研发部新产品开发流程图
开发设计新产品投产流程图
判定
OK
OK 产
试产总結 PE/PRDC: 解決试产中出現的问题,填写 《试产报告书(物料/組 裝)》﹐对工夹具﹑裝配重点工序,文件等作评价,直至可进入量产 QE/QC: 解決试产中出現的问题,填写《试产报告书(物料/組裝)》对檢 . 查文件,仪器潜在的品质不良因素等作评价 ,直至可进入量产 PMC: 解決相关问题.
判定
OK
OK 部分产品送客戶確認 其余留作工程樣品 NG
客戶判定
OK 试产准備
ENG: 修改及完善文件,確定试产日期和'數量,定時 填写《试产准备進度表》
试
PE: 修改及完善文件,准備所有工,夹具. QE: 修改及完善文件,准備所有检查仪器及夹具. PMC: 物料數量
工程部按進度判定
NG
OK 试产 负责部门: PE 參与部门: ENG,QC,PRDC,PMC,QE QC按規定检查
设计与开发程序
附件二
新产品投产流程图
工程研制 工程部制定工程文件 PE , QE 根据工程文件制定各自相应文件及准 备必需的工夹具、检查仪器 ENG与PMC一起跟踪重点物 料(新增物料和更改物料)情況 ENG汇同QC全检重点物料 NG 供应商重新 提供物料
试
判定
试作 负责部门 : ENG. 參加部门:PE, QC, PRDC,QE,PMC ENG汇同QE全检试作产品并填写《试作报告书》 作 NG
判定
Байду номын сангаас
继续试产
NG 停止试产
做出改善
准备重新试产
判定
量 产
量 产
新产品设计开发流程图ppt课件
发任务书》
项目负责人 编写
编制《设计开
《设计开发时间管理表》 发计划书》 编写《设计开发输入清单》
项目负责人 设计输入
所有责任部门和总经理 设计输入评审 编写《设计开发评审报告》
OK
项目负责人 设计输出 编写《设计开发输出清单》 《模治具制作通知单》，《样品制作记录单》
《试产总结报告》所有责任部门和总经理
NG
《
小批量试产 生产部 《联络函》
设
计 变
OK
更 通 知 书
小批量试 产的分析
所有责任部门和总经理
》 NG
试样
项目负责人 编写《试样报告》
《试样开发验证报告》
采购部和工装部 材料准备和
模具制作 NG
OK
材料和
编写《送检单》
市场部调研/
设计开发流程图
市场调研/
设计部更改/ 旧产品改进/
《新销产售品开部发收集建议资书料》客户提供 编写《新产品开发计划书》
所有责任部门和总经理
项目立项 及审批
开发完成 结案 资料移交 《设计变更通知书》
返回
OK
NG
பைடு நூலகம்
客户试用 销售部 《客户试用报告》
OK
0 © 2010模Mi具ndr认ay 证Confidential项目负20责19人/11/18
0
编写《修模通知单》
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1.对市场进行详细系统的分析,确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2.新产品研发的可行性评估
2.1 上级领导审批通过后,产品研发小组对相关产品情况进行调查;可行性分析、预测;总结、编写可行性研究报告
2.2 《可行性研究报告》上报上级领导,审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3.形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》,产品研发小组编制《产品设计方案》
4.确定最终产品设计方案
4.1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4.2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入,并进行综合比较,确定最终的《产品设计方案》,并进行项目立项,制定出《新产品开发进度时间表》
5.产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品,开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6.样品试制、测试
6.1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后,可进入样品试制阶段,准备样品制造所需的材料等
6.2 样品试制完成后,对其进行性能检测,并保存测试报告,对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改,并重新进行样品试制
7.投入批量生产
对产品进行鉴定,合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行,再投入批量生产
新产品开发流程图。
NPI(新产品开发与导入)流程图
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
新产品开发流程图
QCP文件
GRR
质量培训
量试备料单
外购及外发计划 FAI／CPK模版
量试首件
供应商管理程序
供应商样品承认书 FAI/CPK 首件检验记录 IQC来料检查记录
打样量试
采购管理程序 试模报告
工程变更管理程序 TLG-EN-P02
包装测试报告 TIL Build summary FAI/CPK 功能测试报告 外观样品板 waiver 报告 良率报告
相关记录
新产品开发计划书
辅料编码管理规范 （TLS-QS-S05)
客户图档2D/3D 客供资料及样品清单 料号申请 零件清单
DFM MSOP 报价作业指导书 LS-EN-I27 报价需求表 CBD 外包报价 对外报价 测量问题点清单
PMT list 模治具执行单 量试需求表 量试评审单
生产备料
工程资料管理规范TLG-EN- 项目启动会议记录
外购及外发计划
供应商送样
NG
FAI/CPK
NG
首件确认签样
首件确认签样
量 试 阶 段
试模报告
FAI/CPK收集分析
工单计划
供应商回货计划
产
客户forcast
量 产 承 认
爬坡计划
量 产 移 转
FAI/CPK 审查 包装测试 TIL MIL AC回复
Build Summary
功能测试 试样良率收集
GRR 报告 过程签样 waiver report
阶段
项 目 评 估
销售/PM
新项目开发计划
接收顾客资料 /及信息沟通
项目识别 及分配
经管
报价需求
产 品 评 估
客户承认
PMT 团队成立
新产品设计与开发流程图
定额跟踪 新产品 鉴定 设计鉴定 市场效益 分析
新产品设产
型式检验 客户诉求 分析
新产品销售及鉴定
产品试制 成本核标
结构工艺 验证
新产品 评审 （试销）
标准化评审 设计评审
造型评审 价值功能及成本分析
功能评审
物料定额设计
零部件设计 产品安装设计 产品包装设计 新产品销售指南
生产工艺 设计 安装示意图
产品包装方案 产品使用 文件 设计
产品总装图
产品包装清单 产品组合方案 及价格表
新产品设计与开发流程图
新产品 调研与策划 市场定位 市场现状 分析 新产品开发方向和目标 公司战略
新产品 创意与立项 概念构思
新材料 应用构思
造型构思 构思评审
结构工艺 构思
新产品 设计
系统设计
新材料选购 及模具设计
造型设计 成本预标 设计评审
结构工艺 设计
新产品 试制 （试产）
新材料验证 参数设计
研发部、工程部新组织架构及流程图
领导力、项目管理能力、沟通协调能 力、质量意识。
项目管理团队
岗位职责
负责项目的策划、立项、进度管 理、风险管理以及项目收尾等工 作，确保项目按计划推进并达成 预期目标。
关键能力
项目管理知识、沟通协调能力、 团队协作能力。
实施与运维团队
岗位职责
负责项目的实施、部署、调试、维护和优化等工作，保障系统稳定运行，提供技术支持和解决方案。
测试团队
01 负责对研发部开发的硬件和软件进行全面测试， 确保产品符合要求。
02 负责制定测试计划、编写测试用例和执行测试。 03 负责对测试结果进行分析、总结和反馈，为产品
改进提供依据。
02 工程部组织架构
工程部经理
岗位职责
负责工程部的整体运营和管理，制定 部门战略规划和工作计划，监督项目 进度和质量控制，协调内外部资源， 确保工程项目的顺利实施。
提高竞争力
通过优化资源配置和提高效率，新组织架构有助于提高产品竞争 力。
创新驱动
鼓励创新思维和跨界合作，以应对市场竞争压力。
应对技术更新与人才流失风险
培训与技能提升
鼓励员工持续学习新技术和知识，提高技能水 平。
激励机制
建立有效的激励机制，留住核心人才，降低人 才流失风险。
职业发展路径
提供清晰的职业发展路径，帮助员工实现个人价值与成长。
关键能力
技术实力、问题解决能力、服务意识和责任心。
质量管理团队
岗位职责
负责制定和执行质量管理体系，进行 质量策划、质量控制、质量保证和质 量改进等工作，确保工程质量和客户 满意度。
关键能力
质量管理知识、分析解决问题的能力、 持续改进意识。
03 新组织架构下的主要流程
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工作流程
负责部门文件表单销售部
销售/研发/技术
研发部
研发部/技术
销售/研发/技术
研发/技术
销售/研发/技术/质量研发/技术/质量
研发/技术
研发/技术/采购研发/技术/质量/采购
研发
研发/技术/质量/生产
研发/技术/质量
质量/生产
销售/采购/研发/技术/产品开发需求表
产品开发行动计划
2D/3D图
装配图、成本
产品设计方案评审表
电气图、机械图
样品评估报告
2D/3D电气图、机械图
2D/3D电气图、机械图
零部件承认书
样品/关键器件清单/部件认证报告物料BOM表/试产订单/试产计划单试产总结报告
作业指导书、检验项目文件
入库单
产品规格书
研发/技术/质量/生产。