放顶煤液压支架(SAC电液控)安全技术操作规程解读
放顶煤液压支架安全技术操作规程（3篇）
放顶煤液压支架安全技术操作规程顶煤液压支架是一种重要的矿用设备，用于支撑煤矿井下的顶板以确保矿工的安全。
为了保证顶煤液压支架的正常使用和操作安全，必须建立完善的安全技术操作规程。
下面是一份简要的顶煤液压支架安全技术操作规程，供参考：第一章总则第一条为贯彻国家和地方有关煤矿安全生产的法律法规，确保顶煤液压支架的正常使用和操作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作顶煤液压支架的单位和人员。
第三条顶煤液压支架操作人员必须经过专门的培训和考核，持有相应的合格证书，并熟悉本规程的内容。
第四条顶煤液压支架操作人员必须严格遵守国家和地方有关煤矿安全生产的法律法规、标准规范和本规程的要求。
第五条对违反本规程的操作人员将依法给予相应的处罚，并追究其相关责任人的法律责任。
第二章顶煤液压支架的基本要求第六条顶煤液压支架必须具备相应的安全控制系统，包括液压控制系统、防撞系统、防倾系统等。
第七条顶煤液压支架的运行状态必须符合国家和地方有关煤矿安全生产的规定，且不允许有漏油、异响、松动等现象。
第八条顶煤液压支架的液压系统必须保持良好的工作状态，液压油必须定期更换，并按照规定添加油品。
第九条顶煤液压支架的密封装置必须保持完好，且不得随意拆卸或更换。
第十条顶煤液压支架必须按照要求做好定期检修和维护，液压缸、传动链条、支撑柱等部件必须保持灵活、可靠。
第三章顶煤液压支架的操作要求第十一条操作人员必须全面了解顶煤液压支架的结构、性能、工作原理，且熟悉操作规程的内容。
第十二条操作人员必须认真检查支架和液压系统的工作状态，确保支架及相关的部件没有松动、损坏或异响。
第十三条操作人员在操作前必须仔细查看液压阀、手动阀和开关的位置，确保处于正确的状态。
第十四条操作人员在操作过程中必须具备安全防护意识，保持良好的工作姿态，并正确使用操作工具。
第十五条操作人员必须严格遵守操作规程的要求，按照正确的顺序开启和关闭阀门，以及正确的操作手册进行操作。
电液控液压支架工操作规程
电液控液压支架工操作规程一、一般规定液压支架操作工必须熟悉液压支架的性能、结构、工作、操作原理，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。
二、开机前安全确认1、检查液压支架结构件顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，联接是否脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
2、检查支架的控制单元、管路系统及液压元件是否完好，有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，支架有无漏液卸载现象，管接头是否缺“U”型卡或“U”型卡是否安装正确。
架间所有管路、缆线是否悬挂整齐，有无砸、压现象。
3、检查支架立柱、千斤顶是否完好，是否存在窜液、漏液、自降现象。
4、检查架间喷雾装置喷雾是否符合要求，否则要及时疏通和更换不合格的喷头。
5、检查支架电磁先导阀及控制器动作是否灵敏可靠；6、检查支架大小过滤器是否堵塞，有无短缺；7、检查支架立柱护套、柱窝填充物是否齐全完好；8、检查电控供电系统是否正常，确认液压支架周围无人员作业。
9、检查支架顶梁前有无冒顶、片帮，冒顶和片帮量是否超过规定，支架是否有倒架、咬架现象，顶梁与顶板接顶是否严密等。
10、检查工作面采高是否符合要求，是否有超高或不过采煤机的地点。
三、开机1、电液控制器送电，观察电液控制器显示及通讯是否正常;2、检查支架控制器参数设置是否正确。
四、液压支架操作（一）闭锁模式将支架操作台模式旋钮转至“闭锁”方向，人员在现场通过支架控制器或阀组或遥控器操作。
控制器和阀组操作方式如下：在支架处于“空闲”状态下，按Enter键进入本架操作，本架蜂鸣器响起, 可以操作推溜和喷雾功能按键，按StoPe键结束操作。
在支架处于“空闲”状态下，按1键进入左邻架操作，再按1键进入隔架操作，隔架操作最多5架；按2键进入右邻架操作，再按2键进入隔架操作，隔架操作最多5架；所选择的支架蜂鸣器响起，控制器上的功能按键灯亮时方可操作。
在支架处于“空闲”状态下，按4键进入左成组操作模式，按5键进入右成组操作模式，自动默认5架，按J/M键可以增减支架数量，只有推溜功能允许10架及以下，其余成组操作不得超过5架，所选择的成组支架蜂鸣器响起。
2024年放顶煤液压支架安全技术操作规程
2024年放顶煤液压支架安全技术操作规程第一章总则第一条为规范放顶煤液压支架的操作行为，提高矿井生产安全水平，制定本规程。
第二条本规程适用于放顶煤液压支架的操作人员和管理人员，包括矿井工人、矿长、安全主任等相关人员。
第三条本规程的内容包括液压支架操作的相关要求、操作流程、安全措施等，遵守本规程是矿井操作人员的基本义务。
第四条液压支架操作人员应具备相应的操作技能和操作经验，且必须经过专门培训和考核后方可上岗。
第五条液压支架的操作应符合国家相关法律法规的规定，并遵循矿井生产安全规定。
第六条违反本规程的行为将受到相应的纪律和法律的处罚。
第二章液压支架的操作要求第七条液压支架操作人员必须熟悉液压支架的结构、性能、使用方法和安全操作规程，并保证在操作过程中不得擅自调整、加装、拆除液压支架零部件。
第八条液压支架的操作人员应保持技术监控设备的正常运转，必要时及时对设备进行维修和保养。
第九条液压支架操作人员应根据工作需要，合理调整液压支架的高度和宽度，确保工作区域安全和通畅。
第十条液压支架操作人员应根据工作实际情况，合理控制液压支架的移动速度，避免因速度过快产生意外事故。
第十一条在操作液压支架过程中，操作人员应时刻注意液压支架的工作状态，保持良好的职业素养和工作状态，并且严禁酒后操作。
第十二条液压支架操作人员应按照规程要求，合理安排工作过程中的休息和饮食，保持良好的体力和精神状态。
第三章液压支架操作流程第十三条液压支架操作流程包括准备工作、操作步骤、应急措施等。
第十四条准备工作包括检查液压支架各部位的功能性能是否完好，确保液压支架的安全性能问题;第十五条操作步骤包括将液压支架安装在车轨上，调节支架的高度和宽度，保证液压支架的稳定性和安全性；第十六条应急措施包括在液压支架运行异常或发生意外事故时，能够迅速采取相应措施并上报相关负责人。
第四章液压支架的安全措施第十七条在进行液压支架操作之前，操作人员应对操作环境进行检查，并遵循相关安全规程，采取相应措施。
液压支架安全技术操作规程
液压支架安全技术操作规程为了保证液压支架的安全和稳定，实现机器设备高效的生产和工作，制定并严格执行液压支架安全技术操作规程是十分必要的。
本文将介绍液压支架的安全操作规范，以提高安全意识和操作技能，减少意外事故的发生。
1. 液压支架的基础1.1 液压支架的定义液压支架是一种利用液压原理来支撑和调整重物的机械设备，其结构主要由上、中、下三部分组成。
1.2 液压支架的工作原理液压支架通过液压油对支架进行调节并支撑重物，根据支架的不同类型，调节方式也有所不同。
2. 液压支架的安全操作2.1 操作人员操作液压支架的人员应具备相关行业的专业知识和经验，熟悉液压支架的工作原理和操作规范。
2.2 操作前准备工作在操作液压支架之前，需进行必要的检查和准备工作，如检查液压油的质量和油路的连接是否松动，检查支架的机械结构是否完好，清除工作现场的杂物等。
2.3 操作中的注意事项在操作液压支架的过程中，需注意以下事项：1.液压支架的荷载应按规定的荷载范围操作，不得超载或过载。
2.操作过程中，应随时观察支架的稳定性和油压是否正常，一旦发现异常情况应及时停止操作并进行检查处理。
3.操作液压支架时需佩戴符合规范标准的安全防护用具，如手套、安全鞋等。
4.液压支架的操作时间应控制在规定的范围内，过长的操作时间会使液压油温度升高，从而影响支架的稳定性和寿命。
2.4 操作后的处理在液压支架操作结束后，需要进行相应的处理工作，如将液压油放入存储罐中，清洁和保养机器设备等。
3. 液压支架的维护和保养3.1 维护保养的目的正确的维护和保养能够延长液压支架的使用寿命，并确保其运行和操作的安全性。
3.2 维护保养的方法1.定期检查液压支架的机械结构和油路连接情况，发现问题及时处理。
2.定期更换液压油，保持油质量的良好状态。
3.定期清理液压支架各部分的杂物和灰尘。
4.定期对液压支架进行润滑维护。
结语本文介绍了液压支架的基础和安全操作规范，以及液压支架的维护保养方法，可以作为操作者参照在实际操作中遵循，以确保液压支架的安全和稳定运行。
液压支架安全技术操作规程
液压支架安全技术操作规程液压支架是一种用于支撑和稳定工程结构的重要设备，涉及到安全性和可靠性问题。
为了确保液压支架操作过程中的安全，制定液压支架安全技术操作规程非常必要。
下面是一个液压支架安全技术操作规程的例子，供参考：第一章总则第一条根据《液压支架安全技术操作规程》制定本操作规程，详细规定了液压支架操作的各项安全技术要求和操作流程。
第二条本操作规程适用于所有使用液压支架的施工单位和人员，包括操作人员、监理人员和管理人员。
第三条液压支架操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
未取得操作证书的人员，不得进行液压支架的操作。
第四条操作人员在进行液压支架工作前，必须全面了解液压支架的结构、工作原理和安全使用要求，并熟练掌握操作技能。
第五条液压支架操作人员必须在施工现场佩戴相应的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身和装备安全。
第六条在液压支架作业现场，严禁吸烟、明火和使用易燃易爆物品。
如有发现，立即采取措施消除隐患，并报告相关负责人。
第二章操作规程第七条液压支架操作前，需要进行检查并确保所有部件的完好性和运行正常。
如发现故障或异常情况，必须立即上报并采取相应措施。
第八条操作人员在操作液压支架前，必须先熟悉工作现场环境，检查地面承载能力，确保安全使用。
第九条在液压支架工作过程中，禁止站立或停留在支撑平台的边缘，以防止坠落事故的发生。
第十条液压支架升降过程中，严禁超过最大荷载限制。
如发现超载情况，应立即停止工作，排查原因并解决。
第十一条液压支架操作人员必须经过指挥员的指挥方可进行相应的动作，严禁自行决定操作。
第十二条液压支架操作人员应定期检查液压系统和控制元件，确保其正常运行和可靠性。
如发现故障或异常情况，应及时维修处理。
第十三条在液压支架操作结束后，应将液压系统、电气设备等关闭并进行固定，避免事故发生。
第三章安全保障措施第十四条液压支架操作时，必须设置专人负责监控和指挥，确保操作的安全性。
2023年液压支架安全技术操作规程
2023年液压支架安全技术操作规程第一章总则第一条为保障液压支架在作业期间的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于一切液压支架的安全技术操作，涉及液压支架的安全、使用、维护和保养等方面。
第三条本规程要求所有从事液压支架操作的工作人员必须熟悉、掌握并严格执行。
第四条液压支架操作人员应具备相应的资格证书，并不得擅自转岗及操作非本人熟悉的设备。
第五条液压支架操作人员应定期接受安全生产教育和技术培训。
第六条液压支架使用单位应配备相应的安全设施和安全保护措施，确保作业现场的安全。
第二章液压支架的安全操作第一节液压支架的使用第七条液压支架使用前，应进行全面的检查和试验，确保设备正常运行、技术性能符合要求。
第八条液压支架使用时，应遵循生产指导书严格操作，不得超负荷使用，不得进行未经授权的改造和拆卸。
第九条液压支架应放置在平坦坚固的地面上，并进行稳定固定。
第十条在使用液压支架时，应确保工作平台上无杂物，保持工作面整洁。
第二节液压支架的维护和保养第十一条液压支架的导轨、轨道、螺杆等易磨损部位应定期检查，发现问题及时修复或更换。
第十二条液压支架的液压系统应定期检查液压油的清洁度和油质状况，必要时更换液压油。
第十三条液压支架的传动部分应进行润滑，保证润滑油的充足。
第十四条高空作业时，应配备安全防护设备，如安全网、安全带等，保障作业人员的安全。
第十五条液压支架使用单位应建立液压支架的档案，对液压支架的使用情况、维护情况进行记录和备案。
第三章液压支架的事故应急处理第十六条液压支架发生故障或意外事故时，应立即停止作业，并及时报告相关负责人和安全生产部门。
第十七条发生事故的液压支架应进行事故调查和分析，查明事故原因，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
第十八条液压支架作业现场的事故应急通道和应急设备应保持畅通和完好。
第十九条液压支架作业现场的安全人员应熟悉应急处理程序，并随时待命。
第四章法律责任第二十条违反本规程的，一经发现将依法给予处罚，情节严重的将追究刑事责任。
液压支架安全技术操作规程(4篇)
液压支架安全技术操作规程液压支架是一种广泛应用于建筑工程和桥梁施工中的重要设备，它具有稳定性好、承载能力强等优点，但在使用过程中，液压支架的安全问题必须引起重视。
本文将对液压支架的安全技术操作规程进行详细介绍，包括支架的安全检查与维护、操作人员的安全意识与技能培训、工作现场的安全管理等方面。
一、液压支架的安全检查与维护1. 支架的检查在使用液压支架之前，必须对支架进行全面的检查，确保其各部件完好无损、没有松动和严重磨损现象。
特别要注意检查液压系统的密封性和稳定性，以及各个液压缸的工作状态是否正常。
如发现任何问题，必须及时进行修理或更换。
2. 液压油的检查液压支架的工作依赖于液压油的提供动力，因此定期检查液压油的质量和量是非常重要的。
要保持液压油的清洁，避免混入杂质，定期更换液压油，并及时清理液压系统内的过滤器和油尺。
3. 支架的维护定期对液压支架进行维护是确保其安全使用的关键。
维护包括涂抹润滑油、紧固螺栓、清理位置传感器等工作。
同时，还要定期检查和维护液压系统的各个部件，确保其工作正常。
二、操作人员的安全意识与技能培训1. 安全意识操作人员要具备良好的安全意识，时刻保持对液压支架的安全性和风险的认识，并遵守相关的安全规定和操作规程。
在操作过程中，要注意观察液压支架的工作状态，发现任何异常情况立即停机处理，切勿强行使用。
2. 技能培训操作人员应该经过专业的培训，熟练掌握液压支架的操作要点和技巧。
培训内容包括支架的组装和拆卸、控制系统的操作和维护、应急情况下的处理等。
操作人员要不断提升自己的技能水平，丰富作业经验。
三、工作现场的安全管理1. 工作环境液压支架的工作环境必须符合相应的安全标准，确保没有障碍物和杂物，防止意外事故的发生。
必要时要配置防护设施，如护栏、防滑垫等，确保工作人员的安全。
2. 作业方式在液压支架的作业过程中，要严格按照规定的作业方式进行，切忌违章操作和超负荷工作。
要正确使用液压支架的控制系统，遵守操作程序和操作规程，确保工作的安全性。
放顶煤液压支架操作规程
放顶煤液压支架操作规程前言放顶煤是矿井生产过程中的一个重要环节，也是一个较为危险的操作。
为保障操作人员的安全，尽可能地避免事故的发生，特制定此操作规程以规范操作流程。
本规程适用于采用液压支架放顶煤的煤矿。
操作前的准备工作1. 安全检查操作前必须进行安全检查。
现场应当没有可燃物，放顶煤前，瓦斯应該控制在必要范围内。
同时，还要检查设备、工具及人员是否达到操作要求。
2. 工作清单制定放顶煤的工作清单，确保一切物品齐备，液压支架无故障。
3. 起重机准备配备足够数量的起重机，保证液压支架的快速、准确定位。
操作流程1. 具体流程1.1 插装液压油管将适当长度的液压油管插到顶板之上，连接到液压站，以便于进入压实顶煤地段。
1.2 管顶板防护管安装顶板防护管固定着，需要将其拆卸后，插上柔性顶板防护管来衔接防护管。
1.3 液压支架基础安装将液压支架基础放到工作场地上，装配基础垫板和受力矩板，然后安装托架。
1.4 安装出工具安装出架、支架、展架、导轨，确保导轨处于水平状态，使液压支架的位置和角度得到充分保证。
1.5 液压支架组装根据支架厂家提供的说明，组装好液压支架。
1.6 液压支架卡顶使用液压手柄将液压支架卡顶到顶板上。
1.7 复位在支架底下装好复位撑，使其与地面接触。
1.8 预位预位支架到规定的位置，使其与顶板充分接触。
1.9 托架卡顶使用液压手柄将液压支架的顶部固定住。
1.10 验收检查并核对液压支架各项操作的功能是否正常、完好。
同时，对安装的各种设备进行检查。
2. 操作注意事项•操作时需严格服从现场工作人员指挥。
•液压支架安装前，要进行充分的设备检查，确保设备完好。
•操作时要细心谨慎，不得大意，做好相应的防范措施。
•操作完成后，要及时做好管理记录，做到有据可查。
操作后操作结束后，需做好以下事项：1.清理现场，并将废弃物皆放置于指定区域内。
2.检查液压支架的状态是否正常，如有问题及时予以处理。
3.做好安全防范工作，确保人员的安全。
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放顶煤液压支架安全技术操作规程一、一般规定1、支架操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,持证上岗。
2、操作支架前必须检查SAC支架电液控制系统是否有错误提示,如有错误显示,处理后方可操作。
3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件,看其有无损伤;销轴、挡板的固定情况,是否有变形、松动和丢失现象,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,严禁带病使用。
4、需要改动参数设定时,在SAC电液控制系统不得进行任何功能动作。
5、按键操作时,两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”参数列“主控时间”参数项所设置的时间,否则返回空闲模式。
6、遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在SAC电液控制系统人机操作界面上按下急停按钮,使电磁阀断电,非紧急情况禁止按下急停按钮。
7、当支架没有完成动作循环,需用手动操作先导阀按钮时,应先按下人机操作界面的闭锁按钮,切断电磁阀电源,且密切注意支架的整个动作过程,因为此时系统任何闭锁都不起作用。
8、在使用邻架操作时,必须注意支架的整体动作情况。
- 1 -9、在使用联动功能操作支架时,必须通知工作面所有人员,以免发生人身事故。
10、工作面人员禁止通过正在动作的支架,如需通过必须停止支架动作以免发生事故。
11、蜂鸣器响时,禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。
12、操作支架时,通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。
13、如进行本架操作,操作人员要选择好安全的操作位置,防止被矸石、机件挤碰伤。
14、在更换液压元件或液管时,必须停泵或关掉进液截止阀,然后对系统释放压力后方可进行。
15、为防止片帮煤伤人,护帮板必须紧贴煤壁。
16、严禁放炮处理卡在支架放煤口的大块煤(矸石。
严禁使用护帮板破碎大块煤或矸石。
二、移架操作1、移架前,必须保证进液截止阀处于打开状态,并使所有支架闭锁复位。
2、移架前,必须清理架前的浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进行移架。
3、移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,- 2 -采取相应措施,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查架前是否有电缆、水管等设备,待处理完毕后再进行移架。
5、移架前注意检查后尾梁及插板的伸缩状态,防止移架时插板插入后刮板运输机造成事故。
6、在电液控制系统工作正常时,禁止手动操作电磁先导阀。
7、操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作侧护板。
8、移架时先降柱,使顶梁离开顶板50-200mm后,停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”;在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。
9、移架后,支架中心距偏差不超过100mm,保证移架步距,移架后必须排列整齐形成一条直线。
10、在顶梁接顶后,适当调整平衡千斤顶,使支架达到最佳支撑效果。
11、顶板破碎需要拉超前架时,必须保证后刮板运输机处于收回状态。
12、当顶梁压力大时,为避免移架时底座下扎,必须提底前移。
三、推拉工作面前后刮板运输机1、要及时正确的推拉运输机,推拉后的运输机必须成直线。
2、及时清理机头、机尾浮煤,防止机头机尾飘起损坏设备。
3、不允许停机推、拉刮板运输机,以防链条过紧(机头机尾除外。
- 3 -4、推拉前后刮板运输机时操作位置必须准确、平稳,注意观察运输机弯曲度。
5、推拉刮板运输机时,如果阻力过大,应查明原因后再进行推拉,以免损坏设备。
6、依据采煤工艺确定刮板运输机推拉方式,不能由两头推拉运输机以防因拱起运输机而引起咬架。
7、推拉运输机后,铲煤板端部距煤壁应不小于150mm,以防采煤机滚筒吃煤太深。
8、推拉运输机、转载机时,应提前检查下列内容:(1检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。
(2检查运输机、转载机是否有推拉障碍。
(3检查顺槽超前支护是否有影响。
9、推移转载机时,必须通知马蒂尔司机。
10、完成机头、机尾推拉后,必须按规定完善端头支护。
四、放顶煤1、放煤由专职放煤工负责,采用采放平行作业,从切眼到初次放煤距离、停采线到停止放煤距离参照作业规程规定执行,严禁提前放煤,防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中,为保证两顺槽顶板安全管理,机头4架、机尾5架不放煤。
2、操作放煤插板放煤时,支架后部及两侧严禁站人,防止伤人。
- 4 -3、操作支架尾梁或插板放煤时,合理控制煤量,发现窜矸时,及时关闭。
工作面同时放煤点不得超过两处,防止后刮板运输机过载。
4、如放煤口有大块煤时,可反复伸缩插板,并上下摆动尾梁使顶板破碎,充分冒落。
5、开启或关闭放煤口及破碎大块煤时,均应注意插板与尾梁的协调配合,防止损坏插板。
6、工作面上下端头不放煤的支架,尾梁插板全部伸出,尾梁摆动距后部刮板运输机机头尾端0.5米,放煤操作阀要锁死,任何人不得乱动操作阀。
五、伸缩梁操作1、当拉超前支架能保证梁端距(不大于500mm的要求时,不得使用伸缩梁。
2、必须保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁,避免自动补液造成伸缩梁变形。
3、成组控制伸缩梁伸出时,先按下人机操作界面的“L/R”键,选择动作支架在操作架的左侧还是右侧,再按字母“U”键报成组动作功能为伸伸缩粱,最后按“启动”键,可进行成组伸缩梁伸出。
成组伸缩梁收回时,先按人机操作界面的“L/R”键,选择动作支架在操作架的左侧还是右侧,再按字母“N”键报成组动作功能为收伸缩粱,最后按“启动”键,可进行成组伸缩梁收回。
如果需要,在按启动键之前可先按数字“8”或- 5 -数字“9”键调整成组动作时动作传递的方向,系统默认为由近到远。
4、用人机操作界面控制邻架伸缩梁、插板和尾粱动作时,选架完毕后,先进入辅助功能菜单列,按字母“U”(向上移动或字母“D”(向下移动键,调出和伸缩梁、尾粱、插板功能相对应的菜单项,再按住“K”或“M”键进行伸缩梁、尾粱、插板动作的控制,持续按住不放直至动作完成。
为了方便起见,邻架控制插板和尾粱的操作通常用放煤键盘来完成,操作步骤为:先按下放煤键盘的数字“7”或数字“8”键来选择动作支架为左邻架或右邻架,接下来选择功能键“1:伸插板”、“2:收插板”、“3:升尾梁”、“4、降尾梁”,持续按住功能键直至动作完成。
5、如遇到工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时,必须使用伸缩梁。
六、操作程序用人机操作界面控制邻架操作:邻架操作应首先选定被控支架,数字“8”键、“9”键分别为选择左邻架、右邻架的对应键,被控支架选定后其蜂鸣器会有节奏的地响。
接着就可以按专用键开始动作,持续按住不放直至动作完成。
专用键分配如下:0键降柱1键移架- 6 -2键升柱3键推溜4键拉后溜5键伸护帮板6键收护帮板7键机道喷雾P键伸侧护N键收侧护程序为本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。
只要直接在本架人机操作界面按一下“3”键或“4”键,就可以启动本架推溜或拉后溜功能。
本架推溜的持续时间由“成组推溜”参数列“本架推溜”参数项所设置的时间决定;本架拉后溜的持续时间由“成组拉后溜”参数列“本架拉溜”参数项所设置的时间决定。
如果需提前停止本架推溜或拉后溜,则再次按一下“3”键或“4”键则停止本架推溜或拉后溜动作。
每个支架控制器都有本架自动降移升联动控制功能(简称ASQ和自动放顶煤控制功能(简称DD的禁止/允许设置,如被设为禁止则无论是单架还是成组该功能均不能运行。
单架ASQ和DD的操作:运行单架ASQ先按下人机操作界面的数字“8”或“9”键选定支架,接着按“起动”键即可。
运行DD则先在放煤键盘按数字“1”、“2”、“3”放煤形式的选择键,分别对应放煤的1、2、3三种- 7 -型式,再按放煤键盘的“7”或“8”键启动左邻架或右邻架开始自动放顶煤动作,不必持续按键,动作自动进行,自动结束成组自动控制操作:成组自动控制发令的操作步骤为:按“L”或“R”键进行成组方位选择→按快捷键选择动作(功能→按“8”或“9”键选择动作递进方向→按“启动”键启动成组自动功能。
动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进(正方向,还是从组的远端架向标志架递进(反方向。
动作(功能选择可用专用键直接选定(快捷方式,系统默认的功能为ASQ;成组自动伸缩护帮板用“5”和“6”键;成组自动推溜用“3”键;成组自动拉后溜用“4”键;成组自动拉溜用“1”键;成组自动喷雾用“7”键;成组自动伸收伸缩梁用“U”和“D”键。
成组自动放顶煤功能用放煤键盘来控制:先按数字“1”,“2”,“3”键选择三种放煤形式,再按数字“4”键报成组放顶煤功能,最后按数字“7”或数字“8”键启动左侧或右侧成组自动放顶煤功能。
成组回高位功能也是用放煤键盘来实现,操作步骤是:先按数字“5”键选择回高位功能,再按数字“4”键进行成组功能选择,最后按数字“7”或“8”键启动左侧或右侧成组回高位功能。
在成组自动控制运行过程中,可按“停止”键,中止并取消本次控制。
实施闭锁或急停支架方式:闭锁:按下闭锁按钮;- 8 -急停:按下急停按钮;解除闭锁或急停支架方式:闭锁:拔起闭锁按钮;急停:拔起急停按钮;七、注意事项1、无论使用何种操作方式,必须确认被操作的支架之中或之前无人,否则不得操作支架。
2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力,并且及时处理存在问题。
3、推拉运输机或者移架时,必须观察支架前方,以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。
4、支架升柱时,应注意观察侧护板的位置,防止其损坏。
5、操作时,应掌握好支架的合理支撑高度,最大支撑高度应小于设计高度200mm,最小支撑高度应大于设计高度300mm。
6、出现操纵阀失灵或出现误动作时,要仔细查找原因,及时排除故障,否则不能操作支架。
7、降架时,如发现顶板或其它异常情况时,立即将支架升紧,待处理妥善后重才能降架。
8、需要增大或降低采高时,必须缓慢过渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现架前漏顶、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时,必须超前拉架。
- 9 -10、人员需进入支架尾梁下发作业时,不得踩在拉后溜千斤顶与支架底座的缝隙间,拉后溜千斤顶不得动作,防止拉溜装置挤伤人员,且后溜必须停电。
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