学习《钢铁公司炼铁技术进步》有关情况的汇报
炼铁实习报告总结模板
炼铁实习报告总结模板一、实习背景在大学期间，炼铁实习是重要的一部分。
作为冶金工程专业的学生，在理论学习的基础上，学生们还需要到企业进行实践学习。
本次实习是在XX钢铁有限公司进行的，主要任务是学习炼铁控制系统的基本原理和运行过程，掌握炼铁生产技术的基本操作方法，了解炼铁生产质量控制的常用方法和程序。
二、学习内容2.1 炉前操作首先，在进行炼铁操作之前，需要对各个设备进行检查，确保各个设备正常运行。
然后，接下来的操作包括炉前原料、质量监测、提升设备、桶车、焦炭车、烘干机、弃渣车等，其中，在炉前原料的操作中，我们需要关注的是铁矿石、焦炭煤、石灰石等的装填和计量，保证各种原料比例准确无误。
炉前的操作环节非常繁琐，但这些操作是整个炼铁生产过程重要的一环，也是保证生产质量的前提。
2.2 炉内控制炼铁炉内的控制非常重要，包括布料控制、燃料控制、通气控制、浇张、铁水温度测量和控制、渣口控制等。
其中，布料控制需要根据炉冶的需求，控制矿石等原料的添加方式和时间，以保证炉内的温度和气氛达到最佳炼铁效果。
而对于炉内的铁水温度、浇注方式和渣口控制等操作，则需要准确地测量炉内的各项性能指标，确保铁水的质量达到标准，并确保炉内的温度和气氛稳定。
2.3 炉后处理炉后处理是指在铁水出炉后，进行高炉炉渣、排放气体的处理。
处理方式包括高炉炉渣的处理和炉底气体的处理，此外还需要进行铸造操作，将铁水铸成各种产品。
这一环节主要是对炉渣的处理和排放气体的处理，以及铸造等操作。
三、体会与收获通过这次炼铁实习，我学到了很多东西，最重要的是实践操作的能力和团队合作能力的提升。
在炼铁生产中，不仅需要学生有扎实的理论基础，还要有勇于尝试和学习新知识的精神。
在实践操作中，我清晰地感觉到自己对于操作技能的提升，也感受到了不同人在团队合作中和自己的差异，使我更好地了解团队合作，提升了自己的管理能力，更进一步提升自己的能力。
总之，这次的炼铁实习是我大学生涯中非常重要的一部分，让我学到了很多的东西，更进一步提升了自己的理论知识和实践技能，同时也增强了我的团队合作意识，相信也为我以后的发展打下了坚实的基础。
钢铁行业发展与技术进步
钢铁行业发展与技术进步钢铁行业是现代工业化进程中最为关键的产业之一。
它是其他制造产业的基础，也是经济和社会发展的重要动力。
在中国经济快速发展的过程中，钢铁行业的技术创新和发展是中国现代化建设不可或缺的到关键因素。
过去几十年来，中国钢铁行业已经取得了惊人的进步。
从改革开放开始，钢铁行业的增长速度一直处于极端高速的状态。
中国钢铁行业已经成为全球最大的钢铁生产国，年产量已经超过10亿吨。
在此过程中，技术创新一直是钢铁行业迈向更高层次和更高水平的关键。
在钢铁行业的技术进步方面，中国已经取得了重大的突破，这种进步的根本原因在于我们通过自主创新，减少了对国外技术的依赖。
首先，通过不断推进工业自动化和信息技术、数字化技术的应用，钢铁企业大大提高了生产效率。
钢铁生产工艺和设备不断改进，产品质量不断提高。
从传统的工艺到轧制技术的变革，从设备的自动化升级到数字化的应用，钢铁行业的技术进步正在推动钢铁产业转型升级。
其次，通过创新生产模式和产业链管理，钢铁企业大大提高了供应链的效率，实现了上下游产业的优化协调。
通过智能化制造，提高效率和减少人力成本，推动钢铁企业的生产方式从传统的资源型向技术型转变。
最后，推进环保、低碳生产，积极应对国际环保限制。
在设备升级、工艺创新，煤气发电、余热利用等方面，中国钢铁企业取得了显著的进步，有效降低了钢铁介质的二氧化碳排放。
总之，我国钢铁行业在技术创新和发展方面还有很大的发展潜力。
未来，中国钢铁行业需要在绿色化、智能化生产和创新方面大力发展，继续保持创新的动力和能力，推动钢铁行业的再次发展，为中国经济的发展做出更大的贡献。
炼铁培训报告总结范文
一、培训背景随着我国钢铁产业的不断发展，炼铁技术的重要性日益凸显。
为了提高炼铁技术水平，提升企业竞争力，我们公司于近期组织了一次为期两周的炼铁技术培训。
本次培训旨在让员工深入了解炼铁工艺流程、设备操作、质量控制等方面的知识，提高员工的业务能力和综合素质。
二、培训内容1. 炼铁工艺流程：培训讲师详细讲解了高炉炼铁、烧结、球团等工艺流程，使员工对炼铁生产过程有了全面的认识。
2. 设备操作：针对高炉、烧结机、球团生产线等主要设备，培训讲师现场演示了设备操作要领，并解答了员工在实际操作中遇到的问题。
3. 质量控制：培训讲师介绍了炼铁生产过程中的质量控制要点，包括原料检验、生产过程监控、成品检验等，确保产品质量稳定。
4. 安全生产：培训讲师强调了炼铁生产过程中的安全操作规程，使员工充分认识到安全生产的重要性。
三、培训成果1. 提高员工业务能力：通过本次培训，员工对炼铁工艺流程、设备操作、质量控制等方面的知识有了更加深入的了解，业务能力得到显著提高。
2. 强化团队协作：培训过程中，员工们互相交流学习心得，共同解决实际问题，增强了团队协作能力。
3. 增强安全意识：培训讲师反复强调安全生产的重要性，使员工树立了“安全第一”的理念，提高了安全意识。
4. 激发学习热情：本次培训内容丰富、实用性强，激发了员工的学习热情，为今后的工作打下了坚实基础。
四、培训总结1. 培训内容丰富，贴近实际生产，满足了员工的学习需求。
2. 培训方式灵活多样，既有理论讲解，又有现场演示，使员工易于理解和掌握。
3. 培训效果显著，员工业务能力和综合素质得到提升。
4. 培训过程中，员工积极参与，互动良好，营造了良好的学习氛围。
五、改进措施1. 进一步优化培训内容，根据实际生产需求调整培训课程。
2. 加强培训师资队伍建设，提高培训讲师的专业水平和授课能力。
3. 建立长效培训机制，定期组织各类培训活动，提高员工综合素质。
4. 加强培训效果评估，确保培训成果转化为实际生产力。
钢铁冶炼生产总结汇报
钢铁冶炼生产总结汇报
尊敬的领导和各位同事们：
我很荣幸能够向大家汇报我们钢铁冶炼生产的总体情况。
在过去的一年里，我们经历了各种挑战和困难，但通过团队的努力和合作，我们取得了一定的成绩。
首先，我要感谢所有员工们在生产过程中的辛勤付出。
他们不仅在日常生产中保持高效率和高质量，还在面对各种问题时表现出了极大的耐心和智慧。
正是因为他们的努力，我们才能够顺利完成了年度生产任务。
其次，我们在技术创新和设备更新方面取得了一些进展。
我们引进了一批先进的生产设备，并对生产工艺进行了一定的改进，使得生产效率得到了提升，同时也减少了能源消耗和环境污染。
当然，我们也要面对一些问题和挑战。
比如，原材料价格的波动、市场需求的不确定性等，都给我们的生产带来了一定的压力。
但是，我们相信只要我们继续保持团结一致，不断进行技术创新和管理创新，我们一定能够克服这些困难，实现更好的发展。
最后，我要感谢公司领导和各位同事对我们工作的支持和关心。
在新的一年里，我们将继续努力，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家！。
炼钢学习工作汇报
炼钢学习工作汇报尊敬的领导：我是炼钢部门的一名职员，特此向您汇报我在炼钢学习工作方面的进展。
自入职以来，我始终保持学习热情，努力提升自己的炼钢能力。
我参加了公司组织的炼钢技术培训班，深入学习了炼钢的理论知识和实践操作。
通过课堂学习和实验实践，我对炼钢过程中的原理、工艺和设备有了更加全面的了解。
在实际工作中，我严格遵守工作纪律，按时完成各项任务。
我积极参与炼钢生产线的日常运作，了解各部门之间的配合关系，并且注意观察生产线中的问题与改进点。
我与其他同事积极交流，共同解决炼钢过程中遇到的难题，提高生产效率和产品质量。
为了提高炼钢技能，我主动与技术人员合作，参与炼钢设备的维护和检修工作。
我学习了炼钢设备的结构和工作原理，并积极参与设备的日常保养和维修。
通过实践操作，我深入了解了设备故障的排除和维修方法，提高了自己的技术能力，并且帮助团队更好地解决了设备故障带来的影响。
针对炼钢工作中的问题，我积极思考并提出了一些改进方案。
例如，在操作过程中，我发现了一种更高效的炼钢温度控制方法，并向领导提出了建议。
此外，我还参与了一个改进项目，旨在提高生产线的能源利用效率。
通过我们团队的努力，该项目已经取得了初步成果，有效节约了能源消耗。
在下一阶段，我将继续深化炼钢技术的学习，并且关注行业的最新动态和技术发展。
我将积极参与部门的技术交流会议和培训班，争取获得更多的学习机会。
同时，我也会积极与团队成员进行合作，共同解决炼钢过程中的难题，提高生产效率和产品质量。
感谢领导给予我在炼钢学习工作方面的支持和帮助。
我将继续努力学习，不断提升自己的技能和综合素质，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢！尊敬的领导：我是炼钢部门的一名职员，很荣幸向您汇报我在炼钢学习工作方面的进展。
在过去的一段时间里，我不断地努力学习，提升自己在炼钢领域的知识和技能。
首先，我积极参加了公司组织的炼钢技术培训班。
这次培训为我提供了一个良好的学习平台，使我了解了炼钢过程中的各个环节和相关的技术。
学习《钢铁公司炼铁技术进步》有关情况的汇报
学习《钢铁公司炼铁技术进步》有关情况的汇报1. 研究背景钢铁工业是国民经济的重要支柱行业，钢铁生产技术水平的提高一直是各国关注的焦点。
《钢铁公司炼铁技术进步》一书是国内较为著名的探讨钢铁工业技术问题的著作之一，通过对钢铁公司炼铁技术的探索与研究，总结了生产实践中的经验和技术，具有重要的理论和实践价值。
因此，对该书的深入学习和研究，对提高我国钢铁工业的发展水平具有重要意义。
2. 书籍内容简介《钢铁公司炼铁技术进步》一书涵盖了炼铁的各个方面，包括炼铁原理、燃料选择、高炉操作、高温炉渣性质和处理、钢水净化及连铸工艺等方面。
其主要内容如下：2.1 炼铁原理炼铁是将铁矿石还原成铁的过程，在高温下将矿石和焦炭充分反应，通过高炉冶炼得到铁。
《钢铁公司炼铁技术进步》对炼铁原理进行了详细的讲解，包括反应过程、反应温度和热力学特性等方面。
2.2 燃料选择炼铁的燃料主要是焦炭和煤，选择好的燃料对于提高炉温、减少污染物排放等方面都具有重要作用。
《钢铁公司炼铁技术进步》介绍了各种燃料的性质和应用情况，并对如何选择合适的燃料进行了探讨。
2.3 高炉操作高炉是炼铁的核心设备之一，其操作对于炼铁质量、炉温、炉渣、煤气成分等方面都有直接影响。
《钢铁公司炼铁技术进步》深入剖析了高炉操作的要点和技巧，从鼓风、喷吹、加料、煤气回收等方面分析了高炉的操作问题。
2.4 高温炉渣性质和处理高炉冶炼过程中，炉渣的性质和处理对于钢水品质和炉温稳定等方面具有重要作用。
《钢铁公司炼铁技术进步》介绍了高温炉渣的化学成分和物理性质，以及炉渣处理的一些方法和技术，如调渣、炉缸检查等。
2.5 钢水净化及连铸工艺钢水净化和连铸是炼铁过程的重要环节之一，直接关系到铁水品质和钢锭的成型。
《钢铁公司炼铁技术进步》介绍了一些钢水净化和连铸的方法和技术，例如真空处理、钢包浇铸、连续铸造等。
3. 学习体会通过对《钢铁公司炼铁技术进步》一书的学习，我对炼铁技术和炼铁设备的了解更加深刻。
炼铁生产情况汇报范文
炼铁生产情况汇报范文
尊敬的领导：
根据公司要求，我对炼铁生产情况进行了汇报。
目前，我司炼铁生产情况总体
稳定，但也存在一些问题，希望能得到领导的关注和支持。
首先，就炼铁生产的总体情况而言，我们在过去一段时间内取得了一定的成绩。
炼铁生产线运行平稳，生产效率得到了提高，炉缸炉温控制在合理范围内，炉内矿石熔化均匀。
同时，我们加大了技术改造和设备更新力度，提高了生产线的自动化程度，减少了人为因素对生产的影响。
其次，我们也要看到炼铁生产中存在的问题和挑战。
首先是原材料的质量波动
较大，这直接影响了炼铁的生产效率和产品质量。
其次是部分设备老化严重，需要进行更换或维修。
再者是能源消耗问题，我们需要进一步提高能源利用效率，减少能源浪费。
针对上述问题，我们已经制定了相应的改进措施。
一方面，我们将加强与原材
料供应商的合作，共同解决原材料质量波动的问题。
另一方面，我们将加大设备更新和维护力度，确保设备的正常运行。
同时，我们还将加强能源管理，优化能源结构，降低能源消耗，提高能源利用效率。
在未来的工作中，我们将继续加大技术改造和设备更新的力度，提高生产线的
自动化水平，减少人为因素对生产的影响。
同时，我们还将加强与原材料供应商的沟通和合作，共同解决原材料质量波动的问题。
此外，我们还将加强能源管理，优化能源结构，降低能源消耗，提高能源利用效率。
总的来说，我司炼铁生产情况总体稳定，但也存在一些问题。
我们将继续努力，加大改进力度，确保炼铁生产的稳定和高效运行。
谢谢领导的关注和支持！
此致。
敬礼。
钢铁冶炼工作总结汇报
钢铁冶炼工作总结汇报尊敬的领导、各位同事：大家好！我是钢铁冶炼工作的一名员工，今天非常荣幸能够向大家汇报我所从事的工作。
在过去的一段时间里，我参与了钢铁冶炼工作，并取得了一些成果。
在此，我将为大家总结和汇报我的工作。
首先，我想谈谈我所参与的钢铁冶炼项目。
这个项目是一个大型钢铁冶炼厂的建设，我作为项目组的一员，负责监督和协调冶炼过程中的各个环节。
在项目初期，我们进行了详细的规划和设计工作，确保了工艺流程的合理性和可行性。
随后，我们组织了一支专业团队，进行了设备采购和安装，确保了生产线的顺利建设。
在冶炼过程中，我积极参与了生产管理和质量控制，确保了产品的质量和安全。
在这个项目中，我遇到了一些困难和挑战。
首先，由于钢铁冶炼工作的特殊性，我们面临着高温、高压等环境的严酷条件。
为了保证工人的安全，我们采取了一系列的安全措施，并进行了培训和指导。
其次，由于冶炼过程中涉及到多个工序和设备，我们需要确保各个环节的协调和衔接。
为此，我积极与各个部门进行沟通和协作，解决了很多技术和工艺上的问题。
通过这个项目，我学到了很多宝贵的经验和教训。
首先，我深刻认识到冶炼工作的重要性和复杂性，需要我们具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
其次，我意识到团队合作的重要性，只有通过团队的协作和努力，才能够顺利完成工作。
最后，我明白了安全生产的重要性，只有保证工人的安全，才能够保证项目的顺利进行。
在今后的工作中，我将继续努力提升自己的专业水平，不断学习和进步。
同时，我也将积极参与团队的工作，与同事们共同努力，为钢铁冶炼工作的发展做出更大的贡献。
谢谢大家！。
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---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 学习《钢铁公司炼铁技术进步》有关情况的汇报学习《钢铁公司炼铁技术进步》有关情况的汇报费总：我们认真学习了您推荐的《钢铁公司炼铁技术进步》，结合我们3月份及8月份2次到炼铁厂考察学习情况，特汇报如下：1、关于“优化配料”认为：要合理应用低价原料，必须要事先对一些低价矿的烧结性能等进行分析和研究。
而这些工作一般均在实验室进行，即通过各种原料的冶金性能试验，找出最佳冶金性能、最经济成本的各种原料配比，用于指导烧结、高炉实际生产。
现我们公司由于不具备各类矿石的冶金性能试验手段，因此，烧结、高炉用料结构大多是是被动、粗放式的。
以高炉用料为例，由于只知道原料的物理化学指标，当采购回来一批块矿或球团矿时，开始只能是试着使用。
如炉况顺行，则对该矿使用比例提高一点；如影响炉况，则降低使用比例，严重时停止不用。
因此，现在的高炉优化配料方面，均是经过长时间的高炉实际生产，以有利于炉况顺行、低成本为原则，逐渐总结、摸索出来的用料结构。
2、关于“高铝渣冶炼”提出了镁铝比概念（mgo/al2o3），有借鉴之处。
即通过调节二元碱度，参考炉渣中al2o3含量，调节烧结矿中mgo含量，控制镁铝比，保持炉渣四元碱度在0.95～1.0左右。
实际生产中，由于烧结矿中mgo含量提高有一定限制。
因此，一般采用附加入熔剂的方法，如在高炉炉料中配入蛇纹石或白云石等。
从炼铁厂实际生产看，该厂在3月份时，7高炉炉渣中al2o3含量高达19.45％，采用的是加入蛇纹石，用量由50kg/批增加到100kg/批（表4、5）。
在81 / 8月份时，其9高炉则采用的是加入120kg/批白云石的做法（表6、7），而其当日炉渣中al2o3含量并不太高。
localHost14座高炉冶炼高铝渣经验：第一阶段，炉渣中al2o3含量在18％以上时，控制二元碱度在1.10～1.15之间，mgo含量控制在13.5％以上，镁铝比值控制在0.75以上；第二阶段：炉渣中al2o3含量在17～18％时，控制二元碱度在1.05～1.10之间，mgo含量控制在12％左右，镁铝比值控制在0.70～0.75；第三阶段：炉渣中al2o3含量在16％左右时，控制二元碱度在1.10～1.15之间，mgo含量控制在10％左右，镁铝比值控制在065～0.70；其通过外加蛇纹石或白云石用量的做法，达到控制合理镁铝比值范围，降低高铝渣粘度，增加其流动性的做法，值得研究学习。
安钢高炉炉渣al2o3含量也基本处于较高水平（表1）。
其中，3、4高炉在～一段时间里，也由于原料中al2o3含量高，炉渣中al2o3含量也达到了17～19％，当时采用了在炉料中加入蛇纹石，提高渣中mgo含量的做法。
高铝渣冶炼对炉内炉外的操作均带来相当多的困难，因此，一般均要求原燃料中铝含量越低越好，以达到降低炉渣中al2o3含量目的。
从表6看出，8月1日9高炉2炉炉渣中铝含量均没有超过15％。
安钢高炉1～8月炉渣al2o3、mgo含量平均值表1时间al2o3/％mgo/％二元碱度月平均值镁铝比月平均值月最高值月平均值mgo/ al2o31月16.59418.978.7951.1270.532月15.3418.128.5621.1570.563月15.87918.378.4751.1330.534月16.5518.918.5311.1340.525月15.45817.988.7381.1240.576月14.76917.488.6561.1220.597月14.97717.679.0181.1210.608月---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 14.55417.298.2131.1320.563、关于“多环布料”表4～77、9高炉矿石批重为21～22t，矿石为4个布料环位，焦炭6个布料环位。
我们6、7高炉矿石批重为25t，矿石、焦炭均为4个布料环位；3、4高炉矿石批重为16t，矿石为3个布料环位，焦炭为4个布料环位。
从实际生产效果看，同样保证了炉况顺行，高炉各项技术经济指标较好。
高炉在多环布料技术研究的一些细节、精细化程度方面做得较好，并在环位选择、圈数选择、多环布料调剂原则等，提出了具体的量化概念，可操作性、指导性较强。
其核心理念为在炉喉料面形成一个焦炭平台和中心漏斗，建立布料模型，确定环位、圈数等。
以9高炉8月1日j46344243.52392362332布料分析，它的6个布料角度为46°44°43.5°39°36°33°。
其中46°→44°→43.5°这几个边缘角位差较小＜2°，43.5°→39°→36°→33°角位差变大至3°以上，有利于形成边缘平台，中心漏斗。
一般，布料模型的建立，大都以高炉开炉时料面测得的实际布料数据为准，然后对设备提供的参数加以修正，最终找出适合高炉日常操作的经验数据，指导高炉生产。
而我们4座高炉开炉时，因各种原因，均没有做过料面测试。
因此，虽然也成功进行了多环布料、大料批实践，但在细节、精确控制布料方面，需要进一步学习、探索。
4、关于“高风温”风温是最经济、最廉价的能源。
高风温在我们4座高炉上均得到了成功使用。
3、4高炉日常风温均在1150～1170℃左右，6、7高炉相对低一点，基本在1150℃左右。
目前，影响风温进一步提高的因素一是送风设备不3 / 8能长时间承受高风温，时不时出现直吹管烧坏现象。
二是，5、6高炉风温显示检测装置有时会出现“失真”现象，特别是高炉倒流休风后，由于灰尘挡住了红外线探头，致使不能正确显示风温。
每次清理均相当费事，也影响了入炉风温的进一步提高。
5、关于“提高煤比”3、4高炉喷煤投产后，设计喷煤量9～11t/h，煤粉粒度要求－200目的大于85％以上。
经过短时间努力，高炉喷煤能力很快达到了设计要求。
但喷煤系统制粉能力不足，严重制约了高炉进一步大喷煤的需要。
通过技术攻关，采用降低煤粉细度，将－200目的比例逐渐改为大于75％以上，最低时大于70％以上，成功解决了制粉能力不足的矛盾，将设备能力发挥到极限。
现高炉最大小时喷煤量可达12～13t。
5、6高炉喷煤也达到了设备的极限水平。
6、关于“提高顶压”3、4高炉投产时间较早，其设计理念、装备水平等与6、7高炉均有差距，其顶压目前在125kpa。
5、6高炉顶压日常保持在165kpa，与600m3级高炉顶压160kpa差不多。
7、关于“低硅冶炼”目前，3、4高炉炉温要求在0.40～0.60％，5、6高炉要求在0.30～0.50％。
以8月份实际月平均炉温为例，3高炉为0.488％，4高炉为0.515％，5高炉为0.517％，6高炉为0.528％。
与平均含硅量0.37％相比，有差距。
能取得较低硅的成功经验为一是狠抓原燃料管理，要求成分稳定，提高强度、改善粒级等，二是注重高炉内部管理。
这些做法应该说与我们差不多。
但其控制低硅冶炼的独特之处，在于高炉热制度控制手段的多样性。
他们的具体措施为：热制度以控制铁水显热为依据，日---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 常调剂以控制铁中含硅量为手段，保证铁水物理温度≥1480℃等。
从我们二次考察时观测到的他们7炉次铁水看，物理热均超过了1480℃。
关于铁水物理热，目前已被大多数高炉采用。
即改变了以前单纯依靠铁水化学热含量为依据的判断炉温标志，增加铁水物理热判断炉温。
物理热相对化学热，判断炉温更直接，更能较快判断炉温凉热趋势。
同时，为低硅冶炼提供了可靠保证。
比如，铁水硅含量在0.20％时，如物理热大于1480℃，则认为正常。
宝钢高炉铁水硅含量长期控制在0.20％左右，其物理热则要求＞1480℃，＞1450℃则为警戒温度，要求采取措施提炉温。
又据《炼铁》介绍，安钢高炉现在全部实现了主要以铁水物理热作为调剂、判断炉温的手段，化学热硅含量为参考，其硅含量在0.30％左右。
反之，如果硅含量在0.50％，如其物理热低于1480℃，则意味着炉缸温度不高，炉温可能向凉。
此时，单从硅含量判断，有可能误判炉温趋势，造成炉凉。
我们6座高炉由于缺乏铁水物理热判断手段，限制了硅含量进一步降低。
为了防止炉凉，高炉硬性规定：硅含量低于0.30％时，必须采取措施提炉温。
因此，为了进一步降低铁水硅含量及焦比，建议适当时高炉增加物理热检测手段。
8、二炼铁高炉实际生产指标⑴以7月1～31日为例，二者主要技术经济指标比较如下：7月份安钢高炉与高炉主要指标数值表2单位高炉号炉容利用系数t/m3.d入炉干焦比kg/t燃料比kg/t矿耗t/t休风率％二炼铁高炉7700m33.40410.69568.631.7820.0483.40408.51565.991.7420.43935 / 8.42407.21563.811.7400.91103.51399.82558.431.7470.1011850m33 .29401.48559.621.7510.13123.34408.48564.641.7710.00133.2638 7.63562.661.7400.34143.38405.98550.911.7801.24安钢高炉3450m33.362392.212561.351.7302.25943.568392.38559.851.6900. 8135580m33.943392.225519.311.6511.11963.477393.129534.611.6 582.9487月份二炼铁高炉与安钢高炉主要指标月平均值比较表3项目安钢高炉高炉差别以安钢7月份22万吨产量粗略计算入炉品位％约58.0053.88＋4.12－利用系数 t/m3.d3.6033.37＋0.236多产铁0.236 t/m3·天入炉干焦比 kg/t392.50404.65－12.15节约干焦2673吨燃料比 kg/t543.78561.58－17.80节约燃料3916吨矿耗t/t1.6781.757－0.079节约矿石17380吨休风率％1.7820.40＋1.382－从表2、3可以看出，安钢高炉原料质量高于高炉，虽然全月休风率高出1.382％，但其主要技术经济指标好于高炉。