大倾角特厚煤层综放工作面液压支架选型设计
第一章 液压支架的选型
第一章 液压支架的选型第三节 液压支架的架型选择一、架型的选择当工作面直接顶类别，老顶级别已确定经过分析论证后，可按表1-4选择支架型式。
使用表1—4时，考虑下列因素：1）煤层厚度为3.3 ~3.7米，顶板有侧向推力时，一般不宜采用支撑式支架。
2）煤层烦角为1 0～120(支撑式支架取下限，掩护式取上限)以上时，支架不必考虑防滑防倒装置。
3）底板强度、支架对底板比压应小于底板岩石允许抗压强度。
4）瓦斯涌出量大应优先选用通风断面大的支撑式或支撑掩护式支架。
5) 设备成本，能同时允许选用不同架型时，应优先选用价格便宜的支架。
老顶级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 直接顶类别12312 31234 4架 型掩护式 掩护式 支撑式 掩护式 掩护或支撑掩护式支撑式支撑掩护式支撑掩护式支撑或支撑掩护式支撑或支撑掩护式支撑式 采高＜2.5m 时支撑掩护式采高＞2.5m 时支架支护强度/MP a采高/m1 0.294 1.3×0.294 1.6×0.294 ＞2×0.294结合深孔爆破，软化顶板等措施处理采空区2 0.343(0.245) 1.3×0.343(0.245) 1.6×0.343 ＞2×0.343 3 0.441(0.343) 1.3×0.441(0.343) 1.6×0.441 ＞2×0.441 40.539(0.441)1.3×0.539(0.441)1.6×0.539＞2×0.55表1-4 适应不同等级顶板的架型和支护强度另外，表1-4中的支护强度是指单位面积上的支撑力大小，括号内数字是掩护式支护强度；但允许有5％的波动范：1.3，1.6，2分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ级老顶比l 级老顶的增压倍数，Ⅳ级老顶由于地质条件变化较大，只给出最低限2，具体数字应根据实际情况确定，单体液压支柱的支护密度，可用表中的支护强度除以工作阻力计算。
液压支架选型计算及采煤顶板管理
工作阻力/支护面积=支护强度；支护面积=（梁端距+顶梁长度）x中心距。
液压支架选型计算1．支护强度的计算采用以往的经验公式来计算：a、P≥b、P≥式中：P——支护强度，MPa；M——开采厚度，取6.1 m；r——顶板岩石容重，取2.7t/m3；d——顶板动载系数，取1.3；a——煤层倾角，取3°；B——附加阻力系数，取1.2；n——不均衡安全系数，取1.75；K——顶板岩石碎胀系数，取1.25。
则 a、P≥ =1.008MPab、P≥ =1.128MPa最后取P=1.128Mpa。
2. 支架载荷根据支护强度，则验算支架支护载荷为：T＝P(L+C)×(B+J)式中：T ------ 支护载荷，KN；L ------ 顶梁长度，3.8m；C ------ 顶梁前端到煤壁的距离，1.33m；B ------ 顶梁宽度，1.530m；J -------架间距，0.22m；则 T＝0.68×（3.8+1.33）×（1.53+0.22）＝6105KN 计算结果表明，液压支架的工作阻力10800KN满足支护载荷的要求。
3. 支架高度a.支架最大高度Hzmax＝Mmax+S1式中：Hzmax------支架最大支护高度，mm；Mmax------工作面最大采高，取6100mm；S1------伪顶冒落的最大厚度，取300mm。
则 Hzmax＝6100+200＝6300 mm。
b.支架最小高度Hzmin＝Mmin-S2-g-e式中：Hzmin------支架最小支护高度，mm；Mmin------工作面最小采高，取4500mm；S2-------顶板的下沉量，取200mm；g ------顶梁上、底座下的浮矸厚度，取50 mm；e ------移架时支架回缩量，取100 mm。
则 Hzmin＝4500-200-50-100＝4150 mm。
根据以上各参数，本工作面选用郑州煤机厂液压支架工作高度4150～6300 mm。
特厚煤层大采高综放开采液压支架的适应性分析
术 。运 用理 论计 算 与数值模 拟相 结合 的方 式 ， 确 定 液压 支 架 的 工作 阻力 为 Ｐ ＝１ ５ ０ ０ ０ ｋ Ｎ。选 用 Ｚ Ｆ １ ５ ０ ０ ０ ／ ２ ８ ／ ５ ２型大采 高综放 支架 、 Ｚ Ｆ Ｇ １ ５ ０ ０ ０ ／ ２ ８ ． ５ ／ ４ ５ Ｈ 型过渡 液压 支架和 ｚ Ｔ ｚ ２ Ｏ ０ ０ ０ ／ ３ Ｏ ／ ４ ２型端 头支架 。通过工 业性试 验对 液压 支架进行 适 应性分 析 ， 液压 支 架 工作 阻力分 布 较合 理 ， 利用 率 高 ， 对工 作 面的顶板 条件适 应 性较好 ； 支架平 均初 撑力 ７ ８ ８ ３ ． １ ７ ｋ Ｎ， 接近 ９ ０ ％ 工作 面 支架 的初 撑 力大 于５ ０ ０ ０ ｋ Ｎ， 分布 频率 总体 呈线性 关 系； 支架前 后立柱 受力 较均衡 ， 立柱 受力状 况 良好 。 关键 词 ： 特 厚煤 层 ；大采高 ； 液压 支 架 ；工作 阻力 ；初撑 力 ；立柱 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ ３ ５ ５ ． ４ ４ 文献标识 码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ １ — ０ ８ ７ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ２ ８ — ０ ６
ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ． ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎｉ ｚ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｏ ｐ． ｃ ｏ ａ ｌ ｄ ｒ ａ ｗｉ ｎ ｇ ｍ ｉ ｎ ｉ ｎｇ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｗａ ｓ ｅ ｍｐ ｌ ｏ ｙ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｗｏ ｒ ｋｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ
大倾角特厚煤层综采工作面矿压显现规律研究
（ ２）锚杆应力测试系统测试锚杆的锚托力变 化规律 。
４２ 观测系统布置 ． （ ）工作面液压支架观测系统布置。沿 ２ ０ １ ６３
３ 工作面 液压 支架选型设计
３１ 液压支架强度计算 ． 尸 ＝ＭＮＹ ．Ｘ１－ ９８ ０３ 式中 一 采高 ，取 ２ ； ． Ｏ
一
工作 面倾 向依次从工作 面上部到下部布置 三个 测
层 平均 厚 度 ５ ． ｍ。 ５
２ 采煤 方 法 及 采 煤 工 艺
２０ ６３工作 面采用走 向长壁 、后退式采煤法 ，
顶板管理采用全部跨落法。采煤机割煤 ２ ｍ，放顶 煤 ３ ． ｍ，采放 比为 １： ． 。采用 Ｍ １０ ３５ ５ １５ ７ ＷＧ ６ ／ ７ ｗ 双滚筒采煤机落煤 ，滚筒及铲煤板装煤 。采用 Ｚ Ｑ ００ １ ／ ３ Ｆ ２０ ／ ５ ２ 放顶煤液压支架支护顶板 ，下端
处 螺 纹钢树 脂锚 杆 的锚托 力较 小 。
４３ 观 测方 法 ．
液压支架 观测采用尤 洛卡公 司 ２ ６ １ 顶板 动 态监测系统对 ２０ 工作 面顶板进行 实时监测 ，沿 ６３ 工作面倾 向方向依次布置三个测点。系统每分钟 自 动记 录 一 次 数 据并 对 数 据 进 行 自动 分 析 处 理 。 Ｋ ２６顶板动态监测系统集成了专业化矿压监测理 Ｊ１ 置 、 Ｒ 篓 颦 论 和 方法 ，实现 了矿 压 监测 的数 字化 和 网络化 。采 ∞ ∞ ∞ ｍ Ｏ ∞ ∞ ∞ ∞ 用具有 矿 山压力 理论 的 Ｃ Ｐ Ｅ Ｍ Ｓ Ｓ监测 分析 软件 ， 对数据进行专业化的综合分析。 锚杆 应 力 监 测采 用 Ｋ ２６一Ｆ Ｊ１ ＇ 杆监 测 系 统 ， ２锚 系统可 同时连接 ６ 个锚杆传感器 ，实 时对锚杆应 ４ 力 变 化进 行 监测 。
大倾角含硬分层特厚煤层综放开采技术研究
以￥ ２ ０ ４ 综放 面为工程 背景 ， 采用 Ｐ Ｆ Ｃ 。 数值计
算软件 ， 构建模型煤厚 ７ ． ８ ｉ ｎ 。散 体 顶 煤 与 顶 板 按 高斯随机分布考虑 ， 为减少机时 、 加 快 计 算 收 敛 速 在 两 种放 煤 方 式下 ， 不 同层 位 顶煤 的 回收率 各 度， 舍掉少量的过大或过小 的块体。根据现场取样 不相同， 并且在 回收率 中所 占的比例也不相 同， 也可 和岩石力学实验结果 ， 并考虑到岩石的尺度效应 ， 模 以采用顶煤损失率来分析硬煤分层对顶煤 回收率 的
关键词 ： 特 厚煤层 ； 硬 分层 ； 放 煤 工 艺， ｅ 顶煤 冒放 性
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ８ ２ ３ ． ２ ５ ４ 文献标志码 ： Ｂ
目前 ， 我 国厚及 特 厚 煤层 高 效 集 约化 开采 主要 是 综 采 放顶 煤 技术 。而 综放 开采 的工 艺特 点 ， 以及 煤 层 赋存条 件 的复杂 性和 多样性 决定 了综 放开 采顶 煤 损失 是 不可 避 免 的 。据 统计 ， 综 放 工作 面 的 顶煤 损失 主要包 括 初采损 失 、 末 采 损失 、 端 头损 失及 工艺 损失 ， 其 中工 艺 损 失约 占总损 失 的 ６ ２ ． ７ ６ ％。 因此 ，
Ｓ ２ ０ ４ 综放工作 面埋深 ５ ３ ０ ｍ左右 ， 走 向长 １ ５ ２ ０ ～ 变化 ， 对 控 制顶 板 变形 、 离层 作 用非 常 明显 ， 顶 板 离 层量 几乎 为零 ； 巷道 两帮 、 顶底板 移 近变形也 相应 得
到改 善 。
后 期 挑顶 扶棚 支护 的材 料 费 用 （ 不包 括 掘进 早 期 临 时 加 固套棚 ） 比顶 板全锚 索支 护 高 １ ０ ６ ０ ． ９ 元／ ｍ。综 合分 析 ， 采 用 顶 板 全 锚 索 支 护 实 际节 省 材 料 费 用
MT∕T 556-1996 液压支架设计规范
中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 5 5 6— 1 996 液压支架设计规范1主题内容与适用范围本标准规定了液压支架设计中应遵守的总则，确定主要参数的依据，应具备的安全性和适应性以及对计算的要求。
本标准适用于矿用液压支架（以下简称支架）的设计，不适用于支撑式支架。
2引用标准GB 3452, 1液压气动用（）形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB 3452.3液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则GH/T 13306 标牌MT/T 94液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列MT 97液压支架千斤顶技术条件MT 98矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范MT/T 154.5液压支架产品型号编制和管理方法MT/T 169液压支架型式及参数MT 312液压支架通用技术条件MT 313液压支架立柱技术条件MT 419矿用液压支架用阀MT 554缓倾斜煤层回采工作面顶板分类3总则3.1型号编制支架型号编制应符合MT/T 154. 5的规定。
3.2主要参数支架的主要参数应符合MT/T 169的规定。
3’3图样标2图样必须填明阶段标记。
3,4重心位置总图样上应标明最小高度时的重心位置.3- 5设计的技术文件设计技术文件必需有设计说明书、产品使用维护说明书。
3.6总图样技术特征表中的内容总图样技术特征表中必须标明下列内容:架型、高度、使用高度、中心距、宽度，额定工作阻力、初撑力、支护强度、对底板比压、通风断面（最大高度和最小高度的）、控制原理、操作位置、重量、泵站的流量和压丿J、立柱特征（型式、缸径、活塞杆径、额定工作阻力、初撑力）、千斤顶特征（型式、缸径、活塞杆径、额中华人民共和国煤炭工业部1 996-08-1 4批准1997-02-01实施MT/T 556 — 1 996定推力、额定拉丿j、初推力、初拉力）、整架运输尺寸、适用条件（采高■煤层倾角）、配套采煤机名称、配套运输机名称“3-7产品标牌在支架的明显处设置标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定°4主要参数4-1高度4.1.1大采高支架的最大高度应等「最大使用高度加200-400 mm,最小高度应等于或小于最小使用高度减50（）〜900 mm o4-1-2中厚煤层支架的最大高度应等于最大使用高度加200〜300 mm,最小高度应等于或小于最小使用高度减3（）。
液压支架选型原则
液压支架选型原则在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。
它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。
液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。
1、液压支架的基本形式(1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。
(2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。
(3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。
2、液压支架选型的基本依据及原则进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。
2.1顶底板性质2.1.1顶板一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。
不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。
直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。
基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。
由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。
具体选用时可遵循下列原则：(1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。
(2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。
ZFQ3800／16／30型坚硬特厚煤层放顶煤液压支架的应用
１５ ０
般支架对 顶板 的初 撑力为 工作阻力 的 ７ ％ ０
左右 ， 为提高本支架对顶煤的反复支撑破碎能力 ， 对
立柱的缸径进行 了加大 ， 使初 撑力达到了工作 阻力
的 ８ ％ 以上 。 ０
根据靖煤集团红会四矿地质条件和液压支架设
计要求 ， 最终 确定该 放顶煤 液压支 架为 Ｚ Ｑ ８０ Ｆ ３０／ １／０ 四柱支撑掩护式 低位放顶 煤液压支架 ， ６３ 型 如 图１ 所示 ， 其主要技术参数确定为：
理。
会矿区北部 ， 开采煤层为侏罗纪山间盆地型煤 田的
一
部分 ， 煤层平均厚度为 ８ １ｍ， 氏系数 ｆ ２ ２ ．９ 普 ＝ ．， 自 １７ 年建成投产 以来 ， ９５ 一直沿用走向长壁分层炮
采采煤法。２０ ０ ０年曾试用 网格式支架进行放顶煤 开采 ， 此支 架性 能不 稳定 、 工作 面 管 理难 度 大 ， 能 未
２ ２ １ 工作 阻力 ．．
依据红会 四矿以前采用 网格式支架放顶煤开采
硬度 ｆ ． ２２ ＝１８～ ．。
的经验 ， 并经过对工作面顶煤压力进行模拟分析计 算， 综合分析确定 ： 该综采放顶煤液压支架工作阻力
确 定 为 ３８０ Ｎ。 ０ｋ
２ 支架选型及 主要技术参数确定
第 ２ 期 ４
第２ ４卷 第 ２ ４期 ２０ ０ ８年 １ ２月
甘 肃科 技
Ｇａ ｓ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌ
Ｉ ２ Ｎｏ ２ ｆ ４ ． ．４ Ｄ ｃ ２ ｏ ｅ． ０８
Ｚ Ｑ３ ０ ／ ６ ３ Ｆ ８ ０ １／ ０型 坚 硬 特 厚 煤 层
采 面积 ７ １ｍ ， ８６０ 工作 面标 高 １５５—１５０ 地 面 ５ ９ ｍ，
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引言在三机选型方面，液压支架是选型的重点，而影响液压支架选型的因素有很多，最重要的是地质因素和开采技术因素。
地质因素包括：顶底板岩性、煤层厚度及倾角和煤层赋存状况等。
其中煤层倾角的影响较大，因为当煤层倾角大于25°时，工作面垮落矸石会向下形成不均匀充填特征，加之底板也会出现破坏滑移，共同作用引起工作面支护系统失稳；而且当倾角大于35°时，工作面各设备都会有不同程度的滑移，特别是液压支架极易发生下滑和倾倒状况。
因此对于大倾角煤层走向长壁工作面而言，液压支架的选型与设计是“三机”配套的重中之重[1]。
1工程背景某矿为大型现代化机械矿井，矿井位于宁武县城西，生产能力为1.2Mt/年，井田内主要可采煤层为2号、5号两层煤，煤层平均角度为25°以上，局部地区达30°以上。
本文针对5号煤进行支架选型，5号煤层厚度为8.46~16.84m，平均为13.78m，顶板多为细—中粒砂岩，局部为粗粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩和泥岩，底板多为砂质泥岩、泥岩和细粒砂岩，局部为粉砂岩，属坚硬顶板条件下的倾斜-缓倾斜煤层。
根据设计所确定的采煤方法，5号煤采用综合机械化放顶煤开采。
2工作面基本液压支架选型设计该矿5号煤层采用走向长壁综采放顶煤开采采煤方法，煤层倾角为25°，煤层硬度系数0.8，煤层裂隙发育程度2类。
根据工作面条件，液压支架应选用支撑掩护式架型，放煤方式适于选用低位放煤，工作面基本架选用正四连杆式，过渡架选用反四连杆式。
Zmax>M max.（1）式中：H Zmax为支架最大支护高度，mm；Zmin≤M min-S2-g-e.（2）式中：H Zmin为工作面最小支护高度，mm；M min为工作面最小采高；S2为顶板下沉量，200mm；g为顶梁上、底座下的浮矸厚度，取50mm；e为移架时支架回缩量，取100mm。
根据以上各参数和不同采放比，计算液压支架的最大高度和最小高度[2]。
根据支架支护强度经验公式确定的结果，该矿5号煤层基本液压支架支护强度应不小于0.95MPa。
计算时一般支架采用1.5m中心距，大采高工作面支架中心距可采用1.75m。
现分别对支架中心距1.5m和1.75m两种支架进行对比：P=q×（L k+L d）×B/K s.（3）式中：P为支架工作阻力，kN；q为支架的支护强度，0.95MPa；L k为端面距取0.3m；L d为顶梁长度取4.63/4.885m；B为支架中心距，1.5/1.75m；K s为支架支撑效率，1。
经计算支架中心距为1.5m和1.75m的两种支架工作阻力分别为7025kN和8570kN，查表分别选用ZF7800/19/38和ZF8600/19/38四柱支撑掩护式正四连杆大插板低位放顶煤液压支架。
该矿5号煤层工作面倾斜长度按150m考虑，普通支架采用中心距为1.5m，过渡支架采用中心距为1.75m，7架“头三尾四”布置方式，布置ZF7800/19/38型基本架93架。
基本架技术参数详见下页表1。
该矿5号煤层工作面倾斜长度按150m考虑大倾角特厚煤层综放工作面液压支架选型设计闫建军（山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司，山西临汾042105）摘要：根据某矿大倾角特厚煤层综放工作面的地质开采条件，通过理论计算及分析，确定基本液压支架选用ZF7800/19/38型液压支架；端头液压支架采用三架一组ZT21600/21/38型中置式放顶煤端头液压支架；过渡液压支架选用7架ZFG8600/21/38型放顶煤过渡液压支架，采用“头三尾四”布置方式。
关键词：综放工作面大倾角支架选型中图分类号：TD353.6文献标识码：A文章编号：1003-773X（2018）08-0024-03DOI:10.16525/14-1134/th.2018.08.012总第184期2018年第8期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal184No.8，2018收稿日期：2018-01-16作者简介：闫建军（1978—），男，毕业于山东理工大学，工程师，现任山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司副总经理。
设计理论与方法（煤壁对煤壁），采用中心距为1.5m的普通支架和中心距为1.75m的过渡支架，7架“头三尾四”布置方式，布置ZF8600/19/38型基本架80架。
基本架技术参数详见表2，架型结构与ZF7800/19/38型支架除宽度不同外其余结构大致相同。
在基本液压支架支护强度不小于0.95MPa的基础上，通过ZF7800/19/38型和ZF8600/19/38支架参数对比可看出：ZF7800/19/38型液压支架宽度小，稳定性差，质量较小，工作面咬架、倒架时调节方便，运输方便，但需要总架数多，工作面管理复杂；ZF8600/19/38型液压支架宽度大，稳定性好，质量大，工作面咬架、倒架时调节困难，运输不方便，但需要总架数少，工作面管理简单。
综合考虑，对于基本支架，选用ZF7800/19/38型液压支架[3-4]。
3工作面端头液压支架选型设计由于大倾角工作面液压支架端头受力较为复杂，下端头又是大型设备交汇的地方，加之较厚的浮煤、浮矸导致其工作条件恶劣，且又是出煤部位，因此应重点对端头支架架型及结构参数进行优化设计。
经过分析对比，三架一组支护方式相对于两架一组支护方式，最大的优点是端头支架稳定性较好。
因此端头支架选用三架一组支护方式，本端头移架方式为采两刀移一次架。
根据工作面通风、行人、顶板管理、合理采放比及总体相关设备配套等要求，同时必须考虑大倾角工作面端头后部与下运输平巷交汇处三角区顶板（煤）的支护和便于顶板管理、及时移架，避免运输平巷与煤壁片帮和架前冒顶等情况，最终确定端头放顶煤液压支架高度为2100~3800mm[5]。
根据总体设计配套的要求，考虑支护强度系数，确定液压支架的支护强度应不小于0.54MPa。
支架的支护强度确定后，根据配套尺寸，确定支架的顶梁长度。
端头支架支护基本是在顺槽里，可以不考虑控顶距L k=0，确定支架的工作阻力：P=q×（L k+L d）×B.（4）式中：P为支架工作阻力，kN；q为支架的支护强度，0.54MPa；L k为端面距，取0；L d为顶梁长度，取10.75m；B为支架宽度，3.35m；代入值可以得：P=19447kN，整靠标准系列取P=21600kN。
因此，端头支架采用三架一组ZT21600/21/38型中置式放顶煤端头液压支架，端头支架结构参数详见表3。
4工作面过渡液压支架选型设计根据目前大倾角煤矿综放开采过渡液压支架选型结果以及调研资料，经过配套研究，过渡液压支架架型确定为反四连杆架型，支架高度为2100~3800mm。
过渡支架选用7架ZFG8600/21/38型放顶煤过渡液压支架，采用“头三尾四”布置方式，过渡支架结构参数详见表4。
型号ZF7800/19/38四柱支撑掩护式正四连杆大插板低位放顶煤液压支架最大控顶距/mm5730支架宽度/mm1430最小控顶距/mm4930支架工作阻力/kN7800支架中心距/mm1500支架支护面积/m2 6.9支架工作高度/mm1900～3800支架支护强度/MPa0.92～1.02支架割煤步距/m0.8支架操纵方式本架控制支架质量/kg22500支架初撑力/kN5764～5626底板比压（前端）/MPa0.7～1.67表1ZF7800/19/38型基本液压支架结构参数型号ZF8600/19/38四柱支撑掩护式正四连杆大插板低位放顶煤液压支架最大控顶距/mm5985支架宽度/mm1660～1860最小控顶距/mm5185支架工作阻力/kN8600（P＝35MPa）支架中心距/mm1750支架支护面积/m28.2支架工作高度/mm1900～3800支架支护强度/MPa0.91～0.95支架割煤步距/m0.8支架操纵方式本架、邻架控制支架重量/kg30000支架初撑力/kN7758底板比压（前端）/MPa 1.7表2ZF8600/19/38型基本液压支架结构参数型号ZT21600/21/38型中置式放顶煤端头支架工作阻力/kN21600支架初撑力/kN18552支架工作高度/mm2100～3800支架操纵方式手动控制支架支护面积/m2约40支架支护强度/MPa≈0.54泵站压力/MPa31.5表3端头液压支架结构参数型号ZFG8600/21/38型过渡支架最大控顶距/mm6125支架宽度/mm1660～1860最小控顶距/mm5325支架工作阻力/kN8600支架中心距/mm1750支架支护面积/m28.2支架工作高度/mm2100～3800支架支护强度/MPa0.91～0.95支架割煤步距/m0.8支架操纵方式本架、邻架控制支架重量/kg30000支架初撑力/kN7758底板比压（前端）/MPa 1.7表4过渡液压支架结构参数闫建军：大倾角特厚煤层综放工作面液压支架选型设计2018年第8期25··5结论通过理论计算类比等方法，最终确定：1）基本液压支架选用ZF7800/19/38型液压支架；2）端头液压支架采用三架一组ZT21600/21/38型中置式放顶煤端头液压支架；3）过渡液压支架选用7架ZFG8600/21/38型放顶煤过渡液压支架，采用“头三尾四”布置方式。
参考文献[1]李星亮.坚硬煤层大采高支架选型及参数优化模拟实验[J].煤矿机械，2017（12）：38-40.[2]贠雷奇，东风，伍永平，等.大倾角长壁综采“三机”选型配套关键技术[J].煤矿开采，2017，22（1）：36-40；97.[3]韩占冰.大倾角煤层走向长壁综采工作面系统参数优化研究[D].西安：西安科技大学，2009.[4]刘啸.大采高综放工作面“三机”配套选型研究及工程应用[D].淮南：安徽理工大学，2013.[5]张进安.王家山矿大倾角特厚煤层长壁综放面“三机”配套研究[D].西安：西安科技大学，2006.（编辑：王瑾）Support Selection Design of Fully Mechanized Caving Face in Large Dip Angle and Thick Coal SeamYan Jianjun（Shennan ’ao Coking Coal Co.,Ltd.of Shanxi Xiangning Coking Coal Group,LinfenShanxi 042105）Abstract:According to the geological mining conditions of fully mechanized caving face with large dip angle and extra thick coal seam,through theoretical calculation and analysis,it is determined that the basic support is ZF7800/19/38type hydraulic support,and the end support adopts three sets of ZT21600/21/38type middle caving end head hydraulic support.There are 7ZFG8600/21/38top coal caving transitional hydraulic supports with "first three tail four"arrangement.Key words:fully mechanized caving face;large inclination angle;support selection定子半径为160mm ，定子叶片数为32，叶片厚度为1.5mm ，叶片倾角为前倾45°。