锅炉改造施工方案(1)

石家庄鸿赞塑胶科技有限公司两台500万有机热载体锅炉改造安装

施工组织设计

及施工方案

施工单位：鹿泉市第一安装有限责任公司

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：2012年5月9日

一、工程概述

石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。

二、锅炉情况

原有锅炉参数如下：

额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）；

工作介质：导热油；

燃煤种类：II类III类燃煤；

燃烧形式：链条；

额定工作压力：1.0Mpa；试验压力：1.5Mpa；

介质最高温度：350℃；

循环油量：300m3/h；

额定出油温度：320℃，回油温度：320℃；

排烟温度＜介质温度+100℃；

排烟标准＜1200mg/ m3；林格曼黑度：一级；

锅炉运行自动控制功能。

三、锅炉改造方案

石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方式为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下：

1、链条炉排部分

燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长

度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭的燃烧时间，提高利用率。

2、炉拱部分

炉拱是为了促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为1106.6mm，使其更好的吸收高温烟气中的热量，加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。

3、施工现场用房（场地）

锅炉房。另外，在运输材料，设备，以及施工过程中，尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。

4、施工人员配置

人员配置：乙方将根据工期及工程强度等各方面的原因调配工地人员。

第四章锅炉安装施工方案

1、施工组织

工程由我公司工程部负责组织改造安装。与甲方人员密切配合。凡施工过程中需贵方配合和支持的，将提前通知甲方，以取得理解和支持。工程部有足够的技术力量和施工经验完成锅炉改造安装工程，当工程进入工期紧张后，公司可随时增派人员。我方应按甲方要求完善一切质量，美观，清洁等工作。

2、质量与安全保证措施

为确保工程验收合格率100%，达到优良标准。采取下列措施：

1）关键过程控制：

a)隐蔽工程必须通过甲方确认后方可封闭。

b)管道进行水压实验前，对系统进行反复冲洗，直到油清澈为止。

2）重要过程控制：

a）管道安装时首先将管道内的垃圾清理干净，安装时严防熔渣落入管内，对已安装好的管道开口处，包封严密，以免建筑物垃圾进入管内。

b）管道丝接：弹线确定走向、标高，卡好尺寸、筛选管件，安装管道时调整水平或垂直度，丝接时用力适度。

c）保温：管道保温特点是隔热、防节露；确保其密封性，特点是支架处要防止产生冷桥现象。

3、工期（进度）安排

合同签订后，按甲方要求日期进入施工现场。工期按合同的要求进行。

4、施工现场用房（场地）

除楼顶作业外，需向我方提供材料库房一间。另外，在吊装和运输材料，设备，以及施工过程中，尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。

5、施工程序：

现场考察----放线----核定尺寸----主机基础定位--------管道定位、制作、安装----其它配件定位安装----主机安装、管道连接----清洗系统----灌水试压----管道保温----电气连接----调试。

6、设备安装施工方法及要求：

A、核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。

B、检查随机技术资料及专用配件是否齐全。

C、锅炉安装时要牢固、可靠，底部水平放置、倾斜角不大于5度。机组可直接用螺栓固定在主机基础上。主机基础可用水泥预制预留排水道，也可用角

钢制作托架加防震橡胶垫，置于地平面上，底部要能承受机组运行的重量。

D、锅炉检查,设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好；

2）导热油管道安装

A、锅炉管道安装要符合相关规范”

B、管道安装要按施工图纸规定管道大小安装。

C、管道安装前要清除管内杂物，管道可拆卸的连接要置于检修的地方。

D、各设备之间连接的管道其倾斜度和坡向要符合设计要求。

E、锅炉的布置和管道走向，根据现场实际情况，我们与用户进行协调，原则上以布置美观、节约成本、便于维修、不对机组运行产生任何不利影响为宜。

3）阀门安装

A、阀门安装要牢固，调节和制动装置要准确、灵活并标明开启方向。

B、阀门的安装位置、方向、高度要符合设计要求，不得反装。

C、自动排气阀方法要正确、排放口要朝向安全地带。

7、焊接工艺

7.1焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。

7.1.1 焊接工作应严格遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》等国家规范及本单位《焊接工艺》的要求。

7.1.2 上岗焊工必须是经劳动部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。

7.1.3 焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项范围内。

7.1.4 焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。

7.1.5 合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。

7.1.6 焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。

7.1.7 焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。

7.1.8 焊接工艺、性能良好。

7.2 焊接前的准备：

7.2.1 管子对接的坡口面及内外壁10-15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。

7.2.2 对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允许值如下：

7.2.2.1 Φ≤60mm，不大于0.5mm；

7.2.2.2 60＜Φ≤159mm，不大于1mm；

7.2.2.3 159＜Φ≤219mm，不大于1.5mm。

7.2.3 焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10%，且不大于1mm。

7.2.4 对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。

7.2.5 焊口局部过大时，应设法修订到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。

7.2.6 管子坡口30° ±5°，钝边1-2mm，对口间隙0-2mm。

7.2.7手工电弧焊：焊接材料采用：E4303，规格Φ3.2。焊材必须采购进厂前必须进行验收，验收合格后方可使用：（1）质量证明书检验。（2）包装及外观检验。（3）对有疑点的或用于重要用途的焊材，应进行复验。焊条使用前应在150℃下烘干并保温1.5小时，烘好后存放在低温烘箱内保温待用。对回收的焊材和焊剂，使用前仍需按原烘干要求进行烘烤，重复烘烤次数不宜超过3次。焊工领用焊条时必须携带焊条保温筒，否则不得发放。焊条以根发放，领用焊条的焊工及发放人员应签字。

7.3 施焊过程注意事项：

7.3.1 现场焊接时环境温度允许最低碳素钢－20℃。

7.3.3 严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。

7.3.4 施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清楚

后再焊次层。

7.3.5 焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后.

7.4 焊接质量检查：

7.4.1 焊接质量检验按GB 50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和《有机热载体锅炉安全技术监察规程》是相关要求进行。

7.4.2 对所有管子接口焊缝进行100%外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20%，且不超过40mm。

8、现场管理组织机构