综采放顶煤液压支架
综采放顶煤液压支架底座的力学分析与计算
图 １ 底 座结构 图
Ｆ ｇ １ Ｔｈ ｔｕ ｉ ． ｅ ｓｒ ｍ ｆｌ ｍｌ ｔ ｎ ｏ ａ ｍ ａｄ
＝
Ｆ ｛： Ｆ ３＝ １ ３ Ｎ． ： Ｆ ５ｋ Ｆ ７ ４＝ １３１ｋ ，Ｆ １ Ｎ
Ｆ ｅ ｓ＂ ３ｏ ａ ４— １ ０ ． Ｎ． ： ＝ Ｆ３ｉ ａ ２ ６ ｋ Ｆ３ ５ ｓ ＂ ｎ ４＝ ８７・ Ｎ， ６ ５ｋ
论分析 ， 清 出现 问题 的原 因 ， 过 准 确 的 理 论 计 搞 通 算， 确定出正 确 的安 全 系数。 １ 底座 开裂原 因分析 底座结 构如 图 １ 示 。 所 （ ） 计强 度偏低 原底座设 计 时选取 安全系 １设 数偏低 ， 未把 支架在 井 下 使 用 时抵抗 各 种复 杂受 力 的可靠性放在 特 别重 要 的位 置来 考 虑 ， 重 于减 轻 偏 重 量的“ 优化 设计 ” 甚至 出现 侧板 与主肋 板 上一条 ，
２ 加强措 施 为避免 类 似 问题 的发 生 ． 新 制底 座 上增加 主 在
肋板厚 度 （ 图 １。Ｆ５０ 见 ）Ｚ＇ １０支架 由 ＝２ ｍ增 加 Ｓ ５ｒ ｎ
Ｆ ＝ ｃｓ４＝９４ｋ ：＝ Ｆ ｓ ａ ４ ０口 ７ Ｎ， ４ｉ ４＝８７２ｋ 。 ｎ ７ ． Ｎ ４ 强度计算 根 据实 际使用情 况 ， 底座 前连杆 铰点 前易断 。
直 线可 以下 成 的料还要 再在两 柱窝 中问向下挖一个 Ｕ形槽 ， 使本 来一个 整体 的板 中间局 部 断开 ， 大大 削 弱 了侧板及 主肋板 的力 量 ， 恶化 了底 座 的受 力状 况。 （） ２ 没有 对关 键部位 隐患 断面 的确定与校 桉 铺底 网支架改 为放 顶煤支架 后 ， 架后 部受力增 大 ， 支 加 大 了底 座 向后 、 向下的弯 曲和拉 伸的 受力情 况。 使 本来就小 的安全 系数 降 至 １０以 下 ， 能 满 足受 力 ． 不 要求而拉 开甚 至断 裂。 从底座 箱实 际开 裂位置 看 ， 开 裂发生在支 架底 座 主肋 板 形状 发 生 变化 处 ， 即易 产 生应 力集 中的部位 。 从裂 纹特 点 、 向看为 弯 曲拉 应 方 力性 质 ， 由于放顶煤 支 架 自身 ｈ位置 高（ 与普 通支 架
中位放顶煤综采面端头液压支架的应用
综 采工 作 面端头 位 于工作 面上 、 下 出 口处 ， 处 于 工 作面 支承 压力 的增 压 区 ， 应 力 的 叠加 使 得 端 头 支
护 困难 重重 ； 端 头处 机 电设 备 较 多 、 人 员 出入频 繁 ， 是工 作 面设 备配件 、 支 护材 料 等运输 的必 经之 处 ， 也
前方 打设 ， 从 而不断地形成 对工作面端 头的支护。
② 端 头支 架支 护 。利 用 整体 支 护设 备 （ 如 滑移 顶梁
端 头 支架 、 整体 顶梁 端 头液压 支架 、 端 头步 移液 压支
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ５—１ ７
图１ 单体 柱 配 合 Ⅱ 型 钢 梁 端 头 支护 示 意
支护 方式存 在 的 问题 ， 在此基础 上对 １ ２ ２ ０ ４工 作 面 端 头 支 护 方 式进 行 了升 级 改 造。 实践 表 明， 应用
ｚ Ｆ Ｔ ２ １ ｏ ０ Ｏ ／ ｌ ８ ／ ３ ５型端 头 支 架 支 护 效 果 良好 。
关键词 ： 中位 放 顶 煤 ； 端头支架 ； 顶 板 中图 分 类 号 ： Ｔ Ｄ ３ ５ ５ ． ４ ６ 文献标志码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ３— ０ ５ ０ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７— ０ ０ ８ ５— ０ ３
步 移支架 支 护多种 端 头支护 方式 。
２ ． １ 单 体 柱 ＋Ⅱ 型 钢 梁
具 有 爆炸 危 险性 ， 煤 层 不 易 自燃 。工 作 面 沿 煤层 走 向布 置 ， 采 用走 向长壁后 退式 、 综 采放 顶煤 机械 化 开
采方 式 ， 全部 垮落 法控 制顶 板 。
１ 综 采 工 作 面 端 头支 护现 状
ZF8000-20-42支架使用维护说明书
（1）截深： 0.80m （2）煤层倾角：≤15°
六、主要结构件：
1、顶梁（图 4）
本支架顶梁为分体顶梁，顶梁前端铰接前梁及护帮板。顶梁与顶板接触，支撑顶板，承 受顶板岩石载荷和动压，并起切顶作用，是支架的主要承载部件。其主要作用包括：
1.承接顶板岩石的载荷； 2.反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用； 3.为回采工作面提供足够的安全空间。 本顶梁采用整体箱形结构；此顶梁设计双侧活动侧护板。
⑵采用分体式顶梁，顶梁前端铰接可上下摆动的前梁，前梁前端铰接可打平的护帮板。 ⑶支架工作阻力大，支护强度较高。 ⑷采用正四连杆机构型式，连杆为前双后单。 ⑸底座采用中部开裆式底座；带抬底装置。克服直接易扎底问题，实现顺利移架。 ⑹推移装置采用倒装千斤顶长推杆结构。 ⑺架间侧护系统：顶梁、掩护梁都配置双侧活动侧护板，使用时一侧固定，一侧活动， 首采工作面活动侧护板方向为面向煤壁右侧活动。掩护梁侧护板和顶梁侧护板分开单独动作。 侧护板伸出时，要先操作伸出顶梁侧护板，再操作伸出掩护梁侧护板；侧护板收回时，要先 收回掩护梁侧护板，再收回顶梁侧护板。
本支架的掩护梁为整体箱形变截面结构，用钢板焊接而成，为保证掩护梁有足够的强度， 在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险截面和危险焊缝处也都有加强 板。
3、底座（图 12）
与底板直接接触，顶板压力经顶梁通过立柱和掩护梁、前后连杆、底座传到底板，是支 架的主要承载部件。此底座是用高强板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高， 不易变形。
ZF8000/20/42 型 四柱支撑掩护式放顶煤液压支架
使用维护说明书
执行标准
MT/T556-1996《液压支架设计规范》 MT312-2000《液压支架通用技术条件》 《ZF8000/20/42 型放顶煤液压支架技术条件》
综采工作面液压支架防滑与防倒措施
6106综采放顶煤工作面支架防倒防滑安全技术措施一、工作面概况6106综放工作面是扶贫煤矿的第6个回采工作面，该工作面位于井田一盘区中部，三条大巷以东，南部为已回采的6105工作面采空区，现该工作面已回采约520米，由于工作面两顺槽高差大，致使工作面切眼坡度较大，最大坡度位为14.5度（即回风顺槽采至560为处，运输顺槽采至580米处时），现工作面切眼距最在坡度位置约50米，现工作面上下落差在逐渐增大，为防止工作面液压支架下滑或倾倒特编制该安全技术措施。
二、综放工作面液压支架防倒架措施1、坡度较小可采用调整工作面，使工作面的机头超前机尾20米以上。
2、采用液压千斤顶矫正液压支架的倾斜角度。
三、液压支架的防滑、防倒措施1、支架防滑装置主要有:1)在支架1-8#架上安装底座前部防滑,在相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设液压千斤顶;2)在支架1-8#架上安装底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由液压千斤顶控制的侧推装置。
仅下方支架对上方支架起作用; 3)中部支架的防滑必要时采用排头支架防滑装置，或者在前梁下打单体液压支柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。
2、液压支架的防倒1) 机头架的防倒其防倒装置有:软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
2) 中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置防倒液压千斤顶,隔架数目依现场实际情况而定,倾角越大,隔架越少。
3) 机尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。
四、工作面需要注意的安全措施1、在液压支架上挂安全绳，在工作面行走必须在支架内手扶安全绳，防止滑倒。
2、液压千斤顶的软连接必须使用双链，链条无磨损和变形。
3、在操作防倒装置时必须一人操作，周围无其它作业人员。
4、漏液卸载的单体柱是工作面的一大隐患，必须及时更换。
5、严格控制采高，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。
综采工作面放顶煤开采的几个技术问题
综采工作面放顶煤开采的几个技术问题[摘要]本文主要阐述了综采工作面放顶煤的特点和性能、放煤方式、滑移支架放顶煤采煤工艺等问题，并对放顶煤采煤法的优缺点进行了分析。
[关键词]综采工作面放顶煤开采技术中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）08-174-011、综采工作面放顶煤的特点和性能放顶煤液压支架是在长壁工作面液压支架基础上发展而来的，控制基本顶、维护直接顶.自移和推移输送机的功能是一致的，而放顶煤机构、支架受力、排头支架、降尘及其他方面的功能各有不同。
它的主要特点和性能如下：（1）放顶煤液压支架有液压控制的放煤机构。
放顶煤工作面生产的煤炭大部分由放煤口放出，放煤机构的液压控制性能较好，开闭迅速、可靠，放煤口不易堵塞，有较好的喷雾降尘装置。
（2）工作面放煤时，可能地会有大块煤冒落，放煤机构要有强力可靠的二次破煤性能。
（3）大部分放顶煤支架采用两部刮板输送机，后部刮板输送机专门运送放出的顶煤，支架要有推移后部刮板输送机和清理后部浮煤的性能和机械。
要研究支架后部留有通道，作为维修后部刮板机和排矸使用（4）邻近支架放煤时顶煤的运动会使未放煤的支架受到侧向力，支架结构要有较强的抗扭和抗侧向力的功能。
（5）双输送机放顶煤支架，要求有相当的工作空间，支架的控顶距较大，顶梁较长。
（6）放顶煤工作面的顶板为煤，在反复支撑作用下多已破碎，支架要全封闭顶板，更好控制端面冒顶和避免架间漏矸的性能；放顶煤工作面采煤机的采高是按最佳工作条件确定，采高一般在2.5m —3.0m；放顶煤支架重量较大。
工作面浮煤多，支架要有较大的拉架力，并速度要快，可带压擦顶移架。
2、放煤方式2.1、放顶煤回采工艺流程放顶煤回采的主要工艺过程如图1所示：放顶煤开采一个循环是以放煤工序完成为标志的。
2.2、放顶煤及放顶煤步距放顶煤为综放开采的关键工序，通常按架型、放煤口位置及几何尺寸、顶煤厚度及破碎状况，科学确定放顶煤的步距与作业。
液压支架选型
ZY系列掩护式液压支架支架特点：支架结构简单，操作方便，升降架调整方便，适用于顶板较为破碎，随采随冒，老顶周期来压不明显的顶板条件。
产品型号支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mmZY2800/13/28 1.3-2.8 2800 0.68-0.76 1.1-1.8 700ZY3800/16/32 1.6-3.2 3800 0.65 1.4 700ZY4000/13/28 1.3-2.8 4000 0.58-0.67 1.57-2.35 700ZY5000/13/27 1.3-2.7 5000 0.77-0.85 0.9-1.8 700ZY6700/20/40 2.0-4.0. 6700 1.06-1.09 1.6-2.85 900ZY9000/24/50 2.4-5.0 9000 1.08-1.1 1.6-2.8 900ZY13000/30/65 3.0-6.5 13000 1.12-1.15 1.8-2.9 900ZF系列放顶煤式液压支架支撑稳定，放煤口连续，背脊损失少，放煤效果好，对厚煤层开采，设备投入小，性价比高。
适用于煤层中等硬度以下，节理、裂隙发育明显或良好的厚煤层。
产品型号支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mmZF3200/16.5/25 1.65-2.5 3200 0.68-0.76 1.1-1.8 700ZF3800/17/28 1.7-2.8 3800 0.65-0.67 0.9-1.8 700ZF5000/17/32 1.7-3.2 5000 0.79-0.82 1.2-1.8 700ZF6400/17.5/28 1.75-2.8 6400 0.94-0.96 平均2.5 700ZF8000/17/32 1.7-3.2 8000 1.09-1.12 1.3-1.8 900ZF9200/22/32 2.2-3.2 9200 1.07-1.09 1.15-1.17 900ZF11000/20/38 2.0-3.8 11000 1.11 平局2.98 900ZF15000/23/43 2.3-4.3 15000 1.46 2.48-3.26 900超前端头锚固系列液压支架主要技术参数产品型号支架高度(m) 工作阻力(KN) 支护强度(Mpa) 底板比压(Mpa) 推移步距(mm)ZTC30000/28/50 2.8-5.0 30000 0.556 平均1.66 900ZTZ20000/28/50 2.8-5.0 2000 0.53 平均1.3 900ZTC13000/24/36 2.4-3.6 13000 0.47 平均2.4 900ZTZ13800/24/36 2.4-3.6 13800 0.57 平均2.6 900ZTC10200/19/33 1.9-3.3 10200 0.48 平均1.6 900ZTZ10200/19/33 1.9-3.3 10200 0.39 平均1.3 900ZTC24000/25/56 2.5-5.6 24000 0.46 平均1.33 900ZTZ8000/25/56 2.5-5.6 8000 0.42 平均0.77 900ZTH6870/25/56 2.5-5.6 6870 0.68 平均1.46 900ZTC30000/25/50 2.5-5.0 30000 0.58 平均1.66 900ZTZ20000/25/50 2.5-5.0 20000 0.53 平均1.3 900ZTH6600/25/50 2.5-5.0 6600 0.62 平均1.46 900ZTC39200/23/42 2.3-4.2 39200 0.47 平均1.3 900ZTZ25000/23/42 2.3-4.2 25000 0.81 平均1.5 900综采液压支架系列公司生产的ZZ2600/06/12、ZY3200/7.5/16、ZY2800/8.5/19、ZY3200/09/20薄煤层掩护式液压支架，以及ZY3000/12/26、ZY5000/13/27、ZY3200/15/36、 ZY6700/20/40 掩护式液压支架适用于一次采全高工作面，工作面采高正常范围为:1.1-3.8m，适应煤层倾角不大于45º; 制造的ZF6400/17/32、ZF9200/22/32、ZF15000/23/43型放顶煤支架适用于4~12米厚煤层、煤层倾角不大于30º;公司还制造ZC2600/14/22B矸石充填液压支架，公司可根据客户的实际需求，设计、制造满足用户需求的液压支架。
采煤设备分类：液压支架
液压支架我国自1973年开始大规模引进德国、英国等国家的综采设备，经历了消化、吸收和改进提高的过程，已形成了较完善的设计、制造和科研体系[4]。
我国液压支架的发展历程可分为以下四个阶段：(1)学习起步阶段：我国从20世纪70年代初开始液压支架的研制工作，基础条件很差，一切都是从零开始，所需的板材、管材及液压管胶等都需要研制及试验。
1964年由太原分院和郑州煤机厂设计70型迈步式自移支架，从此开始了液压支架的国产化道路[5]。
在广大科技工作者的辛勤努力下，先后研制出了垛式、节式和掩护式支架。
尽管这些支架的性能和可靠性都较差，但为我国液压支架的发展奠定了基础，积累了经验。
(2)引进、消化、吸收、发展阶段：20世纪70年代末80年代初我国分三次大规模地引进国外支架，尤其是第三批引进了当时西方国家较为先进的综采设备共100套，其中的液压支架主要以二柱掩护式和四柱支撑式为主，支架的参数和性能比以往进口支架有明显提高。
1984年，北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第一套放顶煤液压支架的工业性试验，继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架，成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。
通过消化吸收国外先进技术，科研人员自主开发了多种不同用途的液压支架，具有代表性的支架有QY系列和ZY系列支架，其中QY31和ZY35支架在较大范围内得到了推广使用。
这一时期开发出的支架重量普通较轻，如QY31经济型支架重量仅6T，支架的工作阻力也偏小，二柱支架一般在2000～3500kN，四柱支架一般在3000～4600kN。
支架的可靠性比较差，寿命试验仅8000次，与国外的差距较大。
在支架的控制方面，操纵阀主要以ZC片阀为主，流量只有80L/min。
乳化液泵站流量一般为80～200L/min，支架的移架速度较慢，一般在20～30s/架，立柱千斤顶的密封圈全部为橡胶件，寿命较短[6]。
(3）完善和提高阶段：从上世纪90年代中期开始，我国液压支架进入了快速发展的阶段。
两柱掩护式放顶煤液压支架综放开采技术
砂等在地 面加工成不需脱水 的牙 膏状浆体 ，然后用充 填泵或 自溜 通过管道输 送到 井下 ，充填 回采工 作面采空区 ，形成 以膏体充填体 、窄煤柱 和老顶关键 层构成 的必 要 的覆 岩支撑体 系 ，达到 固体 废物
资源化利用 、控制 开采引起 的覆岩和地 表破坏 与沉 陷 、保 护地 下水 资源 、提 高矿产 资源 采 出率 、改
形成 的理论研究成果和关键技术提供 了科 学依据 和实用技 术手 段 ，进一步提 高 了我 国不稳 定煤层 开
采 的整体装备水平和工作面单产能力 。本成果通过鉴定专家废 物 膏体 充 填 不 迁村 采煤 技 术
固体废物膏体充填 ，就是把煤矿附近的煤矸石 、粉煤灰 、工业炉渣 、城市 固体垃圾 、劣质土、河
善矿山安全 生产条件 的现代采矿方法 与技 术。固体废物 膏体充 填能够有 效控制 地表沉 陷在建 筑物允
１０ ３
制 的范围。通过模拟实验研究 ，得 出 了偏 薄煤层 断层 影 响区采场 覆岩受推 进方 向 、断层性质 影响 的 破断失稳规律 ，形成 了不稳定偏薄煤 层综采 工作面 的快 速过 断层技术 。通 过工艺参 数 （ 采煤 机割煤 速度 、开机率 、移架速度 ）实测分 析 ，确定 了工作 面采煤机 单 向割煤 、端部斜 切进刀 、单架 依次顺 序移架 的最佳 回采工艺。本成果 为地质条件相对复杂 的不稳定偏 薄煤层 的安全 高效开采提供 了保障 ，
煤
炭
工
程
２ １ 第 ５期 ０ ０年
两 柱 掩 护 式 放 顶 煤 液 压 支 架 综 放 开 采 技 术
我国广泛采用 的四柱式低位放顶 煤液压 支架存在 着前后 立柱受 力不均衡 ，工作 阻力 利用率 低等 问题 ，特别是放煤易形成后立柱受拉状态 ，立 柱和部 件损 坏严 重 ，致使支 架整 体稳定 性差 ，且 该架 型整体结构 和控制 复杂 ，难 以实 现 自动 化 。新 型两柱掩 护式综 采放 顶煤 液压 支架 避免 了上述 问题 ， 该架型结 构简单 、受力合理 、操作简便 、易实现 电液控制和 自动化。 结合两柱掩护式综放液压支 架 的架 型结构 特点 ，支架 与 围岩关 系及适应 性研究 ，重点对两 柱掩 护式综放 支架 的控顶效果 、在放顶煤 时 的动态稳定性 、工作 面设 备配套 以及在 不 同地 质条件下 的适
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ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架简介
㈠ ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架
ZFS6200/18/35型放顶煤支架是在认真总结国内外技术成果，分析研究各种放顶煤支架
特点和使用经验的基础上，由兖矿集团和北京开采所联合开发的新一代的低位放顶煤支架。
该支架的显著特点是：支架的前连杆为双连杆，比“Y”型连杆抗扭能力大大提高，为提高
支架可靠性提供了保证。通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的可靠性；支
架采用800mm大截深，加大开采强度，为提高工作面单产创造了条件。
㈡ 支架的适用条件及配套设备
1.支架的适用条件
老顶 Ⅰ、Ⅱ级
直接顶 1、2类
煤层倾角 ≤200
煤层厚度 6～10m
2.支架的主要配套设备
⑴ 采煤机
与本支架配套的采煤机是MGTY400/900－3.3D，其技术特征如下：
采高 2.2～3.5mm
滚筒直径 1.8m
适应煤层倾角 0～25°
最大卧底量 250mm
滚筒转速 32.7r/min
牵引速度 0～15m/min
电动机功率 900KW
电动机电压 3300V
电动机转速 1470r/min
截深 800mm
牵引力 300～500KN
⑵ 前部运输机
型号 SGZ－960/750
设计长度 250m
输送量 1800T/h
刮板连速度 1.2m/s
圆环链规格 2－Φ34×126mm
电机功率 2×375KW
电压 3300V
牵引形式 埋链式
⑶ 后部运输机
型号 SGZ－900/750
输送能力 1500T/h
设计长度 250m
装机功率 2×375KW
链速 1.31m/s
减速器结构即形式 平行布置行星齿轮转动
刮板连 双中链
⑷ 转载机
型号 SZZ－1000/375
输送能力 2200T/h
设计长度 70m
装机功率 375KW
链速 1.83m/s
刮板连 双中心连
圆环链规格 Φ34×126－C
破断负载 1450KN
输煤槽结构为整体箱式结构
内槽宽 1000mm
中板为厚40mm进口高强度钢板
㈢ ZFS6200/18/35支架的特点及组成
1.支架的特点
⑴ 工作面三机采用大配套，截深为800mm，生产能力达71800t/h。为了保证截深和有
效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为900mm，为高产高效创造有利的条件。
⑵ 采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟试
验进行受力分析和强度校核，以提高支架的可靠性。
⑶ 加大支架插板的行程，插板行程比原来的支架增加30％，这样增加了放煤口的尺寸，
提高了放煤速度，有利于放大块煤。
⑷ 支架具有较大的后部放煤空间，支架后部过煤高度比原支架增大了200mm，增大了
后部运输机的过煤高度。
⑸ 支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力。
⑹ 支架的前梁带有伸缩梁和护帮板，伸缩值达800mm，对顶板能进行及时和超前支护。
⑺ 为了提高支架的可靠性，支架的结构形式和元部件尽可能采用成熟可靠的技术。根
据以往的经验，顶梁柱窝，掩护梁的腹板最容易开焊。在设计时，顶梁柱窝采用整体柱窝，
掩护梁的腹板采用15MnVN材料。
⑻ 部分支架采用底开式底座，利用排除架内浮煤，避免推移机构塞煤。并采用了抬底
座机构，以保证顺利移架。为保证底座抗扭能力，设计时加大过桥厚度和高度，同时增大底
座后端箱行断面，使底座有较强抗扭能力。
⑼ 合理布置立柱的位置，减少支架底座前端比压。使支架的底座比压分布合理，适应
软底板。
⑽ 为了使支架移架能够跟上采煤机，支架的液压系统采用大流量阀和双回液系统，支
架液压系统中所有与移架有关的液压元件都加大了通道，如操纵阀为200L/min，液控单向
阀为200L/min。
⑾ 为了提高液压元件的可靠性，立柱和千斤顶的密封采用聚氨酯密封，使用寿命可提
高5～6倍。
⑿ 支架的主要受力部件局部采用45Kg/cm2高强度钢板，强度比16Mn提高50％，销轴
采用30CrMnTi，强度提高近一倍，可以减少支架重量，提高支架的安全系数。
⒀ 支架的液压系统采用大流量系统，并采用双回路供液。
2.支架的组成
如图5－7—1所示，ZFS6200/18/35支架主要由金属构件、液压元件二大部分组成。
金属结构件有：前梁、伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆、
护帮板、拉杆以及侧护板等。
液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等）、
液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）以及随动喷雾降尘装置等。
图5－7—1 ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架