过程中减少石蜡生成的控制措施
苗 承 红
（ 青海 盐湖 工业 股份 公 司 ， 青海 格 尔木 ８６０ ） １００
摘 要： 结合青海盐湖工业股份公司化工分公司甲醇装置特点 ， 分析 甲醇合 成过程 中石蜡 的形成原 因 ， 总结提 出减少石 蜡生成的控