细旦丙纶专用聚丙烯生产工艺的优化
浅谈聚丙烯生产过程的优化控制研究
浅谈聚丙烯生产过程的优化控制研究摘要：我国已经成为全球最大的聚丙烯净进口国,聚丙烯未来几年内，表观消费量依然会保持较高增速，进口量将会增大，聚丙烯产业在中国的前景广阔。
因此提高聚丙烯的生产水平具有十分重要的理论和现实意义。
本文拟从聚丙烯生产过程角度出发，首先介绍了聚丙烯的生产工艺，接着重点阐述了聚丙烯生产过程的优化控制。
同时，对聚丙烯生产过程进行了建模研究。
关键词：聚丙烯生产过程催化剂优化控制建模研究一、聚丙烯生产工艺聚丙烯生产工艺的两大重要因素是催化剂和聚合工艺。
其中，对聚丙烯产品性能起着关键性的作用是催化剂，同时也是聚丙烯生产技术发展的核心。
随着催化剂的更新换代，促进了聚丙烯生产工艺的快速发展。
上个世纪中期，齐格勒研制的催化剂经纳塔改进后，成功研制出了结晶性聚丙烯，这大大促进了聚丙烯的发展。
到了20世纪80年代后期，又研发出了茂金属催化剂和后过渡金属催化剂。
茂金属催化剂在保持之前的催化剂的性能和特点的基础上，增强了树脂的性能；而后过渡金属催化剂在兼具前者性能的同时，还降低了催化剂的生产成本。
聚丙烯的聚合工艺是影响聚丙烯生产工艺的另一重要因素，聚合工艺方法包含有溶剂法、溶液法、液相本体法以及气相法。
其中，溶剂法和溶液法是在早期工业化时期所采用的方法，前者在使用过程中，要进行溶剂回收，物耗较高，并且生产过程较长且过于复杂，因而这种方法早已不再使用。
而后者在现代虽还在使用，但由于其生产成本较溶剂法高，工艺复杂，因此，在生产中溶液法所占的份额很小。
随着研究人员对聚丙烯聚合工艺的深入研究，液相本体法和气相法因其能耗低，不需要脱离催化剂残渣、产品牌号新的优势，逐渐在聚丙烯的生产聚合工艺中占据主导地位。
二、聚丙烯生产过程的优化控制聚丙烯的生产过程是一个纷繁复杂的系统工程，生产设备庞大，生产过程复杂。
聚丙烯的的生产过程包含了聚合反应、分离、单体冲洗以及后期处理等。
从聚丙烯产品的生产设备来看，它是一个不确定性、非线性、大纯滞后、强耦合、分布参数等特性的生产装置系统，为实现聚丙烯的的生产过程的优化控制一直是实务界的难点和重点。
聚丙烯的生产工艺技术分析及优化措施
聚丙烯的生产工艺技术分析及优化措施摘要：随着科技的进步，中国自主开发了聚丙烯循环生产技术，在聚丙烯生产中得到广泛应用。
虽然催化剂在这一过程中可以在中国独立制造，但仍有许多设备依赖外国进口。
因此，在今后聚丙烯生产技术的研究开发中，仍有必要加强新型催化剂的研究开发，不断借鉴国外先进的工艺方法，从其本质上去除炉渣，加强新型共聚催化剂、金属催化剂等的研究开发，加快我国聚丙烯生产技术的创新优化。
本文主要分析了聚丙烯的生产技术。
关键词：聚丙烯；生产工艺技术；市场分析引言聚丙烯的加工和力学性能相对较好，广泛应用于注塑、管材挤出、薄膜读数、涂层、蜘蛛和改性工程塑料等领域。
伴随着中国包装、电子、汽车工业的不断发展，工业发展加快，聚丙烯工业的发展要求不断提高，因此有必要对相关技术进行深入研究。
1、聚丙烯产品的特点聚丙烯及其加工产品广泛的应用于各个领域，聚丙烯是一种化学产品，市场上所有聚丙烯现在都有自己的特点。
聚丙烯具有一定的物理性质，如聚丙烯的稳定性很好，在正常情况下不会变形。
在聚丙烯的生产过程中，有必要严格控制其生产精度，减少误差，生产出高质量、无失真的聚丙烯。
当生产工艺和技术不符合要求或工艺中出现错误时，塑料产品会被聚丙烯变形，一些要求较高的行业的生产要求无法满足。
聚丙烯本身具有良好的物理性能和化学性能，但目前的生产技术不能充分展示聚丙烯的优点，这会导致聚丙烯产品使用中的一些缺陷，如聚丙烯产品只能耐高温，但不能耐冷，而且在低温或使用时间增加时容易变形或损坏。
聚丙烯产品被氧化，导致氧化反应暴露了其他缺陷。
为了充分体现聚丙烯产品的功能和特点，有必要加强聚丙烯生产技术的研究，提高生产技术，努力生产优质聚丙烯产品，满足市场日益增长的需求。
2、生产工艺技术现状2.1 Innovene气相工艺法此工艺的主要是特点是通过采用特有的、接近活塞流的卧式搅拌床反应器以及水平搅拌器，进而可以对整个床层进行有规则且缓慢的搅拌。
在反应床上还具有许多液、气相进料点，因此，催化剂、气体以及液体丙烯均可从这些进料点摄入。
聚丙烯工艺中的工艺参数优化
聚丙烯工艺中的工艺参数优化摘要：聚丙烯是一种广泛应用于塑料制品制造的重要材料。
为了提高聚丙烯的质量和生产效率，工艺参数的优化是至关重要的。
本文通过综合分析聚丙烯工艺中的关键参数，包括熔体温度、挤出速度、模具温度和冷却速度等，探讨了它们对聚丙烯制品性能的影响，并提出了工艺参数的优化方法。
通过合理调节这些参数，可以实现聚丙烯制品的优良性能和高效生产。
关键词：聚丙烯；工艺参数；优化；熔体温度；挤出速度；模具温度引言：聚丙烯具有优异的物理性能、化学稳定性和加工性能，被广泛应用于日常生活用品、包装材料、汽车零部件等领域。
为了满足不断增长的市场需求和提高产品质量，聚丙烯的工艺参数优化显得尤为重要。
工艺参数是指在聚丙烯加工过程中对温度、速度、压力等参数进行控制和调整。
这些参数直接影响到聚丙烯材料的熔融性能、流动性以及最终制品的物理性能。
因此，合理优化工艺参数可以显著改善聚丙烯制品的质量和性能，提高生产效率。
本论文旨在探讨聚丙烯工艺中的关键参数优化方法，并研究其对聚丙烯制品性能的影响。
一、聚丙烯工艺参数概述（一）熔体温度熔体温度是聚丙烯工艺中一个重要的参数，它通常指的是塑料熔体在挤出过程中的温度。
熔体温度的选择直接影响到聚丙烯的熔融性能、流动性以及最终制品的物理性能。
过低的熔体温度会导致聚丙烯熔体黏度增加，挤出困难，甚至无法正常挤出。
而过高的熔体温度会使聚丙烯分解，产生异味和颜色变化，同时也可能导致制品的热稳定性下降。
（二）挤出速度挤出速度是指在聚丙烯挤出过程中塑料料柱的线速度，它是由挤出机的旋转速度和模具的设计决定的。
挤出速度的选择对于聚丙烯制品的尺寸精度、外观质量以及物理性能都有重要影响。
较低的挤出速度可以提供更长的冷却时间，有利于降低内部应力和提高制品的结晶度，从而改善聚丙烯制品的强度和刚性。
然而，过低的挤出速度可能导致生产效率低下。
较高的挤出速度可以提高生产效率，但可能会降低制品的物理性能和外观质量。
（三）模具温度模具温度是指在聚丙烯注塑过程中模具表面的温度。
细旦和超细旦丙纶poy-dty长丝生产工艺的探讨
度后袁 强度变小的速率增大袁 断裂伸长率逐渐 变小袁 因此纺丝温度在一个区间内遥 若低于这 区间可纺性差袁 流动性差袁 组件压力大袁 若喷 丝头拉伸困难易断丝曰 若高于这区间温度袁 熔 体流动性过高袁 黏度变小袁 喷丝板出丝的速率 大袁 且出丝不均匀袁 产生僵硬丝袁 预取向丝的 强度差袁 断裂伸长率小袁 后加工拉伸性能差遥 因此袁 不同的原料袁 不同的旦数皆有一个纺丝 温度区间遥 在这个区间内袁 有一个更小的纺丝 温度区间袁 是制备高质量预取向丝的一个重要 保障遥
3 000 m/min袁 侧吹风风速 0. 2 ~ 0. 5 m/min袁 风温 渊20 依 2 冤 益袁 超喂率 8% ~ 15%袁 拉伸倍数 1. 5 ~ 2. 0
倍袁 通过二道过油尧 加弹工艺及网络气压 渊控制在 0. 2 ~ 0. 5 MPa 之间冤 后加工袁 可提高细旦和超细
旦丙纶长丝的质量性能和生产稳定性袁 纺出质量优良的细旦和超细旦丙纶 POY - DTY 长丝遥
收稿日期院 2019 - 12 - 24 作者简介院 柯伟斌 渊1981 - 冤袁 男袁 广东揭阳人袁 化纤技术员袁 从事丙纶长丝新产品尧 新技术研究开发工作袁 及丙纶 长丝生产技术管理遥
2
化纤与纺织技术
第 49 卷
1. 2 纺丝油剂 日本竹本 POY 纺丝油剂遥
1. 3 试验设备 渊1冤 干燥系统院 郑州中远干燥工程有限公司曰 渊2冤 DTY 加弹机院 日本帝人曰 渊3冤 复合纺丝箱院 杭州纤诚机械设备有限公司曰 渊4冤 热辊牵伸组件院 北京纵横世贸工程技术
聚丙烯生产工艺流程设计与质量控制
聚丙烯生产工艺流程设计与质量控制一、引言聚丙烯（Polypropylene，PP）作为一种广泛应用于塑料制品和纺织品中的重要材料，其生产工艺流程设计和质量控制显得尤为重要。
本文将从原料选取、生产工艺设计、质量控制等方面探讨聚丙烯生产过程中的关键问题，以期提高生产效率和产品质量。
二、原料选取聚丙烯生产过程中的原料主要包括丙烯单体、催化剂和辅助添加剂。
在原料选取时，需要考虑原料的纯度、稳定性和可获得性。
丙烯单体应选择高纯度的产品，以确保聚合反应的质量稳定性。
催化剂的选择应综合考虑其活性、选择性和毒性，以避免副产物的生成和对环境的污染。
辅助添加剂如稳定剂、着色剂等应符合相关质量标准，并在生产过程中严格控制其添加量。
三、生产工艺设计1. 聚合反应聚合反应是聚丙烯生产的关键步骤，其工艺设计主要包括反应条件的确定、反应器的选择和控制方法的优化。
反应条件包括温度、压力和反应时间等，应根据原料的特性和聚合反应的需求进行合理的设定。
反应器的选择应考虑的因素包括反应规模、传热效率和搅拌性能等，在确保聚合反应的充分进行的同时，尽量减少副反应的发生。
控制方法的优化包括温度控制、催化剂添加控制等，通过实时监测和自动控制手段，提高产品的一致性和质量稳定性。
2. 后处理工艺聚丙烯聚合反应后，需要进行后处理工艺来提高聚合物的纯度和分子量分布的均匀性。
常用的后处理工艺包括溶剂抽提、结晶、干燥等。
溶剂抽提可以去除杂质和副产物，提高聚合物的纯度；结晶可以改善聚合物的结晶性能和力学性能；干燥可以去除聚合物中的水分，减少制品的缩水率。
在后处理工艺中，需要控制工艺参数，如溶剂的选择、结晶温度和干燥时间等，以确保产品质量的稳定和一致性。
四、质量控制聚丙烯生产中的质量控制涉及原料质量的检验、反应过程的监控和产品性能的测试。
对原料的检验包括丙烯单体的纯度、催化剂的活性和辅助添加剂的含量等方面，通过实验室测试和相关标准的执行来确保原料的质量。
反应过程中的监控主要包括温度、压力和反应物的消耗量等参数的实时检测，通过自动控制系统提供及时的反馈并及时调整反应条件。
聚丙烯生产工艺技术及开发
聚丙烯生产工艺技术及开发聚丙烯是一种重要的聚合物材料，被广泛应用于塑料制品、纺织品和包装材料等领域。
本文将介绍聚丙烯的生产工艺技术及开发。
聚丙烯的生产通常经历以下几个关键步骤：聚合反应、脱水、干燥和造粒。
首先，需要选择适当的催化剂和溶剂，将丙烯单体与催化剂反应，进行聚合反应。
在聚合反应中，可以通过调整温度、压力和催化剂浓度等参数来控制聚合反应的速度和聚合度。
在聚合反应后，需要进行脱水处理，以去除水分和溶剂残留物。
这可以通过加热和抽真空的方式进行。
然后，将聚合物进行干燥，以去除残留的溶剂和脱水剂。
最后，将干燥的聚丙烯通过造粒的方式，制成颗粒状的聚丙烯产品。
在聚丙烯的生产中，有一些关键的技术要点需要注意。
首先，需要选择适合的催化剂和溶剂，以提高聚合反应的效率和产物的质量。
其次，需要控制聚合反应的条件，以实现所需的聚合度和分子量分布。
此外，还需要采用适当的脱水和干燥方法，以确保产品的质量。
随着聚丙烯的应用领域的不断扩大，聚丙烯的开发也变得越来越重要。
一方面，可以通过改变聚合反应的条件和控制聚合度来改善聚丙烯的性能。
另一方面，可以通过加入共聚单体、填充剂和添加剂等手段，进一步改善聚丙烯的性能。
例如，可以加入抗紫外线剂，提高聚丙烯的抗老化性能；可以加入阻燃剂，提高聚丙烯的阻燃性能。
总之，聚丙烯的生产工艺技术及开发是一个复杂而重要的领域。
只有通过不断地改进和创新，才能生产出高质量、高性能的聚丙烯产品，满足不断增长的市场需求。
聚丙烯是一种重要的聚合物材料，由于其优良的物理性质和广泛的应用领域，它在化工、塑料、纺织、包装等行业中广泛应用。
聚丙烯的生产工艺技术及开发是一个复杂而关键的过程，需要充分考虑材料选择、聚合反应、脱水干燥、添加剂和改性等因素。
首先，材料选择是聚丙烯生产的关键环节之一。
丙烯单体是聚丙烯的主要原料，质量的优劣直接影响聚合反应和产品性能。
为了生产高质量的聚丙烯，需要选择纯度高、杂质低的丙烯单体。
远红外细旦丙纶POY纺丝工艺的研究
子的亲合性，其吸湿性高于常规丙纶”１。主要表 现在：①在其它干燥条件不变时，要达到正常纺
丝要求的干燥效果，其干燥时间不少于６小时，高
于纯丙纶切片的干燥时间（４小时）；②干燥好的 切片在纺丝之前与空气接触后切片的水分含量明
显增大，显示出远红外切片较高的回潮性。在我
厂生产过程中相同干燥条件下，纯丙纶的干燥效 果可达到切片水分含量小于柏ｐｐｍ，而远红外切 片水分含量却只能达到约１２０ｐｐｍ。因此，强化远
向上受到的拉应力更大，断裂强度有所降低，为避 免出现单丝断裂而毛丝，远红外丙纶的纺丝速度 应较纯丙纶低，在２８００ＩＩ】，ｍ．ｍ速度下能够顺利纺 丝。
为保证ＰＣＩＹ丝饼的成型，可以从卷绕张力和 卷绕角方面进行凋整。在生产过程中，针对丝饼 凸肚现象，可以调节上下导丝辊的速度。调整各辊 间丝束张力变化，最终减小卷绕张力，以减少丝的 回缩。同时适当提高卷绕成型角，对成型问题有 显著改善。在ＰｏＹ纤度１６５ｄｔｅ】【时，控制卷绕张 力８—１２ｃＮ、卷绕角为７—８。较为合适。
作者简介：宗纪鸿．男．工程师，３１岁，化工机械专业．耐厂长． 曾主持中国石化集团公司的Ⅵ．５出既超细丙纶ＰＯＹ一明１１ｆ长丝及 织物开美”和‘远红外细旦丙纶长丝开发与生产”项目的开笈工 作，已发丧论文３篇。
万方数据
第３０卷第２期
合成纤堆
经验交流
于１．２脚，最大尺寸不超过２呻。在试纺时，出现
ＰＯＹ断头多、纤维指标不匀、丝的色泽有差别、等 级品率低的现象。为此，我们改变方法，采用中原 乙烯的担料级聚丙烯切片１３０ｓ与远红外母粒共
红外切片的干燥效果，并保证干燥好的远红外切 片在纺丝前不得再与大气空气接触是非常必要 的。通过纺丝试验，切片含水在１００ｐｐｍ以下可满 足工艺要求。 ２．２．３预过滤器及组件
聚丙烯生产过程优化控制分析
聚丙烯已成为我国的支柱产业之一，尽快提升聚丙烯的生产技术水平是国家的战略需求。
大型聚丙烯生产装置是一个具有非线性、不确定性、大纯滞后、强耦合、分布参数、混杂系统特性的复杂工程系统。
对大型聚丙烯生产装置实施操作优化、先进控制等策略，实现聚丙烯生产的节能降耗和多牌号生产具有重要的现实意义。
目前，通过过程优化与先进控制，严格控制聚丙烯产品质量，细分产品牌号，形成系列化牌号产品以适应不同用户、不同用途的需要，同时又最大限度地缩短不同牌号切换的过渡时间、减少牌号切换产生的副产品，已成为我国聚丙烯行业亟待解决的重大课题。
本文主要对于聚丙烯生产工艺与先进控制技术进行相关研究分析，并对于连续搅拌釜反应器进行时滞非线性建模。
一、聚丙烯生产工艺聚丙烯工业发展的关键是丙烯聚合催化剂及其相应的聚合工艺的进步，因此催化剂体系和聚合工艺是聚丙烯工业发展的两大推动力，其中催化剂又是聚丙烯技术发展的核心，也是对聚合技术、产品性能起决定性影响的因素。
在聚丙烯的工业发展史上，催化剂的技术进步起着极其重要的作用。
由于催化剂的不断发展和更新换代，促进了聚丙烯工业生产的快速发展。
在20世纪50年代，纳塔改进了齐格勒研制的催化剂，从而第一次成功地制得了立构规整的结晶性聚丙烯，并于1957年实现了聚丙烯的工业化生产。
几十年来，聚丙烯催化剂得到了迅速发展，到目前已经历了五代。
20世纪80年代和90年代又相继开发了茂金属催化剂和后过渡金属催化剂，形成了多种催化剂共同发展的局面。
茂金属催化剂极大地改善了树脂的性能，拓宽了树脂的品种和应用领域，已有工业化产品问世。
后过渡金属催化剂在保持了茂金属催化剂性能与特点的同时，兼有更为突出的性能特点和低廉成本，目前都已成为研究的热点。
生产聚丙烯的工艺方法主要有溶剂法、溶液法、液相本体法和气相法。
溶剂聚合法和溶液聚合法都是较早实现工业化的方法，但溶剂法生产过程长，需要进行溶剂回收，操作复杂，能耗、物耗较高，而且产品牌号也有一定限制，故该方法已被逐步淘汰。
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针对 以上问题 ，在生产中做如下调整ห้องสมุดไป่ตู้：新上一
助 催化 剂是 聚 合 反 应不 可缺 少 的 组分 之 一 ，
套大的制氢装置 ，确保 Ｈ 供应 ；更换高精度 Ｈ 控
制 阀和校验 Ｈ 流量 计 ，保证 Ｈ 的准 确 、稳 定供
给。
３４ １ ．．． 应 釜 温度 ２反
常 用的是 ＡＥ， 的 主要 作 用一 是将主 催化 剂还 １ｔ 。它 原 并进 一步 反应 形 成活性 中心 ；二是 起 清道夫 作
ｃ ｍ）
Ｏ． ８
ｍ／ ｎ
伸； 而未经化学降解的则易形成较稳定的 晶形 ｒ ４ 。
在聚丙烯生产 工艺 中通 过分 子量调节 剂 （ ２ Ｈ）
Ｏ４ ．
ｍ ｍ
可以控制产品的 Ｍ 。Ｍ 对 Ｈ 非常敏感 ，少量的 Ｉ Ｉ
Ｌ ９ Ｇ０ ２ “Ｘ） ３ ９ Ｇ ９ ｏ４ Ｌ Ｏ Ｇ９ ５
维普资讯
细旦 丙 纶专 用 聚 丙烯 生产 工艺 的优 化
剡军 ，胡清 ．秦永宁 ，刘春江 ’ ．李德旭 （． １ 天津大学化工学院 。天津 ３０ ７ ；２中国石油兰州石化兰港公司 ，甘肃 兰州 ７ ０６ ） ００ ２ ． ３ ００
１ 前 言
目前国产纤维级聚丙烯 切片可 以满 足普通丙 纶生产的需求 ， 但一些高档产品仍需进 口。随着国 内对细旦和超细旦等高性能丙纶需求的增长，对现 有聚丙烯生产工艺进行开发，从而生产 出性能优 良 的细旦丙纶专用料 ， 成为 目 前聚丙烯生产研究的重 点之一。生产细旦丙纶要求所用聚丙烯原料满足喷
丝板孔道流动性好 、 熔体流动指数波动范围窄以及
２ 熔体流动指数（ ） ． １ ＭＩ及波动范围
国内外厂家对 Ｐ 熔体流动指数 （ Ｐ Ⅷ）的要求
不尽相 同 （５ ４ １ ｉ 。兰港公司的 １ １ —０ Ｏｍ ｎ ） 万 ８ 细旦丙纶生产线从 Ｍ 为 １ ５ １ ｍｎ Ｐ 原料都 Ｉ ５ ＃ ０ ｉ的 Ｐ
断裂强度 断裂伸长率 线密度 线密度偏差率
，Ｎ・ｔ 一 ｃ ｄｅ ｘ
１９ ．７
疵点
Ｉｍ Ｏｓ （ ＃ＩＯ）
２ ． ９２
灰分偏高的主要因素是：催化剂的停留时间、催化 剂的活性 、助催化剂的加入量 以及原料杂质影 响。
３４ ．催化剂停 留时间 ．２１ ．
艺进行了进一步 调整 。
合成 纤维 Ｓ Ｃ ２ ０ ｏ１ ３ Ｆ ０ ５Ｎ ．１ ７
维普资讯
生 产 技 术
３４ 生产工艺的调 整与优化 ．
３ ．造成 ＭＩ 动 范 围较 大 的原 因 ．１ ４ 波
３４２２催 化 剂 的 活 性 ．．．
到９ ５％以上 。在 １ 万 ａ丙纶装置上使 用表 明 ，能
温度的变化影响气液平衡 ，导致组成发生变 化 。从 图中可以看 出：气相 中氢气 的摩尔分数随温 度的升高而增加，液相中氢气的摩尔分数随温度的 升高而减少。因此将反应温度控制在 ６— ９ ８ ６ ℃， 对 生产高 Ｍ 产品更为有利。 Ｉ
成 Ｍ 不稳定的最直接 因素 。Ｈ 进料 波动 ，造成 反 Ｉ 应釜 中 Ｈ 浓度不 均匀及不 同时 间反应 釜 中 Ｈ 浓度
大小不一 。
表面包裹一层聚合物 。经过 预聚合可以使 受到阻塞
的活性中心暴露 出来 ［ ６ １ ，从而提高了催化剂的活
性 ，降低催化剂消耗 。
３４２３助催 化 剂 的 加 入 量 ．．．
屈服强度 ， ａ ＭＰ 等规度 ， ％ 灰分 ／ ％ 鱼 眼 ／个１５０ｅ （ １２ ｍ）
ｌ—Ｏ ６ ２
≥３． ｏ５ ≥９． ７０ ≤Ｏ ｌ ． Ｏ
≤５ （． ｍ） ０ ８ｍ
造粒机 ， 与各种添加剂进行混炼造粒，成为合格产
品。
≤２ （． ａ ５ ０４ｒ ｍ）
３ 工 艺 开发
３． ．２造成灰 分超标 的原因分析及 应对措 施 ４
够满足 １ ７ ６ ０ｄ ｘ ． ． ｔ 细旦丙纶的工艺生产 ，纺丝 ６ ０ ｅ 性能 良好 ，纤维强度高、疵点少 ，组件使用周期
长。
表 ３ １ ７ｄｅ ． ｔｘ热 轧型 细旦 丙 纶短 纤维 分析 数据 ６
灰分来 源于 主催化 剂和 助 催化 剂 。导 致 产 品
ｌ ８ ｌ ７ ｌ ５ ｌ ５
３ ． ６７ ３ ． ６２ ３ ． ６６ ３ ． ５４
９ ． ８２ ９ ． ８２ ９ ． ８２ ９ ． ８２
０． ６ ０１ ｎＯ Ｏ ｌ ０． ０ ０１ ００ ４ ．１
４ ４ ４ ４
５ ６ ７ ７
Ｈ 就可使 Ｍ 得到大幅提高 ｉ Ｉ ３ １ 。这种方法不仅可以
降低生产成本 ，而且对环境无污染 。由于该工艺所
得产品对人体不会产生刺激 ， 更适宜用作服装和卫 生材料，因此我们采用氢调法生产细旦丙纶专用
料。 ３ 生产 工艺流程 ． ２ 兰港公司 １ 万 ｔ 聚丙烯装置采用三釜 串联的 ， １ ａ
Ｌ ０ Ｇ１４
Ｌ ０ Ｇｌ ５ Ｌ Ｏ Ｇ１ ６ Ｌ ０ Ｇｌ ７
ｌ ６
ｌ ７ １ ３ ｌ ３
３ ． ７２
３ ． ７２ ３ ． ７７ ３ ． ７２
９ ． ８Ｏ
９ ． ８Ｏ ９ ． ８０ ９ ． ８Ｏ
００ ０ ．１
００１ ． ０ ００１ ． ０ ００１ ． ２
３
４ ４ ４
７
６ ３ ５
三井油化连续本体法生产工艺 （ Ｉ。 图 ）
使用过，从实际生产来看 ， Ｉ Ｍ 并非越大越好。Ｍ 过 ｌ 高 ，断丝现象增多 ，成品丝强度也受到影响 ；Ｍ Ｉ 过低．流动性差，生产负荷达不到要求 。分子量分 布也是决定可纺性的关键指标 ，在具有一定 Ｍ 的 Ｉ 同时，还要求有较窄的分子量分布。由于分子量分
布测定复杂 ，周期较长，在实际生产中难以应用，
用， 清除反应体系中的水、氧等有害物质 翻 反应 ，
结 束后 Ａ 残 留在 产 品 中 ，成 为 灰分 的主要 来源 。 ｌ
考察在 操 作温 度 ７ ４２ｏ ，反 应 釜压 力 、 ０． － Ｃ时 气 液相中的氢气含量随温度的变化规律 ，结 果见图
２ 【 ４ 】
将 Ａ／ｉ １ 的摩尔比控制在 ５— ０ Ｔ ０ ７ 之间 ， 根据装置负 荷 ，及 时调整 ＡＥ， １ｔ的加入量 ，降低产品中的灰分 。
直观 。
啦藕Ｈ ： ０ＳＩ－３ 辊 ２０－ ２ １ ６ 作者简介：劓羊 （ ６ 一 ． ． ９ １ １ ９】 男 １ 年毕业 于昆明 工学院环化 系 ９ ９ 化 精如化工专业．现从事最烯烃技术管理工作。
高。 有利于提高纤维的力学性能。
２３ 灰 分 ．
灰分 （ 即无机杂质） 含量也是影响纤维性能 的 重要指标 ， 灰分的存在使聚丙烯的纺丝性能和纤维 质量下降。生产厂 多采用高 目数多层金属滤网除去 无机杂质。灰分高造成纺丝过程中滤网使 用周期变 短， 换板频率增加 ，影响生产效率。同时还会使纤
第一 、第二釜为 液相反应釜 ，第三釜为气相反
这次共试生产了 ８ 批产品，只有 ３ 批合格， 主
要是 Ｍ 波 动大 ，最大值 为 １ ／Ｏｍｎ Ｉ ８ｇｌ ｉ，最小值为
应釜 。丙烯经过精制后进入第一反应釜 ，与催化
剂 、Ｈ 在 一定温度 下发 生 聚合 反应 ，反应 后 的浆
１ ｇ ０ｍｎ ３ ／ ｉ，其中 ３ １ 批产品灰分超标。对此 ， 对工
对细旦丙纶生产厂家进行调研 ，制定出细旦 丙纶专用料的质量指标 如表 １ 所示 。
衰 １ 专 用料 主要 技术指 标 项目 质量指 标
后重新送 入第三反应釜 ；反 应釜下部排 出的粉料则 进入 干燥系统干燥 ，干燥后 的粉 料 由风机送往挤压
熔体流动指数 ／ ／ ｍｎ （ １ ｉ） ｇ０
布窄的要求。但是这一方法并不适用于细旦丙纶的
生产。一方面因为细旦丙纶多用于卫生材料和服
装 ，而化学降解剂一般都是过氧化物 ，无论 添加 量
制， 要调整到最佳状态难度很高。生产中需密切观
察 工艺控制 条件 ，及 时调整 工 艺参 数 。 ２０ ０４年 ２
多少，都会有一定残留， 使得纤维中存在 自由基 ， 造成纤维在短 时间 内发黄 、发 脆 ；同时对人体产生 刺激作用， 甚至造成皮肤的过敏等 【 ｌ 】 。另一方面 ， 化学降解对纤维的形态结构也有一定影响 ，易形 成
３１ 技术线路的选择 ．
制 备细旦 丙纶 专用料 有 两条 途径 ：一 是将 普 通聚丙烯进行化学降解 ；另一种是 氢调法 。
Ｄ － ０１ ２
Ｄ— ｏ ｚ２
Ｄ－ ０ ２ ３
Ｄ－ ０ ２ ８
Ｃ－ ０ ２ ８
（ 第一反应釜） （ 第二反应釜） （ 第三反应釜） （ 凝液罐） （ ０ 风机
中介相结构 ，分子链 被破 环 ，不 利 于下 一步 的拉
月进行了试生产，数据如表 ２ 。
衰 ２ 细旦丙 纶 专 用料 分析 数据
鱼 眼
生产 熔体流动指数 屈服强度 等规 灰分
批号 ／ｇ１ｍ ｎ （［ ｉ） ０ ， Ｐ Ｍａ 度 ／ ％ ， ％
， １２ （ ５０ 个１
誓
新增三座精制塔 ，加强对水 、硫和砷的脱除能力；
另一方面强化对 丙烯 原料的监控 ，启用刚经过再生
的精制塔， 保证丙烯质量，降低催化剂消耗。
３５ 生产现 状 ．
图 ２ 氯气在 气 顾相 中 的含量 随反 应温 度 的变化
经过工艺条件的逐步完善 ，在生产细旦丙纶 专用料时， 装置保持长周期平稳运行 ，优级品率达
维出现白点， 疵点增加。
３ 合成纤维 Ｓ Ｃ ２ ０ ｏ １ ６ Ｆ ０ ５Ｎ ．１
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生 产 技 术
２ 质量指标 ． ４
液利用压差送入 第二反应釜继续反应 ，最 后到第三 反应釜进行 气相聚 合。第三反应釜上部 的气体经 冷