最新主体结构007楼板钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎安全技术交底
13、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，心里慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。
14、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
15、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，内骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1米以内方可靠近扶住应位，两人应互相配合，落实后方可摘钩。
四、安全规范标准中强条规定
1、对进场工人进行三级教育，考核合格方可上岗作业；特殊工种必须持证上岗。
2、进行钢筋施工工艺操作规程交底，严格按方案施工；
3、每日进场作业前必须接受班前教育；
4、参与每层安全交底工作。
五、本岗位的操作规程注意事项
钢筋安装：
1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋套堆放分散、稳当，防止倾倒和塌落。
钢筋绑扎作业安全技术交底
项目名称
交底部位
交底时间
作业内容
钢筋绑扎作业
工种
钢筋工
安全技术交底内容：
一、场所状况、特点、工序
二、施工作业区存在的危险因素
1、高空坠落；2、物体打击；3、触电；4、防滑；5、雷击；6、火灾；7、施工机具操作伤害；8、起重及机械伤害；9、其它伤害。
三、施工方案中应采取的安全防护措施
2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，马道上不准堆料，禁止向下抛物。
3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设操作架，柱筋骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
4、绑扎墙柱钢筋时，必须使用合格跳板，固定在可靠的支撑架上，并绑好安全带，同时上下必须注意不得从绑好的墙柱钢筋构件上下。
楼板钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保楼板钢筋绑扎施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与楼板钢筋绑扎施工的全体人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
三、交底内容1. 安全生产纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守各项安全操作规程。
（2）作业人员必须身体健康，持有效操作证上岗。
2. 施工现场环境（1）施工现场应保持整洁、有序，合理规划施工区域，确保通道畅通。
（2）现场施工材料、工具应分类堆放，不得随意堆放，防止滑倒、绊倒事故发生。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工前，应检查钢筋质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在指定的作业区域进行，严禁在通道、基坑等危险区域操作。
（3）钢筋绑扎时，应按照设计图纸要求，确保钢筋间距、位置准确，绑扎牢固。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业时，应搭设牢固的脚手架，确保作业平台安全可靠。
（3）高空作业人员应熟悉作业区域周围环境，防止发生坠落、物体打击等事故。
5. 起重与运输安全（1）起重作业应严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
（2）吊装前，应对起重设备进行检查，确保设备完好。
（3）吊装过程中，下方严禁站人，防止吊物坠落伤人。
6. 火源与易燃物品管理（1）施工现场禁止吸烟、使用明火。
（2）易燃物品应存放在指定区域，并采取防火措施。
7. 应急处理（1）施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
（2）作业人员应熟悉应急预案，一旦发生事故，应立即采取应急措施，并及时上报。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
3. 作业人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识，预防安全事故的发生。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，地点为____。
板钢筋绑扎技术交底
板钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20~22 号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件（1）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（5）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（6）按要求搭好脚手架。
二、操作工艺1、工艺流程清理模板→ 模板上画线→ 绑板下受力筋→ 绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
3、板筋绑扎（1）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（2）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 15m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
4、板负弯矩钢筋绑扎（1）负弯矩钢筋位置要正确，其间距和长度应符合设计要求。
（2）负弯矩钢筋的弯钩应向下，不得朝上，以保证钢筋的有效高度。
钢筋绑扎技术交底3篇
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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。
工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时，必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。
螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。
绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。
避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。
主体结构钢筋绑扎安装技术交底
主体钢筋绑扎安装技术交底一、施工准备(一)作业条件1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。
2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。
(二)材质要求1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
钢筋应无老锈及油污。
2、绑丝：可采用22#火烧丝3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度。
(三)施工机具钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
二、质量要求(一)钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
(二)钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
三、(一)构造柱钢筋绑扎加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋(二)圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线→放箍筋→穿圈粱受力筋→绑扎箍筋(三)顶板钢筋绑扎模板上画线→绑绑板下受力筋→水电工序插入→设置马镫、保护层垫块绑负弯矩钢筋→钢筋验收四、操作工艺(一)构造柱钢筋绑扎1、制作构造柱钢筋骨架（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。
箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
主体结构钢筋绑扎施工技术交底
主体结构钢筋绑扎施工技术交底一、准备工作1.钢筋的准备：根据设计图纸和钢筋构件列表确定所需钢筋的种类、规格和长度。
采购时要注意钢筋的质量，确保符合国家和行业标准。
2.工具的准备：准备好绑扎钢筋所需的工具，包括钢筋剪、扳手、绑扎钢丝和绝缘胶带等。
3.施工场地的准备：清理施工场地，确保平整、干净，以便于钢筋的布置和绑扎。
二、钢筋布置1.根据设计图纸和施工方案，确定结构钢筋的布置位置和数量。
在施工前可使用绳线标出钢筋的布置线。
2.铺设钢筋：根据钢筋的种类和规格，将其按照设计要求进行铺设。
钢筋之间要留出一定的间距，便于绑扎和浇筑混凝土。
3.检查钢筋：在铺设过程中，要对钢筋进行检查，确保其质量和位置符合设计要求。
三、钢筋绑扎1.钢筋连接：当两根钢筋需要连接时，可以采用搭接、焊接或螺纹连接等方式。
连接点要牢固可靠，不得出现脱落、裂缝等现象。
2.钢筋绑扎：使用绑扎钢丝将钢筋绑扎并固定在一起。
绑扎时要保持筋间距一致，绑扎点要均匀分布。
绑扎的力度要适中，过紧容易损坏钢筋。
3.绝缘处理：在钢筋绑扎完成后，使用绝缘胶带对绑扎点进行绝缘处理，以防止钢筋发生电腐蚀。
四、验收和质量控制1.施工过程中要不断检查和验收钢筋绑扎的质量，确保每一步施工的准确性和合规性。
2.完成钢筋绑扎后，要进行最终的验收，检查钢筋的数量、位置和连接等是否符合设计要求。
3.钢筋绑扎施工过程中，要积极配合质检人员的监督，及时处理和纠正发现的问题，确保施工质量。
总结：主体结构钢筋绑扎施工技术对于建筑施工的安全性和稳定性至关重要。
只有严格按照规范要求进行操作，才能确保钢筋绑扎的质量和可靠性。
钢筋绑扎施工前需要做好准备工作，钢筋的布置要按照设计要求进行，绑扎要专注细致，验收要严格。
通过标准的钢筋绑扎施工，能够有效提升建筑工程的质量和安全性。
钢筋绑扎结构安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体钢筋绑扎作业人员2. 施工现场管理人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容一、安全常识1. 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2. 作业人员必须身体健康，持有有效钢筋操作证，未经培训不得独立操作。
3. 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
4. 遵守施工现场安全管理制度，服从管理，不得违章指挥、违章作业。
5. 对违章指挥有拒绝权，做到四不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
二、钢筋绑扎作业安全要点1. 钢筋加工与运输a. 钢筋加工应在指定的钢筋加工棚内进行，确保加工安全。
b. 运输钢筋时，应注意周围环境，防止碰撞、跌落等事故发生。
c. 钢筋堆放应整齐有序，距离边缘至少1米，防止倾倒伤人。
2. 钢筋绑扎作业a. 高空、深坑绑扎钢筋时，必须搭设安全防护设施，如脚手架、安全网等。
b. 在高空、深坑绑扎钢筋时，必须系好安全带，确保自身安全。
c. 钢筋绑扎时，不得攀登绑好的钢筋骨架，防止倾倒伤人。
d. 钢筋绑扎过程中，应随时检查钢筋位置、间距、长度是否符合设计要求。
3. 临时设施与材料a. 搭设临时设施，如脚手架、支撑等，必须符合安全规范要求。
b. 临时设施应定期检查，确保其稳固可靠。
c. 钢筋绑扎材料，如支架、马凳等，应按规定摆放，不得任意减少。
4. 交叉作业a. 交叉作业时，应采取隔离措施，防止钢筋碰撞、跌落等事故发生。
b. 交叉作业人员应加强沟通，确保作业安全。
5. 雷雨天气a. 雷雨天气禁止露天作业，防止雷击事故发生。
b. 雷雨天气禁止在临时设施附近作业，防止触电事故发生。
五、注意事项1. 作业前，应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，确保作业安全。
2. 作业过程中，应密切关注现场情况，发现问题及时上报。
3. 作业结束后，应清理现场，确保现场整洁、安全。
六、培训考核1. 施工单位应对钢筋绑扎作业人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗。
楼板钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保楼板钢筋绑扎施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，认真执行本安全技术交底。
2. 进入施工现场必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 作业人员必须身体健康，经过专业培训，取得相应资格证书后，方可独立操作。
4. 施工现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
5. 楼板钢筋绑扎施工前，应对施工图纸、技术规范进行认真学习，了解施工要求。
6. 钢筋加工与绑扎：（1）钢筋加工应在钢筋加工棚内进行，确保加工场地整洁、有序。
（2）钢筋加工过程中，严禁使用不合格、损坏的钢筋。
（3）钢筋配料、切断、弯曲等操作，应由专人负责，确保操作规范。
（4）钢筋绑扎时，应按照施工图纸要求，确保钢筋间距、绑扎长度等符合规范。
7. 高空作业：（1）楼板钢筋绑扎高处作业时，必须搭设安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（2）作业人员应正确佩戴安全带，并确保安全带可靠固定。
（3）严禁攀爬钢筋骨架、模板等设施进行作业。
8. 起重作业：（1）起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，确保安全距离。
（2）起吊过程中，严禁抛掷钢筋，防止伤人。
（3）起重指挥应由专职人员担任，确保信号清晰、准确。
9. 临时用电：（1）施工现场临时用电线路应规范布置，确保安全可靠。
（2）施工用电设备应定期检查，发现隐患及时整改。
（3）作业人员应掌握用电安全知识，严禁私拉乱接电线。
10. 环境保护：（1）施工现场应保持整洁，及时清理废料。
（2）施工过程中，应采取有效措施，减少对周边环境的影响。
三、注意事项1. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向项目负责人报告。
3. 施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
四、交底人及时间交底人：XXX交底时间：XXXX年XX月XX日五、验收1. 施工单位应组织验收小组，对楼板钢筋绑扎施工进行验收。
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主体结构007楼板钢筋绑扎技术交底
交底内容：
1 作业准备
1.1 机具准备
1.1.1 施工机具：钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、钢丝刷子、粉笔、钢卷尺、小白线等。
1.1.2 运输机具：用塔吊吊运。
1.2 材料准备
1.2.1 核对图纸配料单与配好的钢筋型号、规格、尺寸、数量是否一致。
1.2.2 检查钢筋外观，应无锈蚀、无油污。
1.2.3 水泥垫块厚度（梁25mm、板15mm）、尺寸（50×50mm）强度符合要求，马凳筋尺寸符合要求，20-22号火烧丝。
1.3 作业条件
1.3.1 测量放线：弹好水平控制线结构50cm线。
1.3.2 墙体（柱）水平施工缝在板底标高线往上5mm、梁窝施工缝在梁底标高往上、梁截面内5mm，，剔除砂浆软弱层，露出石子，并清理干净。
1.3.3 模板验收：梁、板模板工程完工、已办理预检手续。
1.3.4交接检查：施工缝剔凿到位，清理干净；钢筋上的混凝土灰浆用钢丝刷刷净，板上筋的接头设在跨中1/3处，连续板下筋的接头设在中间支座，且过梁、墙中轴线加锚固长度。
2 施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1 工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→放置钢筋马凳→板上筋钢筋绑扎→检查验收
2.2 施工操作要点及要求
2.2.1 钢筋加工
⑴因本工程施工现场场地狭小，钢筋采用场外加工。
⑵进入现场的钢筋，码放整齐，下垫50×100mm的木方，各种规格、型号钢筋要分开堆放，并插上标识牌（注明料长、简图、根数、部位），钢筋原材复试合格。
⑶钢筋堆场要硬化，排水通畅；雨季施工时，对钢筋要用彩条布临时覆盖。
2.2.2 钢筋运输：采用塔吊吊运到指定地点，要分开存放在不同房间（下面放50×100mm木方），以免荷载过分集中；吊运时，要分规格、长度单独吊运，严禁混吊，吊运时不得少于两个吊点，吊运箍筋、拉构等要使用吊笼，且比吊笼上口低250mm。
2.3 梁钢筋绑扎
2.3.1 概况
⑴钢筋型号、等级：25、22、20、18、12、10、 6
⑵梁钢筋不设接头。
⑶箍筋间距：12＠100，12＠100/200，10＠100，10＠100/200。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录
编号02-C2-007
表C2-1
工程名称***花园二期3＃楼交底日期2010年06月26日施工单位***公司分项工程名称钢筋安装交底提要二层及标准层楼板钢筋安装的相关作业准备、施工操作工艺及质量要求
交底内容：
2.3.2 安装顺序：在梁底模安装完毕并经检查截面尺寸、标高无误后，绑扎梁筋，梁筋绑扎完毕后封侧模。
2.3.3 纵横向梁交叉部位，东西向梁主筋放在南北向梁主筋下面。
2.3.4 连梁钢筋锚固在暗柱（或梁）内，锚固长度：在柱内为锚固长度。
锚固长度为31d（25钢筋780㎜、
22钢筋690㎜、20钢筋620㎜、18钢筋560㎜）。
梁L上筋进入支座内锚固长度，下筋进入支座12d。
2.3.5 梁箍筋绑扎
⑴起步箍筋：梁箍筋距柱边50㎜起步，纵横向梁交叉部位的东西向梁箍筋满布、南北向梁箍筋距东西向梁边50㎜起步，连梁在暗柱内、距柱边50㎜设一道箍筋。
⑵加密区：箍筋加密区长度为2倍梁高。
⑶箍筋弯钩向上，错开布置。
2.3.6 附加吊筋：梁附加吊筋见图纸。
2.3.7 保护层：梁主筋保护层25㎜，箍筋和构造钢筋不小于15㎜；采用水泥砂浆垫块垫在主筋上，间距600㎜，梅花型布置，侧面垫块与主筋绑扎牢固。
2.4 板钢筋绑扎
2.4.1 概况
⑴钢筋型号、等级：10、8。
⑵间距：均为10＠200双层双向，附加弯距筋为10＠200，阳台板钢筋由楼板钢筋挑出、规格及间距同板筋，阳台分布筋为8＠200。
⑵钢筋采用搭接绑扎连接，接头面积百分率为50%。
⑶安装顺序：板下、上网钢筋均是先铺向南北再铺东西向。
2.4.2 根据控制线用粉笔在模板上画好钢筋间距（钢筋规格、型号及间距见第2.4.1条）；板起步钢筋距梁、墙边50mm，先摆放下网双向钢筋。
2.4.3 绑扎钢筋
⑴绑扎钢筋时用八字扣，钢筋的相交点全部绑扎。
相搭接的两根钢筋绑扎不少于3扣，且与另一方向钢筋绑扎牢固，穿过搭接长度范围内的另一方向钢筋不少于3道。
⑵马凳做法见图2.4.3。
马凳支腿放在下网上筋上，布置间距1200mm，方向与上网下筋垂直（即南北向），马凳支腿与下网钢筋绑扎牢固。
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
交底内容：
2.4.4 钢筋搭接：钢筋接头位置见第1.
3.4条，错开50％，错开间距（中到中）不小于1.3倍搭接长度，即10钢筋错开600mm。
钢筋搭接长度为51.8d，即10搭接520mm。
8分布筋不设接头。
连续板下网钢筋接头在梁、墙内时，钢筋过梁、墙中线加锚固长度。
2.4.5 钢筋锚固：板内主筋锚入梁、墙内；锚固长度10钢筋370mm，钢筋应伸到梁、墙边，且垂直段长度为130mm；8钢筋锚固长度为250，末端设180°弯钩，弯钩平直段长度不小于30mm。
2.4.6 楼梯钢筋绑扎
⑴在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
⑵根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
⑶底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
2.4.7 钢筋保护层：板筋15mm，梁主筋25mm，梁中箍筋及构造钢筋为15mm，采用水泥垫块，间距为
600mm，梅花形布置。
2.4.8 绑扎完下网钢筋并核对无误后，及时通知水电安装和预应力班组，在绑扎上网钢筋时要保护好水电各种埋管及预留孔洞，尤其是要保护好预应力筋，避免露油。
2.5 成品保护措施
2.5.1 成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污；严禁将各种机械设备（如气泵、套丝机等）放在楼板模板和绑扎钢筋上，以免机油泄漏污染钢筋。
2.5.2 板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固。
2.5.3 不得在楼板已绑扎钢筋上堆放材料。
2.5.4安装水、暖、电及其它预留洞口模板时，不得点焊、切割和碰动钢筋。
3 质量要求
3.1 主控项目
3.1.1 当发现存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时向项目部领导汇报。
3.1.2 受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合有关规定。
3.1.3 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
3.1.4 钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关要求。
3.2 一般项目
3.2.1 施工用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
3.2.2 钢筋连接接头位置、搭接长度符合要求。
3.2.3 钢筋安装的允许偏差见表3.2.3。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。