打桩队桩锤维修计划
工程桩锤击施工方案
工程桩锤击施工方案一、施工前准备工作1.1 项目概况本工程为某某项目的桩基础施工工程，包括桩基础的挖孔、灌注混凝土、桩头锤击以及桩基础的封顶施工。
本施工方案旨在对该项目的桩基础锤击施工进行详细的操作规程和安全措施，并根据实际情况进行细致的规划。
1.2 施工单位及责任人本次桩基础锤击施工由某某施工单位承担，项目经理某某负责整个施工过程的管理和监督。
1.3 施工人员配备根据本施工方案的要求，施工单位应配备具备相应证书的施工人员，并确保他们具备一定的安全防护意识和操作技能。
1.4 施工设备及材料准备施工单位应在施工前妥善安排好所需的桩锤、振动锤、检测仪器、工具和相关的施工材料，确保一切就绪。
1.5 安全注意事项施工单位应对施工现场进行安全评估，并针对各类潜在风险制定相应的安全措施，确保施工过程中不发生任何安全事故。
二、施工流程及方法2.1 施工前桩位布置和安全检查在正式进行桩基础锤击施工前，施工单位应按照设计要求对桩位进行布置，并在桩位周围设置好必要的安全警示标志，确保施工过程中的施工人员和周围的行人、车辆等安全。
2.2 基础桩位的挖孔和封底根据设计要求，施工单位应使用合适的机械设备进行桩位的挖孔工作，并在挖孔完毕后对桩位进行清理和封底。
施工过程中需特别注意挖孔的垂直度和直径控制，确保桩位的尺寸符合设计要求。
2.3 灌注混凝土和桩头锤击在桩位准备完毕后，施工单位应按照设计要求进行混凝土的灌注，并在混凝土初凝后进行桩头锤击施工。
在进行桩头锤击时，施工单位需密切配合振动锤等设备进行操作，确保桩基础的密实程度符合设计要求。
2.4 桩基础的封顶施工最后，施工单位应根据设计要求进行桩基础的封顶施工，确保桩基础的整体稳定性和密实性。
三、安全措施3.1 操作前安全检查在进行桩基础的锤击施工前，施工单位应对所使用的设备和工具进行全面的安全检查，确保设备的完好无损。
3.2 安全防护设施在进行桩基础的锤击施工过程中，施工单位应设置好必要的安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
锤击管桩基础施工方案
目录一、地质概况 (2)二、设计要求： (2)三、施工前准备 (2)四、施工机具及人员机构 (3)五、施工工期： (4)六、施工方法： (4)七、质量保证措施： (5)八、安全保证措施 (6)九、施工质量通病及其控制措施 (8)十、管桩施工工艺流程 (10)一、地质概况本工程为黎昌尚府住宅小区19#、20#、21#楼及地下车库工程，施工场地土类型为中硬土，无液化。
按土层划分依次为：①杂填土、②粉质粘土、③粗砾砂、④粉质粘土、⑤粗砾砂、⑥粉质粘土、⑦粗砾砂、⑧粉质粘土、⑨粗砾砂。
二、设计要求：1、采用预应力混凝土管桩（PHC），管桩型号AB500（100）-11a桩入土深度约12米（以高程-15.6米为准），以第七层粗砾砂作为桩端持力层。
2、用一台DB401型柴油锤桩机施打，落锤高度2米。
最后三阵锤（每阵十锤）平均贯入度控制在不大于40mm。
具体应以现场施打后设计单位签证确定。
3、单桩承载力设计值：F=850KN。
极限承载力标准值1800KN。
三、施工前准备1、施工现场“三通一平”已到位；修筑桩机进出行走及管桩运输的道路，做好排水措施；架设好临时施工的水源、电源，安装水表、电表；搭设工地办公室及做好开工准备工作。
2、选定有资质认证的预应力混凝土管桩生产厂家，按设计要求桩型，购进各种长度的管桩，便于试桩时按各种桩长试桩。
3、管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。
4、管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。
开工后，管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。
5、进行测量放线，定出桩基轴线，并将桩的位置准确测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；经监理校对复核后，机械才能进场施工。
6、熟悉各有关图纸资料，编制施工方案，根据对本工程质量、安全技术要求特点对全体施工人员进行全面的有针对性的安全质量技术交底。
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案一、工程概况：锤击桩二、施工准备（一）材料及主要机具：1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4、主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
（二）作业条件：1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
三、起吊、运输和堆放：1、预制混凝土桩的混凝土强度达到设计强度的70%后方可起吊；达到100%才能运输和打桩。
如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。
起吊和搬运时应用吊索系于设计规定之处捆绑起吊，在吊索与桩身接触处应加衬垫，以防损坏。
起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和震动。
2、预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上，支承点应设在吊点处，各层垫木应在同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。
四、施工工艺流程：1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
锤击桩(方桩)专项施工方案
锤击桩施工方案一、编制依据1、工程勘察报告。
2、《建筑地基基础设计规范》和《建筑桩基技术规范》。
3、《建筑地基处理技术规范》。
4、《建筑安装工程质量检验评定标准》。
5、《先张法部分预应力方桩》苏G/T22-2012二、工程概况1、苏宿工业园碧桂园项目A区桩基工程概况。
拟建************项目，东侧靠通达大道，南侧靠阳澄湖路，西侧靠石公山路，北侧靠富民桥。
拟建五号、六号、七号、八号、九号、十号、十二号楼，其中五号、六号、十号楼是十八层，其他楼栋为二十四层。
所有栋号均有地下一层。
地下车库一层，其中有地下人防工程。
地上建筑面积99411.48m2，地下建筑面积25755m2，其中人防工程建筑面积10449m2。
拟采用框剪结构，基础型式：主楼筏板基础，板面埋深-4.40m、-5.40m。
抗震设防烈度8.5度。
主楼有效桩长25m，地下室及人防部抗拔桩有效桩长14m。
2、地质概况据钻探揭露，勘察深度范围内按其工程特性及颗粒成分差异从上到下可分为6个主要层次。
其中第①、④及⑥层根据土性差异再细分为若干亚层，土层分布详见工程地质剖面图，地基土特征描述如下：①-1层淤泥质素填土：灰色，流塑，以淤泥质粉质粘土为主，含腐殖质。
主要分布于沟渠、明浜处，现已干涸，长满杂草。
①-2层素填土：灰黄色，松散状，欠固结，以粘质粉土为主，含植物根茎，局部夹碎石。
为受人工扰动的新近填土。
场地普遍分布。
②层粉土夹粉质粘土：灰黄色，松散状，局部夹薄层灰色粉质粘土，摇震反应中等，稍有有光泽，具中等压缩性。
土性欠均匀，为轻度液化土，工程特性一般，全场地普遍分布。
③层粉质粘土：黄灰～浅灰色，软塑为主，局部夹灰黑色有机质土，见白色贝壳，具高压缩性。
土性欠均匀，工程特性较差，场地普遍分布。
④-1层粉质粘土：浅灰～灰黄色渐变，可塑为主，含铁、锰质氧化物，具中压缩性，土性较均匀，工程特性中等，场地普遍分布。
④-2层粉土：灰黄色，中密～密实，含云母片，局部夹少量砾石，粘粒含量低，具中低压缩性。
锤击法管桩施工方案
PHC管桩（锤击法）试桩施工方案1 工程概况拟建“东莞市中堂燃气热电联产项目”。
位于广东省东莞市中堂镇吴家涌第二工业区南面，庙水路西侧，南距北王路约100m,北距东江北干流约300m。
场地东西长约380m,南北宽约430m，该工程采用预制管桩基础，本次施工试桩拟采用锤击法施工，试桩工程量为：PHC 600 AB（130）桩长25米共3棵，PHC 600 C（130）桩长25米共15棵，PHC 500 AB（100）桩长18米共3棵，PHC 300 AB（70）桩长18米共4棵，共计25棵。
2 试验段说明2.1试验目的a、确定打桩工艺流程是否合理。
b、检验拟定的打桩顺序是否合理。
c、找出施工过程中的关键点、难点及意外情况的处理措施。
2.2 人员准备施工员4人负责试桩期间各种工序施工2.3 机械设备主要机械设备配备表序设备名称型号单位数量（台）用电量1 锤击桩机HD80 台 1 70KW2 锤击桩机HD62 台 1 70KW3 汽车起重机25t 辆 14 运输车辆辆 25 电焊机台 23 技术方案3.1 桩位布置按正方形布桩，按桩间距2.5m，具体见示意图。
3.2 工艺流程3.2.1 制定打桩工艺流程为提高对地基的挤压效应，采用十字型钢桩尖，拟定的施工顺序为，横向先从T1施工，然后向外依次顺序打桩，纵向从一端向另一端排依次打打桩。
3.2.2打桩程序：测量定位一桩机定位一吊桩插桩一桩身对中调直一锤击沉桩一接桩一再锤击沉桩一测量三击贯入度（记录最后三米锤击数）—终止锤桩一移位施打下一桩。
3.2.3 管桩的验收、起吊、运输和推放a.管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞,管桩起吊采用两端挂钩吊.b.管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合《先张法预应力混凝土管桩》（图集号：10G409）①管桩外观质量不允许出现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。
锤击管桩施工方案
国星半导体外延芯片项目工程锤击管桩专项施工方案编制单位：广东省第四建筑工程公司编制人：编制时间：年月日审核人：审核时间：年月日目录工程概况 (2)施工总体部署 (6)主要工序施工方法 (6)测量放线施工方法 (8)施工准备工作计划 (8)桩施工进度计划 (11)资源需要量计划 (11)主要管理措施 (12)编制依据：国星半导体外延芯片项目工程桩基础施工平面图、桩大样图、桩说明、本工程地质资料、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑桩基础检测技术规范》JGJ106-2003、国家行业标准GB13476-1999《先张预应力混凝土管桩》、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、国家《安全生产法》《安全生产条例》。
为保证本桩基工程施工质量及施工安全确保工程顺利按期完成，编制本方案。
一、工程概况：（一）地理位置：佛山市南海区罗村街下罗沙光明大道（二）建设单位：佛山市国星半导体技术有限公司（三）施工总承包单位：广东省第四建筑工程公司（四）桩施工单位：南海二建地基与基础分（五）设计单位：佛山建筑设计院有限公司（六）监理单位：广东鼎耀工程顾问有限公司（七）桩工程概况：本工程为国星半导体外延芯片项目锤击预应力管桩基础工程，按设计施工图纸，本工程采用管桩选用PHC500AB型预应力管桩壁厚125㎜，混凝土强度C80的预制管桩975根，桩长暂定23~33米。
（八）地质概况：根据佛山建筑设计院有限公司，国星半导体外延芯片项目《岩石工程勘察报告》。
场地地质情况自上而下划分为：1、人工填土层：由粘性土及砂土回填而成，含砖块、瓦渣等建筑垃圾，疏松、无规律，均匀性差，属新填土，欠固结；本层全部钻孔均有分布。
层厚1.60~3.80m，平均层厚2.78m。
2、淤泥层：灰黑色，饱和，呈流塑状态。
本层共有26个钻孔有分布，分布无规律，其余钻孔缺失。
厚度变化较大。
层顶深度1.60~3.80m, 层厚0.50~11.10m，平均层厚5.53m.3、粉质粘土层：灰黄色，灰色；湿：呈软塑~可塑状态。
原桩维修工程施工方案
原桩维修工程施工方案一、工程概述本工程旨在针对已经使用一段时间的原桩进行维修，确保桩基的稳定性和承载能力。
施工方案将对桩基进行检测、清理、修补和加固等工作，以提高桩基的使用寿命和安全性。
二、工程准备1.施工人员：由专业团队组成，包括工程师、技术员和施工人员等。
2.施工设备：包括钻机、起重机、封闭式混凝土泵车、振动锤、清理工具等。
3.施工材料：水泥、碎石、砂浆、钢筋等。
三、施工步骤1.桩基检测：–检查桩基的外观情况，包括是否有裂缝、变形等。
–使用无损检测仪器对桩基进行超声波和电阻率测试，评估桩基的质量和损伤程度。
–根据检测结果判断桩基的修复和加固方式。
2.清理工作：–清理桩基周围的杂物、土壤和水泥浆等。
–使用高压水枪清洗桩基表面，确保修补材料的附着力。
3.修补工作：–对于有裂缝的桩基，使用水泥砂浆进行修补。
–对于受损较严重的桩基，使用碎石混凝土进行修补。
–使用振动锤将修补材料填充到裂缝或损坏的部位，并进行压实。
4.加固工作：–根据桩基的实际情况，确定需要加固的部位。
–使用钢筋纵向加固或钢板环向加固等方式，增加桩基的承载能力。
–采用封闭式混凝土泵车将混凝土注入桩基空腔，加固整个桩基结构。
5.后续处理：–施工结束后，对修补和加固的部位进行保护，避免再次受到外界环境的影响。
–清理施工现场，确保安全、整洁。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，保证施工区域的安全性。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的装备。
3.操作设备时，必须经过专业培训和持证上岗，确保施工的安全和准确性。
4.对危险部位进行有效隔离，并设置安全护栏等防护措施，确保工地安全。
五、质量控制1.所使用的材料必须符合国家相关标准，并进行质量检验。
2.施工过程中，必须严格按照施工方案进行操作，确保工程的质量和安全性。
3.存档相关材料和质量检测数据，以备验收和后续维护使用。
六、施工时限根据桩基的具体情况和维修范围，预计完成本工程需要10天左右。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案一、施工组织本工程采用采用60#柴油锤，采用液压C80预应力高强砼管桩,PHC-A型，壁厚95mm，桩径为Ф400，极限桩端阻力标准值为4200kPa。
桩基础采用9台锤击机进行施工，打桩25天，再加上其它不确定因素，估计25天完成全部管桩施工任务。
二、桩基础施工工艺管桩应选择有资质的供应商进行供应。
桩基础施工流程如下图：桩基础施工流程图三、设备选择依照采用的施工工艺，同时考虑到桩基工程的技术要求，计划工期和工作量拟定配置9台60#柴油锤击。
四、施工准备工作（1）场地准备·A、设备进场前要做到“三通一平”。
B、对测绘部门交付的测量资料进行复查。
C、检查工程地质资料，对地下障碍物进行探测并清除。
D、场区内不存在架空高压电线等障碍物。
E、根据施工图绘制整个工程的桩位编号。
并用石灰粉将测放出来的桩位的周边圆圈进行标识，以便于吊桩就位。
F、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度。
（2）设备安装设备安装应遵守如下规定：A、设备吊装必须平稳，做好轻起轻落，吊装时地面要有专人配合指挥，非作业人员应撤离作业范围。
B、设备安装就位后，要精心调平，桩机中心要在对正垂直，用支架将桩机固定，确保施工中不发生倾斜和位移。
C、施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用。
（3）预制管桩的堆放堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。
A、堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀下沉。
B、根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫，垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
C、同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。
D、预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。
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停工时大要维修
内部输送液压油的管路损坏造成泄露严重，无法工作
1、更换损坏的液压管，液压管走向从内部改为外部。
1、起火稳定销2个。
2、厚1mm的清颗纸1张3、M27×1.5长10m的平头液压管3根4、M27×1.5的对丝6个
1液压管老化严重
1、更换液压管
1、600kw发电机1台2、大型浮吊一个
需要配合人员6-8人
2013.11.4-8联系胜利901视情况试验
DZ-62柴油打桩锤
已修理完成下一步进行实验
1、因设计缺陷，起火稳定销断裂，造成不着火，无法打桩。
1、完善设计缺陷，解决起火难问题。
1、起火稳定销2个
1、试验时需电焊，火焊人员各1名2、试验桩需焊接，需要150吨吊车配合
12月份前后进行试验，如海上没活时可提前
DZ-180震动打桩锤
临时可以使用
1、皮带轮损坏严重影响正常工作
2、锤体部分焊接部位出现裂缝漏油
1、更换内部齿轮及轴承。2、对部份开焊的地方进行补焊3、更坏掉的卡环和皮带轮4、更换各部件链接部位所用销子、衬套、衬垫
1、夹具液压缸油封4套2、卡环1个（10吨）3、机油1桶4、皮带轮一个
打桩队桩锤维修计划表
规格型号
桩锤现状
已出现的问题
维修任务
所需备用料
所需配合人员
维修试验时间
IHC-S500液压打桩锤
降级使用
1、锤芯磨损严重，现以缩短50公分，造成功率下降。
1、更换锤芯。
捆扎液压管所需的麻绳或者防护网
1、吊车一台2、配合人员需8-12人
需要首先订购锤芯
水下锤
已修理完成，下一步进行实验
1、吊车1台。
2、配合人员4-6人
2013.11.4-11.8
机械一公司安装工程队
2013年10月31日