印染厂设计.

目录0 设计任务书 (1)一、绪论 (1)二、产品方案 (3)三、工艺设计 (6)四、设备选型及工艺计算 (15)五、给水及污水处理 (18)六、结论 (20)印染厂设计说明书年级：轻化工程10(01) 学院：纺织与材料学院学生姓名：**学号： ***********印染厂设计说明书0 设计任务书(1)工厂类型及规模以棉为主兼顾涤棉混纺织物，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。

(2)产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤棉，产品方案如下：表1一、绪论（一）纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。

随着加入WTO以来，中国已经成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一。

随着国内纺织市场的竞争日益激烈，新型织机生产和应用的日益发展，生产效率逐渐加快以及大批量定单不断的出现。

中国纺织工业协会同样发出了行业经济运行良好的声音，这个良好的标志是，主要经济指标处于历史的高位，产销衔接良好，投资快速回升，区域结构调整也在加快，国际市场需求继续回升，出口增长加快。

其中，中国印染业从不同角度大力推进节能减排所做的具体工作以及成效，是行业经济运行良好的不可忽视的力量。

印染厂设计的指导思想就是本着产品质量的多元化，科学优化产品生产工艺和树立环保生产，节能生产口碑。

（二）产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。

A：贯彻执行国家经济建设方针，政策和基本建设程序，严格遵守国土资源，环境保护，安全生产，城市规划等法律法规，严格执行产业政策和行业准入标准，体现提高经济效益促进科技进步的原则。

B：设计方案符合以人为本的发展理念，符合多维发展目标的要求，符合可持续发展的原则，包括经济，社会，文化，资源，环境和空间协调与可持续发展。

要从全局出发，正确处理工业与农业，环境与生态，远期与近期，技改与新建，生产与生活，，质量与效益等各方面的关系。

C：对生产工艺，主要设备和主体工程要做到先进，适用，经济，可靠。

对非生产性的建设，应坚持适用，经济，在可能的条件下注意美观的原则。

主要的产品种类有：全棉平纹布、棉型卡其、贡缎、棉/黏针织物、腈纶针织物、黏胶针织物、CVC染色汗布、涤/黏染色汗布等。

产品方案涵盖的织物的类型比较齐全，产品比较热销，市场份额占有大，这些类型产品容易被市场所接受，同时受欢迎。

（三）选址的依据本厂打算建在深圳。

是全国范围内有名的印染企业集中地，且拥有工业园区。

还有较大的污水处理厂和自来水厂，交通便利，经济发达。

经济基础雄厚。

同时因为印染厂生产产品主要是涤纶、棉为主，所选址时也考虑到接近市场源问题。

另外，该地区拥有比较多的织造和印花厂，这样加工的来源和加工后的销售问题都比较容易。

二、产品方案（一）产品方案确定的原则随着“绿色”概念的兴起，人们对穿着舒适健康的不断追求，外在质感和内在保健功能的珠联璧合又成为服饰消费的新趋势。

天然纤维中的棉具有优良的吸湿、透气等性能，呈现出广阔的前景。

本厂根据国内外的需求，主要生产纯棉以及涤棉混纺织物，各类棉的漂白布，染色布，印花布来满足市场需求。

(二）原布品种和成品产量表纯棉织物规格表2涤棉混纺织物规格表3(三）成品质量指标符合国家<<国家纺织品基本安全技术规范 >> GB-1840-20031、折皱弹性指标表4 褶皱弹性指标2、缩水率[2]表常见面料的缩水范围参考值2.3 染色牢度[3]表5 印染布三、工艺设计（一）工艺流程选择的原则和特点1、产品加工质量的标准和技术要求：本厂生产的印染产品质量以国家规定的质量标准为准，本厂设计生产的产品完全符合国家的质量标准，根据这些标准和要求来确定每种产品的工艺流程和工艺条件。

2、技术的先进性和成熟度：本厂产品选用的工艺流程不能单纯指考虑生产技术的先进性，还要经过生产实践证明已成熟，已经经行工业化生产的技术，否则很难保证本厂顺利的进行生产。

3、加工成本：工艺流程时影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量、水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。

4、纺织行业发展越来越多地面临着印染用水量过大、能源供应不平衡等资源限制、环境约束。

“节水、节能、降耗、减排’’成为纺织行业任重道远的发展任务。

所以本次设计就要本着这样的原则。

（二）工艺流程纯棉织物的工艺流程：a、漂白布（平幅加工）：坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→复漂（H2O2) →上蓝加白→（轧光）→(柔软）拉幅→预缩→检码→成品分等→装潢成件注：府绸织物进行轧光，轧光后不再拉幅b、染色布：坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→（轧光）→(柔软）拉幅→预缩→检码→成品分等→装潢成件c、印花布：坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→(柔软）拉幅→轧光→预缩→检码→成品分等→装潢成件涤棉混纺织物的工艺流程：a、漂白：坯布检验→缝头打印→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白→定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→成品分等→装潢成件b、染色布：坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→成品分等→装潢成件c、印花布：坯布检验→缝头打印→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→涤加白兼定形→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→成品分等→装潢成件（三）工艺条件1、烧毛：原理：由于织物表面绒毛属纤维末梢，当织物迅速通过烧毛设备时，这些绒毛迅速达到着火点而升温燃烧，织物本身由于布面厚重、紧密，升温较慢，不易受损，从而达到去除绒毛而布面不受损伤的目的。

选用气体烧毛机。

工艺条件：2、退煮漂：2.1纯棉织物的退煮漂一浴法工艺条件：双氧水（100%） 4%（owf)Na2CO3 6%（owf)NaOH 3%（owf)精炼剂 1%（owf)渗透剂 0.3g/L浴比 1：15温度 100℃时间 60——90min2.2涤棉混纺织物的煮漂一浴法工艺条件：涤纶的耐碱性和棉的不同，涤纶较不耐碱，这是因为涤纶分子中的酯键，在碱性条件下容易水解，因此对涤棉混纺织物的碱处理条件，要比纯棉的缓和些。

双氧水（100%） 5——7g/L水玻璃 7——10g/L渗透剂烧碱适量pH 10.5——11汽蒸温度 100——120℃汽蒸时间 40——90min然后再重漂白一次，两次工艺完全相同。

对漂白织物应在热定形前后各漂一次，并结合聚酯纤维与棉纤维的增白加工，棉增白宜放在第二次漂白时同浴进行。

3、丝光丝光是为了改善棉纤维的上染性能，考虑到聚酯纤维不耐高温强碱的作用，冲洗碱液及去碱箱温度不能高于80℃，丝光水洗后，布上带碱量应尽量减少，出布时pH 值控制在7 左右。

丝光设备可用布铗丝光机。

工艺流程：浸轧碱液→绷布→伸幅和淋洗→去碱箱去碱→中和水洗→洗涤→轧水、烘干工艺条件：NaOH 280——300g/L温度 10——20℃轧余率 120——130%浸轧时间 30——50s4、热定形热定形设备：热风针铗链卧式热定形机。

织物由针铗链送出热风房，以适当速度将织物冷却，使热定形状态得以固定，落布时，可向布面吹冷风或绕经大冷水辊筒来降温，使织物温度降至50℃以下。

工艺流程：平幅进布→浸轧整理液→纠正纬斜→烘筒烘干→落布工艺条件：温度 190——210℃织物运行速度 40—60m/min4、染色4.1纯棉织物的染色活性染料一浴两步法。

连续轧染法工艺流程：浸轧染液→烘干→浸轧固色碱剂→汽蒸→后处理工艺条件：染色：M型活性染料 x食盐 5—50g/L平平加O 0—0.5 g/L浴比 1：20温度 60℃时间 20—40min固色：纯碱 5—20g/L浴比 1：20温度 60℃时间 20—40min皂洗：净洗剂 0.5 g/L浴比 1：15温度 90—95℃时间 15—20min4.2涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺流程：浸轧染液→烘干→热熔固着→浸轧碱液→汽蒸→水洗中和→皂洗→水洗中和工艺条件：染液；分散染料 X活性染料 y防泳移剂 1 g/L轧余率 60%—70%烘干温度 100℃碱液：纯碱 20—40g/L35%烧碱 20—40g/L元明粉 200—300g/L轧余率 60%—70%汽蒸 100—105℃，20—30s水洗中和：60%醋酸2ml/L，40℃皂洗：洗涤剂 2g/L5、印花5.1纯棉织物活性染料的印花工艺条件：汽蒸固色温度 130—160℃汽蒸固色时间 1min焙烘温度 150℃焙烘时间 3—5min工艺流程：印花→烘干→蒸化→水洗、皂洗、水洗工艺配方：单位 %活性染料 0.5—1尿素 3—15防染盐S 1海藻酸钠糊 25—40纯碱 1—2.5加水合成 1005.2涤棉混纺织物的印花分散/活性同浆印花工艺流程：印花→焙烘→汽蒸→平洗→烘干工艺配方：海藻酸钠糊 500g乳化剂 10g白火油 400g合成 1000g6、树脂整理工艺流程：织物二浸二轧整理液（轧余率70%—80%）→80℃烘干3min →120℃焙烘2—3min→充分水洗工艺配方：单位 g/LDMDHEU 60—80有机硅类柔软剂适量强力保护剂适量JFC 2加水合成 1L7、柔软整理工艺流程：浸轧整理液→出布→烘燥→焙烘工艺条件：柔软剂 1—3 %荧光增白剂 1—3g/L焙烘温度 160—180℃焙烘时间 30—50s8、防缩整理工艺流程：平幅进布→喷雾给湿→橡胶毯预缩→呢毯烘干→落布工艺条件：9、轧光整理原理：棉纤维在湿热条件下具有一定的可塑性，经轧光后纱线被压扁，耸立的纤毛被压伏在织物的表面，使织物变得比较平坦，降低了对光线的漫反射，从而增进光泽。

工艺条件：工作线压力 50—300N/mm钢棍温度 250℃辊的温差 1—3℃四、设备选型及工艺计算设备选择的原则：目前国内外印染行业的发展趋势时高效，技能和环保。

所选设备满足所加工印染产品的质量要求，这是设备选择的最基本原则。

本厂设备选择更加注重性价比，而不盲目追求高性能、高价格的设备。

不管设备的高中低档次，设备运行的可靠性是第一位的。

设备应尽量可能多摄影一些工艺的变化，做到一机多用。

表6漂染设备单机台劳动定员表表7五、给水及污水处理1、水质要求印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理工序用水量是在整个印染过程中所占比例又较大，据统计，印染厂每生产1km棉印染织物，耗水量近20t，其中前处理用水量约占50%。

水的质量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大，且还影响到染化料、助剂的消耗。

印染厂水质要求如下：2、污水处理的方法污水处理方法一：1)染整工艺改革：改进水系统染色加工技术，如小浴比，研制高效水洗设备，尽量减少染色残液量和水洗污水量。