不锈钢钝化液PV-D01
不锈钢钝化液应用
不锈钢钝化液应用一、产品概述：三种型号的“不锈钢钝化液”都属于温和型弱酸性钝化液，都具有不改变工件原有尺寸、颜色;都是常温浸泡的本色钝化液。
钝化机理：产品在浸泡过程中，通过钝化液与产品表面的微化学反应，在产品表面形成致密的钝化膜，有效提高产品的防锈与抗盐雾能力的作用。
二、经常有人会问：钝化膜的主要物质(成份)是什么?有多厚?会不会改变材料成份?会不会影响工件的使用性能(导电性、机械性能……)?1、严格的说，钝化膜并没有形成什么新的物质，其主要成份还不锈钢原有的成份。
通过钝化的微化学反应，我们改变的只是材料表面金属的化学活泼性质，将原本化学性质活泼的金属表面改变为化学性质惰性(钝态)的金属表面。
并没有形成新的物质，表面还是原有不锈钢的成份(不可能201经过钝化材料成份能变成304)2、行业内的应付说法：表面是氧化铬和氧化镍的共同组合体(无从应证，针对第1条还要问到底的客户)3、钝化膜的厚度：行业内有说纳米厚度的，也有微米厚度的……都无从应证，我们统一答案：厚度约10微米左右(一个丝)。
因为我们也无从应证，讲一个丝从客户担心钝化膜会被破坏的角度讲，比较有利。
4、接下来你肯定很想替客户问：厚度怎么检测?一说到厚度，你和客户肯定都会想到，即然有厚度，那今后我就把厚度做为钝化的一个检测指标，只要厚度达标了，钝化就起了作用。
答：钝化膜的厚度目前行业内都无法进行厚度的检测，主要是因为钝化膜不同于电镀膜，电镀膜能检测主要是因为电镀膜的成份与基材成份完全不同，所以能检测厚度。
而钝化膜的成份与基材是一致的，没有本质上的材质成份的区分，所以无法检测厚度。
5、钝化膜既不会影响材料的材质成份，钝化后还是原有的材质成份，没有任何改变。
也不会影响产品的任何使用性能。
三、三种本色钝化液的共同优点：(如何打动客户的要点)1、不需要专业设备、不需要专业的人员、简单浸泡即可完成。
(客问：投资大不大)2、没有繁杂的工艺要求，不需要加温，常温浸泡就行。
不锈钢酸洗钝化液配方
不锈钢酸洗钝化液配方
配方如下：
1.盐酸(HCl)：25%-35%
2.硝酸(HNO3)：5%-10%
3.磷酸(H3PO4)：2%-4%
4.去离子水：适量
注意事项：
1.在制备和使用过程中，请佩戴防护眼镜和手套，并确保操作在通风良好的地方进行。
2.在混合盐酸和硝酸时，请将盐酸慢慢倒入硝酸中，以防止溅溶液。
3.如果你是第一次使用这种酸洗钝化液，请先在小块不锈钢上进行试验，以确保其效果和安全性。
使用方法：
1.将盐酸、硝酸和磷酸按照配方中的比例混合。
2.搅拌溶液，直到所有的酸都溶解在一起。
3.加入适量的去离子水，稀释溶液，直到达到所需的酸洗浓度。
不锈钢酸洗钝化液的浓度一般为10%-30%。
4.将待处理的不锈钢产品浸入酸洗液中，确保产品完全浸没。
浸泡时间通常为15-30分钟，但具体时间应根据所需去除的氧化层厚度和产品表面的腐蚀程度而定。
5.将产品从酸洗液中取出，用清水冲洗干净，以去除残留的酸液。
6.使用热水或热风干燥产品。
尽管这种配方是行业中常用的，但请注意不同的不锈钢材质可能对酸洗液具有不同的反应。
之前建议的试验将有助于确定最适合你的特定不锈钢材质的酸洗液配方。
最后，如果你不具备足够的经验和专业知识，建议寻求专业人士的帮助，以确保酸洗过程的安全和效果。
不锈钢钝化液配方
不锈钢钝化液配方不锈钢钝化液配方不锈钢是一种金属材料，由于具有良好的耐腐蚀性，优良的机械强度，表面光洁性好等特点，广泛应用在汽车、消防、家电、空调、电力设备、医疗设备和工厂设备等行业中。
由于不锈钢表面是合金，使用过程中会产生各种化学反应，如氧化，它会引起表面变色、变硬、腐蚀，甚至影响使用寿命。
为了保护不锈钢，需要给它进行钝化处理，以延长它的使用寿命。
钝化处理是将不锈钢表面覆盖一层膜，以防止氧化腐蚀，易于清洁，耐久耐用，并延长使用寿命。
为了实现不锈钢的钝化处理，需要准备一种不锈钢钝化液的配方。
1. 首先准备材料，采用碳酸钠、乙二醇、乙醇和乙醚四种主要原料。
碳酸钠是一种化学粉末，主要作用是吸收氧气，以防止不锈钢表面受到氧化腐蚀。
乙二醇提供必要的润滑效果，提高表面光洁度，以及减少摩擦；乙醇有助于分解碳酸钠的腐蚀，而乙醚是一种抗腐蚀剂，有助于抑制不锈钢表面的氧化。
2.其次，将上述四种原料按照比例混合搅拌，将碳酸钠和乙二醇的比例控制在2:3；乙醇和乙醚的比例也是2:3；最后，将乙二醇和乙醇混合物与乙醚混合物按照2:1混合搅拌即可得到所需的不锈钢钝化液配方。
3.最后，将混合好的液体浸入不锈钢表面，可以采用浸泡、渗入、喷雾等方法，将不锈钢表面浸入不锈钢钝化液中，并使其充分浸渍。
同时，建议将不锈钢分成几部分，依次浸泡，以保证所有表面均被液体所覆盖。
通过上述方法配制的不锈钢钝化液可以有效的防止不锈钢表面的氧化腐蚀，保护不锈钢，以延长其使用寿命。
不仅如此，液体还能提高不锈钢的表面光洁度和抗污染能力，从而增强产品的质量，满足客户的要求。
为什么要用不锈钢钝化液
为什么要用不锈钢钝化液钝化
许多朋友都认为，不锈钢不是不生锈吗？为何还要用不锈钢钝化液钝化防锈？
不锈钢最容易使人误解的就是他的名称———不锈钢。
其实当不锈钢在机械加工，组装，焊接，焊缝检查（如探伤试验）等过程中带来表面油污、铁锈、金属污染物、焊渣与飞溅物等。
以及当不锈钢所在的体系中存在起活化作用的侵蚀性阴离子（如C1-、Br-、F-等卤素离子）时，这些物质容易破坏其表面的氧化膜，降低了不锈钢的抗腐蚀性能，不锈钢就会发生腐蚀、并由此引发其它形式的腐蚀，因此有必要对其进行适当的防锈处理，以提高其耐蚀性。
事实表面，不锈钢只有最后经过钝化处理，才能使表面保持长久的钝态稳定，因而才能提高耐蚀性能，防止在使用中的各种腐蚀事故发生。
不锈钢钝化液简介：
不锈钢钝化液是根据我国不锈钢材料市场现有材质非标与国标众多的特点而开发。
属于奥氏体不锈钢与双相不锈钢通用本色钝化的一种新型优质产品。
本品采用环保无机酸为主氧化剂、添加高效阳极吸附中间体助剂、优质缓蚀剂及少量高分子钝化促进剂化合而成，不含酸蚀成份，无毒、无味、常温使用。
通过本品钝化，可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽、不改变工件尺寸，并大大提高不锈钢工件抗盐雾性能。
主要用途：
本品适用于所有奥氏体SUS200和300系列不锈钢的原色钝化，处理后的工件不改变尺寸和颜色，耐盐雾测试能力可提高3~20倍，可达NSS测试2000小时不锈，由于材料表面生成的是化学转化膜而非物理封闭膜,因此是替代防锈油的工艺。
本品能有效的提高工件的精密度和附加值。
广泛应用于食品机械、医疗|器械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。
如果您想了解更多，欢迎来电佳一美公司进行咨询与洽谈。
不锈钢本色钝化处理
不锈钢本色钝化处理
一．适用材料
本产品有酸洗加钝化二合一功能.适用于所有的200系列和300系列的奥氏体不锈钢。
如:316,317,201,202,204, 303,301,302,304,305,309,310,321,347,XM7,XM15J1,430等。
注:不锈钢的本色钝化请采用森源牌不锈钢钝化液(PV-D01)。
二．产品优势
不锈钢酸洗钝化液使用简单,常温浸泡即可,节约成本。
钝化后使工件表面变成完全均匀一致的亚白色,不改变工件尺寸。
不含六价铬,采用环保配方。
钝化后不锈钢工件的耐蚀能力可提高到10倍以上,最长可通过500小时的标准盐雾测试。
钝化的过程是完全的化学反应,会在不锈钢的表面生成完整的,致密的,不易破坏的钝化膜。
本产品符合环保要求,有SGS公司出具的RoSH报告。
不锈钢酸洗钝化液配方
不锈钢酸洗钝化液配方原料：1.硫酸：纯度为95%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和污染物。
2.硝酸：纯度为68%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和焊接热色皮膜。
3.氢氟酸：纯度为38%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和焊接热色皮膜。
4.磷酸：纯度为85%以上，用于钝化不锈钢表面形成保护膜。
5.氯化亚锡：纯度为98%以上，用于钝化不锈钢表面形成保护膜。
6.氢氧化钠：纯度为98%以上，用于调节酸碱度。
配方：1. 硫酸：200-400 ml/L2. 硝酸：20-50 ml/L3. 氢氟酸：5-20 ml/L4.磷酸：10-30g/L5.氯化亚锡：2-5g/L6.氢氧化钠：适量使用方法：1.将硫酸、硝酸、氢氟酸按照配方比例加入水中，搅拌均匀，制成酸洗液。
2.将不锈钢工件浸入酸洗液中，浸泡时间根据不锈钢表面的氧化程度和污染程度进行调整，通常为30分钟到2小时。
3.将酸洗后的不锈钢工件取出，用清水冲洗干净。
4.将磷酸、氯化亚锡按照配方比例加入水中，搅拌均匀，制成钝化液。
5.将酸洗后的不锈钢工件浸入钝化液中，浸泡时间为5-30分钟。
6.将钝化后的不锈钢工件取出，用清水冲洗干净。
注意事项：1.在配制和使用酸洗钝化液时，应戴上化学护目镜和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。
2.酸洗钝化液具有腐蚀性，请保持良好的通风条件，避免吸入有害气体。
3.在酸洗钝化液使用过程中，定期检查液体的浓度和清洁度，必要时进行调整或更换。
4.使用后的废液应按照当地环保法规进行处理，不得随意排放。
这只是一种常见的不锈钢酸洗钝化液配方，具体配方和使用方法还需根据具体需求和实际情况进行调整。
在使用时，请务必遵守安全操作规程，并参考相关的法规和标准。
不锈钢钝化液
不锈钢钝化液不锈钢材料进行钝化处理时是在表面形成一层肉眼看不见的、致密以及覆盖性好、牢固吸附在工件表面的钝化膜，该钝化膜能提高不锈钢防锈性能，保护不锈钢表面，使不锈钢更具耐腐蚀性。
不锈钢钝化处理不会对金属表面产生影响，不论是外表，还是表面的材质软硬度。
是根据我国不锈钢材料市场现有材质非标与国标众多的特点而开发。
属于奥氏体不锈钢与双相不锈钢通用本色钝化的一种新型的产品。
主营产品：不锈钢钝化液，不锈钢钝化剂，不锈钢钝化处理液，不锈钢过盐雾测试剂，不锈铁钝化液，不锈钢酸洗钝化液，铜材钝化液，铝材钝化液，铜材抛光液，铜材防变色剂，不锈钢电解抛光液，不锈铁钝化抛光液等。
不锈钢钝化液JYM-101不锈钢钝化液优点：1.产品特征：钝化性能NSS盐雾测试SUS200系列＞48H ，300系列＞200H ，性能稳定、，适用范围、适合所有SUS200和SUS300系列不锈钢材料钝化，材料通用性强、便于使用。
2.操作优势：设备配置需求、低腐蚀、一般塑胶容器即可、无需专用设备，设备易于购买、配置灵活。
温度要求，常温即可使用、方便、节省电力成本。
操作方法：直接浸泡不锈钢钝化液30分钟，在用水冲洗干净即可烘干打包。
注意事项：钝化用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽、不锈钢槽。
钝化常温浸泡时间10分钟即可。
适合所用200、300系列的不锈钢材料。
钝化液不含有害物质，符合、ROHS、REACH规范，已通过SGS、FDA等检测。
广泛应用于食品机械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。
通过统一规定的蓝点法，35秒不出现蓝点。
作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具，避免药液与皮肤的接触。
废水处理，加碱性石灰水或氢氧化钠等中和，使PH值接近7时再排放，对环境无影响。
产品不含有害物质，铬酸等，含有SGS认证，公司所有产品都免费提供样品，互利双赢是我司宗旨。
期待您的共同合作。
不锈钢酸洗钝化液配方说明
不锈钢酸洗钝化液配方说明
不锈钢酸洗钝化液是一种用于去除不锈钢表面氧化层和钢锈的溶液，同时在表面形成一层保护性的钝化膜。
不锈钢酸洗钝化液的配方包括酸洗剂、钝化剂、缓冲剂和助镀剂等成分。
以下是一种常见的不锈钢酸洗钝化液的配方说明。
1.酸洗剂：
2.钝化剂：
钝化剂是不锈钢酸洗钝化液中的重要成分，它能够在不锈钢表面形成一层保护性的钝化膜，防止进一步腐蚀。
常用的钝化剂包括亚硝酸钠、硫酸氨等。
钝化剂的添加量需要根据具体要求和反应体系来确定。
3.缓冲剂：
4.助镀剂：
助镀剂是不锈钢酸洗钝化液中的辅助成分，它能够提高钝化膜的密封性和抗腐蚀性能。
常用的助镀剂包括铬酸钠、硫酸等。
助镀剂的添加量需要根据具体要求和反应体系来确定。
配方示例：
以下是一种常见的不锈钢酸洗钝化液的配方示例：
-硝酸：30-40%
-鹽酸：5-10%
-亚硝酸钠：3-6%
-磷酸盐：1-3%
-硫酸：0.5-1%
-水：剩余
注意事项：
-在使用不锈钢酸洗钝化液时，需佩戴防护手套、面具等个人防护装备，避免吸入溶液的气体和粉尘。
-不锈钢酸洗钝化液的使用过程中，需注意溶液的酸碱度和温度，避免过酸或过碱，以免腐蚀不锈钢表面。
-在不锈钢酸洗钝化液配方和使用过程中，需按照相关的安全操作规程和环境保护要求，防止液体的泄漏和污染。
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不锈钢钝化液 PV-D01
一．适用材料
适用于所有200和300系列不锈钢。
如:316,317,201,202,204,303, 301,302,304,305,309,310,321,347,XM7,XM15J1。
可通过标准中性盐雾测试48-1200小时。
附：不锈铁（马氏体，铁素体不锈钢,400系列不锈钢）有专用的钝化液。
二．产品优势
耐盐雾测试可提高5-20倍。
可反复使用,成本低廉。
不改变工件颜色，不改变工件尺寸。
通过国家标准蓝点法检测，35秒以上不出现蓝点。
不锈钢钝化液使用简单,常温浸泡即可。
三.操作工艺
工序说明:
1.除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步。
2.活化，浸泡时间为2-5分钟,如果确信工件表面无任何锈蚀，焊斑等杂质(比如刚抛光的工件)，可省略此步。
3.钝化，必经工序。
浸泡时间为30分钟,时间越长钝化膜越完整。
4.中和，浸泡时间为3分钟,如果表面形状简单，没有锣纹，没有盲孔，可省略此步。
5.过纯水，必经工序,时间为3分钟。
四.注意事项
1 工件在进入钝化液前要清洗干净，如工件在钝化前已生锈或有腊的必须先除锈或除腊。
2 在进行任何一道工序前必须将工件冲洗干净,表面不可有上一道工序的药液残留。
3 请勿将钝化液溅到眼睛或脸上，如误触，立即用清水冲洗即可（对皮肤无刺激性，但会染色）。
4 钝化处理所用的槽可以是塑料槽或不锈钢槽，但不能使用水泥槽，水泥会使钝化液中和。
五.设备要求
胶框若干即可。
信息来源:东莞森源化工主营生产不锈钢电解抛光液不锈钢钝化液不锈钢电解抛光设备铜材抛光液。