锅炉改造施工方案(1)
锅炉安装改造维修施工方案
一、工程概况本项目为一燃煤锅炉的改造维修工程，原锅炉为DZL型锅炉，单锅筒纵置式水火管蒸汽锅炉。
锅炉本体由一个纵置锅筒、两个下置集箱及水冷壁管、锅筒内烟管组成，燃烧设备系链条炉排，并配有机械除渣机、上煤机。
炉墙为轻型炉墙，水处理为钠离子软化水设备。
改造后，锅炉的额定蒸发量为4T/h，额定工作压力为1.MPa，适用燃料为烟煤。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确各施工人员的职责。
（2）备齐所需材料、设备，确保施工过程中所需。
（3）做好施工场地布置，确保施工安全。
2. 施工步骤（1）拆除原锅炉炉拱，进行重新砌筑。
（2）焊接冷确盘管、二次风管，焊接水箱。
（3）固定二次风机、循环水泵。
（4）加装控制箱。
（5）对锅炉本体进行防腐处理。
（6）进行锅炉调试，确保各项参数达到设计要求。
3. 施工技术要点（1）拆除原锅炉炉拱时，注意保护炉膛、炉墙等设备。
（2）重新砌筑炉拱时，确保炉拱结构合理，耐火材料选用合格。
（3）焊接冷确盘管、二次风管、水箱等部件时，确保焊接质量。
（4）固定二次风机、循环水泵时，确保安装牢固，运行平稳。
（5）防腐处理时，选用合格的防腐材料，确保防腐效果。
（6）调试锅炉时，注意观察各项参数，确保锅炉正常运行。
4. 施工进度安排（1）拆除原锅炉炉拱：2天（2）重新砌筑炉拱：3天（3）焊接冷确盘管、二次风管、水箱：3天（4）固定二次风机、循环水泵：2天（5）加装控制箱：1天（6）防腐处理：2天（7）调试锅炉：1天总计：14天三、施工安全管理1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
四、施工质量控制1. 严格按设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量。
燃煤锅炉改燃生物质锅炉施工方案
燃煤锅炉改燃生物质锅炉施工方案一、项目背景随着全球环保意识的提升，燃煤锅炉逐渐被淘汰或改造。
燃煤锅炉排放的废气和颗粒物对环境和人体健康造成了极大的危害。
与燃煤相比，生物质锅炉具有燃烧效率高、排放物少、再生资源利用率高等优点。
因此，将燃煤锅炉改造成生物质锅炉成为了一种可行的选择。
二、施工方案1.方案目标：将现有的燃煤锅炉改造为燃烧生物质的锅炉设备，实现绿色环保燃烧。
2.方案步骤：（1）方案设计：委托专业的设计单位对燃煤锅炉的现状进行调查和分析，制定改造方案。
方案应包括生物质锅炉的选型和设计，燃烧系统的改造，废气处理系统的优化等内容。
（2）工程准备：准备工程所需的生物质锅炉设备、管道材料等。
（3）原设备拆除：拆除原有的燃煤锅炉及相关设备，清理现场。
（4）新设备安装：根据设计方案，安装新的生物质锅炉设备。
确保设备安装稳固可靠。
（5）管道改造：根据生物质锅炉的要求，对供水管道、循环水管道和排烟管道等进行改造。
（6）电气设备安装：安装新的电气控制设备，包括控制系统、传感器等。
（7）调试测试：完成设备的安装后，进行系统的调试测试，确保各项指标符合要求。
（8）运行维护：设备调试完毕后，进行运行试车，发现问题及时进行维护保养。
3.安全措施：（1）施工人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、工作鞋等。
（2）施工现场应设置明显的警示标识，禁止无关人员进入。
（3）操作人员必须按要求进行相应的培训，熟悉工艺流程和操作规程。
（4）施工期间要定期对设备进行维修保养，确保设备的正常运行。
（5）废弃物要妥善处理，防止对环境造成二次污染。
四、预期效果通过燃煤锅炉改造成生物质锅炉，可以降低能源消耗，减少环境污染，提高能源利用效率。
同时，生物质锅炉的使用可以促进生物质能源的利用，推动可再生能源发展。
五、总结燃煤锅炉改造成生物质锅炉是一项具有重要意义的工程，对环境保护和可持续发展具有积极的推动作用。
施工方案的制定和实施需要科学、严谨和安全，确保改造顺利进行，同时还应加强后续的设备维护和管理，以保证生物质锅炉的长期稳定运行。
锅炉大修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂锅炉大修工程，主要内容包括锅炉本体、辅助设备、电气系统、控制系统等。
锅炉型号为XX型，额定蒸发量为XXt/h，额定蒸汽压力为XXMPa。
本次大修工期为XX天。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立锅炉大修工程领导小组，负责整个工程的组织实施和协调。
（2）组建施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 技术准备（1）查阅锅炉及辅助设备的技术资料，了解设备性能、结构特点及运行状况。
（2）编制锅炉大修施工方案，明确施工工艺、质量标准及安全措施。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全措施。
3. 物料准备（1）根据施工方案，编制材料、设备采购计划。
（2）提前订购所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建施工设施，如脚手架、临时用电等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺及质量标准1. 锅炉本体大修（1）拆卸锅炉本体部件，检查磨损、腐蚀情况。
（2）对磨损、腐蚀严重的部件进行更换或修复。
（3）对锅炉本体进行焊接、防腐处理。
（4）安装新更换或修复的部件，确保安装质量。
2. 辅助设备大修（1）拆卸辅助设备，检查磨损、腐蚀情况。
（2）对磨损、腐蚀严重的部件进行更换或修复。
（3）对辅助设备进行清洗、防腐处理。
（4）安装新更换或修复的部件，确保安装质量。
3. 电气系统、控制系统大修（1）检查电气设备、控制柜，拆卸损坏部件。
（2）更换损坏部件，确保电气、控制系统运行正常。
（3）进行电气、控制系统调试，确保各项指标达到设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理，确保施工安全。
4. 加强施工现场防火、防爆措施，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前期准备（1天）2. 锅炉本体大修（XX天）3. 辅助设备大修（XX天）4. 电气系统、控制系统大修（XX天）5. 系统调试及验收（1天）6. 工程收尾（1天）六、总结本锅炉大修工程施工方案充分考虑了施工过程中的各种因素，确保了施工质量、安全和进度。
锅炉改造安装施工方案
锅炉安装改造方案4、前炉膛改造施工方案4.1地面组合1）屏过、末过与小集箱在地面组合场进行安装焊接。
安装前管排和集箱必须检查清理、光谱检测分析及刚性固定，对口尤其注意小集箱安装方向，安装焊接完后及时进行焊后热处理和金属检测，验收合格后方可吊装。
2）省煤器出口烟道旁路设备到场经检查合格后，便可先在组合场进行分段组合焊接。
4.2开吊装区域拆除屏过和末过上方的大屋顶，中间开长3米，宽3米孔用来吊装用，从炉左到炉右去掉一块彩钢瓦用以炉顶吊装换钩移位。
拆开屏过至高再上部的大罩壳。
4.3顶棚改造1）拆除顶棚改造范围的保温装置，清理干净大包内的积灰。
搭设前顶棚拆除位置架子。
从两侧顶棚第一根后向炉膛中心开始做吊架，采用14的钢筋，吊挂间隙长2.2米，宽600mm,高1.2米，架子距离炉前顶棚切口处300mm。
示意图如下：2）搭设末过出口顶棚拆除位置架子，利用后水悬吊挂和末过管排搭设临时架子，割除完顶棚后拆除。
3）按照原来顶棚管焊缝进行切割，切割的顶棚管长度为8070mm，拆除时先切割鳍片，然后用1吨链条葫芦拉住要切割的管子，然后切割管子，切割的管子从炉顶大罩壳开的孔运出去（需厂家提供供货尺寸）（顶棚管共计193根，共计割切396只焊口，规格为∅63.5×11，材质为15CrMoG)。
4）顶棚安装穿插着屏过、末过吊装过程中进行（一片末过、一片屏过、一片顶棚吊装），顶棚管吊运至大罩壳层，从开孔部位倒运进去。
5）顶棚管、末过及屏过连接管安装完后进行顶棚密封装置安装。
a)设备领用前，与仓库管理人员一起对密封铁件进行认真清点，并作好记录，发现缺件及时告诉技术员以便及时处理；经清点确认设备无缺件、无缺陷时方可从仓库运出，如有缺件，则按清点数进行领用和签字；b)将设备铁件按清点数量领用后，对合金部件进行光谱分析。
c)按照图纸中的一次密封铁件编号在安装位置先进行摆放，检查正确无误后与受热面进行焊接，这样既可以防止铁件装错，也可以防止因图纸反映不清造成安装错误,一次密封件现场可根据实际情况适当切割以便安装。
燃煤蒸汽锅炉安装改造施工方案
随着我国环保政策的不断加强，燃煤锅炉改造已成为当前节能减排、改善空气质量的重要举措。
为满足日益严格的环保要求，提高能源利用效率，本项目将对现有的燃煤蒸汽锅炉进行安装改造。
二、工程概况1. 锅炉型号：DZL型单锅筒纵置式水火管蒸汽锅炉2. 锅炉容量：4T/h3. 工作压力：1.MPa4. 适用燃料：烟煤5. 改造内容：拆除旧锅炉炉拱，重新砌筑新炉拱；焊接冷却盘管、二次风管；焊接水箱；固定二次风机、循环水泵；加装控制箱。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习施工图纸，明确施工要求、施工工艺和施工质量标准。
（2）对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员熟悉施工内容、操作规程和质量要求。
（3）对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（4）准备好施工所需材料、设备，如电锤、振动棒、瓦刀、电焊机、氧气、乙炔、砂轮机、磨光机、电木锯、手枪钻等。
2. 施工步骤（1）拆除旧锅炉炉拱：使用电锤、振动棒等工具将旧炉拱拆除，注意保护炉膛内壁，避免损坏。
（2）砌筑新炉拱：按照设计要求，使用耐火材料和耐火泥重新砌筑新炉拱，确保结构稳定、密封性良好。
（3）焊接冷却盘管、二次风管：使用电焊机进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）焊接水箱：按照设计要求，使用电焊机将水箱与锅炉本体进行焊接，确保焊接质量。
（5）固定二次风机、循环水泵：按照设计要求，将二次风机、循环水泵固定在指定位置，确保设备运行稳定。
（6）加装控制箱：按照设计要求，将控制箱安装到指定位置，确保控制箱功能正常。
3. 质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中发现的问题及时进行整改，确保施工质量。
（3）对施工过程中的焊接、安装等关键工序进行严格检查，确保施工质量。
4. 安全措施（1）施工前进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）施工过程中严格执行操作规程，防止事故发生。
锅炉改造工程施工方案
锅炉改造工程施工方案一、工程概述锅炉作为工业生产中的重要设备，其运行状态直接关系到生产效率和安全生产。
随着科技的不断发展，对于锅炉的改造也需要不断进行更新和改进，以适应新的生产需求和环境要求。
本施工方案旨在对某工业企业的锅炉进行改造，提高其效率和安全性。
二、工程背景该企业旗下锅炉设备已经运行多年，部分设备老化严重，效率低下，存在安全隐患，对于企业生产和环境保护造成了一定的影响。
因此，为满足企业生产需求，提高锅炉设备的效率和安全性，需要对锅炉进行全面的改造。
三、施工目标本次施工的目标是对企业旗下的若干台锅炉设备进行全面改造，提高其燃烧效率，减少排放物的排放，并同时降低能耗和运行成本。
具体目标包括：1. 提高燃烧效率，减少燃料消耗；2. 降低排放物排放，符合环保要求；3. 提高设备的运行安全性，减少事故风险；4. 降低运行成本，提高设备使用寿命。
四、施工内容1. 进行燃烧系统改造，优化燃烧结构，提高热效率；2. 更新控制系统，实现自动化控制和监测；3. 更换部分老化设备和管道，增加设备的可靠性和安全性；4. 安装烟气净化设施，降低排放物排放；5. 完善设备维护计划和操作规程。
五、施工步骤1. 踏勘和设计：对锅炉设备进行全面踏勘，确认设备情况和施工需求，并进行详细设计。
2. 材料采购：根据设计要求，采购相关改造所需的设备和材料。
3. 拆除和清理：对原有的燃烧系统、控制系统进行拆除和清理。
4. 改造和安装：进行燃烧系统、控制系统和管道设备的改造和安装。
5. 调试和验收：进行设备的调试和性能测试，并进行验收。
六、施工技术要求1. 燃烧系统改造：要求改造后的燃烧系统稳定可靠，燃烧效率提高，燃烧完全，排放物低；2. 控制系统更新：要求更新后的控制系统实现自动化控制和监测，能够实现远程监控；3. 设备更换和安装：要求更换的设备和管道符合相关规范标准，安装牢固，使用安全；4. 烟气净化设施：要求烟气净化设施能够有效降低排放物排放，符合环保要求。
锅炉改造施工方案
锅炉改造施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的能源设备，用于将水加热至一定温度或产生蒸汽。
随着能源需求和环保意识的提升，对锅炉的改造和升级需求也越来越迫切。
本文档旨在提供一份锅炉改造施工方案，帮助企业高效安全地实施锅炉改造工程。
2. 改造目标锅炉改造的目标主要包括以下几个方面：1.提高燃烧效率：通过改进燃烧系统和优化燃烧控制，减少燃料的浪费，提高热能利用率。
2.降低排放：采用先进的燃烧技术和附加设备，减少排放物的产生，达到环保要求。
3.提高安全性：通过改进锅炉结构和安全保护系统，提升设备的安全性能，预防事故发生。
4.调整负荷能力：根据实际生产需求，对锅炉的负荷能力进行调整，确保设备能够满足工况要求。
3. 施工步骤锅炉改造工程的施工步骤如下：步骤一：前期准备1.撤离旧设备：将原有的锅炉设备和附属设备进行撤离，腾出施工空间。
2.安全措施：确保施工现场的安全，设置警告标志，配备必要的安全设备。
步骤二：改造设计1.设计方案：根据改造目标和实际情况，制定详细的改造方案，并获得相关审批。
2.设备采购：根据设计方案，采购新的锅炉设备和附属设备，确保设备的质量和性能。
步骤三：改造施工1.锅炉基础处理：对原有基础进行检修或加固，确保支撑结构的稳固。
2.管道改造：重新规划管道布局，更换老化或不符合要求的管道。
3.燃烧系统改造：根据设计方案，更换燃烧器、燃烧控制系统等，以提高燃烧效率和降低排放。
4.安全保护系统改造：增加或更新锅炉安全保护系统，提升设备的安全性。
步骤四：调试与验收1.设备试运行：对改造完成的设备进行试运行，确保设备的性能和安全无异常。
2.工艺参数调试：根据实际工况要求，调试锅炉的工艺参数，使其达到最佳运行状态。
3.验收与报告：经过试运行和调试后，进行最后的验收，撰写改造报告。
4. 安全措施在进行锅炉改造施工时，应严格遵守以下安全措施：1.施工现场要设置明显的警告标志，防止他人进入施工区域。
2.所有从业人员必须穿着符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案
燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案
如下：
1. 项目背景：
对于我国环保要求越来越严格的情况下，煤炭燃烧作为主要能源已经无法满足环保标准。
因此，燃煤锅炉改造成燃生物质锅炉是当前热点，对环保和节能具有重要意义。
2. 施工准备：
在施工前，要对原燃煤锅炉进行全面的检查和评估，确保设备完好，并准备好相关的工艺流程和安全措施。
3. 施工步骤：
（1）拆除燃煤锅炉：首先，需要将原燃煤锅炉进行拆除，包括锅炉本体、管道等设备。
（2）安装生物质锅炉：将新的生物质锅炉进行安装，保证设备与管道的连接紧密，确保安全运行。
（3）调试与试运行：对新安装的生物质锅炉进行调试，确保其性能稳定，同时进行试运行，检验设备的运行情况。
（4）环保验收：待生物质锅炉调试完成后，需进行环保验收，确保设备达到国家标准，保证环保要求得到满足。
4. 设备选择：
在进行燃生物质锅炉改造时，需要选择适合的生物质锅炉设备，确保其燃烧效率和稳定性，同时考虑对环境的影响。
5. 施工质量控制：
在施工过程中，严格遵守相关标准和要求，确保施工质量符合要求，保证生物质锅炉正常运行，达到环保节能的目的。
通过对燃煤锅炉改造成燃生物质锅炉的施工方案的实施，不仅可以提高设备的环保性能，降低排放量，同时也可以减少对非可再生能源的依赖，推动清洁能源的发展。
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石家庄鸿赞塑胶科技有限公司两台500万有机热载体锅炉改造安装
施工组织设计
及施工方案
施工单位：鹿泉市第一安装有限责任公司
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：2012年5月9日
一、工程概述
石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。
遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。
二、锅炉情况
原有锅炉参数如下：
额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）；
工作介质：导热油；
燃煤种类：II类III类燃煤；
燃烧形式：链条；
额定工作压力：1.0Mpa；试验压力：1.5Mpa；
介质最高温度：350℃；
循环油量：300m³/h；
额定出油温度：320℃，回油温度：320℃；
排烟温度＜介质温度+100℃；
排烟标准＜1200mg/ m³；林格曼黑度：一级；
锅炉运行自动控制功能。
三、锅炉改造方案
石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方式为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。
为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。
兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。
可完美代替焦炭。
现将锅炉改造过程如下：
1、链条炉排部分
燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长
度方向分阶段、分区进行的。
燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭的燃烧时间，提高利用率。
2、炉拱部分
炉拱是为了促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。
前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为1106.6mm，使其更好的吸收高温烟气中的热量，加速兰炭的着火燃烧。
后拱部分统一降低180mm。
降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。
3、施工现场用房（场地）
锅炉房。
另外，在运输材料，设备，以及施工过程中，尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。
4、施工人员配置
人员配置：乙方将根据工期及工程强度等各方面的原因调配工地人员。
第四章锅炉安装施工方案
1、施工组织
工程由我公司工程部负责组织改造安装。
与甲方人员密切配合。
凡施工过程中需贵方配合和支持的，将提前通知甲方，以取得理解和支持。
工程部有足够的技术力量和施工经验完成锅炉改造安装工程，当工程进入工期紧张后，公司可随时增派人员。
我方应按甲方要求完善一切质量，美观，清洁等工作。
2、质量与安全保证措施
为确保工程验收合格率100%，达到优良标准。
采取下列措施：
1）关键过程控制：
a)隐蔽工程必须通过甲方确认后方可封闭。
b)管道进行水压实验前，对系统进行反复冲洗，直到油清澈为止。
2）重要过程控制：
a）管道安装时首先将管道内的垃圾清理干净，安装时严防熔渣落入管内，对已安装好的管道开口处，包封严密，以免建筑物垃圾进入管内。
b）管道丝接：弹线确定走向、标高，卡好尺寸、筛选管件，安装管道时调整水平或垂直度，丝接时用力适度。
c）保温：管道保温特点是隔热、防节露；确保其密封性，特点是支架处要防止产生冷桥现象。
3、工期（进度）安排
合同签订后，按甲方要求日期进入施工现场。
工期按合同的要求进行。
4、施工现场用房（场地）
除楼顶作业外，需向我方提供材料库房一间。
另外，在吊装和运输材料，设备，以及施工过程中，尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。
5、施工程序：
现场考察----放线----核定尺寸----主机基础定位--------管道定位、制作、安装----其它配件定位安装----主机安装、管道连接----清洗系统----灌水试压----管道保温----电气连接----调试。
6、设备安装施工方法及要求：
A、核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。
B、检查随机技术资料及专用配件是否齐全。
C、锅炉安装时要牢固、可靠，底部水平放置、倾斜角不大于5度。
机组可直接用螺栓固定在主机基础上。
主机基础可用水泥预制预留排水道，也可用角
钢制作托架加防震橡胶垫，置于地平面上，底部要能承受机组运行的重量。
D、锅炉检查,设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好；
2）导热油管道安装
A、锅炉管道安装要符合相关规范”
B、管道安装要按施工图纸规定管道大小安装。
C、管道安装前要清除管内杂物，管道可拆卸的连接要置于检修的地方。
D、各设备之间连接的管道其倾斜度和坡向要符合设计要求。
E、锅炉的布置和管道走向，根据现场实际情况，我们与用户进行协调，原则上以布置美观、节约成本、便于维修、不对机组运行产生任何不利影响为宜。
3）阀门安装
A、阀门安装要牢固，调节和制动装置要准确、灵活并标明开启方向。
B、阀门的安装位置、方向、高度要符合设计要求，不得反装。
C、自动排气阀方法要正确、排放口要朝向安全地带。
7、焊接工艺
7.1焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。
焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。
为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。
7.1.1 焊接工作应严格遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》等国家规范及本单位《焊接工艺》的要求。
7.1.2 上岗焊工必须是经劳动部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。
7.1.3 焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项范围内。
7.1.4 焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。
7.1.5 合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。
7.1.6 焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。
无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。
7.1.7 焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。
7.1.8 焊接工艺、性能良好。
7.2 焊接前的准备：
7.2.1 管子对接的坡口面及内外壁10-15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。
7.2.2 对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允许值如下：
7.2.2.1 Φ≤60mm，不大于0.5mm；
7.2.2.2 60＜Φ≤159mm，不大于1mm；
7.2.2.3 159＜Φ≤219mm，不大于1.5mm。
7.2.3 焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10%，且不大于1mm。
7.2.4 对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。
7.2.5 焊口局部过大时，应设法修订到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。
7.2.6 管子坡口30° ±5°，钝边1-2mm，对口间隙0-2mm。
7.2.7手工电弧焊：焊接材料采用：E4303，规格Φ3.2。
焊材必须采购进厂前必须进行验收，验收合格后方可使用：（1）质量证明书检验。
（2）包装及外观检验。
（3）对有疑点的或用于重要用途的焊材，应进行复验。
焊条使用前应在150℃下烘干并保温1.5小时，烘好后存放在低温烘箱内保温待用。
对回收的焊材和焊剂，使用前仍需按原烘干要求进行烘烤，重复烘烤次数不宜超过3次。
焊工领用焊条时必须携带焊条保温筒，否则不得发放。
焊条以根发放，领用焊条的焊工及发放人员应签字。
7.3 施焊过程注意事项：
7.3.1 现场焊接时环境温度允许最低碳素钢－20℃。
7.3.3 严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。
7.3.4 施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清楚
后再焊次层。
7.3.5 焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后.
7.4 焊接质量检查：
7.4.1 焊接质量检验按GB 50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和《有机热载体锅炉安全技术监察规程》是相关要求进行。
7.4.2 对所有管子接口焊缝进行100%外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20%，且不超过40mm。
8、现场管理组织机构。