放顶煤液压支架主要结构件及其作用
ZFS3000/14.5/23型放顶煤液压支架的应用

() 1采用单 摆杆结 构。从而 简化 了支架 的结 构 , 既改 善 了受力 条件 , 又具有足够的通风断面和行人空 间。 () 2采用 刚性整 体顶梁 结构 。顶 梁设有 单 侧活 动护板 , 顶梁前端带有伸缩 前梁 。
() 3 采用 轻型的放顶煤 支架成熟的短推杆机构。
() 4 为了提 高液 压支架 组件 的可靠 性 , 柱 和千斤顶 的 立 密封采用聚胺脂密封 , 使用 寿命 可提 高 5—6 。 倍 () 5 支架 的 主要 受力 部 件 采 用 高 强度 钢 板 , 轴 采用 销
2 主要配套设备 采煤机 :M 20一W 4 G0 前部运输机 :C 6020 S, 3 / Z 后部运输机 :C 6020 S, 3 / Z 液压支架 :F001 ./ Z 30 /452 3 过 渡 支 架 : 删 1/55 72 乳化液泵站 : Q=151mn 2 / i .
直两平 ;紧” “ ——及 时支护 紧 跟采煤 机 ; 严 ” —接顶 挡矸 “ —
4 支架主要结构件及其 作用
() 1伸缩梁 : 伸缩 梁是 由钢板 拼焊 而成 的整体 构件 。它 的主要作用是超 前支 护。 当采 煤机 采过 后 , 在没 有移 架前 , 伸缩梁伸 出护住顶板 。 () 2 顶梁 : 其主要 作用 为 : 承接 顶板 岩 石及 煤 的载荷 ; ①
3CM T, 0 rn i可以减轻 支架 重量 , 提高支架 的安全 系数 。
6 支 架 的操 作和 维 护
操作方式 : 支架控制
截深 :3 n 60i l n 前后 部运输机中心距 :90i 1 38 n n
支 架 重 量 :64 g 85 k
() 架 操 作 要 做 到 : 、 正 、 、 、 、 、 。 1支 快 够、 匀 平 紧 严 净 “ ——移架 速 度快 ; 够 ” —推移 步距 够 ; 正” 快” “ — “ ——操 作 正确无误 ;匀” “ ——平 稳操 作 ; 平” “ —— 推溜 移架要 确 保三
放顶煤液压支架ZF6400 17 32说明书

98/48KN 170mm
普通双作用(2 根) φ80/φ60mm
158/69 KN 600mm
普通双作用(1 根) φ125/φ85mm 386/208KN
1000mm
普通双作用(2 根) φ160/φ115mm 633KN
4
工作阻力:(38.5MPa) 行程: h. 伸缩千斤顶 型式: 缸径/杆径: 推力/收力: 行程: i. 护帮千斤顶 型式: 缸径/杆径: 推力: 工作阻力:(38.5MPa) 行程:
梁上,尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件, 尾梁采用整体箱形结构,用钢板拼焊而成,前部留有插板千斤顶耳座,两侧后部留有尾梁千斤
顶耳座,尾梁内留有装插板的空间。
七、插板 插板由插板千斤顶与尾梁相连,处于尾梁内部,是实现放顶煤的直接部件。插板是由钢板拼焊
的等断面结构,插板千斤顶耳座放在插板内部,这样不但便于插板的安装,也增大了插板强度。
及时支护顶板作用,护帮板可翻转,对比较破碎的顶煤或岩石进行及时支护,对煤壁起到防止片帮 作用。
二、顶梁机构 顶梁机构直接与顶板接触,支撑顶板,是支架的主要承载部件之一,其主要作用包括: 1.承接顶板岩石及煤的载荷 2.反复支撑顶煤,可对比较坚硬的顶煤起破碎作用 3.为回采工作面提供足够的安全空间 C172 放顶煤支架顶梁为分体式结构,顶梁前端设有前梁机构, C172 型液压支架顶梁采用钢板
顶的行程定为 900mm,为高产高效创造有利条件; 2.支架的前连杆采用双连杆,大大提高了支架的抗扭能力; 3.放煤机构高效可靠;后部输送机过煤高度高,增加了大块煤的运输能力,尾梁向上向下回转
角度大,增加了对煤的破碎能力和放煤效果; 4. 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构,尾梁-插板运动结构选用 V 型槽结构,运动灵活自如; 5. 底座中部为推移机构,推移千斤顶采用倒装形式,结构可靠、移架力大,可实现快速移架。
ZF5300-17-32支架使用说明书

Z F5300/17/32型放顶煤液压支架ZFG6000/17/32H型放顶煤过渡液压支架使用维护说明书西山煤电(集团)有限责任公司机电厂2013年1月第一章支架的结构及性能ZF5300/17/32型放顶煤液压支架是在认真总结国内外综采技术成果,分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上而开发出的新型液压支架。
该支架通过优化设计,改善了支架的受力状况,提高了支架的使用寿命。
第一节支架的适用条件1.用于放顶煤开采工作面;2.适应倾角小于15°;第二节支架的主要配套设备采煤机:MG250/600电牵引采煤机输送机:SGZ-764/630前部刮板输送机SGZ-764/630后部刮板输送机第三节执行标准1、GB25974.1-2010《煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件》2、GB25974.2-2010《煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件》3、GB25974.3-2010《煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀》4、MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》第四节型号含义Z——液压支架;F——放顶煤;5300——工作阻力为5300kN;17——支架最小高度为1700mm;32——支架最大高度为3200mm。
第五节支架的主要技术特征1.2 立柱、千斤顶技术参数1.2.2推移千斤项:1根1.2.3 护帮千斤顶:1根1.2.5侧推千斤顶3根1.2.6尾梁千斤顶2根1.2.7 插板千斤顶2根1.2.8 抬底千斤顶1根1.2.9 拉后溜千斤顶1根2.1 立柱、千斤顶技术参数2.1.2推移千斤项:1根2.1.3 护帮千斤顶:1根2.1.5侧推千斤顶3根2.1.6尾梁千斤顶2根2.1.7 插板千斤顶2根2.1.8 伸缩梁千斤顶2根2.1.9 拉后溜千斤顶1根第六节支架组成及其作用ZF5300/17/32型放顶煤液压支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成。
金属结构件有:护帮板、前梁、顶梁、顶梁侧护板、掩护梁、掩护梁侧护板、尾梁、插板、前连杆、后连杆、底座和推杆等。
液压支架说明书

液压⽀架说明书ZFG10000/25/38H放顶煤过渡⽀架使⽤维护说明书天地科技股份有限公司2005年6⽉⽬录⼀、概述⼆、主要配套设备三、⽀架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、⽀架的运输和⼯作⾯安装七、⽀架的操作和⽇常维护与故障处理⼀、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡⽀架是在总结全国近⼏年使⽤的放顶煤过渡⽀架经验的基础上,根据同煤塔⼭煤⽥的地质条件的要求,⽽设计的,也可以在类似的地质条件下使⽤。
该⽀架按MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》验收合格,能在井下安全使⽤。
该⽀架是按MT/T556-1996《液压⽀架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压⽀架技术条件》等标准进⾏设计制作的。
放顶煤过渡⽀架与采煤机、运输机配套使⽤。
液压⽀架的主要功能是⽀撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防⽌采空区的矸⽯进⼊运输机、⾃⾏移架、⾃动推拉机头、机尾运输机,保证操作⼈员的安全。
它的应⽤对增加采煤⼯作⾯产量、提⾼劳动⽣产率、降低成本、减轻⼯⼈的体⼒劳动和保证安全⽣产起着⾮常重要的作⽤。
熟悉⽀架的操作及维修⽅法,有利于⽀架正常作业,减少停机时间,提⾼⽣产效率。
另⼀⽅⾯,液压⽀架的正确使⽤还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。
⼆、主要配套设备1、乳化液泵站:压⼒31.5 MPa。
2、采煤机:德国艾柯夫SL5003、刮板输送机:德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW,后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。
4、转载机:德国DBT PF6/15425、⽀架:中部⽀架:ZF10000/25/38放顶煤⽀架过渡⽀架:ZFG10000/25/38放顶煤过渡⽀架端头⽀架:ZTZ20000/25/38放顶煤过渡⽀架三、⽀架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压⼒ 31.4MPa操作⽅式本架操作重量 33976kg/架(2)⽴柱、千⽄顶主要技术参数①⽴柱: 4根型式:单伸缩缸径: 280mm活柱: 260mm⾏程: 1269mm⼯作阻⼒(P=40.62MPa) 2500kN②推移千⽄顶: 1个型式:普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 850mm推溜⼒/拉架⼒ 473/798kN③护邦千⽄顶: 1个型式普通双作⽤缸径/柱径 125/85mm ⾏程 498mm初推⼒/额定推⼒(P=31.4/40.62MPa) 385/498KN ④前梁千⽄顶: 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 190mm推⼒/⼯作阻⼒(P=40.62MPa) 798/1032KN ⑤侧推千⽄顶: 3个型式普通双作⽤缸径/柱径 80/60mm ⾏程 200mm推⼒/拉⼒ 158/69KN ⑥尾梁千⽄顶: 2根型式:普通双作⽤缸径/柱径 200/105mm ⾏程 810mm初撑⼒(P=31.4MPa) 986kN⼯作阻⼒(P=40.62MPa) 1275kN⑦插板千⽄顶: 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 100/60mm ⾏程 550mm推⼒/收⼒ 246/158KN ⑧后溜千⽄顶: 1根型式:普通双作⽤缸径/柱径 140/85mm ⾏程 1000mm推⼒/拉⼒ 483/305kN ⑨摆梁千⽄顶: 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm⾏程 110mm推⼒/⼯作阻⼒(P=40.62MPa) 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构:护邦机构主要是防⽌⽚邦功能,在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时⽀护,移完架后,可以打开护邦板及时⽀护⽚邦防⽌⽚邦塔落。
第十六章液压支架的工作原理和分类

(四)辅助阀
功能: 用于支架的管路上,使液流接通或断开。
支架组装(放顶煤)
支架组装(掩护式)
(四)辅助装置
●推移装置
1、功能: 实现支架的自身前移和输送机前推。
组成:推移杆、推移千斤顶和连接头等。
2、结构型式:
1)推杆 式
普通式 差动式
浮动活塞式 可实现移架力>推溜力
F3 p1 ( A1 A2 ) p1
第十六章液压支架
液压支架概述
●液压支架以高压乳化液为动力,用于综采工作面,及 时支护顶板,提供安全的工作空间,并可自行前移和推移 工作面输送机。
综合 机械 化采 煤工 作面
一、液压支架的用途
●液压支架用于综采工作面,及时支护顶板,提供安 全的工作空间,并可自行前移和推移工作面输送机。
二、液压支架的组成
离层,减缓顶板的下沉速度,增加其稳定性。 返回题目
2、承载缓增阻阶段:
由液控单向阀封闭立柱下腔,操纵阀打回中位。
高压液体 顶梁 低压液体
操纵阀1
立柱 输送机 升
操纵阀2
推
降 底座
移
推移千斤顶
立柱安全阀
液控单向阀
返回题目
3、承载恒阻阶段:
●工作阻力:由支架安全阀决定的支架对顶板
的最大支撑能力。
高压液体 顶梁 低压液体
(五)中心距和宽度
◆支架中心距一般等于工作面一节溜槽长度。目前 支架中心距大部分采用1.5 m,可采用1.75m或2.05m 。 ◆支架宽度是指顶梁的最小和最大宽度。 ——如果顶梁带有活动侧护板,则最小宽度取1150~ 1180mm,最大宽度取1320~1350mm;如果顶梁不带 活动侧护板,则宽度一般取1150~1200mm。 ——支架底座宽度一般为1.1m~1.2m,厚煤层支架 可加大到1.3 m左右 。
ZF6200-17-30型放顶煤液压支架

ZF6200/17/30型放顶煤液压支架产品使用维护说明书华亭煤业集团有限责任公司矿山机械公司二○一二年八月第一章概述该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准进行设计、制造的。
通过MT312-2000《液压支架通用技术条件》试验合格,能在井下安全使用。
支架型号含义支架最大高度:3m支架最小高度:1.7m支架工作阻力:6200kN支架型式: 放顶煤产品类型代号: 液压支架第二章支架的结构及性能ZF6200/17/30型放顶煤支架是在认真总结国内外放顶煤技术成果,分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上,由天地科技股份有限公司开采所事业部设计的新型低位放顶煤支架。
第一节支架的适用条件1、可以用于放顶煤工作面,也可用于单一煤层开采工作面;2、作用在于每架支架上的顶板压力不能超过6200KN;3、配套刮板运输机型号前部SGZ-630/220、后部SGZ-630/220;4、配套采煤机型号MG160/380-WD;5、适用煤层倾角不大于15°。
第三节ZF6200/17/30支架的特点及组成一、支架的特点:(1)工作面三机配套,截深为600mm,为了保证截深和有效的移架步距,支架的推移千斤顶的行程定为700mm,拉后溜千斤顶行程定位800mm;(2)支架工作阻力大,对顶煤的支撑、破碎能力加强,提高了坚硬煤层顶煤回收率;(3)支架的前连杆采用双连杆,大大提高了支架的抗扭能力;(4) 放煤机构高效可靠;后部输送机过煤高度高,增加了大块煤的运输能力,尾梁向上向下回转角度大,增加了对煤的破碎能力和放煤效果;(5) 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构,运动灵活自如;(6) 底座中部为推移机构,推移千斤顶采用正装形式,结构可靠。
推移为短推杆机构,结构简单可靠,重量轻;(7)支架前、后均配置喷雾降尘系统。
二、支架的组成(图1)ZF6200/17/30液压支架主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。
液压支架讲解

液压支架产品讲解综合机械化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志。
液压支架是综合机械化采煤的关键设备,它的主要作用是支护采场顶板,维护安全作业空间,推移工作面采运设备,与电牵引采煤机、重型刮板运输机、桥式转载机、可伸缩皮带机相配套,可实现工作面的支护、采煤、装煤、运煤等工序的高度机械化。
对现代化矿井的煤炭安全生产起着关键作用,是煤矿高产高效安全生产的重要保证。
我公司于2004年9月开始研制第1台液压支架,到目前为止总共生产了4种型号近500于台液压支架。
并全部在国家安全生产北京矿山支护设备检测检验中心一次性通过检验,取得MA合格证。
液压支架是综采工作面的主要设备之一,它的适应性和可靠性是决定综采成败的关键因素之一。
在液压支架制造标准中,严禁焊接成型后进行整形,以防止因整形而造成构件内部微缺陷,从而影响其支护质量,降低安全系数。
我们根据产品的结构及用途特点选择合理的焊接方法,编制了成型及下料、焊接工艺,制定了防变形措施。
从样机加工制作开始就对结构件、液压元部件制定了严格的质量检验方案,按照ISO9001质量体系要求慎重选择外购件分承包方,为液压支架的产品质量创造了良好的前提条件。
液压支架的型式按架型结构及围岩关系分:1)掩护式支架;2)支撑掩护式支架;3)支撑式支架按适用煤层倾角分:1)一般工作面支架;2)大倾角支架按适用采高分:1)薄煤层支架(<1.3m);2)中厚煤层支架(1.31m~3.5m);3)大采高支架(>3.5m)按适用采煤方法分:1)一次采全高支架;2)放顶煤支架;3)铺网支架;4)充填支架按在工作面中的位置分:1)工作面支架;2)过渡支架(排头支架);3)端头支架按稳定机构分:1)四连杆机构支架;2)单铰点机构支架;3)反四连杆机构支架;4)单摆杆式支架;5)机械限位支架(橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位)按组合方式分:1)单架式支架;2)组合式支架按控制方式分:1)本架控制支架;2)邻架控制支架;3)成组控制支架按控制原理分:1)液压直接控制支架;2)液压先导控制支架;3)电液控制支架液压支架的命名原煤炭工业部标准MT-154.5-87《煤矿用液压支架产品型号编制方修改序号补充特征代号液压支架最大高度(dm)液压支架最小高度(dm)液压支架工作阻力(KN)第二特征代号第一特征代号产品类型代号常见型式液压支架基本特点及适用范围掩护式液压支架1、基本特点1)单排立柱支撑。
煤矿用液压支架详细介绍

采煤综合机械化,是加速我国煤炭工业发展,大幅度提高劳动生产率,实现煤炭工业现代化的一项战略措施。
综合机械化不仅产量大,效率高,成本低,而且能减轻笨重的体力劳动,改善作业环境,是煤炭工业技术的发展方向。
液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。
液压支架主要由以下几个基本部分组成:顶梁,掩护梁和四连杆机构,侧护板,底座,立柱,千斤顶。
设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。
在支撑掩护式的设计过程中,前梁、主顶梁、掩护梁和立柱等结构件的设计是重点。
本论文介绍了液压支架的结构,类型,工作原理,特点,目的及要求,对掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍,讲述了这种支架的方案和用途。
目录中文摘要 .............................. 错误!未指定书签。
...................................... 错误!未指定书签。
第一章引言 .......................... 错误!未指定书签。
1.1前言........................... 错误!未指定书签。
1.2绪论........................... 错误!未指定书签。
1.2.1我国液压支架的发展 (2)1.2.2 液压支架的发展动向 (2)1.液压支架的组成与分类………………………………………………………第二章支架设计 ....................... 错误!未指定书签。
2.1 工况分析 ...................... 错误!未指定书签。
2.2 液压支架工作原理 (4)2.2.1 支架升降 (4)2.2.2 支架移动和推移输送机 (6)2..支架结构的选择 (6)2.3.1 顶梁的选取 (7)2.3.2 侧护板的选取 (7)2.3.3 底座的选取…………………………………………………………… ..72.3.4 推移装置的选取 (7)2.3.5 护邦装置的选取 (8)2.3.6 防倒滑装置的选取 (8)2.3.7 液压支架的主要液压元件和泵站 (8)2.3.7.1 立柱 (8)2.3.7.2 液控单向阀 (9)2.3.7.3 安全阀 (9)2.3.7.4 操纵阀 (10)2.3.7.5 泵站 (10)2.4 支架主要尺寸的确定 (11)2.4.1 已知参数 (11)2.4.2 支架高度的确定 (11)2.4.3 中心距和宽度的确定 (12)2.4.4 梁端距和顶梁长度的确定 (12)2.4.5 支架四连杆机构尺寸设计及计算 (12)2.4.6 底座长度的确定 (16)2.4.7 顶梁长度的确定 (16)2.4.8 立柱的技术参数确定 (18)2.4.8.1 立柱数的确定 (19)2.4.8.2 支撑方式 (19)2.4.8.3 立柱缸体内径 (19)2.4.8.4 立柱间距 (20)2.5 液压支架的受理分析和计算 (21)2.5.1 顶梁的受力分析 (21)2.5.2 掩护梁的受力分析 (22)2.5.3 底座受理分析 (25)2.6 液压支架主要部件的强度校核 (26)2.6.1 顶梁强度校核 (26)2.6.2 掩护梁强度校核 (32)2.6.3 底座强度校核 (35)2.6.4 立柱强度校核 (38)2.7 液压系统设计 (42)第三章结束语 (44)第四章参考资料 (46)20世纪50年代前,在国内外煤矿生产中,基本上采用木支柱、木顶梁或金属摩擦支柱铰接顶梁来支护顶板。
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放顶煤液压支架主要结构件及其作用
1.顶梁(见图5-7—2所示)
顶梁直接与顶板接触,支撑顶板,是支架的主要承载部件之一
图5-7—2 顶梁
2.前梁(见图5-7—3所示)
前梁与顶梁一起,是支护顶板的主要部件,为了增加对顶板的适应性,采用铰接形式,前梁由二个Φ160的千斤顶控制,可上摆150,下摆150。
为了便于支架的整体运输,缩短支架的整体长度,可将前梁千斤顶卸下,使前梁下摆900。
图5-7—3 前梁
3.伸缩梁(见图5-7—4所示)
支架的伸缩梁结构为内伸式,结构简单、可靠,伸缩梁的主要作用是,在顶煤比较破碎时,采煤机过后,及时伸出,维护顶煤。
伸缩梁是由钢板拼焊的整体结构,两边梁和一个中梁形成伸缩梁的三个梁体,前面连成一个整体,由位于梁体外的二个千斤顶控制梁体的伸缩。
图5-7—4 伸缩梁
4.掩护梁(见图5-7—5所示)
掩护梁上部与顶梁铰接,下部与前后连杆相连,经前后连杆与底座连为一个整体,是支架的主要连接和掩护部件。
图5-7—5 掩护梁
5.底座(见图5-7—6所示)
底座是将顶板压力传递到底部和稳定支架的部件,除了满足一定的刚度和强度外,还要求对底部起伏不平的适应要强,对底部比压要小,其主要作用包括:
⑴为立柱、液压控制装置、推移装置及其它辅助装置形成空间;
⑵为工作人员创造良好的工作环境;
⑶具有一定的排矸挡矸作用;
⑷保证了支架的稳定性。
图5-7—6 底座
6.前、后连杆
前、连杆上下分别与斜梁与底座铰接,共同形成四连杆机构。
前、后连杆的结构形式可以是整体式,也可以是分体式。
图5-7—7 前连杆
图5-7—8 后连杆
6.尾梁(见图5-7—9所示)
尾梁上部与掩护梁铰接,由两个尾梁千斤顶支撑,支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作
用到尾梁上,尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件。
图5-7—9 尾梁
8.插板(见图5-7—10所示)
插板由插板千斤顶与尾梁相连,处于尾梁内部,是实现放顶煤的直接部件
图5--7-10 插板
9.推移机构(见图5-7—11所示)
支架的推移机构包括:推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成,主要作用是推移输送机和拉架。
图5-7—11 推移杆
10.侧护板
设置侧护板,提高了支架掩护和防矸性能,一般情况下,支架顶梁和掩护梁设有侧护板,其通常分为固定侧护板和活动侧护板两种,左右对称布置,一侧为固定侧护板,另一侧为活动侧护板,固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时性的(也称为双向可调活动侧护板)。
暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时,改作活动侧护板,而此时另侧的活动侧护板改为固定侧护板。
11.护帮板(见图5-7—12所示)
图5-7—12 护帮板
护帮装置固定于伸缩梁的下部。
护帮板在前端,护帮千斤顶与伸缩梁的拖板连接。
需护帮时可操作护帮千斤顶,使护帮板下部贴紧煤壁,防止片帮的煤炭砸伤人和设备。