典型注塑模设计---项目2-模块二
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塑料注射模设计实例
➢结论： P20，加工性及综合性较好
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二、模具结构方案设计
4、成型零件结构设计
（2）型芯：整体式？整体+局部镶入式？
➢型芯整体式
▪优点：曲面过渡圆滑；拼接痕迹少；冷却 系统易开设； ▪缺点：结构复杂、制造难度大，电火花加 工量大，加工时间长。
➢整体型芯+局部镶入式
▪既具有整体式的优点，又改善了局部制造 工艺（如圆形小型芯）；但冷却系统开设 受一定限制。
➢薄壁深腔罩形件——推件板推出； ➢内部筋多、管形凸台多——推杆、推管推出；
➢螺纹部分——哈夫分型脱模；
➢综合考虑：推件板推出为主，高管形凸台采 用推管推出辅助。 ➢结论：推件板+推管联合推出
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二、模具结构方案设计 6、侧向分型抽芯结构设计
➢开口端部外螺纹——矩形螺牙，螺距和牙尺寸较大，成型容易； ➢自动脱螺纹：螺纹成型精度高，但机构复杂，模具造价高 ➢斜滑块分型：导滑与推出机构设计难度较大，斜滑块冷却系统难以设置；推出 机构应改为推块推出才行。
▪注射容量：811cm3 锁模行程：1145mm
▪注射压力：150MPa 模板尺寸：840×840
▪注射行程：230
导柱间距：560×560
▪喷嘴半径：10mm
最小容模厚度：200mm
▪喷嘴孔径：3.5mm
最大容模厚度：640mm
▪定位圈直径：120mm 顶出力：73kN
Байду номын сангаас
▪锁模力：2500kN
顶出行程：125mm
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细小 深槽
二、模具结构方案设计 1、分型面选择
➢选在塑件最大轮廓面上——可选A-A、B-B或C-C； ➢避免侧抽芯及长抽芯距——可选A-A或C-C； ➢便于充模排气——可选A-A或C-C ➢便于脱模——可选A-A；螺纹部分选B-B为好 ；
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二、模具结构方案设计
4、成型零件结构设计
（2）型芯：整体式？整体+局部镶入式？
➢型芯整体式
▪优点：曲面过渡圆滑；拼接痕迹少；冷却 系统易开设； ▪缺点：结构复杂、制造难度大，电火花加 工量大，加工时间长。
➢整体型芯+局部镶入式
▪既具有整体式的优点，又改善了局部制造 工艺（如圆形小型芯）；但冷却系统开设 受一定限制。
➢薄壁深腔罩形件——推件板推出； ➢内部筋多、管形凸台多——推杆、推管推出；
➢螺纹部分——哈夫分型脱模；
➢综合考虑：推件板推出为主，高管形凸台采 用推管推出辅助。 ➢结论：推件板+推管联合推出
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二、模具结构方案设计 6、侧向分型抽芯结构设计
➢开口端部外螺纹——矩形螺牙，螺距和牙尺寸较大，成型容易； ➢自动脱螺纹：螺纹成型精度高，但机构复杂，模具造价高 ➢斜滑块分型：导滑与推出机构设计难度较大，斜滑块冷却系统难以设置；推出 机构应改为推块推出才行。
▪注射容量：811cm3 锁模行程：1145mm
▪注射压力：150MPa 模板尺寸：840×840
▪注射行程：230
导柱间距：560×560
▪喷嘴半径：10mm
最小容模厚度：200mm
▪喷嘴孔径：3.5mm
最大容模厚度：640mm
▪定位圈直径：120mm 顶出力：73kN
Байду номын сангаас
▪锁模力：2500kN
顶出行程：125mm
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细小 深槽
二、模具结构方案设计 1、分型面选择
➢选在塑件最大轮廓面上——可选A-A、B-B或C-C； ➢避免侧抽芯及长抽芯距——可选A-A或C-C； ➢便于充模排气——可选A-A或C-C ➢便于脱模——可选A-A；螺纹部分选B-B为好 ；
注塑模之两板模基本结构ppt课件
2>避免鐵削掉在固定板上，不易清理
規格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三種
最常用的規格： d=25x5L
d S.T.P
20
21
9
兩板半模使用例(一)
兩板模
滑塊入子線位置 (a or b)
兩板半模
滑塊入子線位置 不影響外觀
10
兩板半模使用例(二)
11
兩板半模使用例(三)
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
12
兩板半模使用例(四)
13
熱膠道使用例(一)
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮 短冷卻時間!
7
各零件功能(二)
上頂出板(Ejector Ret Plate):
亦稱頂出梢定位板﹐﹐此板之功用為使成形品頂出的方位正確﹑ 穩定﹐并使頂針﹑回位梢確定位。
下頂出板(Ejector Plate):
亦稱頂出梢固定板﹐﹐此板與上頂出板用螺絲固定為一體﹐整個 頂出機構就是靠這塊板與上頂板把頂針﹑回位梢﹑斜梢之位置確實固定
HOW?
1
兩板模常用零件及其材質
2
兩板模﹑三板模使用區別
單一模穴直接澆口 采用兩 板模
多模穴普通澆口 采用兩 板模
單一模穴多點進膠 (針點)采用三 板模
成品
3
兩板模組立圖
4
簡單二板模結構(一)
編號 名稱
類別 編號 名稱
類別 編號 名稱
類別 編號 名稱
類別
1 上固定板 模座
4
腳墊
模座
7 下頂板
模座
10 導柱襯套(G.B) 定位系統
規格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三種
最常用的規格： d=25x5L
d S.T.P
20
21
9
兩板半模使用例(一)
兩板模
滑塊入子線位置 (a or b)
兩板半模
滑塊入子線位置 不影響外觀
10
兩板半模使用例(二)
11
兩板半模使用例(三)
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
12
兩板半模使用例(四)
13
熱膠道使用例(一)
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮 短冷卻時間!
7
各零件功能(二)
上頂出板(Ejector Ret Plate):
亦稱頂出梢定位板﹐﹐此板之功用為使成形品頂出的方位正確﹑ 穩定﹐并使頂針﹑回位梢確定位。
下頂出板(Ejector Plate):
亦稱頂出梢固定板﹐﹐此板與上頂出板用螺絲固定為一體﹐整個 頂出機構就是靠這塊板與上頂板把頂針﹑回位梢﹑斜梢之位置確實固定
HOW?
1
兩板模常用零件及其材質
2
兩板模﹑三板模使用區別
單一模穴直接澆口 采用兩 板模
多模穴普通澆口 采用兩 板模
單一模穴多點進膠 (針點)采用三 板模
成品
3
兩板模組立圖
4
簡單二板模結構(一)
編號 名稱
類別 編號 名稱
類別 編號 名稱
類別 編號 名稱
類別
1 上固定板 模座
4
腳墊
模座
7 下頂板
模座
10 導柱襯套(G.B) 定位系統
模具注塑产品设计方案模板
模具注塑产品设计方案模板一、设计目标本设计方案旨在满足xxx模具注塑产品的设计需求，包括产品的材质选择、结构设计、制造工艺等方面。
二、产品描述xxx模具注塑产品是一种xxx材质制成的注塑产品，主要用于xxx 领域。
产品主要包括以下部分：（此处根据具体产品进行描述）1. 组件一：（描述组件一的外观、尺寸、功能等）2. 组件二：（描述组件二的外观、尺寸、功能等）3. 组件三：（描述组件三的外观、尺寸、功能等）三、材料选择根据产品的使用环境和要求，我们选择xxx材料作为产品的注塑材料。
该材料具有以下特点：（描述材料的特点、优势等）四、结构设计根据产品的功能需求和使用要求，我们进行了细致的结构设计，以确保产品的性能和稳定性。
1. 组件一结构设计：（描述组件一的结构设计，包括结构的布局、连接方式等）2. 组件二结构设计：（描述组件二的结构设计，包括结构的布局、连接方式等）3. 组件三结构设计：（描述组件三的结构设计，包括结构的布局、连接方式等）五、制造工艺为实现设计方案，我们采用了以下制造工艺来生产xxx模具注塑产品。
1. 模具制造：选择优质的钢材，开展精密的数控加工，制造符合精度要求的模具。
2. 注塑成型：通过将注塑材料加热熔化后注入模具中，冷却后获取最终成型的产品。
3. 后处理：对成型产品进行去除模具余料、修整边缘、表面处理等工艺，使产品达到要求。
六、检测与质量控制为确保产品的质量，我们采用以下检测方法和质量控制措施：1. 外观检测：检查产品的表面光洁度、色彩、图案等外观要素。
2. 尺寸检测：使用合适的测量工具对产品的尺寸进行严格检测。
3. 功能性检测：对产品的功能进行评估，确保其满足使用要求。
七、产品应用与推广xxx模具注塑产品可广泛应用于xxx领域，如xxx等。
我们将通过合适的渠道进行产品的推广，并提供优质的售后服务。
八、总结本设计方案是基于对xxx模具注塑产品的需求和要求进行的综合设计。
通过合理的材料选择、结构设计和制造工艺，我们将为客户提供优质的产品和服务。
典型注塑模设计---项目2-模块四
项目二 果品盒注射模设计
模块四：成型零件的设计
模具技术系
（2）型芯
相
关 与型腔相对应，型芯分割为两个，尺寸取Φ66×74 实 （考虑了收缩率），台阶处直径取Φ80。在动模模
板上开设相应的型腔切口并在直角上钻直径为12
践 的孔以便装配。 知
识
“危机”两个字，一个意味着危险，另外一个意味着机会，不要放弃任何一次努力。
谢谢观
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urna.
教师：XXX
班级：
典型注塑模设计---项目2-模块
项目二 果品盒注射模设计
模块四：成型零件的设计
模具技术系
“危机”两个字，一个意味着危险，另外一个意味着机会，不要放弃任何一次努力。
项目二 果品盒注射模设计
模块四：成型零件的设计
模具技术系
“危机”两个字，一个意味着危险，另外一个意味着机会，不要放弃任何一次努力。
项目二 果品盒注射模设计
项目二 果品盒注射模设计
模块四：成型零件的设计
模具技术系
2.成型零件钢材的选用
相
关 该塑件是大批量生产，成型零件所选用钢材
耐磨性和抗疲劳性能应该良好；机械加工性
实
能和抛光性能也应良好。因此，决定采用硬
践 度比较高的模具钢Cr12MoV，淬火后表面硬
知 度为58HRC～62HRC。
识
“危机”两个字，一个意味着危险，另外一个意味着机会，不要放弃任何一次努力。
UG注塑模设计应用实例——典型二板模
定位圈设计
浇口套
浇口套螺丝
• 1.1.7顶出系统设计
一、顶针设计 二、修剪顶针 三、顶出系统复位 四、垃圾钉
顶针设计
顶针修剪结果
复位弹簧
复位弹簧结果
垃圾钉
• 1.1.8冷却系统设计
一、设计冷却水路 二、水咀、堵头、隔水片水堵标准件设计 三、水路系统后处理
天侧
操作侧
非操作侧
地侧
一、设计冷却水路
二、注塑机信息 注塑机型号：HTF86/TJ-A 注射重量：119g 合模力：860KN,拉杆内距离（mm）:360X360 最大模厚360mm,最小模厚150mm 定位圈直径125mm,喷嘴直径3mm,喷嘴球头SR10mm, 喷嘴最大伸入高度50mm.顶棍孔直径40mm
三、模具设计基本信息 模具寿命：20万 型腔数目：一模一腔 浇口形式：直浇口 取件方式：人工取件 顶出方式：机械顶出
腔体结果
二、倒角操作
倒斜角对话框
倒角处理结果
三、K.O孔设计 模具K.O孔设计
UGNX8.0注塑模具设计
型腔冷却回路
型芯冷却回路
二、水咀、堵头、隔水片水堵标准件设计 水咀
堵头 隔水片水堵
三、水路系统后处理 水路腔体
• 1.1.9模具后处理
一、标准件腔体设计 二、倒角操作 三、K.O孔设计
标准件
腔体对话框
腔体结果
• 1.1.9模具后处理
一、标准件腔体设计 二、倒角操作 三、K.O孔设计
标准件
腔体对话框
UGNX8.0注塑模具设计
• 1.1.1 设计流程
导入产品
设计工件
型腔布局
分型
型腔
型芯 调入模架
AP 、 BP 板处理
注塑模具设计教案设计
注塑模具设计教案设计一、教学目标1. 了解注塑模具的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握注塑模具设计的要点和基本步骤。
3. 熟悉注塑模具的主要零部件及其功能。
4. 学会使用注塑模具设计软件进行模具设计。
二、教学内容1. 注塑模具概述注塑模具的定义注塑模具的分类注塑模具的应用领域2. 注塑模具设计要点模具设计的基本步骤模具设计的要求和注意事项3. 注塑模具的主要零部件模具结构及其功能模具材料的选用4. 注塑模具设计软件的使用主流注塑模具设计软件介绍软件的基本操作和功能5. 注塑模具设计实例模具设计的过程及注意事项模具设计的实践案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解注塑模具的基本概念、设计要点和零部件功能。
2. 案例分析法：分析注塑模具设计的实践案例，加深学生对模具设计的理解。
3. 软件操作演示法：展示注塑模具设计软件的使用方法和功能。
4. 实践操作法：引导学生运用所学知识进行模具设计实践。
四、教学评价1. 课堂互动：考察学生对注塑模具基本概念和设计要点的掌握。
2. 案例分析报告：评估学生对注塑模具设计实践案例的分析能力。
3. 软件操作考核：检查学生对注塑模具设计软件的掌握程度。
4. 课程设计：评价学生的模具设计能力和创新意识。
五、教学资源1. 教材：注塑模具设计相关教材和参考书籍。
2. 课件：注塑模具设计的相关图片、图表和动画。
3. 软件：注塑模具设计软件（如UG、SolidWorks等）。
4. 网络资源：注塑模具设计相关的在线教程和案例。
5. 实践材料：模具设计所需的实物材料和工具。
六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，包括理论教学和实践教学。
2. 教学计划：章节一：注塑模具概述（2课时）章节二：注塑模具设计要点（4课时）章节三：注塑模具的主要零部件（4课时）章节四：注塑模具设计软件的使用（6课时）章节五：注塑模具设计实例（4课时）章节六：模具制造与加工（4课时）章节七：模具调试与优化（4课时）章节八：模具维修与保养（2课时）章节九：注塑模具设计案例分析（4课时）章节十：课程设计（8课时）七、教学准备工作1. 教师：具备注塑模具设计相关领域的专业知识和实践经验。
注塑模设计案例
2024年10月10日
三、注射模旳构造设计
3.浇注系统旳设计
⑶浇口设计 浇口形式旳选择
因为该塑件外观质量要求较高，浇口旳位置和大小应以不 影响塑件旳外观质量为前提。同步，也应尽量使模具构造 更简朴。
潜伏式浇口 浇口位置在塑件内表面，不影响其外 观质量。 但采用这种浇口形式增长了模具构造 旳复杂程度。
2024年10月10日
二、拟定成型设备选择与模塑工艺规程编制
2.拟定成型工艺参数
⑴塑件模塑成型工艺参数旳拟定 查附表9得出工艺参数见下表，试模时可根据实际 情况作适当调整。
聚碳酸脂
预热和干燥 料筒温度t/0C
喷嘴温度t/0C
温度t/0C110~120 时间τ/h8~12 后段 210~240 中段 230~280 前段 240~285
⑵塑件型腔较大，有尺寸不等旳孔，如Ф12、4-Ф10、4Ф4.5、4-Ф5它们均符合最小孔径要求。
⑶在塑件内壁有4个高2.2，长11旳内凸台。所以，塑件不 易取出。需要考虑侧抽装置。
结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
2024年10月10日
二、拟定成型设备选择与模塑工艺规程编制
1.计算塑件旳体积和重量
查有关手册得PC旳收缩率为Ｑ=0.5％～0.7％，故平 均收缩率为：Scp=（0.5+0.7）％／2=0.6％=0.006，根 据塑件尺寸公差要求，模具旳制造公差取Z=Δ／3。
已知条件：平均收缩率SCP =0.006mm；模具旳制 造公差取Z=Δ／3。
类 零件 别 图号
模具 零件 名称
塑件尺寸
计算公式
塑料模设计及制造实例
二、拟定模具构造方案
1.拟定型腔数量及布局形式 2.选择分型面 3.拟定浇注系统与排气系统 4.选择推出方式 5.拟定侧凹部分旳处理方式 6.模具加热与冷却方式 7.拟定成型零件旳构造形式
【材料课件】模块二注塑制件结构与模具
河南机电高等专科学校：杨占尧
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河南机电高等专科学校：杨占尧
2.6 塑件上的孔
塑件上的各种形状的孔，如通孔、盲孔、 螺纹孔等，尽可能开设在不减弱塑件机械强度 的部位，孔的形状也应力求不使模具制造工艺 复杂化。
相邻两孔之间和孔与边缘之间的距离，通 常应等于或大于孔的直径，如图2-14所示 。
通孔可用一端固定的单一成型杆图2-15(a) 或各端分别固定的对头成型杆图2-15(b)来成型； 盲孔则用一端支承的成型杆来成型，但在成型 过程中，由于物料流动产生的不平衡压力，容 易使成型芯折断或弯曲，所以，盲孔的深度(即 成型杆的成型长度)取决于孔的直径，其关系如 表2-7所示。
重点：
1、正确设计塑件的形状，能选择合适的 脱模斜度、选择合适均匀的壁厚。
2、正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙 度。
难点：
正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。
河南机电高等专科学校：杨占尧
模块二 注塑制件结构与模具
2.1 塑件形状 2.2 脱模斜度 2.3 防止塑件变形的措施 2.4壁厚及壁厚均匀性 2.5 塑件的支承面 2.6 塑件上的孔 2.7 嵌件 2.8 标记、符号、图案、文字 2.9 凸凹纹 2.10 塑件结构设计示例 2.11 尺寸精度和表面粗糙度
塑件上脱模斜度可以用线性尺寸、角度、 比例等三种方式来标注,如图2-4所示。
表2-2～表2-5是脱模斜度的推荐值，可供 设计塑件时参考。
河南机电高等专科学校：杨占尧
返回
河南机电高等专科学校：杨占尧
2.3 防止塑件变形的措施
2.3.1 在转角处加圆角R 为了使熔料易于流动和避免应力集中，应
在转角处加设圆角R。图2-5表示R/A与应力集 中之间的关系。
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2.6 塑件上的孔
塑件上的各种形状的孔，如通孔、盲孔、 螺纹孔等，尽可能开设在不减弱塑件机械强度 的部位，孔的形状也应力求不使模具制造工艺 复杂化。
相邻两孔之间和孔与边缘之间的距离，通 常应等于或大于孔的直径，如图2-14所示 。
通孔可用一端固定的单一成型杆图2-15(a) 或各端分别固定的对头成型杆图2-15(b)来成型； 盲孔则用一端支承的成型杆来成型，但在成型 过程中，由于物料流动产生的不平衡压力，容 易使成型芯折断或弯曲，所以，盲孔的深度(即 成型杆的成型长度)取决于孔的直径，其关系如 表2-7所示。
重点：
1、正确设计塑件的形状，能选择合适的 脱模斜度、选择合适均匀的壁厚。
2、正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙 度。
难点：
正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。
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模块二 注塑制件结构与模具
2.1 塑件形状 2.2 脱模斜度 2.3 防止塑件变形的措施 2.4壁厚及壁厚均匀性 2.5 塑件的支承面 2.6 塑件上的孔 2.7 嵌件 2.8 标记、符号、图案、文字 2.9 凸凹纹 2.10 塑件结构设计示例 2.11 尺寸精度和表面粗糙度
塑件上脱模斜度可以用线性尺寸、角度、 比例等三种方式来标注,如图2-4所示。
表2-2～表2-5是脱模斜度的推荐值，可供 设计塑件时参考。
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2.3 防止塑件变形的措施
2.3.1 在转角处加圆角R 为了使熔料易于流动和避免应力集中，应
在转角处加设圆角R。图2-5表示R/A与应力集 中之间的关系。
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发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
项目二 果品盒盖注射模设计
模块二： 模块二：浇注系统设计
模具技术系
相
1.点浇口：点浇口又称针浇口、橄榄形浇口或 点浇口：点浇口又称针浇口、 点浇口 菱形浇口，点浇口可与主浇道直接接通（ 菱形浇口，点浇口可与主浇道直接接通（菱形浇
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
项目二 果品盒盖注射模设计
模块二： 模块二：浇注系统设计
模具技术系
相 关 实 践 知 识
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
4．分流道的表面粗糙度 ． 分流道的表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取 分流道的表面粗糙度 并不要求很低， 并不要求很低 0.8um～1.6um即可，在此取 即可， ～ 即可 在此取1.6um。 。
项目二 果品盒盖注射模设计
模块二： 模块二：浇注系统设计
模具技术系
（三）浇口设计
相 关 实 践 知 识
该塑件外形为圆柱形，结构较简单， 该塑件外形为圆柱形，结构较简单，生产批量 很大，故选择采用点浇口。 很大，故选择采用点浇口。点浇口是一种进料 口尺寸很小的特殊形式的直接浇口。 口尺寸很小的特殊形式的直接浇口。其优点是 去除浇口后，制品上留下的痕迹不明显， 去除浇口后，制品上留下的痕迹不明显，开模 后可自动拉断，成型时可减少熔接痕， 后可自动拉断，成型时可减少熔接痕，但模具 应设计成双分型面（三板式） 应设计成双分型面（三板式）模，以便脱出浇 道凝料。 道凝料。 本模具点浇口的进料口直径取1.6mm，浇口 本模具点浇口的进料口直径取 ， 长度取1.5mm。 长度取 。
项目二 果品盒盖注射模设计
模块二： 模块二：浇注系统设计
模具技术系
相 关 理 论 知 识
3.点浇口的形式 点浇口的形式 （2）多点进浇点浇口 ） 用于需多点进浇的大制品单腔模和多腔模浇注 系统。 系统。
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
项目二 果品盒盖注射模设计
模块二： 模块二：浇注系统设计
模具技术系
根据图示的塑件零件图以及已确定的总体 结构方案，设计本模具的由主流道、 结构方案，设计本模具的由主流道、分流 浇口、 道、浇口、冷料穴和拉料杆等组成的普通 浇注系统。 浇注系统。 练 习
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
项目二 果品盒盖注射模设计
模块二： 模块二：浇注系统设计
模具技术系
3.点浇口的形式 点浇口的形式
相 关 理 论 知 识
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
项目二 果品盒盖注射模设计
模块二： 模块二：浇注系统设计
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
项目二 果品盒盖注射模设计
模块二： 模块二：浇注系统设计
模具技术系
3.点浇口的形式 点浇口的形式
相 点浇口的进料口直径常取 ～1.8mm，视塑料 点浇口的进料口直径常取0.5～ ，
性质和制品质 重 量而定。浇口长度常取 ～ 量而定 关 性质和制品质(重)量而定。浇口长度常取0.8～
理
1.2mm。其主流道尺寸和侧浇口的主流道尺寸 。 一样。点浇口的典型结构如图所示： 一样。点浇口的典型结构如图所示：中间一段小
论 圆孔为浇口；上面的小锥度大孔，为点浇口的引 圆孔为浇口；上面的小锥度大孔，
导孔，是最后一级分流道末端； 知 导孔，是最后一级分流道末端；下面的大锥度小
识
孔，为保护制品而设，避免拉断浇口时伤及制品 为保护制品而设， 表面。 表面。
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
项目二 果品盒盖注射模设计
模块二： 模块二：浇注系统设计
模具技术系
1.能设计合理的主流道 能设计合理的主流道
学 习 目 标
2.能设计合理的分流道 能设计合理的分流道 3.能设计合理的浇口 能设计合理的浇口 4.能设计合理的冷料穴和拉料杆 能设计合理的冷料穴和拉料杆 5.能合理绘制分流道布置图 能合理绘制分流道布置图
项目二 果品盒盖注射模设计
Байду номын сангаас模块二： 模块二：浇注系统设计
模具技术系
项目二 果品盒注射模设计
模块一： 模块一：总体方案确定
模块二： 模块二：浇注系统设计
模块三：冷却及排气系统设计 模块三： 模块四： 模块四：成型零件的设计 模块五： 模块五：模架的确定和标准件的选用 模块六： 模块六：模具工程图的绘制
关 口或橄榄形浇口），还可经分流道的多点进料。 口或橄榄形浇口），还可经分流道的多点进料。 ），还可经分流道的多点进料 理 论 知 识
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
项目二 果品盒盖注射模设计
模块二： 模块二：浇注系统设计
模具技术系
相 关 理 论 知 识
2.点浇口的特点 点浇口的特点 优点是有利于充模，便于控制浇口凝固时间， 优点是有利于充模，便于控制浇口凝固时间，便 于实现塑件生产过程的自动化。浇口痕迹小，容 于实现塑件生产过程的自动化。浇口痕迹小， 易修整，去除浇口后，制品上留下的痕迹不明显， 易修整，去除浇口后，制品上留下的痕迹不明显， 成型时可减少熔接痕。缺点是注射压力要求高， 成型时可减少熔接痕。缺点是注射压力要求高， 压力损失较大，制品收缩大。模具结构复杂， 压力损失较大，制品收缩大。模具结构复杂，不 适合高粘度和对剪切速率不敏感的塑料熔体， 适合高粘度和对剪切速率不敏感的塑料熔体，而 且模具应设计成双分型面（三板式）模，以便脱 且模具应设计成双分型面（三板式） 出流道凝料。 出流道凝料。
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
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模块二： 模块二：浇注系统设计
模具技术系
2.点浇口的特点 点浇口的特点
相 关 理 论 知 识
粘度随剪切速率变化很敏感的塑料和粘度较低的 塑料(如聚苯乙烯 如聚苯乙烯、 塑料 如聚苯乙烯、ABS、聚甲醛、聚乙烯、聚丙 、聚甲醛、聚乙烯、 烯)：采用点浇口是很理想的、能获得外形清晰， ：采用点浇口是很理想的、能获得外形清晰， 表面光泽的制品。 表面光泽的制品。 流动性差和热敏性塑料(如聚碳酸酯、聚砜、有机 流动性差和热敏性塑料 如聚碳酸酯、聚砜、 如聚碳酸酯 玻璃、聚氯乙烯等)及平薄易变形和形状复杂的制 玻璃、聚氯乙烯等 及平薄易变形和形状复杂的制 品成型：采用点浇口则是不利的。 品成型：采用点浇口则是不利的。
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
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模具技术系
（四）冷料穴和拉料杆设计
相 关 实 践 知 识
本模具有二级分流道，流程较长， 本模具有二级分流道，流程较长，在主流道 末端设置冷料穴。 末端设置冷料穴。冷料穴设置在主流道正面的 定模镶件上，直径稍大于主流道的大端直径， 定模镶件上，直径稍大于主流道的大端直径， 6mm。长度取为10mm。另外，在一、 取6mm。长度取为10mm。另外，在一、二级 分流道交接处设置斜窝状冷料穴。 分流道交接处设置斜窝状冷料穴。 拉料杆采用带球头拉料杆，直径取6mm，固 拉料杆采用带球头拉料杆，直径取 ， 定在动模板上。开模时，浇道板先分型， 定在动模板上。开模时，浇道板先分型，浇道 冷料穴将点浇口拔出， 冷料穴将点浇口拔出，球头拉料杆将浇道凝料 拉到定模板上。随着动定模分开， 拉到定模板上。随着动定模分开，制品被推件 板推出。 板推出。
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
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模具技术系
根据图示的塑件零件图以及总体结构方案， 根据图示的塑件零件图以及总体结构方案，设计 本模具的由主流道、分流道、浇口、 本模具的由主流道、分流道、浇口、冷料穴和拉 料杆等组成的普通浇注系统。 料杆等组成的普通浇注系统。
模具技术系
3.点浇口的形式 点浇口的形式
相 关 理 论 知 识
（1）单腔模单点浇口 ） 用于单腔模单点（中心点）进浇模具。 用于单腔模单点（中心点）进浇模具。其料把 形似橄榄，又叫菱形浇口或橄榄形浇口。 形似橄榄，又叫菱形浇口或橄榄形浇口。
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
工 作 任 务
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
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（一）主流道设计
相 关 实 践 知 识
1.主流道尺寸 主流道尺寸 根据所选注射机， 根据所选注射机， 则主流道小端尺寸为 d=注射机喷嘴尺寸 （0.5～1）=4+1=5mm 注射机喷嘴尺寸+（ ～ ） 注射机喷嘴尺寸 主流道球面半径为 SR=注射机喷嘴球面半径 （1～2） 注射机喷嘴球面半径+（ ～ ） 注射机喷嘴球面半径 =12+1=13mm
模具技术系
相 关 实 践 知 识
2．分流道长度 ． 采用两级分流道，对称分布，考虑到浇口的位置， 采用两级分流道，对称分布，考虑到浇口的位置， 第一级分流道长度取49.5mm,第二级分流道长度 第一级分流道长度取 第二级分流道长度 取38mm。 。 3．分流道的形状、截面尺寸 ．分流道的形状、 该塑料件采用PS塑料 成型工艺性较好， 塑料， 该塑料件采用 塑料，成型工艺性较好，考虑到 加工和安装的方便， 加工和安装的方便，决定第一级分流道采用半圆形 截面，第二级分流道采用圆锥形。根据经验， 截面，第二级分流道采用圆锥形。根据经验，分流 道的直径一般取2～ 道的直径一般取 ～12mm，比主流道的大端小 ～ ，比主流道的大端小1～ 2mm。本模具分流道的直径取 。本模具分流道的直径取5mm。 。
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模块二： 模块二：浇注系统设计
模具技术系
相
1.点浇口：点浇口又称针浇口、橄榄形浇口或 点浇口：点浇口又称针浇口、 点浇口 菱形浇口，点浇口可与主浇道直接接通（ 菱形浇口，点浇口可与主浇道直接接通（菱形浇
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
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模块二： 模块二：浇注系统设计
模具技术系
相 关 实 践 知 识
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4．分流道的表面粗糙度 ． 分流道的表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取 分流道的表面粗糙度 并不要求很低， 并不要求很低 0.8um～1.6um即可，在此取 即可， ～ 即可 在此取1.6um。 。
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（三）浇口设计
相 关 实 践 知 识
该塑件外形为圆柱形，结构较简单， 该塑件外形为圆柱形，结构较简单，生产批量 很大，故选择采用点浇口。 很大，故选择采用点浇口。点浇口是一种进料 口尺寸很小的特殊形式的直接浇口。 口尺寸很小的特殊形式的直接浇口。其优点是 去除浇口后，制品上留下的痕迹不明显， 去除浇口后，制品上留下的痕迹不明显，开模 后可自动拉断，成型时可减少熔接痕， 后可自动拉断，成型时可减少熔接痕，但模具 应设计成双分型面（三板式） 应设计成双分型面（三板式）模，以便脱出浇 道凝料。 道凝料。 本模具点浇口的进料口直径取1.6mm，浇口 本模具点浇口的进料口直径取 ， 长度取1.5mm。 长度取 。
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模块二： 模块二：浇注系统设计
模具技术系
相 关 理 论 知 识
3.点浇口的形式 点浇口的形式 （2）多点进浇点浇口 ） 用于需多点进浇的大制品单腔模和多腔模浇注 系统。 系统。
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根据图示的塑件零件图以及已确定的总体 结构方案，设计本模具的由主流道、 结构方案，设计本模具的由主流道、分流 浇口、 道、浇口、冷料穴和拉料杆等组成的普通 浇注系统。 浇注系统。 练 习
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3.点浇口的形式 点浇口的形式
相 关 理 论 知 识
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3.点浇口的形式 点浇口的形式
相 点浇口的进料口直径常取 ～1.8mm，视塑料 点浇口的进料口直径常取0.5～ ，
性质和制品质 重 量而定。浇口长度常取 ～ 量而定 关 性质和制品质(重)量而定。浇口长度常取0.8～
理
1.2mm。其主流道尺寸和侧浇口的主流道尺寸 。 一样。点浇口的典型结构如图所示： 一样。点浇口的典型结构如图所示：中间一段小
论 圆孔为浇口；上面的小锥度大孔，为点浇口的引 圆孔为浇口；上面的小锥度大孔，
导孔，是最后一级分流道末端； 知 导孔，是最后一级分流道末端；下面的大锥度小
识
孔，为保护制品而设，避免拉断浇口时伤及制品 为保护制品而设， 表面。 表面。
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1.能设计合理的主流道 能设计合理的主流道
学 习 目 标
2.能设计合理的分流道 能设计合理的分流道 3.能设计合理的浇口 能设计合理的浇口 4.能设计合理的冷料穴和拉料杆 能设计合理的冷料穴和拉料杆 5.能合理绘制分流道布置图 能合理绘制分流道布置图
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模块一： 模块一：总体方案确定
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模块三：冷却及排气系统设计 模块三： 模块四： 模块四：成型零件的设计 模块五： 模块五：模架的确定和标准件的选用 模块六： 模块六：模具工程图的绘制
关 口或橄榄形浇口），还可经分流道的多点进料。 口或橄榄形浇口），还可经分流道的多点进料。 ），还可经分流道的多点进料 理 论 知 识
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
项目二 果品盒盖注射模设计
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相 关 理 论 知 识
2.点浇口的特点 点浇口的特点 优点是有利于充模，便于控制浇口凝固时间， 优点是有利于充模，便于控制浇口凝固时间，便 于实现塑件生产过程的自动化。浇口痕迹小，容 于实现塑件生产过程的自动化。浇口痕迹小， 易修整，去除浇口后，制品上留下的痕迹不明显， 易修整，去除浇口后，制品上留下的痕迹不明显， 成型时可减少熔接痕。缺点是注射压力要求高， 成型时可减少熔接痕。缺点是注射压力要求高， 压力损失较大，制品收缩大。模具结构复杂， 压力损失较大，制品收缩大。模具结构复杂，不 适合高粘度和对剪切速率不敏感的塑料熔体， 适合高粘度和对剪切速率不敏感的塑料熔体，而 且模具应设计成双分型面（三板式）模，以便脱 且模具应设计成双分型面（三板式） 出流道凝料。 出流道凝料。
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
项目二 果品盒盖注射模设计
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2.点浇口的特点 点浇口的特点
相 关 理 论 知 识
粘度随剪切速率变化很敏感的塑料和粘度较低的 塑料(如聚苯乙烯 如聚苯乙烯、 塑料 如聚苯乙烯、ABS、聚甲醛、聚乙烯、聚丙 、聚甲醛、聚乙烯、 烯)：采用点浇口是很理想的、能获得外形清晰， ：采用点浇口是很理想的、能获得外形清晰， 表面光泽的制品。 表面光泽的制品。 流动性差和热敏性塑料(如聚碳酸酯、聚砜、有机 流动性差和热敏性塑料 如聚碳酸酯、聚砜、 如聚碳酸酯 玻璃、聚氯乙烯等)及平薄易变形和形状复杂的制 玻璃、聚氯乙烯等 及平薄易变形和形状复杂的制 品成型：采用点浇口则是不利的。 品成型：采用点浇口则是不利的。
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
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模具技术系
（四）冷料穴和拉料杆设计
相 关 实 践 知 识
本模具有二级分流道，流程较长， 本模具有二级分流道，流程较长，在主流道 末端设置冷料穴。 末端设置冷料穴。冷料穴设置在主流道正面的 定模镶件上，直径稍大于主流道的大端直径， 定模镶件上，直径稍大于主流道的大端直径， 6mm。长度取为10mm。另外，在一、 取6mm。长度取为10mm。另外，在一、二级 分流道交接处设置斜窝状冷料穴。 分流道交接处设置斜窝状冷料穴。 拉料杆采用带球头拉料杆，直径取6mm，固 拉料杆采用带球头拉料杆，直径取 ， 定在动模板上。开模时，浇道板先分型， 定在动模板上。开模时，浇道板先分型，浇道 冷料穴将点浇口拔出， 冷料穴将点浇口拔出，球头拉料杆将浇道凝料 拉到定模板上。随着动定模分开， 拉到定模板上。随着动定模分开，制品被推件 板推出。 板推出。
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模块二： 模块二：浇注系统设计
模具技术系
根据图示的塑件零件图以及总体结构方案， 根据图示的塑件零件图以及总体结构方案，设计 本模具的由主流道、分流道、浇口、 本模具的由主流道、分流道、浇口、冷料穴和拉 料杆等组成的普通浇注系统。 料杆等组成的普通浇注系统。
模具技术系
3.点浇口的形式 点浇口的形式
相 关 理 论 知 识
（1）单腔模单点浇口 ） 用于单腔模单点（中心点）进浇模具。 用于单腔模单点（中心点）进浇模具。其料把 形似橄榄，又叫菱形浇口或橄榄形浇口。 形似橄榄，又叫菱形浇口或橄榄形浇口。
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
工 作 任 务
发光并非太阳的专利，你也可以发光。 发光并非太阳的专利，你也可以发光。
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模块二： 模块二：浇注系统设计
模具技术系
（一）主流道设计
相 关 实 践 知 识
1.主流道尺寸 主流道尺寸 根据所选注射机， 根据所选注射机， 则主流道小端尺寸为 d=注射机喷嘴尺寸 （0.5～1）=4+1=5mm 注射机喷嘴尺寸+（ ～ ） 注射机喷嘴尺寸 主流道球面半径为 SR=注射机喷嘴球面半径 （1～2） 注射机喷嘴球面半径+（ ～ ） 注射机喷嘴球面半径 =12+1=13mm
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2．分流道长度 ． 采用两级分流道，对称分布，考虑到浇口的位置， 采用两级分流道，对称分布，考虑到浇口的位置， 第一级分流道长度取49.5mm,第二级分流道长度 第一级分流道长度取 第二级分流道长度 取38mm。 。 3．分流道的形状、截面尺寸 ．分流道的形状、 该塑料件采用PS塑料 成型工艺性较好， 塑料， 该塑料件采用 塑料，成型工艺性较好，考虑到 加工和安装的方便， 加工和安装的方便，决定第一级分流道采用半圆形 截面，第二级分流道采用圆锥形。根据经验， 截面，第二级分流道采用圆锥形。根据经验，分流 道的直径一般取2～ 道的直径一般取 ～12mm，比主流道的大端小 ～ ，比主流道的大端小1～ 2mm。本模具分流道的直径取 。本模具分流道的直径取5mm。 。