制氢装置蒸汽转换炉安装施工方案 (一段炉)..
制氢装置长期低负荷生产操作要点及运行优化
142前言本文以某石化公司的某个制氢装置为例，前提是该公司的制氢装置已经建成并成功投入使用。
首先，假设该公司制氢装置的理论设计制氢能力为5×104m3/h，但到目前为止，该制氢装置由于受到公司氢气装置起伏的影响，制氢装置制氢过程是在长期低负荷状态下进行的 （实际运行负荷为理论设计制氢能力的30 %，整体低于制氢装置理论设计的操作下限，50%），这就导致，当制氢装置在低负荷下生产时，制氢装置的实际生产参数的结果与理论设计结果之间不能吻合。
要制定出制氢装置在长期低负荷运行状态下的最佳操作要点与最优运行生产的方案，可将制氢装置的满负荷运行操作与长期低负荷运行操作进行比较，并通过制氢装置的实际操作运行状态来实现。
一、制氢的工艺流程介绍该制氢装置的原料为天然气，首先，天然气在反应前要经过预热，分液等步骤，再通过天然气压缩机才能将其导入加氢反应器与脱硫反应器中 (脱硫反应器的主要作用为脱除天然气中不必要的有机硫与无机硫)。
之后，天然气经过原料的蒸汽转化、中间产物的中温转换、混合气体产物分离三个步骤来制备纯净的氢气，具体来说，天然气先进入含有相应反应型催化剂的蒸汽转化炉中，生成可回收的合成气体，合成气体在中温变换装置中反应生成氢气，最后浑浊的氢气经过PSA过程的变压吸附提纯后转变为纯净的氢气，以待后续使用。
二、制氢装置在低负荷中的操作要点与运行优化1.改变水和碳的反应比例。
水碳的比例作为制氢装置转化反应炉内的重要工艺参数，将对炉内的催化剂的产生影响。
从当前的研究来看，不考虑长期过低的生产负荷情况下，制氢装置的节约能量、降低消耗与水碳比例成反比，水碳比例越低，越有利于节能和降耗。
当涉及低负荷生产运行时，转化炉内原料气体的含量过低，在管内的分配不平均，最终引起原料气体的偏流，此外，原料气还具备小的空速，低的流速，导致反应的热量停留在单根转化炉内，还可能使催化剂结块，影响催化剂的比表面积，最终导致催化剂发生失活，当热量停留在制氢装置转化炉内，由于热量分布不均匀将引起外壁局部反应温度过高，导致转化炉发生损坏。
甲醇制氢装置开工方案
甲醇制氢开工方案开工前准备工作1、所有消缺项目全部完成，各部门验收合格2、现场卫生已清理彻底3、开工物资具备条件4、各设备备用正常5、公用工程系统能正常投用6、电器、仪表正常，联锁校验完成7、调度中心、设备中心、储运、化验室、保运队伍等单位联系畅通。
8、开工方案审批、技术交底完成一装置的吹扫及冲洗1.1 吹扫及冲洗的目的1.1.1 通过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，以及管道内的油污和铁锈。
1.1.2 对设备和管道中的每对法兰和静密封点进行初步的试漏、试压。
1.1.3 贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关问题。
1.2 吹扫介质1.2.1 对装置的甲醇裂解、PSA、导热油炉管线、辅助管道等系统的主要工艺管道及设备，用氮气进行吹扫。
1.2.2 对循环水管道、脱盐水管道、净化压缩空气管道以及非净化压缩空气管道，用各自本身的介质进行冲洗。
1.3 吹扫及冲洗的原则和注意事项1.3.1 吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点和临时给入点、每条管道的排放点和临时排放点。
对排污点，要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或后续管道。
1.3.2 引蒸汽吹扫时，要注意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。
1.3.3 吹扫的顺序一般是先主管、后支管，分段进行。
吹扫前应把调节阀、孔板、流量计拆除，若调节阀没有付线，应装上短节，以利后续管道的吹扫。
1.3.4 各吸附塔应和管路系统一同吹扫，为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，PSA 部分应采用爆破式吹扫，即在各总管端头加石棉垫，然后向塔内充压缩气直到压缩气体将石棉板冲破为止。
应特别注意：吹扫时应把程控阀门取下来，再进行吹扫,以免损伤密封面。
1.3.5 吹扫及冲洗应分段进行。
遇到阀门时应在阀门前拆开法兰，并在拆开法兰处插入铁片，以便排出污物。
吹扫干净后，再把上法兰，并开大阀门进行后续管道的吹扫。
管道上的单向阀如与吹扫、冲洗的流向不符,则要转向。
烃类转化制氢装置中废热锅炉的简介
烃类转化制氢装置中废热锅炉的简介锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，所将承装的液体加热到一定的参数，并具有一定压力的密闭设备。
制氢装置共有3个废热锅炉，以下以转化废热锅路为例进行介绍。
制氢锅炉属于中压（3.8-6.0）、中型（20-75t/h）、自然循环、蒸汽、卧式锅壳式火管锅炉。
一．锅炉的结构1.废锅和汽包锅炉吸热部分，并将热量传递给水的受热面系统，是锅炉中贮存或输送锅炉水或蒸汽的密闭受压元件。
由管束和壳程组成，管束内走转化气，壳程是水汽混合物。
2.下降管、上升管下降管的作用是把汽包里的水输送到废锅，上升管是把废锅产出的水汽输送到汽包，使有足够大的循环量，以保证转化废锅受热面金属能够得到可靠冷却，达到安全运行的目的。
3.安全附件、自控装置锅炉的安全附件包括安全阀、压力表、水位表、温度计。
锅炉自控装置包括水调节阀、高低水位报警装置、低水位连锁保护装置、超温超压报警装置、燃烧调节装置、点火熄火保护装置等。
A.安全阀蒸汽锅炉一般选用全启式、带手柄不密封的弹簧安全阀。
对于蒸发量大于0.5t/h的锅炉至少在汽包最高位置安装两个或两个以上的安全阀，应每年对安全阀校验一次，并有铅封、标签、效验报告。
B.压力表压力表一般不能低于2.5级的弹簧式压力表，与汽包蒸汽空间直接相连。
C.流量计锅炉进水，汽包出口蒸汽对流量计没有特殊要求，全部可采用孔板流量计。
4.排污装置锅炉运行时，炉水所含各种杂质不断析出。
为此设有定期排污、连续排污、下降管排污系统把集聚在锅炉底部的高浓度钙镁化合物和泥垢、磷酸根漂浮物排出。
都是用的是快开式排污阀。
二．锅炉的工作过程从理论上讲锅炉的工作可分为三个连续进行的过程，即放热-传热-吸热1.高温转化气放热。
2.高温转化气通过管壁将热量传递给工质。
传热情况的好坏取决于受热面积的布置及其内部是否结生水垢和转化气流速等因素。
3.水吸收热量变为热水或蒸汽的过程。
将水加热的目的是要得到一定参数（温度和压力）的热水或水蒸气，供生产和生活使用。
天然气制氢装置工艺技术规范
天然气制氢装置工艺技术规程1.1装置概况规模及任务本制氢装置由脱硫造气工序、变换工序、PSA制氢工序组成1.2工艺路线及产品规格该制氢装置已天然气为原料，采纳干法脱硫、3.8MPa压力下的蒸汽转化，一氧化碳中温变换， PSA工艺制得产品氢气。
1.3消耗定额（1000Nm3氢气作为单位产品）2.1工艺过程原料及工艺流程2.1.1工艺原理1.天然气脱硫本装置采纳干法脱硫来处理该原料气中的硫份。
为了脱除有机硫，采纳铁锰系转化汲取型脱硫催化剂，并在原料气中加入约1-5%的氢，在约400℃高温下发生下述反应：RSH+H2=H2S+RHH2S+MnO=MnS+H2O经铁锰系脱硫剂初步转化汲取后，剩余的硫化氢，再在采纳的氧化锌催化剂作用下发生下述脱硫反应而被汲取：H2S+ZnO=ZnO+H2OC2H5SH+ZnS+C2H5+H2O氧化锌吸硫速度极快，因而脱硫沿气体流淌方向逐层进行，最终硫被脱除至0.1ppm以下，以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求。
2.蒸汽转化和变换原理原料天然气和蒸汽在转化炉管中的高温催化剂上发生烃—蒸汽转化反应，要紧反应如下：CH4+H2O= CO+3H2-Q (1)一氧化碳产氢 CO+H2O=CO2+H2+Q (2)前一反应需大量吸热，高温有利于反应进行；后一反应是微放热反应，高温不利于反应进行。
因此在转化炉中反应是不完全的。
在发生上述反应的同时还伴有一系列复杂的付反应。
包括烃类的热裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脱氢，加氢，积碳，氧化等。
在转化反应中，要使转换率高，残余甲烷少，氢纯度高，反应温度要高，但要考虑设备承受能力和能耗，因此炉温不宜太高。
为缓和积碳，增加收率，要操纵较大的水碳比。
3.变化反应的反应方程式如下：CO+H2O=CO2+H2+Q这是一个可逆的放热反应，降低温度和增加过量的水蒸气，均有利于变换反应向右侧进行，变换反应假如不借助于催化剂，其速度是特不慢的，催化剂能大大加速其反应速度。
1800Nm3-h甲醇制氢装置设计依据
1800Nm3/h甲醇制氢装置设计依据甲醇蒸汽转化制氢和二氧化碳技术１前言氢气在工业上有着广泛的用途。
近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。
对没有方便氢源的地区，如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资，“相当于半个合成氨”，只适用于大规模用户。
对中小用户电解水可方便制得氢气，但能耗很大，每立方米氢气耗电达～6度，且氢纯度不理想，杂质多，同时规模也受到限制，因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造，改用甲醇蒸汽转化制氢新的工艺路线。
西南化工研究设计院研究开发的甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢技术为中小用户提供了一条经济实用的新工艺路线。
第一套600Nm3/h制氢装置于1993年在广州金珠江化学有限公司首先投产开车，在得到纯度%氢气同时还得到食品级二氧化碳，该技术属国内首创，取得良好的经济效益。
此项目于93年获得化工部优秀设计二等奖94年获广东省科技进步二等奖。
２工艺原理及其特点本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料，在220～280℃下，专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气，其原理如下：主反应：CH3OH＝CO＋2H2+ KJ/molCO＋H2O＝CO2＋H2KJ/mol总反应：CH3OH＋H2O＝CO2＋3H2+ KJ/mol副反应：2CH3OH＝CH3OCH3＋H2O KJ/molCO＋3H2＝CH4＋H2O -+mol上述反应生成的转化气经冷却、冷凝后其组成为H2 73～74％CO2 23～％CO ～％CH3OH 300ppmH2O 饱和该转化气很容易用变压吸附等技术分离提取纯氢。
广州金珠江化学有限公司600Nm3/h制氢装置自93年7月投产后，因后续用户双氧水的扩产，于97年4月扩产1000Nm3/h 制氢装置投产，后又扩产至1800Nm3/h，于2000年3月投产。
10000煤制氢[1]
![10000煤制氢[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d8e7e0907fd5360cbb1adb2d.png)
10000Nm3/h煤造气制氢装置技术方案1 •装置概况本装置为制氢装置，装置制氢能力为10000Nm3/h。
采用煤为原料工艺路线，制氢装置包括造气、脱硫、压缩、变换脱硫、变压吸附脱碳和变压吸附提氢、造气循环水站、余热回收工序等七个主要工序。
2 •产品规格产品氢气的质量指标3 •原材料及公用工程消耗原辅材料规格及消耗量（以1000Nm3/h氢气量计）公用工程规格及消耗量（以1000Nm3/h氢气量计）注：⑴水煤气中的总硫按1.5g/Nm3计（2）年操作时间8000小时4.装置组成本装置由如下工序组成：造气工序、脱硫工序、压缩工序、变换工序、变压吸附制氢工序、造气循环水工序 、余热回收工序 5 •界区划分如图双点画线（ ------ ）框内为装置界区6.工艺技术 6.1造气工序⑴吹风空气经空气鼓风机加压送入煤气炉内，在炉内空气与炭层燃烧，放出大量的热量储 存于炭层间。
出炉气称为吹风气，温度在 350C 左右。
吹风气经旋风除尘器除尘后进入 吹风气总管，去三废”混燃锅炉作燃料。
⑵蒸汽吹净为尽量降低水煤气中N 2含量，采用低压蒸汽上吹，将系统中残余空气吹净，流程 同吹风阶段。
⑶上吹制气蒸汽吹净后开始一次上吹制气，上吹用蒸汽来自本工段的夹套锅炉及废热锅炉，不足部分由余热回收装置蒸汽管网补充。
两部分低压过热蒸汽一起经蒸汽缓冲罐混合后， 由煤气炉底部送入，自下而上经过炉内炭层分解而产生水煤气。
本阶段所产生的水煤气（上行煤气）出炉时温度在 350C 左右，进入水煤气总管经 旋风除尘器除尘后，送至热管废热锅炉回收余热最后温度降至 150C 左右进入煤气洗涤 塔冷却至常温后送往气柜。
⑷下吹制气原料煤「蒸汽低压过热蒸汽由煤气炉上部进入炉内，由上而下，经过炭层分解得到水煤气，由炉底引出时温度在250C左右，经总管去热管废热锅炉回收余热后。
温度降至150C左右，进煤气洗涤塔冷却后入水煤气气柜。
⑸ 二次上吹基本上同一次上吹制气，目的在于置换炉下部及管道中残留的水煤气。
天然气制氢技术方案及设备配置模板
天然气制氢气装置技术方案项目名称：****Nm3/h天然气制氢装置技术方案及设备配置第一部分技术方案1、产品方案装置氢气生产能力：***Nm3/h2、天然气裂解制氢工艺方案2.1 烃类蒸汽转化制氢工艺简介以轻烃为原料制取工业氢，国内外均认为蒸汽转化法为最佳方案。
大型合成氨厂以及炼油厂和石油化工厂的制氢装置，其造气工艺大多为水蒸汽转化法。
经过多年的生产实践，目前已积累了许多成功的工程设计和操作经验。
因此本方案采用水蒸汽转化法造气工艺。
国内外蒸汽转化制氢的净化工艺主要有两种。
即化学净化法和变压吸附净化法（PSA净化法）。
国内早期建设的制氢装置均采用化学净化法。
由于近年PSA技术的进步（多床多次均压，吸附剂性能的改进等），使氢的回收率最高达95%，加之PSA 技术的国产化，极大降低了PSA装置的投资以及其操作成本，使该技术在新建制氢装置中占主导地位。
采用天然气为原料生产氢气。
选择PSA净化气体，其制氢成本比采用化学净化法的制氢成本低，同时采用PSA技术具有流程简短、自动化程度高、产品氢纯度高等特点，因此，我们推荐用户采用PSA净化技术。
综上所述，制氢装置采用水蒸汽转化法加PSA净化工艺。
2.2原料组成压力：≤0.2Mpa温度：40℃。
原料气组成（V%）：3、工艺流程3.1工艺概述本制氢装置是以天然气为原料，采用蒸汽转化造气工艺制取粗氢气。
转化压力～2.0MPa(G)，粗氢经变换和PSA 分离杂质后得产品氢气。
3.2基本原理 3.2.1 原料脱硫脱硫分两步进行：原料气中有机硫化物的加氢转化反应，硫化氢的脱除。
在一定温度、压力下，原料气通过钴钼加氢催化剂，将有机硫转化成无机硫；原料经过有机硫转化后，再通过氧化锌脱硫剂，将原料气中的H 2S 脱至0.2ppm 以下，以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求，其主要反应（以硫醇和噻酚为例）为：3.2.2 烃类的蒸汽转化烃类的蒸汽转化是以水蒸汽为氧化剂，在镍催化剂的作用下将烃类物质转化，得到制取氢气的原料气。
天然气蒸汽转化制氢工艺研究
煤化工与甲醇化 工 设 计 通 讯Coal Cemical MethanolChemical Engineering Design Communications·10·第47卷第5期2021年5月当前，我国现代化进程不断推进，石油资源的稀缺程度日益提升，人们已经加强了对天然气蒸汽转化制氢工艺的重视程度，氢气属于一种能量载体，其具备清洁优势及可再生优势，属于十分重要的清洁能源，氢气在工业之中用途十分广泛，不仅可以进行合成甲醇和合成氨原料气的制作，也可在煤炭之中直接加入进行原料气的制作，可作为燃料池燃料气等，本文就天然气制氢工艺进行研究，并分析了相关工艺流程。
1 天然气蒸汽转化制氢工艺原理依靠空气及天然气作为制氢工艺的应用主要原理，依靠催化剂的催化作用，以更好地实现种地温度的变化，在温度条件一定的情况下，压力值处于规定值状态下，依靠催化剂开展催化处理，以更好地进行高低温的转变，实现有效的脱硫处理，采取甲烷化工序进行制造，可使之形成质量合格的氢氮气，将其在正常的生产工序之中应用，其属于天然气蒸汽转化制氢最基本的技术原理[1]。
这一工艺应用中，必须采取压缩处理措施开展天然气的处理，并依照脱硫处理方式，将水蒸气与天然气相结合，充分对二者进行混合后，依靠镍的催化效用，将天然气转化为氢气物质，以此依靠中低温变化形式，帮助一氧化碳转化为氢气，这一气体也被称之为编花器，完成后，采取冷却及分离措施进行干预后，进行变压吸附干预，并进行甲烷的净化处理，以此获得纯度较高的氢气气体。
2 天然气蒸汽转化制氢工艺流程2.1 脱硫工艺脱硫工艺应用中，最主要的环节就是对无机硫进行脱除后，依靠硫化氢与氧化锌反应，使之内部形成结构稳定性较高的硫化物，以此对硫化氢开展有效的脱除干预，这一过程应用中，必须将硫的含量进行合理控制，以0.2×10-6以下为宜，反应发生过程中，成本较低，工业生产效率较高，必须合理进行精细脱硫剂的选择，不可将其应用于较高比例的脱硫之中，无法应用于较低脱硫之中[2]。
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内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4丁二醇项目制氢装置蒸汽转换炉安装施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第九建设公司2013年7月25日目录1.编制依据 (1)2.工程概述及特点 (1)3.施工工序 (1)4.主要设施施工工艺 (2)5.质量保证措施 (3)6.安全防护措施 (12)7.文明施工管理 (13)8.主要施工机具与措施用料 (13)9.J H A分析 (14)1.编制依据1.1《石油化工施工安全技术规程》 （SH3505-1999）；1.2《建筑安装工程质量验收统一标准》 （GBJ50300-2001）；1.3《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）；1.4《制氢转化炉施工技术规程》 （GB50211-2004)；1.5《工业炉砌筑工程及验收规范》 (SH3534-2001)；1.6《化学工业炉受压元件制造技术条件》 （HG20545-92/HG/T2601-2000)；1.7中国成达工程有限公司设计的蒸汽转换炉装配图及设计说明。
2. 工程概述及特点：内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目化工生产装置制氢装置蒸汽转换炉安装工程为本装置的重要组成部分，设备炉管组件和对流段模块有制造商成片提供，所以要用到75t 吊车吊装，并且高空安装组对的工作量较大，各工序间交叉作业较多，增加了工作难度并对安全工作的要求也相应增加。
在炉子安装施工过程中，由于设备供货时间的影响，为保证一段炉的安装工期，不能按正常的施工程序安装部分设备，需根据设备到货时间进行调整安装施工程序，相应增加了施工难度。
3.第一阶段蒸汽转换炉施工工序第二阶段蒸汽转换炉施工工序施工准备 到货材料验收 基础交接验收 辐射段侧墙板、地板安装 炉顶结构及屋架支撑安装 转换炉管组件吊装及移至进辐射段内进入第二阶段主体钢结构安装4． 主要施工工艺4.1施工准备4.1.1施工技术准备：熟悉图纸，掌握钢结构组对的关键数据；编制行之有效的技术方案，施工前进行详细的技术及工序交底，明确施工中的技术、质量等相关责任；4.1.2 施工场地准备：1）施工现场具备施工条件； 2）蒸汽转换炉钢构件及其附属设备按照吊装次序调整摆放合理4.1.3 施工机具的准备：施工用机械吊车的准备：准备蒸汽转换炉模块及配件移位等吊装的吊车或机械； 准备模块焊接用的专用机械设备：如二氧化碳气体保护焊等焊接设备。
4.1.4 施工基础的准备为设备高效，准确的一次安装到位，为此首先对土建基础进行检验，标高纵横向是否达到要求；如果基础未达到图纸与设备要求要尽快与有关部门进行上报处理。
垫铁准备A.垫铁应平整、无毛刺，相互接触的两块垫铁的接触面应光滑无翘动；B.每组垫铁为一平二斜；4）地脚螺栓检查A.光杆部分不得有污垢；B.螺母和螺栓应配合良好；C.地脚螺栓的长度、直径应符合设计要求。
5）设备安装前准备工作过渡段钢结构安装集气管吊装 烟道安装 引风机、预热器的烟道安装 工艺系统水压试验 交业主组织烘炉 对流段模块安装 预热器安装 辐射段周边烟道及部件安装 引风机安装A.安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；B.安装前检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不满足安装要求者，应予以补充；C.核对设备地脚螺栓孔与基础预留螺栓孔的位置及尺寸；4.2设备和材料验收4.2.1一般规定1）符合图纸和设计变更单的要求；2）构件标识完整正确；3）外观检测没有伤痕部位4.2.2设备验收1）验收时请成达、监理和我方供应部门等相关人员一起验收。
2）验收时要检查设备接管与开口的标高、方位是否按照设计图纸要求；3)以及检查设备表面油漆是否完好（无明显划痕）;4)检查设备的无损检测报告、试压记录合格证等；5)转换管组件中管子长度允许偏差为0-6mm，平直度允许偏差为1mm/1000mm，全长不得大于10mm；6)转换管、猪尾管、上下集气管等重要组件表面不得有锈斑、划痕等缺陷；7)检查设备完毕时要做好设备开箱检验记录。
5.质量保证措施及技术要求：5.1施工进度及主要质量保证措施：1）编制合理的施工计划；2）根据施工计划的需要，编制合理的施工人员使用计划，科学组织，确保在施工的各个阶段现场充足的劳动力；3）科学组织施工机具调迁，保证现场施工机具的需要；4）建立完善的质量保证体系，并严格按照公司质量保证手册的要求进行质量控制；5)加强职工质量意识教育，提高施工人员的质量意识；6) 做好防风防雨措施，保证在小风小雨天气施工能够继续进行并能够保证施工质量；7)在风雨天气，合理的安排施工，进行一些不受风雨影响施工质量的工作，以减少因为风雨天气造成的工期损失；8)合理地安排、协调各工种、工序之间的工作，减少工序、工种之间的等待时间；9)严格控制工序交接质量，减少返工；10)严格现场的安全管理工作，做到安全无事故，将安全事故对工期的影响减小到零；11)做好各项技术、安全的交底工作，使施工人员对现场质量、安全要求有详细的了解；5.2材料验收1)设备应有质量证明书，并符合设计要求；2)设备表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。
表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚的负偏差；3)各类材料及配件应按材质、规格和型号分别验收和存放，并防止锈蚀和损伤；4)钢结构用焊接材料应符合设计要求，并符合现行国家标准，严禁使用1受潮变质、药皮破损、焊芯生锈和油污未经清除的焊接材料。
5.3钢结构安装1）建立钢结构工程安装质量保证体系,贯彻“质量至上”的思想，强化精品意识，严格按施工图施工,做到高标准、严要求，认真做好“三检一评”工作。
2）施工中要把好“三关”的控制，即: 原材料检验关、工序检查交接关、隐蔽工程验收关。
建立工序交接制度，不同工种的工序转交要经过质检员签字并办理工序交接手续，如组对交焊接、焊接交防腐等。
3）其他按内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1，4-丁二醇项目钢结构施工方案进行5.4吊装技术和质量要求根据装置静设备实际布置情况，本着先里层设备后外层设备，先大型设备后中小型设备的吊装原则。
钢结构框架施工应从底层找正，安完设备后再进行下层。
从大型吊装机械的使用情况，设备安装顺序，及机械装备条件和技术水平等出发，科学合理地优化吊装方案，对大型设备及里层和周围的中型设备集中吊装，以节省人力物力，提高劳动效率。
为保证该方案的实施，以及为后续工作创造条件，特别要求供应部门提前预报设备到货日期，设备抵达现场后，应按方案规定的位置放置，避免二次搬运，确保一次吊装就位。
5.5转换管安装技术要求：5.5.1转化管的吊装程序如下：a、利用吊装吊耳及尾部吊耳将转化管组件吊至水平状态。
将支架上用于隔离的木块拆除；b、利用吊装吊耳及尾部吊耳将转化管组件吊至垂直状态并通过使用吊装梁将钢丝绳挂到组件的安装吊耳上，将所有的运输临时支架拆除与安装支架（槽钢C200）分离；c、吊装转化管组件至设计位置；d、组件的底部安装支架可以等到弹簧吊架到货并安装、将组件悬吊后拆除；注意在拆除所有运输支架及安装支架使不得使用气割，以防止伤害转化管5.5.2、转化管组件的吊装顺序为：中间组件吊装—移动中间组件至设计位置—两端组件吊装就位,吊装时用25t吊车大小吊钩同时吊转换管两端离地，在起吊大钩立吊转换管就位与设计位置5.5.3、因为转化管中间从炉顶预留的两边组件吊装位置吊装进辐射段炉膛内, 吊进炉膛内后用两个导链牵引底部的临时支撑,同时上部用导链将炉管牵引至垂直状态避免与炉顶烟道相碰撞,将转化管中间组件缓慢移动至设计位置。
5.5.4、使用弹簧吊架悬吊转化管组件，使弹簧的刻度标尺面对操作走道平台，按照转化炉辐射段组件调整平衡程序中的有关要求对辐射段转化管组件进行调整、平衡、组对，调整时先从中间1/3部分组件开始调整，中间部分调整完成后再调整两端的1/3部分组件。
5.5.5技术要求1）上下猪尾管与转换管和集气管接头的焊接，带现场转换管，集气管安装就绪后进行，焊接时要保证猪尾管端面与接头界面的间隙及同心度；2）焊接采用电焊，焊条牌号为：Incoloy800H之间为Inconel82焊丝（氩气保护焊），Incoloy800H与HP-Nb-MOD 之间采用ENiCrMo-3（镍铬钼）焊条或ERiCrMo-3（镍铬钼）焊丝（氩弧焊）；1Cr19Ni9以及Incoloy800H之间采用镍基焊丝inconel82氩气保护焊，16Mnlll同16Mnlll同1Cr19Ni9之间采用A302焊条;(具体要求按施工图纸选择）3）现场焊完后作气密性试验，上集气管，上猪尾管，转换管，下猪尾管，下集气管（将上集气管进口和下集气管出口用盲板堵死）全部猪焊后，进行 3.58Pa（G）气密性试验。
4）所有对接焊缝100％射线探伤，符合JB/T4730-2005,AB级，Ⅱ级合格。
所有角焊缝100％液体渗透检查符合JB/T4730-2005Ⅰ级合格；5）组焊成转换管的管段数不应超过4段，转换管与法兰等组焊后一7.25MPa进行水压试验，维持该压力30分钟。
5.6集气管安装要求1）焊接采用氩弧焊，采用合金成分与母材相当的焊丝；2）管段数不超过俩段，管子的对接焊缝要求100％的射线探伤，合格级别：JB/T4730-2005GⅡ级（AB级）3）水压试验压力为：未开孔前28,。
13MPa，组焊管件后13.8MPa。
水压试压完成后装上端部绝热堵头（组合件1-7-9、1-7-19、1-7-20、1-7-21）5.7辐射段顶部低NOX气体燃烧器安装：1）安装前检查：A、各组件应无损坏、无严重变形，调风机构应调节灵活；B、软管接头或法兰密封面应无碰撞损坏；C、火盆砖个菱角应无大于6mm损伤；D、燃气枪喷头应无松动或堵塞；2）燃烧体的安装:①安装前应先砌筑火盆砖。
砌筑时，火盆砖与火盆砖地板、火盆砖与火盆砖之间均应先涂均高温耐火胶，其厚度不超过2mm（泥缝），同时将火盆砖缺损处用胶补平，并注意：A、高温耐火胶泥按专门规定配制（用户自备）；B、砌筑后，泥缝处胶泥应抹平；C、连接板与筒体连接处应填有耐热纤维（用户自备），保证连接处不漏空气；D、连接板与火盆砖连接处用填有耐热纤维（用户自备）3）燃烧体主体的安装：将筒体吊起，使筒体上的螺栓孔与连接角钢上的螺栓口对齐，调整合适后用螺栓螺母将燃烧器面板与炉顶连接好（接合面应加橡胶石棉板或石棉带密封）。
4）清理待炉顶保温棉、火砖盆全部砌筑完成后，应将掉入火盆砖型腔内及燃烧筒体内所有杂物清理干净；5）燃气枪的安装应以墙上刻线为准，其他均按常规进行安装；6）连接金属软管：A、先在进燃烧器燃料气管线上的适当位置焊接三通（应保证焊接处不漏气，且要求接上金属软管后，金属软管能保持正确的弯曲状态；B、用JR25L1-1200金属软管将主辅气枪与燃料气管线上M36*1.5接头相互连接拧紧。