微膨胀混凝土施工注意事项
微膨胀混凝土施工1
微膨胀混凝土施工
微膨胀混凝土目前存在着各种出现裂缝的机会，并不是使用微膨胀砼就能防止裂缝的出现，这是因为：①膨胀剂质量差，不合格产品流入市场；②膨胀剂掺量少，砼基本不膨胀，补偿收缩能力小，起不到抗裂作用；③混凝土浇注后养护重视不够或养护措施跟不上；④混凝土终凝前的抹压马虎，易出现表面的早期塑性收缩沉降裂缝，所以对于微膨胀砼的施工必须认真注意和重视。
对此我公司采取的对策：
1、混凝土质量由预拌砼供应商负责，我公司派技术员进驻监管质量，所使用的膨胀剂除有合格证外，还需作试验，膨胀剂的限制膨胀率在水中养护7天大于0.25%，凡不达标应拒用，试验应按JC476-98《混凝土膨胀剂》新标准进行。
这一特征指标是膨胀混凝土抗裂效能的保证。
2、膨胀剂的掺量应以混凝土限制膨胀率大小为准，同时要考虑水泥品种、水泥用量、水灰比和外加剂等的影响，预拌砼供应商应通过试验确定膨胀剂的科学掺量。
多掺对强度不利，少掺则难达到补偿收缩的抗裂防渗效果。
3、本工程砼是C25，浇筑采用整层进行，微膨胀混凝土的施工技术与普通混凝土基本相同，要特别注意对混凝土振捣密实，不漏不过振，浇筑好的混凝土在终凝前要多次抹压，防止沉缩裂缝的出现，我公司将采用圆盘式抹光机进行。
由于微膨胀混凝土在运输、浇灌中
的坍落度损失较普通混凝土稍大，应在泵送砼中，掺入适量减水剂或流化剂，浇筑时温度不宜超过35℃，每层接缝时间不得超过2h。
4、浇筑好的砼要及时养护，这对微膨胀砼不出现裂纹是十分重要的，浇筑后抹面修整应在硬化前1～2h进行。
对屋面采用蓄水养护，养护水位在200～300mm，养护期间要避免混凝土暴露面直接受阳光照射。
对楼面要专人淋水。
微膨胀混凝土 规程
微膨胀混凝土规程
微膨胀混凝土是一种特殊类型的混凝土，其规程主要涉及材料、配合比、施工工艺、质量控制等方面。
下面我将从多个角度来回答
你的问题。
首先，微膨胀混凝土的规程通常包括以下几个方面：
1. 材料要求，微膨胀混凝土的材料包括水泥、粉煤灰、粗、细
骨料、外加剂等。
规程会对这些材料的质量、用量、性能要求等进
行详细规定。
2. 配合比设计，规程会要求进行微膨胀混凝土的配合比设计，
包括水灰比、粉煤灰掺量、外加剂掺量等。
配合比设计需要满足混
凝土的强度、耐久性、收缩性等要求。
3. 施工工艺，规程会对微膨胀混凝土的施工工艺进行规定，包
括搅拌、运输、浇筑、养护等环节，确保混凝土的质量。
4. 质量控制，规程会要求对微膨胀混凝土的质量进行严格控制，包括原材料的检验、混凝土的抗压强度、抗渗性、收缩性等性能的
检测。
从国家标准和行业规范的角度来看，微膨胀混凝土的规程会参
考相关的国家标准和行业规范，如《混凝土结构工程施工质量验收
规范》、《混凝土拌合料质量控制规范》等。
这些标准和规范对微
膨胀混凝土的材料、配合比、施工工艺、质量控制等方面都有详细
的规定和要求。
此外，从实际施工和工程应用的角度来看，微膨胀混凝土的规
程还需要考虑到当地的气候环境、施工条件、工程要求等因素，对
规程进行合理的调整和补充，以确保施工质量和工程安全。
总的来说，微膨胀混凝土的规程涉及材料、配合比、施工工艺、质量控制等多个方面，需要综合考虑国家标准、行业规范和实际施
工情况，制定合理的规程，以确保微膨胀混凝土在工程中的可靠性
和持久性。
混凝土中添加微膨胀剂的施工方法
混凝土中添加微膨胀剂的施工方法一、前言混凝土在建筑中的应用越来越广泛，而混凝土的性能和品质直接影响到建筑的质量和安全。
而微膨胀剂作为一种新型混凝土添加剂，可以提高混凝土的性能和品质。
因此，在混凝土中添加微膨胀剂已成为建筑行业的一项重要技术。
本文将介绍混凝土中添加微膨胀剂的施工方法。
二、微膨胀剂的基本概念微膨胀剂是一种混凝土添加剂，它可以通过在混凝土中添加微小的气泡来改善混凝土的性能。
微膨胀剂的主要成分是氧化铝，这种材料可以在水中发生反应，产生气体，从而产生微小的气泡。
三、微膨胀剂的优点1. 改善混凝土的性能，增强混凝土的耐久性和抗裂性；2. 减少混凝土的收缩和膨胀，减少混凝土的龟裂；3. 提高混凝土的抗冻性和耐久性；4. 改善混凝土的加工性能，提高混凝土的流动性和可塑性。
四、微膨胀剂的施工方法1. 材料准备混凝土中添加微膨胀剂需要准备以下材料：水泥、砂子、石子、微膨胀剂和水。
其中，水泥、砂子和石子的比例应该按照混凝土设计比例进行配制，微膨胀剂的添加量应该按照混凝土的用途和要求进行调整。
2. 混合将水泥、砂子、石子和微膨胀剂混合均匀，然后加入适量的水，搅拌成均匀的混凝土。
在混合过程中，应注意控制混凝土的含水量，避免混凝土过于稀薄或过于干燥。
3. 灌注将混合好的混凝土灌注到模具中，然后用振动器进行震实。
在灌注和震实的过程中，应注意控制混凝土的流动性和可塑性，避免混凝土出现空隙和偏差。
4. 养护混凝土灌注完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和性能。
养护的时间和方法应根据混凝土的用途和要求进行选择。
一般来说，混凝土应在模具中养护约24小时，然后在室温下养护约7天，最后在湿度适宜的环境中养护约28天。
五、注意事项1. 混凝土中添加微膨胀剂需要按照一定比例进行配制，不宜过量或不足；2. 在混合和灌注的过程中，应注意控制混凝土的含水量、流动性和可塑性；3. 在养护的过程中，应注意控制湿度和温度，避免混凝土出现龟裂和偏差。
微膨胀混凝土要求
微膨胀混凝土要求微膨胀混凝土是一种特殊的混凝土材料，在混凝土中掺入膨胀剂后，可以产生微小的气泡，使混凝土具有一定的膨胀性能。
微膨胀混凝土具有较好的耐久性、耐磨性和气密性等特点，适用于各种混凝土结构工程。
下面是对微膨胀混凝土的要求进行详细介绍。
首先，微膨胀混凝土的材料要求方面，需选用优质的水泥、细骨料和粉煤灰等原料。
水泥要符合国家标准，且应当具有良好的水化性能和耐久性。
骨料应当经过筛分和洗净处理，不得含有污染物和有害物质。
粉煤灰应当具有合适的细度和活性，以提高混凝土的强度和耐久性。
其次，在掺合料的要求方面，掺合料主要包括膨胀剂和其他掺合料。
膨胀剂是微膨胀混凝土中的关键材料，应当具有合适的膨胀性能和稳定性。
膨胀剂的掺入量应当根据混凝土的用途和技术要求确定。
其他掺合料如矿渣粉、硅灰、石灰石粉等可根据需要进行适量添加，以改善混凝土的其他性能。
第三，在施工和养护要求方面，微膨胀混凝土的施工应当采取合理的施工工艺，保证混凝土的均匀性和质量稳定性。
浇筑前需进行试块试验，确定混凝土的配合比、水灰比和膨胀剂掺入量等。
对于大体积施工，应当采取分段浇筑和水化热控制等措施，以防止温度裂缝和收缩裂缝的产生。
在养护方面，微膨胀混凝土的养护应当严格按照养护规程进行，以确保混凝土的充分水化和强度发展。
养护期间，应保持混凝土的湿润和温度稳定，防止混凝土的早期干缩和开裂。
此外，微膨胀混凝土在使用中还需要注意以下几点。
首先，在储存和运输过程中，应防止混凝土受到外界潮湿和变形的影响。
其次，在使用中应考虑混凝土的温度和湿度，以及与其他材料的相互作用。
最后，在施工和使用中应定期进行检测和维修，以保证混凝土结构的安全和使用寿命。
总之，微膨胀混凝土是一种具有较好性能和耐久性的混凝土材料。
在材料选用、掺合料、施工和养护等方面有着严格的要求。
只有按照规范要求进行施工和使用，才能确保微膨胀混凝土在工程中的可靠性和安全性。
补偿收缩(微膨胀)混凝土施工工艺
补偿收缩（微膨胀）混凝土施工工艺补偿收缩混凝土，又称微膨胀混凝土，是用膨胀水泥或在普通水泥中掺入适量膨胀剂，与粗细骨料和水配制而成，混凝土在硬化过程中产生微膨胀，对膨胀加以限制，即可使混凝土产生不大的压力应力，从而可抵消（补偿）混凝土的全部或大部分收缩，避免或大大减轻混凝土开裂；此外，在限制条件下，还可以提高混凝土的强度(10％～20％)、抗渗性和抗冻性(可达P30～P40)。
同时施工操作简便，可实现施工无缝作业，降低工程费用。
本工艺适用于屋面防水、地下停车场、地下室、水池、油罐、机场跑道、高速公路路面、梁柱接头以及设备灌浆、构件补强等补偿收缩混凝土工程。
一、施工准备(一)材料要求1．膨胀水泥应用最多的是硫铝酸钙类膨胀水泥，常用品种有明矾石膨胀水泥、硫酸盐水泥、硅酸盐自应力水泥、低热微膨胀石膏矿渣水泥等，而以明矾石膨胀水泥应用最广，水泥标号用625号、725号，要求新鲜无结块。
2．水泥采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。
3．膨胀剂常用膨胀剂有UEA膨胀剂、氧化钙类膨胀剂、氧化铁膨胀剂、氧化镁膨胀剂、复合膨胀剂、矾土石膏膨胀剂、铝粉膨胀剂等，其中以UFA膨胀剂应用最为广泛，市场有成品供应，要求不受潮，无结块；1昆凝土配合比中掺量为水泥用量的10％～14％。
4．粗细骨料与普通混凝土相同，粗骨料宜用间断级配。
(二)主要机具设备1．机械设备混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、堆放散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、插入式振动器、平板式振动器等。
2．主要工具大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、铁钎、抹子、试模等。
(三)作业条件(1)完成钢筋、模板的隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
(2)基层和模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板及接缝浇水湿润，但不得有积水；钢模板内侧应刷好隔离剂。
(3)配制混凝土用原材料及膨胀剂均已配齐，质量符合要求；试验室根据实际材料情况，通过试配已提出补偿收缩混凝土配合比。
c40微膨胀混凝土坍落度
c40微膨胀混凝土坍落度【实用版】目录1.C40 微膨胀混凝土的概念和特点2.C40 微膨胀混凝土的坍落度及其影响因素3.C40 微膨胀混凝土在工程中的应用4.C40 微膨胀混凝土坍落度的控制方法5.总结正文一、C40 微膨胀混凝土的概念和特点C40 微膨胀混凝土是一种高强度、高性能的混凝土，其强度等级为40MPa。
微膨胀混凝土在硬化过程中会产生微小的膨胀，这种膨胀能够使混凝土结构更加密实，从而提高其抗渗性和抗裂性。
C40 微膨胀混凝土具有以下特点：1.高强度：其强度等级为 40MPa，属于高强度混凝土范畴。
2.微膨胀性：在硬化过程中产生微小膨胀，使混凝土结构更加密实。
3.良好的抗渗性和抗裂性：由于混凝土结构密实，因此具有良好的抗渗性和抗裂性。
二、C40 微膨胀混凝土的坍落度及其影响因素坍落度是衡量混凝土流动性的一个重要指标，它直接影响到混凝土的施工性能和混凝土结构的质量。
C40 微膨胀混凝土的坍落度一般在120-160mm 之间，其影响因素主要有：1.水灰比：水灰比是影响混凝土坍落度的重要因素，水灰比过大或过小都会导致混凝土坍落度异常。
2.骨料粒径和分布：骨料粒径和分布对混凝土坍落度也有影响，粒径过大或分布不均会导致混凝土坍落度降低。
3.混凝土外加剂：外加剂的种类和用量也会影响混凝土坍落度，如减水剂、膨胀剂等。
三、C40 微膨胀混凝土在工程中的应用C40 微膨胀混凝土广泛应用于各种工程结构中，如桥梁、隧道、高层建筑等，特别是应用于抗渗、抗裂性能要求较高的工程结构中。
四、C40 微膨胀混凝土坍落度的控制方法为了保证 C40 微膨胀混凝土的坍落度满足施工要求，需要采取以下措施：1.合理选择水灰比：根据工程特点和设计要求，选择合适的水灰比。
2.选择合适的骨料：根据工程特点，选择粒径适中、分布均匀的骨料。
3.合理使用外加剂：根据工程特点和设计要求，选择合适的外加剂，并控制其用量。
五、总结C40 微膨胀混凝土是一种高强度、高性能的混凝土，其坍落度是衡量其流动性的重要指标。
微膨胀混凝土施工注意事项
微膨胀混凝土施工注意事项一、原材料的选择1.水泥：选择普通水泥或微膨胀水泥，要求水泥的品质良好，符合相关标准。
2.骨料：选择骨料强度高、粒径均匀、洁净度高的优质骨料，避免使用含有泥土、尘埃、杂质等的骨料。
3.掺合料：可以适量加入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，提高混凝土的流动性和耐久性。
二、配料与搅拌1.按照规定比例进行配料，严格控制水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
2.搅拌时间要充分，确保混凝土的均匀性和一致性，避免出现水浆分离等现象。
三、施工操作1.模板安装：模板安装要牢固、平整，严格按照设计要求进行布置，确保混凝土的形状和尺寸符合要求。
2.摊铺与振捣：混凝土的摊铺要均匀、密实，可采用机械摊铺与振捣的方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.坡道处理：对于有坡度的部位，要进行适当的坡道处理，保证混凝土的均匀性和一致性。
4.防止温度差异：控制混凝土的温度差异，避免在高温或低温环境下施工，可采取覆盖隔热材料、喷水等方式进行保温。
5.裂缝控制：根据设计要求设置混凝土的伸缩缝和控制缝，避免混凝土的裂缝产生和扩展。
四、养护措施1.覆盖保湿：混凝土浇筑后，应及时进行覆盖保湿，防止水份蒸发过快，影响混凝土的强度发展。
2.养护期限：根据混凝土的强度等级和施工环境确定养护期限，一般为7～14天。
3.养护方法：可采用湿养护或草包覆盖等方式进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五、安全措施1.施工现场要设置施工标志、警示牌等安全设施，确保工人的人身安全。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全绳等个人防护用品，严禁上下楼梯或高处作业时不使用安全绳。
3.机械设备的使用要符合相关安全规定，操作人员应经过专门培训，并定期进行设备检查与维护。
总之，微膨胀混凝土的施工需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保混凝土的质量和施工安全。
同时，施工过程中需注重原材料的选择、配料与搅拌、施工操作、养护措施以及安全防范等方面，建议在施工前制定详细的施工方案，并由专业人员进行指导和监督，以确保工程质量和安全。
微膨胀混凝土在工程中的应用及质量控制要点
微膨胀混凝土在工程中的应用及质量控制要点【摘要】在混凝土中掺入膨胀纤维,配制成膨胀聚丙稀纤维混凝土，可以克服混凝土硬化干燥收缩的缺点，并能显著提高混凝土的抗裂、抗渗、抗冲击、抗弯曲、耐磨、等性能。
本文介绍了微膨胀混凝土的原理、作用及其在施工中的质量控制要点等问题。
【关键词】膨胀抗裂机理根据需要给与混凝土一定程度的弱膨胀性，可以使超常结构物保持连续性，例如，在混凝土中掺入水化膨胀性掺合物，即膨胀剂，可以在一定程度上克服混凝土的硬化干燥收缩。
微膨胀性混凝土的另外一个优点是能够满足建筑要求，施工中可以不设后浇带，避免了后浇带处理不当造成的地下室渗水。
在实际工程中加入一定的膨胀剂可以加快工程进度,阻塞混凝土毛细孔的渗透,提高混凝土的抗渗等级及抗裂能力。
一、膨胀剂对水泥稳定碎石干缩性能影响的试验研究养生初期，只要掺加了膨胀剂的试件，都出现了一定量的膨胀变形，其膨胀值随着膨胀剂掺量的增加而增加。
在水泥稳定碎石中掺加适量的膨胀剂，通过其自身的水化反应后，就能够补偿试件的干缩应变。
施工中应注意控制膨胀剂的掺量，如果掺加过多的膨胀剂将会引起基层的膨胀开裂，多余的膨胀剂不仅在试件强度形成的初期产生膨胀，还在强度充分形成后的特定条件下继续膨胀，使构筑物产生结构性的破坏。
在干缩期内试件会出现一定程度的收缩变形，但是，没有添加膨胀剂的试件收缩值较大，出现了250微应变左右的收缩变形。
与之相反的是，掺加膨胀剂的试件，在干缩期内并未出现明显的残余收缩变形，这正是因为试件在养生期内已经产生了膨胀。
如果将试件重新放回到潮湿环境，所有试件的干缩变形都有明显的恢复。
其中，未掺膨胀剂的试件的干缩变形恢复了60%左右，残留了40％左右的不可恢复变形；掺入5%和10%膨胀剂的试件，变形则比较稳定，总的变形波动幅度在100微应变以内；掺入20%膨胀剂的试件，还出现了一定程度的后期膨胀。
众所周知，实际工程中是不允许出现后期膨胀的。
对不同膨胀剂掺量的试样进行观测可以发现：掺5%膨胀剂的试件保持着相对稳定的微膨胀变形，而掺15%和20%膨胀剂的试件甚至还残留着300微应变左右的膨胀变形。
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微膨胀混凝土施工
注意事项
混凝土膨胀剂使用中存在的误区及应注意的问题
1、膨胀剂使用中存在的误区
(1)、掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不明，膨胀剂采用何种方法不明确。
当使用粉煤灰掺合料时，配比又应当如何设计?在配制防渗混凝土时，按规范规定：水泥用量不得小于3 00kg/ m３，如掺入粉煤灰，则水泥用量不得小于280kg/m３。
以此为基准设计膨胀剂的混凝土配合比。
由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石质量差异较大，施工选用混凝土的坍落度也不同，因此，试验室应参考以往的经验，结合试验中得到的技术参数，确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量，再计算膨胀剂的掺量。
(2)、大多数施工单位委托试验和与混凝土搅拌站签定合同时，只要求提供满足掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等级的配合比数据，不提混凝土限制膨胀率的指标。
存在膨胀剂“一掺就灵”的盲目思想，这是使用膨胀剂的最大误区。
根据GB J119—88规范，掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的特性指标是：水中养护14d的限制膨胀率≥0.015%。
膨胀剂主要用途是补偿收缩，根据大量工程实践表明，防水工程的底板混凝土的限制膨胀率ε２=0.02% 0.025%，侧墙ε２=0.03% 0.035%后浇带或膨胀加强带ε２=0.035%- 0.045%为宜。
不同的结构部位的抗裂要求不同，因此，膨胀剂掺量是不同的。
由于膨胀剂与水泥及减水剂(泵送剂)之间存在适应性的问题，在同一配合比下，使用不同的水泥
及减水剂(泵送剂)，混凝土产生的膨胀率也不同。
必要根据工地原材料进行补偿收缩混凝土的试配。
在满足混凝土坍落度、强度和抗渗等级的情况下，必须达到设计要求的限制膨胀率，否则就要考虑调整膨胀剂掺量。
有些单位把膨胀剂当防水剂使用，这是允许的。
一般防水剂只能提高混凝土抗渗性能，但不能满足抗裂性能。
而膨胀剂首先解决混凝土结构的抗裂，不裂能够不渗。
而达到补偿收缩的抗裂作用，关键是混凝土膨胀率能否满足不同结构的补偿收缩要求。
必须指出，厂家推荐的膨胀剂掺量只作参考，试验证明有些厂家的膨胀剂质量波动较大，有的甚至是“调包”的伪劣产品。
因此，在使用前一定要检测混凝土的限制膨胀率，并以此作为配合比的主要依据之一。
这就要求各检测试验单位应配备检测限制膨胀率的仪器设备和检测人员。
(3)、许多单位反映，膨胀剂替代水泥后，混凝土强度下降，认为少掺膨胀剂为宜，这也是个误区。
因为膨胀剂替代率是经过试验而确定的。
在实际工程中，混凝土结构则受到钢筋和邻位的约束。
试验表明，带模养护的膨胀混凝土试件的限制强度比自由强度高10% --15%，因此，不必担心掺膨胀剂的混凝土强度下降。
不能以7d自由强度作判断，应以28d强度是否达到试配强度为准。
(4)、膨胀剂掺量有意和无意少掺是使用补偿收缩混凝土的又一个误区。
现实中发现，施工现场不能正确使用试验室提供的混凝土配合比，在实际操作中，许多工地和搅拌站没有专门的
膨胀剂计量装置，靠人工以斗代秤加料，由于监督不力和人工加料的随意性，大多是少掺。
更有甚者，某些搅拌站从经济利益出发，故意少掺或不掺膨胀剂。
导致了施工单位对使用膨胀剂的误解。
针对工程中使用了膨胀剂，混凝土依然开裂的情况，进行了现场调查，结果表明：①按混凝土总量计，少用膨胀剂20% 3 0%，原设计规定掺量12%，实际只达到6% 8%；②忽略了混凝土的前期湿养护。
这样，膨胀混凝土就是失去了补偿收缩作用，开裂现象由此而生。
(5)、有的用户拘泥于膨胀剂的推荐掺量，如某产品掺量为10% --12%，在特殊结构部位用户却不敢超过12%，这也是使用的误区。
实际工程中，如后浇带或膨胀加强带，要用大膨胀率的膨胀混凝土填充，要求混凝土膨胀率达到0.035% --0.045%，混凝土强度提高5MPa，要掺入14% --15%膨胀剂才能达到。
如只限于掺12%就不能满足设计要求，有可能开裂，因此，应根据不同结构部位，科学地掺入不同数量的膨胀剂，才能达到补偿收缩的要求。
2 、关于复合膨胀剂
复合膨胀剂是用膨胀剂和化学外加剂配制的产品，可用于拌制缓凝、早强、防冻和高性能的泵送混凝土。
该产品曾列入《混凝土膨胀剂》建材行业标准JC476—1998中，但在实施中发现不少问题：
(1)、质检部门对检测提出要求，复合膨胀剂由于掺入减
水剂、防冻剂等化学外加剂，膨胀剂使用砂浆检验，化学外加剂使用混凝土检验。
检测十分繁杂，而结果往往相佐。
如膨胀剂规定碱含量≤0.75%，由于减水剂(泵送剂)、早强剂和防冻剂中含有Na２ＳＯ４，故碱含量往往超标，由于复合膨胀剂中掺入减水剂，容易蔽盖了膨胀剂本身的质量问题。
(2)、混凝土搅拌站提出：由于水泥品种不同，按厂家推荐的复合膨胀剂掺量，难以达到混凝土的坍落度要求，有时坍落度损失大，难以泵送，这时，搅拌站要增添泵送剂才能达到，使用麻烦。
基于上述两条理由，新修改的JC476—标准中，已取消《复合膨胀剂》这种产品，请使用单位明鉴。
可是，复合膨胀剂具有多功能和使用方便的优点。
如用户愿意使用复合膨胀剂，生产厂家可按用户要求提供产品，但要做好现场售后服务工
作。
3、设计中注意的问题
建筑结构抗裂抗渗控制是一个系统工程，许多设计单位推荐使用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土作为一个防裂措施，但部分技术人员对膨胀剂的正确使用不了解，也存在一些误区。
(1)、在设计图纸上指明厂家和掺量是错误的，合理的说明是：“采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土、强度等级、抗渗标号、混凝土水中14d限制膨胀率大于0.015%(或者根据不同结构部位提出更高的膨胀率)。
”这样，能够由用户选择膨胀剂厂家及其合理确定掺量，达到设计要求。