矿山机械液压系统的故障分析及诊断方法探讨
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是工程中常见的动力传递系统，它具有传动效率高、传递力矩大、灵活性好等特点，因此在各种大型机械设备中得到了广泛的应用。
液压系统故障屡见不鲜，给设备的正常运行带来了很大的影响，因此及时排除液压系统故障对于保障设备的正常运行非常重要。
本文将结合实际工程经验，浅谈液压系统的常见故障及排除方法，以期为液压系统的维护和维修提供一些参考。
一、液压系统的故障类型1. 液压系统压力不稳定当液压系统在工作中出现压力不稳定的情况时，可能会导致设备无法正常运行，严重影响工作效率。
常见的原因主要包括：液压系统中泵的叶轮磨损或泵内泄漏、油液中混入空气、系统中油液流量不稳定等。
2. 液压系统泄露液压系统泄漏是比较常见的故障，不仅会造成能源的浪费，还会对周围环境和设备造成损害。
泄漏的原因可能是液压系统中管路连接处未安装好、密封件老化磨损、缺乏油液等。
当液压系统在工作时出现异常噪音时，通常是由于系统中液压油添加不足、液压阀件损坏、泵的内部部件磨损等原因造成的。
4. 液压系统温度过高液压系统在工作过程中会产生热量，如果系统设计不合理或者运行不正常，容易导致系统温度过高。
主要的原因可能是系统中液压油流量不足、油液污染、系统中摩擦磨损过大等。
液压系统在工作中出现振动通常是由于系统中液压泵或者阀芯配合间隙过大、液压油污染等原因造成的，如果不及时处理可能会导致系统的故障进一步恶化。
当液压系统压力不稳定时，首先可以检查泵的叶轮是否磨损严重，如果发现叶轮磨损严重，需要及时更换；其次可以检查液压系统中是否有漏油现象，若有漏油现象需要及时修复；还需要检查液压系统中的油液是否干净，需要及时更换清洗。
2. 泄漏的排除方法液压系统泄漏的排除方法主要包括检查管路连接处是否牢固，需要及时拧紧或更换液压管路连接件；检查液压系统中的密封件是否老化严重，需要及时更换；保证系统中油液的充足，避免系统缺油。
液压系统温度过高时，需要检查系统中的油液是否污染，需要定期更换液压油；需要检查系统中的摩擦部件是否磨损严重，需要及时更换润滑油或者润滑部件。
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究矿井采掘机械液压系统是矿山生产中常见的一种重要设备，它的正常运行对于矿井的安全生产起到至关重要的作用。
由于液压系统的复杂性和工作环境的恶劣条件，常常会出现一些故障，直接影响矿井的生产效率和工作安全。
对矿井采掘机械液压系统的常见故障进行分析并提出相应的防治措施显得尤为重要。
常见的故障之一是液压系统的漏油现象。
液压系统漏油会导致液压系统工作压力下降，甚至无法正常工作。
造成液压系统漏油的原因可能是液压油密封件老化、损坏、设备用过久等。
为了减少液压系统漏油现象的发生，可以定期检查和更换液压油密封件，防止其老化和损坏。
液压缸的漏油现象也是矿井采掘机械液压系统常见的故障之一。
液压缸漏油会导致机械运动无法正常进行，严重影响投料、卸料和矿石剥离等工作。
造成液压缸漏油的原因主要有密封件损坏、磨损、液压缸杆子表面磨损、污染等。
针对这种故障，可以通过定期检查和更换液压缸密封件，控制液压缸杆子的表面磨损，防止污染物进入液压缸来预防。
液压系统中的油温过高也是矿井采掘机械液压系统常见的故障之一。
高温会导致液压系统内部油液的黏度下降，降低液压系统工作效率。
造成液压系统油温过高的原因可能是液压油量不足、液压油泵内部损坏、液压系统散热不良等。
为了降低液压系统的油温，可以增加液压油量、更换液压油泵并增加液压系统的散热装置。
对矿井采掘机械液压系统常见故障进行分析并提出相应的防治措施，可以有效地预防和解决故障，提高矿井的生产效率和工作安全。
对液压系统的定期维护和保养也是非常重要的，可以有效延长液压系统的使用寿命，降低矿井生产中故障的发生率。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统作为矿山生产中关键的部件，其稳定运行是确保生产安全和提高生产效率的重要保障。
然而由于工作环境恶劣，加之使用频繁，容易出现故障。
下面将列举一些常见故障及解决策略。
1.液压系统漏油故障原因：液压系统出现密封不良、管路松脱等情况，导致油液泄漏。
解决策略：首先应检查液压路线的密封情况，如O形圈、密封垫是否老化损坏；接着检查液压管路的卡箍是否松动；最后检查管道接头是否正确。
2.液压系统温升过高故障原因：液压系统使用时间过长，液压油质量不佳，油温过高。
解决策略：检查液压油是否需要更换或是添加冷却装置；若是长时间使用，也要及时更换液压油。
3.液压缸无法运动故障原因：液压系统内部的液压缸受到侧向力或超载等外部因素而导致结构损坏。
解决策略：检查液压缸结构是否损坏、内部是否有异物或是液压缸攻卡现象，及时更换相应部件或使用液压扳手推动或落锤松卡缸体。
4.液压油渗出故障原因：液压系统的密封结构损坏、内部设备接缝面密不封、液压油启动时渗漏。
解决策略：可以通过检查密封结构、连接面、管道内部是否有杂物等情况排查故障。
5.液压系统泵噪音和振动过大故障原因：液压泵本身质量不佳或是选用不当，使用需求变化等原因都会导致泵噪音和振动过大。
解决策略：建议维修技术人员使用品质较好的液压泵；选用与液压泵相配套的阀体组件；调整液压泵的压力、流量、油箱内油面、油温等参数。
6.液压系统压力不足或无法达到工作压力故障原因：试验压力不足，液压油泄漏、原因是管阀工艺太低造成的液压损失过大且系统压力过低。
解决策略：应考虑选择管阀工艺较高的接头或阀体、不断优化系统结构以及加强对矿山机械液压系统的维护和保养。
综上所述，矿山机械液压系统采取及时检查、正确维修等方式，可以保证其正常运行。
针对长期维护的问题，矿山企业可以对员工进行相关技术培训，提高整个团队的技能水平，从而减少不必要的故障和损失。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
1. 液压油温过高
原因：液压油流量不足、系统负载过重、液压油污染严重等
解决策略：增加液压油流量、降低负载、更换清洁的液压油、提高液压油冷却效果等。
2. 液压系统泄露
原因：密封不良、损坏和过度使用等。
解决策略：消除密封不良、更换磨损的密封件、加大油管直径等。
3. 液压系统压力不足
原因：泵的流量不足、调节阀的损坏等。
解决策略：增加泵的流量、更换损坏的调节阀、调整调节阀等。
4. 液压系统压力过高
原因：调节阀的故障、系统负载过轻等。
解决策略：更换磨损或故障的调节阀、降低系统负载等。
5. 液压泵异响
原因：油液稠度太低、泵的进口堵塞、泵的零件磨损等。
解决策略：更换液压油、清洗泵的进口、更换磨损的泵零件等。
6. 液压缸动作不顺畅
原因：液压缸内部故障、液压缸密封不良等。
解决策略：更换故障的液压缸零件、提高密封效果等。
总之，正确的维护与保养，以及及时解决液压系统故障，可以有效降低设备故障率，提高设备利用率，延长设备的寿命，节约维修成本。
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究一、引言矿井采掘机械作为煤矿开采过程中的重要设备，液压系统作为其动力传输和控制系统，承担着重要的作用。
然而在实际使用过程中，液压系统常常会出现各种故障，严重影响矿井采掘机械的正常运行。
本文针对矿井采掘机械液压系统常见故障进行分析，并提出相应的防治措施，以保证矿井采掘机械的正常运行。
二、液压系统常见故障分析1. 液压系统泄漏故障液压系统泄漏是影响矿井采掘机械正常运行的主要故障之一。
液压系统泄漏可能发生在液压油管路、连接件、密封元件等处。
由于矿井采掘机械作业环境的特殊性，尘土、煤尘等杂物容易引起液压系统泄漏。
由于机械振动和温度变化等原因也会造成液压系统泄漏。
泄漏不仅会造成液压系统功率下降，还可能导致液压系统失效，严重影响矿井采掘机械的安全和生产。
2. 液压系统压力不稳定故障液压系统压力不稳定会导致矿井采掘机械动作不准确、动力不足等问题。
压力不稳定的原因主要包括液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的磨损、密封不良、内部堵塞等原因。
液压油的油质问题、油温过高等也会引起液压系统压力不稳定的故障。
3. 液压系统噪音异常故障液压系统噪音异常问题可能是由于液压泵、阀门、管路、密封元件等部件故障引起的。
液压系统内可能存在空气、杂质等因素，也会导致液压系统噪音异常。
噪音异常不仅会影响矿井采掘机械的工作环境，还可能是其他故障的前兆。
4. 液压系统温升异常故障液压系统温升异常问题一般是由于液压泵、阀门、液压缸内部油液泄漏、内部堵塞等原因引起的。
通常情况下，温升异常会导致液压系统工作温度过高，加速液压元件的损耗，并可能引起其他故障。
5. 液压系统动作缓慢故障液压系统动作缓慢可能是由于液压泵输出压力不足、流量不足、阀门内部堵塞、液压缸内部漏油等原因引起的。
动作缓慢会影响矿井采掘机械的作业效率，严重影响煤矿生产。
三、防治措施研究1. 加强液压系统维护定期对液压系统进行检查和维护是防治液压系统故障的有效手段。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统是矿山设备中常见的一种动力传动系统，它具有结构简单、动作灵活、传动效率高等优点，广泛应用于煤矿、金属矿、稀有金属矿等矿山设备中。
由于矿山机械工作环境的恶劣和设备长时间运行的特点，液压系统常常出现各种故障，严重影响了矿山机械设备的正常运行。
矿山机械液压系统的常见故障及解决策略需要引起矿山工程技术人员的重视。
一、常见故障及解决策略1. 泄漏故障泄漏故障是液压系统中常见的故障之一，主要表现为液压管路、接头、密封件、阀门等部位发生液压油泄漏，造成液压系统压力下降、液压泵工作负荷加大、系统发热等现象。
泄漏故障的解决策略包括：（1）定期检查液压管路、接头、密封圈等部位，发现问题及时更换损坏部件；（2）采用高质量的密封件和接头，确保液压系统的密封性能；（3）合理设置液压系统的泄漏回油管路，及时排除泄漏液体，减少对液压系统的影响。
2. 压力不稳故障压力不稳故障是液压系统中较为常见的故障，主要表现为液压系统工作压力波动较大，影响设备的正常工作。
解决策略包括：（1）检查液压泵的吸油管路，确保吸油管路无阻塞、无漏气现象；（2）检查液压油箱内是否有气体混入，及时排除气体；（3）调整液压系统中的压力调节阀，保持设备工作压力稳定。
3. 油温过高故障油温过高故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于液压泵工作时间过长、液压油质量不达标、液压系统中混入杂质等原因引起，严重影响液压系统的工作稳定性。
解决策略包括：（1）定期更换液压系统中的液压油，保持液压油的清洁；（2）安装油温传感器和油温控制装置，及时监测液压系统的油温并进行控制；（3）采取降温措施，如增加散热片、设置油箱外挂式散热器等。
4. 阀门异响故障（1）检查液压系统中的阀体是否受到损坏，及时更换磨损或损坏的阀体；（3）清洗液压阀门，保持液压阀门的清洁。
缸体漏油故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于缸体密封件受损或缸体被划伤等原因引起，造成液压油泄漏。
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究矿井采掘机械液压系统是矿山生产中不可或缺的关键设备。
由于工作环境恶劣和工作强度大，液压系统常常面临一些故障问题。
本课题将对矿井采掘机械液压系统常见故障进行分析，并提出相应的防治措施。
（一）故障分析1. 密封件磨损：由于矿山工作环境恶劣，液压系统中的密封件容易受到砂石等颗粒物的磨损，导致液压系统发生漏油故障。
2. 接头松动：由于矿井采掘机械的工作强度大，液压系统中的接头容易松动，导致液压系统漏油。
3. 部件磨损：液压系统中的部件在长时间高强度的工作下，容易磨损，造成液压系统漏油。
4. 管路老化：液压系统中的管路经过长时间使用后，容易老化，导致管路接头处发生漏油。
（二）防治措施1. 增强密封件的保护措施，如安装密封套、加装过滤器等，防止砂石等颗粒物对密封件的磨损。
2. 加强对接头的固定，定期检查接头的紧固情况，发现松动及时紧固，避免接头松动导致液压系统漏油。
3. 定期对液压系统的关键部件进行检查和更换，保持部件的良好状态，防止磨损引起的漏油故障。
4. 定期检查液压系统中的管路情况，对老化或损坏的管路及时更换，防止管路老化引起的漏油故障。
（一）故障分析1. 液压泵输出流量过大：由于长时间高强度的工作，液压泵容易出现内部磨损或密封件失效等问题，导致液压泵输出流量过大，超过系统所能承受的压力。
2. 系统阀门故障：液压系统中的阀门出现故障，如卡死、关闭不严等情况，导致液压系统超压。
3. 液压缸内部泄漏：液压缸上部密封失效或磨损，导致液压缸内部泄漏，增大液压系统的压力。
（二）防治措施1. 定期对液压泵进行维护，更换磨损和失效的密封件，保证液压泵的正常工作。
2. 定期检查液压系统中的阀门情况，保持阀门的灵活性，防止阀门故障引起的超压。
3. 定期检查液压缸内部密封件情况，及时更换磨损和失效的密封件，防止液压缸内部泄漏。
针对矿井采掘机械液压系统常见的故障，我们可以采取相应的防治措施，保障液压系统的正常工作，提高矿山生产的效率和安全性。
刍议矿山机械液压系统的故障诊断
刍议矿山机械液压系统的故障诊断在很大程度上，正常运行的矿山机械液压系统取决于各元件的性能、合理性以及污染的防护和处理，特别是系统运行故障的诊断以及处理，文章对矿山机械液压系统的故障问题进行详细的分析，并且总结出了一些故障诊断的方法。
标签：液压系统；矿山机械；故障诊断引言矿山机械液压系统是机器的重要组成部分之一，具有复杂的结构，容易发生比较大的故障，而且矿山机械液压系统的故障具有偶然性、相关性、多样性、隐蔽性、复杂性等一系列的特点，如果出现了故障，也不可能及时地发现故障的原因。
例如：即使矿山机械液压系统的故障是由同一个原因所引起的，由于配合的机械结构的不同、系统结构的不同、程度的不同，因此引起的故障现象也就是多种多样的；经常伴随噪声、振动故障同时出现的，而且系统的压力也不稳定，所以系统压力根本就不可能和执行的元件联系在一起；另外，矿山机械出现的主要问题偶尔也会和液压系统的故障结合在一起。
1 液压系统的故障类型以及原因分析1.1 控制系统出现故障，表现的形式有以下几种：a.液压装置执行操作时出现的振荡或者严重滞后于输入信号，可能是由于运动部件摩擦过大、油路当中夹杂着空气、执行元件和运动机构存在一定的间隙、伺服放大信号和传感信号不稳定等综合因素所导致的。
b.在控制系统中输入信号以后，执行的元件只在某一个方向执行操作，可能是传感器和伺服器间的反馈信号所发生的故障。
c.在控制系统当中输入信号以后，液压装置不执行操作，可能是电液伺服阀和伺服放大器出现问题所导致的。
1.2 噪音太大，其原因有以下几个方面：a.电机和液压泵不同心而摩擦产生噪音。
b.吸油管阻力太大而产生的噪音。
c.因为抽取油液过程当中伴随空气吸入而导致气穴出现，空气当中振动而产生的噪音。
d.因为螺丝和联轴节松动，机械系统振动而产生的噪音。
1.3 有气穴与气蚀存在，由于零件结构及加工质量、密封失效或接头松动、油箱液面低、吸油阻力大、泵自吸性能低、油粘度过大以及油液自身发泡、油温过高所造成的气穴与气蚀。
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矿山机械液压系统的故障分析及诊断方法探讨
摘要：矿山环境非常恶劣，机械液压系统在长期的运行过程中难免会出现各种运行故障。
因此要准确分析矿山机械液压系统故障，积极采取有效的故障诊断方法，确保矿山机械液压系统始终处于良好的运行状态。
本文分析了矿山机械液压系统的故障，阐述了矿山机械液压系统的故障诊断方法。
关键词：矿山;机械液压系统;故障分析;诊断方法
通过分析矿山机械液压系统故障原因，采用多种诊断方法，准确诊断机械液压系统的故障部位，提高矿山机械液压系统的安全性和稳定性。
1.矿山机械液压系统的故障分析
1.1系统压力不足
造成机械液压系统压力不足的主要原因是系统油箱油位较低，吸油困难，或者马达和液泵有损坏，集成通道设计有问题或者减压阀门设定值较低，又或者油粘度较高，存在吸油故障。
1.2系统动作不正常
1.2.1系统压力正常但元器件不能正常动作
机械液压系统压力正常，但是系统元器件不能正常动作。
由于机械液压系统电磁阀的电磁铁发生故障，顺序装置或限位装置有问题，又或者放大器调制错误，使矿山机械液压系统不能正常工作。
1.2.2执行元件动作缓慢
矿山机械液压系统执行元件动作缓慢，原因可能是液压系统出现严重的泄露问题或者泵输出流量较少[1]，油液粘度过低或者过高都会造成这个问题，并且放大器调制问题或失灵，会导致机械液压系统阀控制压力不足，从而出现执行元件动作缓慢。
1.2.3系统动作不规则
矿山机械液压系统压力不正常，会导致系统动作不规则的问题，造成这个问题主要原因是放大器失灵、信号质量不准确、油液中混有空气等。
1.2.4温度过高
机械液压系统温度过高，在很大程度上会损坏系统运行，造成温度过高的可
能原因是摩擦损失较大、冷却器不能正常运行、内部泄露严重或者油液粘度较高等。
1.3牵引力太小故障
矿山机械液压系统牵引力太小而发生运行故障，造成这种故障的主要原因有：液压系统马达或主泵泄漏过大，冷却不良造成油箱油温过高，主油路压力过低等。
2.矿山机械液压系统的故障诊断方法
2.1主观诊断技术
2.1.1直觉经验判断
维护检修人员凭借个人工作经验和感官，仔细观察机械液压系统元件运行状态是否正常，通过看、摸、听、问等方法判断故障原因，如看机械液压系统连e 级部位是否泄露、测量点压力是否正常、系统运行速度是否正常、执行元件是否正常运行;摸液压系统元器件的振动情况和油温高度;听机械液压系统动力泵和马达的异常声响、弯管和软管的振动声音;问机械液压系统的操作人员，掌握液压系统日常的运行状态，相关元件器是否出现异常、设备的故障维护和保养方法;检查机械液压系统压点的工作压力是否稳定，连接位置是否有泄露，油箱是否存在泄露、油液高度是否符合液压系统要求等[2]，从而采取有效的故障诊断措施。
2.1.2测量参数法
测量机械液压系统回路工作参数，和正常的系统工作参数值进行分析比较，判断液压系统参数是否正常，从而确定机械液压系统的测量点是否发生故障以及系统故障部位，测量参数诊断法适用于对机械液压系统潜在故障进行定量预报和诊断分析以及机械液压系统的在线监测。
2.1.3逻辑分析法
根据液压系统设备、系统和元件三者之间的逻辑关系，从而确定系统故障。
通过研究液压系统元件结构和工作原理图[3]，进行逻辑分析，确定矿山机械液压系统的故障发生部位。
2.1.4堵截法
通过分析矿山机械液压系统发生故障的现象和液压系统构造，选择一个拦截点，通过观察液压系统的流量和压力变化，从而快速找到矿山机械液压系统的故障部位。
这种诊断方法比较准确也非常快速，但是使用不方便，拆装量较大，需要准确整套的堵截工具和元件。
2.1.5故障树分析法
故障树分析法是指对矿山机械液压系统故障设置逻辑结构图，故障树顶端为机械液压系统故障的顶事件，根据液压系统不同元件部位的故障数据，准确确定机械液压系统的运行故障。
故障树分析法主要适用于预测和判断较复杂或者较大型的机械液压系统故障。
2.2仪器诊断技术
仪器诊断技术主要是通过诊断仪器观察液压系统发出的震动和噪声，或者系统的流量和压力，根据计算机的分析结果判断液压系统的故障。
对矿山机械液压系统采用诊断仪器，主要包括综合类型、某方面专用类型以及通用类型，利用多种诊断方法如声学诊断方法、震动诊断方法和铁谱记录方法等。
铁谱记录法通过分析铁粉图谱，分析和观察铁粉的颜色、粉末大小、磨损程度等信息，检查机械液压系统油的污染情况，准确评价矿山机械液压系统的运行状态，做好在线检测，有效预防机械液压系统故障。
2.3智能诊断技术
智能诊断技术主要是通过模拟人类大脑技能，处理、传递和获取液压系统的运行状态，提高液压系统故障诊断效率。
对矿山机械液压系统采用智能诊断技术，运用一些诊断策略和成熟的专家经验。
专家式的人工智能诊断系统，可模仿在某知识领域有经验的专家分析和判断液压系统故障的方法，从而解决液压系统故障。
通过智能诊断技术，将液压系统故障情况输入计算机系统，计算机知识库和数据库根据输入现象，运用相应的计算和推理方法，分析液压系统的故障原因，针对矿山机械液压系统故障，
2.4数学模型诊断技术
数学模型诊断技术是指运用一些数学手段处理和分析矿山机械液压系统故障，数学模型诊断主要是应用动态测试技术和传感器技术，基于机械液压系统故障的建模处理和信号处理方式，通过诊断机械液压系统主要成分，确定矿山机械液压系统的故障部位。
3.结束语
由于矿山机械液压系统的复杂性和多样性，要结合矿山机械液压系统的常见故障，运用多种故障诊断技术，准确分析机械液压系统故障原因，确保矿山机械液压系统可靠、经济运行，提高机械液压系统故障维修的经济性和安全性，延长机械液压系统的使用寿命。
参考文献：
[1]于丹.论矿山机械液压系统的故障及诊断[J].黑龙江科技信息，2014，29：
157.
[2]杨伟.矿山机械液压系统的故障及诊断[J].低碳世界，2014，15：173-174.。