液压支架工操作规程(材料相关)
液压支架操作工操作规程
液压支架操作工操作规程一、安全注意事项1.操作前必须认真检查液压支架、主机设备以及操作环境等是否符合安全要求。
2.必须经过专业培训并获得操作资格证书，无证书者禁止进行操作。
3.操作者应该认真了解液压支架的结构及基本原理，并根据液压规程进行正确的操作。
4.在操作过程中严禁离开岗位，严禁饮食或其他行为影响安全。
5.在操作过程中，严禁离开机器，关闭机器或者干扰机器的正常运行，除非发生紧急情况，否则不得擅自改变设备的机构或液压部位，不得私自拆卸液压系统的元件。
6.当设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，并进行排除故障，确保设备状况符合标准。
7.操作时必须穿戴好工作服、帽子、手套等安全装备，并使用好防护眼镜和耳塞等防护措施。
二、操作规程1.操作前应该检查设备液压油箱中的液位，判断是否补充液压油。
若液位过低，应先补充液压油并启动机器预热。
2.运行起液压支架，调整支架的高度，使其适应当时的工况需求。
3.操作者应该熟悉液压支架的操作板、液压油箱、液压管道、输油管、油泵、工作缸和控制开关的工作原理，确保液压支架能够正常工作。
4.对于有流量调节部分的使用者，应首先把其设置至最小，再逐渐调整至设计流量。
5.在进行初始试验和时调整液压支架时，应加强对起重物件的观测，发现异常情况应立即停止机器，并采取相应的措施。
6.操作中严禁超载、超长时间运转，确保每次使用符合规定范围内的载重高度和角度，不得贪图速度和效率。
7.操作完毕后，必须将机器上的所有控制开关关闭，释放系统压力，停止运转。
8.保障设备的定期检修以及回收、处理和利用废液压油品的办法。
三、灾难处理1.当设备发生故障时，操作者应该立即关闭设备，切断电源，并与设备维护人员取得联系。
2.如果设备发生泄漏，应该立刻停止运转，并使用多层防护措施离开工作现场并告知有关人员。
若有人接触液体，应立刻送往医院就诊。
3.如果设备出现其他异常情况（例如异响等），不做喧哗，必须立即关闭设备，切断电源，并与维修人员联系。
液压支架工操作规程
液压支架工操作规程液压支架是一种用于支撑矿井内的强力支架，具有结构简单、能承受大荷载、调节范围广等优点，因此在煤矿井下得到广泛应用。
为保障液压支架工操作的安全和效率，下面是一份液压支架工操作规程，希望帮助液压支架工员提高操作水平。
一、操作前准备1.检查工作场所和周围环境，确保没有危险品、杂物和易燃易爆物品等。
2.检查液压支架中的液压油位，确认油位处于合适位置，并在必要时添加液压油。
3.检查液压系统的管道、接头、泄漏器等部件是否完好无损，并检查软管是否老化、裂纹等情况。
4.检查手动泵、压力表等液压工具的功能是否正常，运转是否顺畅。
5.检查液压支架零件的安装情况是否牢固，特别是安装脚丝是否松动。
二、液压支架操作1.进行液压支架操作前，要确认操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
2.将液压支架移动到需要安装的位置，并调整支架尺寸与煤壁或煤柱的距离。
3.根据支架的尺寸，将支架放置在合适的位置，使其与需要支撑的区域接触。
4.使用手动泵将液压系统中的油缸注满液压油，并开关手动泵。
5.使用压力表来测量支架的压力，并确保其在工作范围内。
6.使用液压工具，如手动泵和压力表，逐步升高支架，使其适应不断变化的地面和煤墙条件。
7.逐步调整支架，以确保支撑区域平稳，各部件间没有脱节或间隙，并且垂直于地面。
8.在液压支架升至顶部时，确保支架的顶部与顶板接触，支架生效，并按照实际需要调节其高度。
9.在支架操作过程中，禁止抽出过多，同时要注意支架的操作平稳，防止损坏支架。
三、液压支架操作后的注意事项1.在液压支架操作结束后，使用吸尘器等清洁设备，将液压支架周围的灰尘清理干净，确保工作区域整洁卫生。
2.缓慢下降液压支架，注意观察每个部件的动态和位置变化，并检查各部件间是否有松动或破损的情况，以保证下次操作的安全性。
3.将液压支架归位并存放好，以便下次使用。
4.定期检查液压支架的部件和液压系统的压力，保证设备运行正常，以便时时刻刻保证操作的安全性。
液压支架工操作规程
液压支架工操作规程液压支架工最新操作规程一、检查与处理1、开工前要对工作面全部支架进行具体的检查和处理：（1）检查支架有无歪斜、倒架、咬架；检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、歪扭，各种铰接大销销位是否正确、有无联结脱落等；检查上下压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴、漏、串液，操作手把是否齐全、敏捷牢靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；检查推移千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否坚固（严禁软联接）；检查支架有无自卸，前梁不接顶；检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺当通过。
（2）发现顶板及煤帮存在问题，应按时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等方法处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；更换、处理液压系统中损坏的软管、严禁单孔运用或其它物件代替，必需插U形销；清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设备吊挂、绑扎整齐；二、移架操作及其留意事项1、正常移架操作挨次：⑴收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
⑵降柱使支架顶梁略微脱离顶板（可以同时操作抬底千斤顶和伸出侧护板调架）。
⑶当支架可移动时立刻停止降柱，使支架移至规定步距；同时防止大块矸石从支架空掉落。
⑷操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全工作面支架排成直线。
⑸升柱（升柱前缩回抬底千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力到达规定值。
⑹伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
⑺将各操作手把恢复“零”位。
2、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，去除架前障碍物。
3、顶板破裂，压力大时，应实行“带压移架”或“擦顶移架”；顶板破裂或片帮时，必需提前移架，带压移架，按时伸出伸缩梁，打出护帮板，用半拉瓜或木料超前护顶，少降快拉，禁止相邻两部支架同时移架，移架时下方严禁站人或行人。
液压支架工操作规程
液压支架工操作规程液压支架是用于支撑建筑物或其他大型结构的一种重要设备，在施工现场中发挥着重要的作用。
为确保液压支架工的安全和工作效率，制定液压支架工操作规程是非常必要的。
下面是一份液压支架工操作规程，以供参考：一、液压支架工的基本要求1.液压支架工必须具备合法的操作证书，并经过相关培训，并且具备一定的经验。
2.液压支架工必须了解并遵守国家建筑法律法规以及液压支架使用和操作规范。
3.液压支架工必须熟悉工作场所的设备、仪器和工作环境，并采取相应的安全防护措施。
4.液压支架工必须保持良好的职业操守，服从指挥，积极配合其他工种的施工。
二、液压支架工的安全措施1.液压支架工在进入施工现场之前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
2.液压支架工必须按照规定的操作程序进行操作，并且禁止随意操作液压支架设备。
3.液压支架工必须确保液压支架设备的稳定性，包括支撑点的稳固性、杆件的连接牢固性等，特别是在施工过程中不能随意改变液压支架的位置。
4.液压支架工必须按照要求对液压系统进行定期检查和维护，特别是对液压油的检查和更换。
5.液压支架工必须熟悉液压支架设备的使用方法和操作规程，并定期接受相关培训，提高自身技能水平。
三、液压支架工的操作流程1.液压支架工在正式使用液压支架设备之前，必须对设备进行全面的检查和试验。
2.在使用液压支架设备之前，液压支架工必须仔细阅读设备的使用说明书，并按照要求进行操作。
3.液压支架工在操作液压支架设备时，必须严格按照指令进行，不得擅自改变液压支架设备的工作参数。
4.液压支架工在操作液压支架设备时，必须保持设备的干净和整洁，及时消除设备上的杂物和污垢。
5.液压支架工在操作液压支架设备时，必须保持设备的平稳运转，不能产生异常声音或振动。
四、液压支架工的应急措施1.液压支架工在发现液压支架设备异常时，必须立即停止操作，并通知相关负责人及时处理。
2.液压支架工在操作液压支架设备时，必须保持清醒，不能饮酒、吸烟或服用药物。
液压支架工安全操作规程
液压支架工安全操作规程一、总则1. 本操作规程适用于液压支架工作中，为保障工作人员的安全，预防事故的发生，加强安全意识和操作技能的培养。
2. 所有从事液压支架工作的人员都必须认真学习和遵守本操作规程，严格执行各项安全操作要求。
3. 液压支架工作中，必须按照国家相关法律法规和标准进行操作，严禁违反操作规程进行工作。
4. 本操作规程的具体内容，涵盖了液压支架工作的主要环节和安全要求。
二、液压支架的安装1. 在液压支架的安装过程中，必须保证工作面平整、稳定，确保操作平稳，不得在不稳定的地面上进行安装。
2. 在安装液压支架过程中，必须严格按照厂家提供的安装说明进行操作，确保支架的安装牢固可靠。
3. 进行液压支架安装前，必须对工作区域进行安全检查，清除杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
4. 在液压支架的安装过程中，必须做好临时支撑工作，确保安全支撑稳定可靠。
三、液压支架的使用1. 在使用液压支架前，必须检查液压支架的各个部位是否完好，没有损坏和松动现象，保证使用安全。
2. 使用液压支架时，必须保持支架周围的工作面干净整洁，不得有杂物，防止工作时被物品绊倒或滑倒。
3. 在操作液压支架时，必须严禁超载操作，及时调整液压支架的高度和稳定性，确保工作安全。
4. 在操作液压支架过程中，必须注意支架周围的人员和设备安全，严禁倚靠、碰撞和损坏支架。
5. 液压支架使用完毕后，必须及时清理和收拾工作现场，恢复整洁，防止杂物引发事故。
四、液压支架的维护1. 液压支架的维护必须由专业人员进行，定期检查液压系统、支架结构和液压油的情况，确保其正常运行。
2. 维护液压支架时，必须按照厂家提供的维护手册进行操作，严格按照规定的维护周期进行维护。
3. 液压支架的液压油必须保持清洁，定期更换油品，避免油品污染和老化影响支架的性能。
4. 液压支架的液压系统必须保持正常的工作压力，确保在作业中能够稳定提供所需的力量。
5. 维护液压支架时，必须将维修记录做好，及时处理液压支架的故障和异常情况，确保使用安全。
液压支架工安全技术操作规程范文
液压支架工安全技术操作规程范文一、安全防护措施1. 在使用液压支架工进行作业前，必须确保工作现场的安全，要求将周围的障碍物清除干净，并确保地面平整稳固。
2. 在进行作业前，必须检查液压支架的各个部件是否完好无损，如有损坏或部件松动应及时维修或更换。
3. 操作液压支架工时，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 在进行作业时，严禁将手、脚等身体部位伸入液压支架的工作空间内，以免发生意外伤害。
二、操作规程1. 在进行液压支架工操作时，首先确认液压系统处于正常工作状态，若有异常现象应及时停止作业并进行排除故障。
2. 在操作液压支架工之前，应按照操作手册对液压支架进行正确调试和预热，确保各个部件正常工作。
3. 在操作液压支架工时，应根据工作要求调整液压支架的升降高度和支撑角度，并确保支架处于稳定状态，避免作业过程中的晃动。
4. 在进行液压支架工操作期间，应随时观察液压支架的工作状态，如发现异常情况，及时停止操作并进行检修。
5. 在操作液压支架工时，应保持工作区域的清洁整齐，防止杂物或油污对液压支架工的正常运行造成影响。
6. 在进行液压支架工的操作期间，应避免长时间连续工作，适当进行休息和放松，以防疲劳过度而造成操作失误。
7. 在操作液压支架工时，应保持通讯畅通，及时与其他作业人员进行沟通和协调，确保作业的顺利进行。
三、应急措施1. 在发生液压系统漏油或爆裂时，应立即停止作业并切断液压系统的电源，使用防水设备进行漏油清理和检修。
2. 在发生液压支架工倾倒或坍塌时，应立即采取安全避险措施，确保作业人员的人身安全，并报告相关管理人员。
3. 在发生液压支架工作过程中突然停电的情况下，应立即切断液压系统的电源，避免液压系统突然失去控制。
4. 在作业人员受伤或发生其他事故的情况下，应立即进行急救，并报告相关管理人员，并根据事故性质及时报警。
四、维护保养1. 在液压支架工使用完毕后，必须进行必要的清洁和维护工作，包括清理液压系统、保养部件、检查机械连接件等。
液压支架工技术操作规程
液压支架工技术操作规程一、操作前准备1.检查液压支架工作状态：检查二次压板、支撑杆、大缸、小缸、液管等部位是否有异常情况，如有，在操作前必须修理或更换。
2.检测油温：检查液压支架的油温是否在正常范围内，温度一般要达到50℃以上，否则需要预热一段时间直到油温升高。
3.检查作业现场：进行作业前必须对作业现场检查，有安全隐患的区域需要进行围栏、标识、交通指引等准备工作。
二、操作步骤1.支架架设：根据实际情况选定合适的支架，并将支架架设好，支架的平稳度、高度、稳定性必须符合要求。
2.顶升操作：在保证支架平稳的前提下，使用液压支架进行顶升，应确保顶升高度和升降速度符合操作规范。
3.固定支架：在支架升高到要求高度后，在侧边固定支架，确保支架的高度和稳定性，尽可能避免支架的倾斜或者偏移。
4.确认支撑方式：支座一般分为钢板支座、卡子支座等，根据具体情况选择合适的支撑方式，依据要求放置支撑杆。
5.确定二次压板位置：根据需求，确定二次压板的安置位置，并沿着轴线方向放置，确保支撑杆和二次压板之间的距离。
6.二次压板调节：利用调节螺杆调节二次压板高度，横架和支撑杆组合部位的润滑情况，确保连接部位稳固牢靠。
7.支架下降：在支撑点、支架、设备等均就位后，缩小液压缸，使支架下降到设备安装位，检查支架是否稳定，支架和设备的垂直度是否符合要求。
三、操作后清理1.充分冷却：在液压支架使用完毕之后，需要将液压装置、缸体和管路内的压力和热量消除，防止在拆卸、更换液压装置时可能出现的危险。
2.回收工具：操作结束后，需要将使用的工具、设备进行清理整理，回收妥当并做好存放，确保再次使用时保证工具的良好状态。
3.清理操作现场：将废弃物及垃圾进行集中存放，保证作业现场的清洁整洁，保证作业的规范进行。
四、操作注意事项1.操作前要进行充分的安全考虑，选择坚固可靠的支架，合理规划操作流程，防范万一。
2.在进行液压支架升降操作时，确保支架平稳，不要忽略液压支架顶升高度，以及升降速度。
液压支架工操作规程范本
液压支架工操作规程范本第一章总则第一条为了规范液压支架工的操作行为，确保施工安全，保证施工质量，制定本操作规程。
第二条液压支架工是指使用液压装置进行支架的升降、伸缩、调整的工作。
第三条液压支架工的操作人员必须经过岗前培训，具备相应的操作技能和安全意识，并持有相关证书。
第四条操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，不得违反操作规程的要求。
第二章操作准备第五条操作人员在操作前，必须了解液压支架工的工作原理和结构，同时熟悉液压支架工的操作规程。
第六条操作人员在进行操作前，必须核对液压支架工的工作状态，确认其是否正常运行。
第七条液压支架工的操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋，同时穿戴紧身衣物，不得佩戴项链、手表等物品。
第八条操作人员必须检查液压支架工的液压系统的密封性和工作性能。
第九条操作人员必须检查液压支架工的液压油的油位和质量，并及时进行添加和更换。
第十条操作人员必须确认液压支架工的周围环境是否适宜进行操作，如有风速超过规定范围的风、雷雨等恶劣天气状况，应暂停操作。
第三章操作流程第十一条操作人员在进行操作前，必须详细查看液压支架工的操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
第十二条操作人员在操作前，必须确认液压支架工的各个操作台和按钮是否正常运行，并进行预热。
第十三条操作人员必须按照液压支架工的升降、伸缩、调整等功能要求进行操作，严禁超负荷操作。
第十四条操作人员在操作液压支架工过程中，必须保持清晰的视野，及时观察液压支架工的运行状态。
第十五条操作人员在操作液压支架工的过程中，必须稳定身体，确保不失去平衡，避免意外发生。
第十六条操作人员在操作液压支架工的过程中，必须注意周围的安全环境，禁止与他人交谈、喧哗等行为。
第十七条操作人员在操作液压支架工的过程中，如遇到异常情况，必须立即停止操作，并上报相关部门处理。
第四章安全措施第十八条操作人员在操作液压支架工前，必须确认操作场地的平整度，确保无障碍物。
第十九条操作人员在使用液压支架工时，必须将支架工牢固地连接在所需工作的地方，避免滑动或松动。
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液压支架工操作规程
一、一般规定
（一）总则
1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。
3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。
4、需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。
5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。
6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。
7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。
8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。
9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。
10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事
故。
11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。
12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。
13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。
（二）移架操作
1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。
2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。
3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架。
5、移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。
6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。
7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”。
8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线。
9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳
支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。
10、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点移架。
11、前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。
（三）推移工作面刮板运输机
1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。
2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止推移不到位或机头机尾飘起损坏设备。
3、刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧（但机头机尾除外）。
4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度不得大于3°。
5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。
6、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因损坏运输机。
7、推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。
8、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：
检查转载机头油缸的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。
检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。
检查顺槽超前维护是否有影响。
9、推移运输机头、转载机时，必须通知转载机司机后，方可推移运输机机头和转载机。
10、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。
（四）注意事项
1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。
2、支架升柱后应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。
3、推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。
4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。
5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度必须大于机身100mm。
6、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。
7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后再重新降架。
8、需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保证支架接顶有力。
9、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。
防爆车司机操作规程
一、本工种作业人员必须遵守《安全生产管理制度》和本矿的各项规章制度。
并严格遵守本操作规程。
二、本工种是特殊工种。
所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训，熟练掌握所驾驶车辆的性能、构造、操作、保养及安全驾驶技术，经考试合格取得操作证后方可持证上岗操作。
车辆检查。