机床安全操作培训

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二.基础知识
4）用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孑L应完全一 致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心 孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。 5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀 架，长出车床部分应有标志。 6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡 后再切削。 7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的 1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相 一致，垫片应尽可能少而平。
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一.总则
冷却液，甚至会传播疾病。为防止皮肤病，严禁使用乳 化油、煤油、机油洗手。 10.切屑飞溅严重时，必须使用压缩空气消除切屑，为了 不危害其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作 区隔离。压缩空气的压力应尽可能低，不能用压缩空气 吹去衣服或头发上的尘及脏物，否则会引起耳朵和眼睛 的损伤。 11.工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作 位退出，清理安放好使用的工、夹、量具，仔细地清擦 工具。
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一.总则
6.工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中 脱落。装卸笨重工件时，应使用起重设备。 7.在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止 把手肘支撑在机床上，禁止用手解摸机床的旋转部分； 禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑，而应用钩 子、刷子或专门工具消除切屑。 8.机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运 转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电 时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工 作部位。 9.不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏
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二.基础知识
板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。 ②对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生 危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制 器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等 等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排 除险情，防止事故的发生。 ③对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应 安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声 音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于 这类安全装置。
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二.基础知识
8）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及 时清除，切忌用手拉。 9）为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡 板。 10）除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停 车测量工件，并将刀架移到安全位置。 11）用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置， 并注意不要让手和衣服接触工件表面。 12）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替， 同时车速不宜太快。
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二.基础知识
1.机械事故伤害的主要原因和种类有哪些? 主要有以下： 1）机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机 械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、 丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动 造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。 2）机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如 锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、 龙门铣床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都 是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事 故主要有压伤、砸伤、挤伤。
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二.基础知识
造成伤害。 2.机械设备的基本安全要求是什么? 主要有以下： 1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、 加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和 维修。 2）机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求， 安装应牢固，不得经常发生故障。 3）机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、 不影响操作的安全装置。例如： ①对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡
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二.基础知识
13）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变 速箱上。 7.铣工应注意哪些安全事项? 主要有以下： 1）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可 有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 2）加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱 造成事故。 3）调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后 进行。 4）工作时不应戴手套。 5）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要 停车进行。
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二.基础知识
2）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转 一下，确认正常后，方可投入运行。 3）机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是 对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。 4）设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事 故。 5）机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉 不使用。 6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定 要装卡牢固，不得松动。
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二.基础知识
所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全 操作规程，就可以有效地防止工伤事故。 1)机床平面布置要求： ①不使零件或切屑甩出伤人。 ②操作者不受日光直射而产生目眩。 ③搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。 ④车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。 2）防护装置要求： ①防护罩：隔离外露的旋转部件。 ②防护栏杆．在运转时容易伤害人的机床部位，以及不
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二.基础知识
④对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁 装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能 进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺 序搞错而发生事故。 4）机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要 有以下几点： ①供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的 地方。 ②电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接 接触。
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二.基础知识
5）电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其 动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的 电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、 局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人 的伤害主要是电击。 6）手用工具造成的伤害。 7）其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害 外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在 使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、 辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能
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培
训
生产制造中心机械加工部 二零一三年四月
一.总则
1.操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程定 期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。 2.操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或 者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬 摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长 发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞 好。 3.操作者应佩戴防打击的护目镜有三种：硬质玻璃目 镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是 不易打碎，破裂时呈龟裂状，不飞溅，故不易伤眼。应 选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时
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二.基础知识
3）刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣 刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等 都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害 主要有烫伤、刺伤、割伤。 4）被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加 工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主 要有： ①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹 不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。 ②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
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二.基础知识
4.机械设备操作人员的安全管理规定有哪些? 要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身 要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守 安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种 类不同而内容各异，但其基本安全守则为： 1）正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该 穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护 帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手 套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去， 将手绞伤。
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二.基础知识
下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。 6）机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适 宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹 具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专 心无误地工作。 7）每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全 操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵 守。 3.机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么? 机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防
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一.总则
感到视物不清、头晕，影响视力。还要注意镜片与镜架 衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或 有压迫感，颜色不能用单色的，要用混合色的，如黄绿 色、蓝绿色、灰色的比较好。 4.开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否 安全可靠，润滑机床，并做空载试验。 5.工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已 加工工件应摆在架子上，或专门设备内，不能将工件或 工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工 作地点通道上，防止物料倾倒伤人。
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二.基础知识
⑤制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事 故时，能及时停止机床运转。 6.车工应注意哪些安全事项? 主要有以下： 1）穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在 操作时，不能戴手套。 2）在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机 的力量来取卡盘。 3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用 防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护 罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。
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