液压支架工操作规程
液压支架操作工操作规程
液压支架操作工操作规程一、安全注意事项1.操作前必须认真检查液压支架、主机设备以及操作环境等是否符合安全要求。
2.必须经过专业培训并获得操作资格证书，无证书者禁止进行操作。
3.操作者应该认真了解液压支架的结构及基本原理，并根据液压规程进行正确的操作。
4.在操作过程中严禁离开岗位，严禁饮食或其他行为影响安全。
5.在操作过程中，严禁离开机器，关闭机器或者干扰机器的正常运行，除非发生紧急情况，否则不得擅自改变设备的机构或液压部位，不得私自拆卸液压系统的元件。
6.当设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，并进行排除故障，确保设备状况符合标准。
7.操作时必须穿戴好工作服、帽子、手套等安全装备，并使用好防护眼镜和耳塞等防护措施。
二、操作规程1.操作前应该检查设备液压油箱中的液位，判断是否补充液压油。
若液位过低，应先补充液压油并启动机器预热。
2.运行起液压支架，调整支架的高度，使其适应当时的工况需求。
3.操作者应该熟悉液压支架的操作板、液压油箱、液压管道、输油管、油泵、工作缸和控制开关的工作原理，确保液压支架能够正常工作。
4.对于有流量调节部分的使用者，应首先把其设置至最小，再逐渐调整至设计流量。
5.在进行初始试验和时调整液压支架时，应加强对起重物件的观测，发现异常情况应立即停止机器，并采取相应的措施。
6.操作中严禁超载、超长时间运转，确保每次使用符合规定范围内的载重高度和角度，不得贪图速度和效率。
7.操作完毕后，必须将机器上的所有控制开关关闭，释放系统压力，停止运转。
8.保障设备的定期检修以及回收、处理和利用废液压油品的办法。
三、灾难处理1.当设备发生故障时，操作者应该立即关闭设备，切断电源，并与设备维护人员取得联系。
2.如果设备发生泄漏，应该立刻停止运转，并使用多层防护措施离开工作现场并告知有关人员。
若有人接触液体，应立刻送往医院就诊。
3.如果设备出现其他异常情况（例如异响等），不做喧哗，必须立即关闭设备，切断电源，并与维修人员联系。
液压支架工操作规程
液压支架工操作规程液压支架是一种用于支撑矿井内的强力支架，具有结构简单、能承受大荷载、调节范围广等优点，因此在煤矿井下得到广泛应用。
为保障液压支架工操作的安全和效率，下面是一份液压支架工操作规程，希望帮助液压支架工员提高操作水平。
一、操作前准备1.检查工作场所和周围环境，确保没有危险品、杂物和易燃易爆物品等。
2.检查液压支架中的液压油位，确认油位处于合适位置，并在必要时添加液压油。
3.检查液压系统的管道、接头、泄漏器等部件是否完好无损，并检查软管是否老化、裂纹等情况。
4.检查手动泵、压力表等液压工具的功能是否正常，运转是否顺畅。
5.检查液压支架零件的安装情况是否牢固，特别是安装脚丝是否松动。
二、液压支架操作1.进行液压支架操作前，要确认操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
2.将液压支架移动到需要安装的位置，并调整支架尺寸与煤壁或煤柱的距离。
3.根据支架的尺寸，将支架放置在合适的位置，使其与需要支撑的区域接触。
4.使用手动泵将液压系统中的油缸注满液压油，并开关手动泵。
5.使用压力表来测量支架的压力，并确保其在工作范围内。
6.使用液压工具，如手动泵和压力表，逐步升高支架，使其适应不断变化的地面和煤墙条件。
7.逐步调整支架，以确保支撑区域平稳，各部件间没有脱节或间隙，并且垂直于地面。
8.在液压支架升至顶部时，确保支架的顶部与顶板接触，支架生效，并按照实际需要调节其高度。
9.在支架操作过程中，禁止抽出过多，同时要注意支架的操作平稳，防止损坏支架。
三、液压支架操作后的注意事项1.在液压支架操作结束后，使用吸尘器等清洁设备，将液压支架周围的灰尘清理干净，确保工作区域整洁卫生。
2.缓慢下降液压支架，注意观察每个部件的动态和位置变化，并检查各部件间是否有松动或破损的情况，以保证下次操作的安全性。
3.将液压支架归位并存放好，以便下次使用。
4.定期检查液压支架的部件和液压系统的压力，保证设备运行正常，以便时时刻刻保证操作的安全性。
液压支架工安全操作规程范本
液压支架工安全操作规程范本第一章总则为了保障液压支架工施工的安全，保护工作人员的生命财产安全，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
第二章施工准备1. 施工前必须进行工地现场勘查，了解现场的地质情况、环境条件、天气状况等，并制定相应的施工方案。
2. 工作人员必须按照岗位要求参加必要的培训，熟悉液压支架工的操作流程、设备性能以及应急措施。
3. 检查液压支架工设备是否符合相关的标准和要求，如设备有损坏或使用寿命已到，必须及时维修或更换。
第三章安全操作要求1. 操作人员必须穿着符合要求的防护服装，并佩戴好安全帽，安全带等个人防护用品。
2. 在进行液压支架工操作前，必须检查设备的工作状态是否正常，是否有异响或其他异常情况，如有问题必须及时处理。
3. 在调试液压支架工设备时，必须确保其他工作人员远离设备，以防发生意外伤害。
4. 操作时必须关注设备的工作指示和操作界面，并按照操作要求进行操作。
5. 在操作液压支架工时，必须保持良好的沟通协作，密切配合，确保施工的顺利进行。
第四章安全事故应急处理1. 在发生安全事故时，第一时间要停止液压支架工的操作，并立即报告相关负责人。
2. 在处理安全事故时，必须先保障人员的安全，然后采取相应的救援措施，如紧急撤离等。
3. 对于涉及人员伤害的安全事故，必须及时将伤者送往医院进行救治，同时做好相关记录和报告。
4. 对于涉及设备损坏的安全事故，必须停止使用该设备，并进行维修或更换。
第五章安全管理措施1. 液压支架工的施工现场必须设立明显的警示标识，提醒人员注意安全，禁止闲杂人员靠近工地。
2. 液压支架工设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 特殊情况下，如恶劣天气或设备故障等，必须及时停止施工，并采取相应的应急措施。
4. 液压支架工施工结束后，必须做好施工现场的清理工作，清除隐患物和废弃物，确保施工现场的整洁和安全。
第六章违章处罚对于违章操作的工作人员，将依据相关规定进行相应的处罚，如警告、扣发工资、停职等。
液压支架工安全技术操作规程范文
液压支架工安全技术操作规程范文一、安全防护措施1. 在使用液压支架工进行作业前，必须确保工作现场的安全，要求将周围的障碍物清除干净，并确保地面平整稳固。
2. 在进行作业前，必须检查液压支架的各个部件是否完好无损，如有损坏或部件松动应及时维修或更换。
3. 操作液压支架工时，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 在进行作业时，严禁将手、脚等身体部位伸入液压支架的工作空间内，以免发生意外伤害。
二、操作规程1. 在进行液压支架工操作时，首先确认液压系统处于正常工作状态，若有异常现象应及时停止作业并进行排除故障。
2. 在操作液压支架工之前，应按照操作手册对液压支架进行正确调试和预热，确保各个部件正常工作。
3. 在操作液压支架工时，应根据工作要求调整液压支架的升降高度和支撑角度，并确保支架处于稳定状态，避免作业过程中的晃动。
4. 在进行液压支架工操作期间，应随时观察液压支架的工作状态，如发现异常情况，及时停止操作并进行检修。
5. 在操作液压支架工时，应保持工作区域的清洁整齐，防止杂物或油污对液压支架工的正常运行造成影响。
6. 在进行液压支架工的操作期间，应避免长时间连续工作，适当进行休息和放松，以防疲劳过度而造成操作失误。
7. 在操作液压支架工时，应保持通讯畅通，及时与其他作业人员进行沟通和协调，确保作业的顺利进行。
三、应急措施1. 在发生液压系统漏油或爆裂时，应立即停止作业并切断液压系统的电源，使用防水设备进行漏油清理和检修。
2. 在发生液压支架工倾倒或坍塌时，应立即采取安全避险措施，确保作业人员的人身安全，并报告相关管理人员。
3. 在发生液压支架工作过程中突然停电的情况下，应立即切断液压系统的电源，避免液压系统突然失去控制。
4. 在作业人员受伤或发生其他事故的情况下，应立即进行急救，并报告相关管理人员，并根据事故性质及时报警。
四、维护保养1. 在液压支架工使用完毕后，必须进行必要的清洁和维护工作，包括清理液压系统、保养部件、检查机械连接件等。
液压支架操作工操作规程
液压支架操作工操作规程1. 引言液压支架是一种用于提供支撑和稳定工作环境的设备，它是现代建筑和工程中常见的工具。
本操作规程将详细介绍液压支架的操作步骤、注意事项和安全要求，以确保操作工能够正确、安全地使用液压支架。
2. 操作前准备在开始操作液压支架之前，操作工应该详细了解液压支架的结构和工作原理，并具备一定的操作技能和经验。
以下是操作前的准备工作：•检查设备状态：操作工应该检查液压支架的各个部件是否完好，并确保液压系统的压力和油液容量符合要求。
•使用个人防护装备：操作工应该佩戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备，以保护自身安全。
•确定工作区域：操作工应该清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3. 操作步骤3.1 启动液压支架遵循以下步骤启动液压支架：1.检查液压系统：检查液压系统中的油液是否充足，并确保油液的质量符合要求。
2.打开电源：将液压支架的电源开关打开，确保电源连接正常。
3.开启液压系统：打开液压系统的阀门，使液压系统处于工作状态。
4.启动液压泵：打开液压泵的开关，启动液压泵，并观察液压系统的工作情况。
3.2 液压支架的调整和操作完成液压支架的启动后，可以进行必要的调整和操作。
遵循以下步骤进行：1.调整高度：使用液压支架上的高度调节装置，根据需要将支架的高度调整到所需位置。
2.固定支架：当达到所需高度后，使用支架上的固定装置将支架固定在位置上，确保其稳定。
3.安全检查：在进行任何操作之前，必须进行安全检查，确保液压支架的稳定性和安全性。
4.操作液压系统：根据工作需要，进行液压系统的操作，如升降、伸缩等。
5.操作注意事项：–操作过程中需保持沉着冷静，避免急躁和鲁莽行为。
–注意观察液压支架的工作情况，如有异常及时停止并报告。
–不得超过液压支架的承载能力范围，避免超载操作。
3.3 操作结束操作结束后，应该按照以下步骤进行处理：1.关闭液压系统：先关闭液压泵，再关闭液压系统中的阀门，确保液压系统处于关闭状态。
液压支架工技术操作规程
液压支架工技术操作规程一、操作前准备1.检查液压支架工作状态：检查二次压板、支撑杆、大缸、小缸、液管等部位是否有异常情况，如有，在操作前必须修理或更换。
2.检测油温：检查液压支架的油温是否在正常范围内，温度一般要达到50℃以上，否则需要预热一段时间直到油温升高。
3.检查作业现场：进行作业前必须对作业现场检查，有安全隐患的区域需要进行围栏、标识、交通指引等准备工作。
二、操作步骤1.支架架设：根据实际情况选定合适的支架，并将支架架设好，支架的平稳度、高度、稳定性必须符合要求。
2.顶升操作：在保证支架平稳的前提下，使用液压支架进行顶升，应确保顶升高度和升降速度符合操作规范。
3.固定支架：在支架升高到要求高度后，在侧边固定支架，确保支架的高度和稳定性，尽可能避免支架的倾斜或者偏移。
4.确认支撑方式：支座一般分为钢板支座、卡子支座等，根据具体情况选择合适的支撑方式，依据要求放置支撑杆。
5.确定二次压板位置：根据需求，确定二次压板的安置位置，并沿着轴线方向放置，确保支撑杆和二次压板之间的距离。
6.二次压板调节：利用调节螺杆调节二次压板高度，横架和支撑杆组合部位的润滑情况，确保连接部位稳固牢靠。
7.支架下降：在支撑点、支架、设备等均就位后，缩小液压缸，使支架下降到设备安装位，检查支架是否稳定，支架和设备的垂直度是否符合要求。
三、操作后清理1.充分冷却：在液压支架使用完毕之后，需要将液压装置、缸体和管路内的压力和热量消除，防止在拆卸、更换液压装置时可能出现的危险。
2.回收工具：操作结束后，需要将使用的工具、设备进行清理整理，回收妥当并做好存放，确保再次使用时保证工具的良好状态。
3.清理操作现场：将废弃物及垃圾进行集中存放，保证作业现场的清洁整洁，保证作业的规范进行。
四、操作注意事项1.操作前要进行充分的安全考虑，选择坚固可靠的支架，合理规划操作流程，防范万一。
2.在进行液压支架升降操作时，确保支架平稳，不要忽略液压支架顶升高度，以及升降速度。
液压支架工操作规程范本
液压支架工操作规程范本第一章总则第一条为了规范液压支架工的操作行为，确保施工安全，保证施工质量，制定本操作规程。
第二条液压支架工是指使用液压装置进行支架的升降、伸缩、调整的工作。
第三条液压支架工的操作人员必须经过岗前培训，具备相应的操作技能和安全意识，并持有相关证书。
第四条操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，不得违反操作规程的要求。
第二章操作准备第五条操作人员在操作前，必须了解液压支架工的工作原理和结构，同时熟悉液压支架工的操作规程。
第六条操作人员在进行操作前，必须核对液压支架工的工作状态，确认其是否正常运行。
第七条液压支架工的操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋，同时穿戴紧身衣物，不得佩戴项链、手表等物品。
第八条操作人员必须检查液压支架工的液压系统的密封性和工作性能。
第九条操作人员必须检查液压支架工的液压油的油位和质量，并及时进行添加和更换。
第十条操作人员必须确认液压支架工的周围环境是否适宜进行操作，如有风速超过规定范围的风、雷雨等恶劣天气状况，应暂停操作。
第三章操作流程第十一条操作人员在进行操作前，必须详细查看液压支架工的操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
第十二条操作人员在操作前，必须确认液压支架工的各个操作台和按钮是否正常运行，并进行预热。
第十三条操作人员必须按照液压支架工的升降、伸缩、调整等功能要求进行操作，严禁超负荷操作。
第十四条操作人员在操作液压支架工过程中，必须保持清晰的视野，及时观察液压支架工的运行状态。
第十五条操作人员在操作液压支架工的过程中，必须稳定身体，确保不失去平衡，避免意外发生。
第十六条操作人员在操作液压支架工的过程中，必须注意周围的安全环境，禁止与他人交谈、喧哗等行为。
第十七条操作人员在操作液压支架工的过程中，如遇到异常情况，必须立即停止操作，并上报相关部门处理。
第四章安全措施第十八条操作人员在操作液压支架工前，必须确认操作场地的平整度，确保无障碍物。
第十九条操作人员在使用液压支架工时，必须将支架工牢固地连接在所需工作的地方，避免滑动或松动。
液压支架工操作规程
液压支架工操作规程第一章总则第一条为了保证液压支架工作安全，规范操作行为，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有液压支架工，包括液压支架的安装、拆卸、调试、维护等操作。
第三条液压支架工在进行操作前，必须接受相关培训和理论考试，并取得合格证书方可上岗。
第四条液压支架工必须严格按照本操作规程的要求进行操作，不得任意修改、更改操作流程。
第五条液压支架工必须使用经检验合格的工具、设备，并定期进行维护保养。
第六条液压支架工必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、劳动服、安全鞋等。
第七条在操作液压支架过程中，发现异常情况或有安全隐患，应立即停止操作，报告现场负责人，并接受必要的协助和指导。
第二章液压支架的安装第八条液压支架工在进行液压支架的安装前，必须了解相关安装图纸、操作说明和安全要求。
第九条液压支架工在安装前，必须检查液压顶升缸、支撑杆、油路系统等设备的工作状况，确保正常运行。
第十条液压支架工在安装液压支架时，必须按照安装图纸的要求进行，严禁随意更改支架的安装位置和布置。
第十一条液压支架工在安装液压支架时，必须确保支架底座的稳固，严禁使用损坏或失效的支撑杆。
第十二条液压支架工在安装液压支架时，必须确保支架上料平台的安全可靠，严禁堆放超过规定荷重的物品。
第三章液压支架的调试第十三条液压支架工在进行液压支架的调试前，必须检查液压系统、控制系统等设备的工作状况，确保正常运行。
第十四条液压支架工在调试液压支架时，必须按照操作说明进行，严禁随意调整系统参数。
第十五条液压支架工在调试液压支架时，必须确保各个液压缸的工作平稳，严禁因过高压力导致支架变形或损坏。
第四章液压支架的维护第十六条液压支架工在进行液压支架的维护前，必须对支架进行全面检查，发现问题及时报告并进行修理。
第十七条液压支架工在维护液压支架时，必须按照操作说明进行，严禁随意拆卸支架零部件。
第十八条液压支架工在维护液压支架时，必须保持设备的清洁干燥，严禁在液压系统中混入杂质、油脂等。
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液压支架工操作规程一、一般规定（一）总则1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。
3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。
4、需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。
5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。
6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。
7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。
8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。
9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。
10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。
12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。
13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。
（二）移架操作1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。
2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。
3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架。
5、移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。
6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。
7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”。
8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线。
9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。
10、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点移架。
11、前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。
（三）推移工作面刮板运输机1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。
2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止推移不到位或机头机尾飘起损坏设备。
3、刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧（但机头机尾除外）。
4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度不得大于3°。
5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。
6、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因损坏运输机。
7、推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。
8、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：检查转载机头油缸的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。
检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。
检查顺槽超前维护是否有影响。
9、推移运输机头、转载机时，必须通知转载机司机后，方可推移运输机机头和转载机。
10、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。
（四）注意事项1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。
2、支架升柱后应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。
3、推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。
4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。
5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度必须大于机身100mm。
6、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。
7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后再重新降架。
8、需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保证支架接顶有力。
9、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。
防爆车司机操作规程一、本工种作业人员必须遵守《安全生产管理制度》和本矿的各项规章制度。
并严格遵守本操作规程。
二、本工种是特殊工种。
所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训，熟练掌握所驾驶车辆的性能、构造、操作、保养及安全驾驶技术，经考试合格取得操作证后方可持证上岗操作。
车辆检查1、检查转向系统、制动系统、润滑系统、冷却系统、喇叭、灯光。
2、检查各种仪表包括机车保护监控仪、主要安全装置及连接装置是否安全可靠，严禁带病出车。
3、检查车辆防爆设备是否完好，车辆外形整体是否完好。
4、检查轮胎、前灯、尾灯、后视镜、雨刮器、车厢扣环及各仪表是否完好。
5、检查空气滤清器是否良好。
6、检查消防器材是否完好。
起动检查完毕后，车辆若无异常现象，即可起动车辆。
起动车辆的步骤如下：1、逆时针转动气路总开关，打开总气源。
2、拨动副驾驶室测仪表板上的起动开关到“开”的位置，观察驾驶室仪表板上起动气压表，显示值应大于0.7Mpa，若气压低于0.7Mpa 时，应进行充气。
3、按下升压按钮，此时应能听到“嗤”的声音，说明阻风门和柴油断油缸已打开。
再按下起动按钮，此时应能听到发动机“轰隆”的声音，说明发动机已起动，（持续时间大约3秒），松开起动按钮，观察驾驶室仪表板上的发动机机油压力表，当压力显示超过0.25Mpa 时，松开升压按钮，发动机起动完毕。
4、若此次启动不成功，观察主驾驶室测仪表板上启动气压表，显示值应大于0.4Mpa，此时可按上述步骤重新起动发动机，若气压低于0.4Mpa 时，应进行充气。
启动后检查当发动机启动后，应保持发动机怠速运转一段时间后，待柴油机水温达到55℃以上时才允许开车行驶。
发动机起步后应检查：1、检查发动机油压表，若机油油压低于0.15Mpa 时，应停机检查故障原因。
2、检查发动机是否有异常响动。
3、检查仪表盘上启动气压表气压逐渐升高。
4、按下喇叭按钮，喇叭是否能鸣响。
5、检查方向盘能否随驾驶员的意愿进行准确的转向。
6、检查制动是否灵敏。
7、检查车辆各部是否有渗漏、损坏或异响。
起步1、起步前应让柴油机空转一段时间，应及时查听发动机运行是否正常，各种仪表是否正常，有无漏油、水现象。
确认无问题时，方可行车。
2、释放停车制动闸。
3、踏下离合器踏板，使离合器完全分离，然后将变速杆挂入低速档，慢慢的加大油门，与此同时，缓慢松开离合器踏板，车辆即能起步行驶。
起步时松开离合器踏板与加大油门的动作要配合得当。
4、严禁2档以上起步，避免造成车辆和发动机的损坏。
行驶1、起步前应观察车辆四周情况，确认安全无误后方可鸣笛起步。
2、车辆在出入井口、通过风门、进出施工现场、倒车、调头、拐弯、过联络巷口或视线不清时应鸣笛、减速，确保安全后方可通过。
3、车辆在厂（场）区和井下辅助运输大巷行驶时：人车、材料车时速不得超过20km/h，一般道路、运输顺槽行驶时，时速不得超过15km/h，进出施工现场、交叉路口、转弯处时速不得超过3km/h。
在井下人员密集和一些较复杂的情况下时速不得超过3km/h。
4、车辆在井下通过浅水洼时应提前减速停车，确认可通过后以3km/h的速度缓慢通过，通过后应及时检查车辆制动系统是否灵敏可靠。
5、井下车辆会车时，按照入井车让升井车，空车让重车。
如遇井下巷道狭窄无法会车时。
空载车辆主动倒至较宽处或倒车硐内让重载车辆通过后，方可继续行驶。
两车会车时车速不得超过5 km/h6、车辆在车间、车库、井下停车场行驶时。
要密切注意周围环境和人员动向，低速慢行，随时作好停车准备。
7、车辆载物时，严禁超重、超长、超宽、超高。
如装运较轻或易洒落物品时，必须将物品捆绑稳固牢靠。
严禁人货混装。
8、车辆在用起重设备装卸货物时或用装载机装物时，驾驶员必须离开驾驶室，到安全的地点等待，同时不得检查、修理车辆。
非接送人员的车辆，除驾车人以外其余任何人严禁搭乘。
9、运输大件重物、设备材料时，应充分考虑以下因素：①装载重量的均匀分布。
②装卸地点的工作条件。
③运输线路状况。
④、装卸顺序与安装顺序。
11、必须执行调度及现场指挥者的指令，不得擅自改变运输路线。
12、车辆停车时要选择适当的地点，不准乱停乱放。
停车后将车辆熄火并将停车制动手柄拨到制动位置，将变速杆挂入1档或倒挡位置。
防止车辆自动滑行造成事故。
13、车辆行驶中，使用工作制动时，应使用点刹，不允许长时间将脚放在制动踏板上，以防止制动摩擦片过热。
使用离合器时，离合器结合后，脚应离开离合器踏板，不允许长时放在踏板上。
车辆转弯时应提前挂入2档，以免转向沉重。
如遇上坡时，应及时将变速杆拨到适当的低速档，以保证发动和传动系统正常工作。
遇下坡时为避免发动机和传动系统因转速过高而损坏，应控制车速，严禁空档或熄火滑行。
14、两辆车同向行驶时，前后车辆必须保持不少于50m的安全距离。
11、巷道中的信息指令均为车辆安全行驶的依据，所有运行车辆不得违反。
加速1、踏下离合器踏板，将变速杆挂入高一档位，缓慢松开离合器踏板，同时加大油门，车辆即可加速。
2、加速时换档应从低速档逐级换向高速档，不得越档。
减速减速时先松开油门踏板，待车速降低后，迅速踏下离合器踏板，同时将变速杆拨到空档，松开离合器踏板，加一下油门，再迅速踏下离合器踏板，同时将变速杆挂入低一档位置，松开离合器踏板，车辆即可进入低一档行驶。
制动制动时先踏下离合器踏板，然后踏下制动踏板，车辆即可制动。
倒车倒车时，应踏下离合器踏板，将变速杆挂入倒档位置，然后缓慢松开离合器踏板，即可实现倒车。
停车1、防爆车在停时应逐步减少柴油机负荷并降低转速。
2、停车后柴油机熄火前，应低速运转2- 3分钟，使柴油机缓慢均匀冷却。
3、停车时应将气罐中的气压充到0.7Mpa以上。
4、停放时，应拉起制动手柄，确保驻车制动；在下坡道和平路上停车时应换挡手柄置入倒档;再上坡道停车时应将换挡手柄置入一档。
下坡道停车时，应挂入倒档，并用木楔抵塞车轮。
以防滑坡。
5、司机下车后关闭气罐总开关。
6、每班下班时，要求用高压水清洗排气栅栏。
收车后保养1、检查燃油、润滑油、发动机机油、刹车油、液压油、冷却水及废气处理箱用水是否充足，有无渗漏现象。
2、检查车辆是否有缺损件，各部件连接是否可靠。
同时检查各保护系统和机车安全监控仪。
3、每班清洗废气处理箱防爆栅栏，检查清理空气滤清器。