模具材料的分类及性能要求说课课件
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常用模具材料及热处理课件
常用模具材料及热处理课件
CONTENCT
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• 模具材料概述 • 常用模具材料
• 模具材料与热处理实例分析 • 模具材料与热处理发展趋势
01
模具材料概述
模具材料的分 类
金属材料
如钢铁、铜合金、铝合金等，具有较高的强度和耐 磨性。
非金属材料
如塑料、橡胶、陶瓷等，具有较好的耐腐蚀性和绝 缘性。
复合材料
详细描述
回火的主要目的是消除淬火过程中产生的内应力，提高金属材料的韧性和塑性。 通过回火处理，金属内部的原子或分子的排列会变得更加稳定和有序，从而提高 金属的韧性和塑性。
表面热处理
总结词
表面热处理是一种只对金属表面进行加热的热处理工艺，通 过改变金属表面的组织结构和性质，提高其耐磨性、耐腐蚀 性和抗疲劳性能。
详细描述
表面热处理的方法包括表面淬火、化学热处理等。通过表面 热处理，可以在不改变金属内部组织结构的情况下，显著提 高其表面的硬度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。
04
模具材料与热处理实例分析
塑料模具材料及热处理
80%
塑料模具材料
通常选用3C1、3C2、3C3、3C4、 3C5等优质碳素结构钢，以及 CrWMn、9Mn2V、5CrW2Si、 GCr15等合金工具钢。
环保与节能要求
绿色制造技术
绿色制造技术以环保为核心，旨 在减少模具制造过程中的环境污 染，如废气、废水的排放和固体 废弃物的处理等。
节能技术
节能技术以降低能耗为核心，旨 在提高模具制造过程中的能源利 用效率，如采用新型的加热技术 和设备等。
THANK YOU
感谢聆听
性。
硬质合金的优点是硬度高、耐磨 性好，缺点是韧性较差，容易发
CONTENCT
录
• 模具材料概述 • 常用模具材料
• 模具材料与热处理实例分析 • 模具材料与热处理发展趋势
01
模具材料概述
模具材料的分 类
金属材料
如钢铁、铜合金、铝合金等，具有较高的强度和耐 磨性。
非金属材料
如塑料、橡胶、陶瓷等，具有较好的耐腐蚀性和绝 缘性。
复合材料
详细描述
回火的主要目的是消除淬火过程中产生的内应力，提高金属材料的韧性和塑性。 通过回火处理，金属内部的原子或分子的排列会变得更加稳定和有序，从而提高 金属的韧性和塑性。
表面热处理
总结词
表面热处理是一种只对金属表面进行加热的热处理工艺，通 过改变金属表面的组织结构和性质，提高其耐磨性、耐腐蚀 性和抗疲劳性能。
详细描述
表面热处理的方法包括表面淬火、化学热处理等。通过表面 热处理，可以在不改变金属内部组织结构的情况下，显著提 高其表面的硬度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。
04
模具材料与热处理实例分析
塑料模具材料及热处理
80%
塑料模具材料
通常选用3C1、3C2、3C3、3C4、 3C5等优质碳素结构钢，以及 CrWMn、9Mn2V、5CrW2Si、 GCr15等合金工具钢。
环保与节能要求
绿色制造技术
绿色制造技术以环保为核心，旨 在减少模具制造过程中的环境污 染，如废气、废水的排放和固体 废弃物的处理等。
节能技术
节能技术以降低能耗为核心，旨 在提高模具制造过程中的能源利 用效率，如采用新型的加热技术 和设备等。
THANK YOU
感谢聆听
性。
硬质合金的优点是硬度高、耐磨 性好，缺点是韧性较差，容易发
第一章 模具材料概论
第一章 模具材料概论
§1-1 模具和模具材料分类
一、模具 1、定义：模具是借助于成形设备将液态或者固 体材料（金属或者非金属）加工成产品的一种成 形工艺装备。 2、模具生产所涉及的具体内容： 模具 （设计、制造、使用、维护 ） 成形设备 （设备的能力 、状态） 成形材料（厚度、软硬、流动性、腐蚀性等）。
一、强度 (Strength) 定义： 强度是反映材料变形抗力和断裂抗力的性能指标。 1、变形抗力 从学过材料力学方面的知识我们知道，反映材料塑 性变形抗力的主要指标是材料的屈服极限σs或者材料 的屈服强度σ0.2。 衡量冷作模具材料变形抗力的指标是指常温下的σs 或者σ0.2 。 衡量热作模具材料变形抗力的指标则是高温下的屈 服极限σs或者屈服强度σ0.2 。 为了确保模具在使用的过程中不发生塑性变形，模具 的工作应力必须小于屈服极限或者屈服强度。
4、失效的形式
1）磨损 表面磨损----磨料磨损、粘着磨损、 氧化磨损和疲劳磨损 表面腐蚀----点腐蚀、晶间腐蚀、冲 刷腐蚀和应力腐蚀 2）断裂 脆性断裂 塑性断裂 疲劳断裂 3）变形 弹性变形 塑性变形（塌陷、弯曲、镦粗etc.） 蠕变
二、模具的失效分析
失效 损坏 不能使用 原因：模具本身质量、操作人员经验和水平、 生产管理制度，其中模具本身质量是一个内在 因素，其余均为外在可调的因素
二、模具的分类 1、根据成形材料、成形工艺可以分为10大类
①冲压模具
②塑料制品成形模具
③锻造成形模具
④压铸模
⑤铸造用金属模具
⑥粉末冶金模具 ⑦玻璃制品用模具 ⑧橡胶制品成形模具 ⑨陶瓷模具 ⑩经济模具等。
2、根据模具的工作条件（坯料的温度）分3类 ①热作模具 金属—热锻模、热挤压模、锤锻模、热冲压模、压 铸模和铸造用金属模具等 非金属—塑料制品成型模具、橡胶制品成型模具、玻 璃制品模具、粉末冶金模具和陶瓷制品模具等 ②冷作模具 各种冷冲压模具（冲裁、弯曲和拉深等）和冷镦 模具和冷挤压模具等 ③温作模具 温锻模具、温镦模具、温挤压模具和温旋压模具等
§1-1 模具和模具材料分类
一、模具 1、定义：模具是借助于成形设备将液态或者固 体材料（金属或者非金属）加工成产品的一种成 形工艺装备。 2、模具生产所涉及的具体内容： 模具 （设计、制造、使用、维护 ） 成形设备 （设备的能力 、状态） 成形材料（厚度、软硬、流动性、腐蚀性等）。
一、强度 (Strength) 定义： 强度是反映材料变形抗力和断裂抗力的性能指标。 1、变形抗力 从学过材料力学方面的知识我们知道，反映材料塑 性变形抗力的主要指标是材料的屈服极限σs或者材料 的屈服强度σ0.2。 衡量冷作模具材料变形抗力的指标是指常温下的σs 或者σ0.2 。 衡量热作模具材料变形抗力的指标则是高温下的屈 服极限σs或者屈服强度σ0.2 。 为了确保模具在使用的过程中不发生塑性变形，模具 的工作应力必须小于屈服极限或者屈服强度。
4、失效的形式
1）磨损 表面磨损----磨料磨损、粘着磨损、 氧化磨损和疲劳磨损 表面腐蚀----点腐蚀、晶间腐蚀、冲 刷腐蚀和应力腐蚀 2）断裂 脆性断裂 塑性断裂 疲劳断裂 3）变形 弹性变形 塑性变形（塌陷、弯曲、镦粗etc.） 蠕变
二、模具的失效分析
失效 损坏 不能使用 原因：模具本身质量、操作人员经验和水平、 生产管理制度，其中模具本身质量是一个内在 因素，其余均为外在可调的因素
二、模具的分类 1、根据成形材料、成形工艺可以分为10大类
①冲压模具
②塑料制品成形模具
③锻造成形模具
④压铸模
⑤铸造用金属模具
⑥粉末冶金模具 ⑦玻璃制品用模具 ⑧橡胶制品成形模具 ⑨陶瓷模具 ⑩经济模具等。
2、根据模具的工作条件（坯料的温度）分3类 ①热作模具 金属—热锻模、热挤压模、锤锻模、热冲压模、压 铸模和铸造用金属模具等 非金属—塑料制品成型模具、橡胶制品成型模具、玻 璃制品模具、粉末冶金模具和陶瓷制品模具等 ②冷作模具 各种冷冲压模具（冲裁、弯曲和拉深等）和冷镦 模具和冷挤压模具等 ③温作模具 温锻模具、温镦模具、温挤压模具和温旋压模具等
磨具材料的分类PPT课件
提高模具材料的耐蚀性，通常采用合金化方法获得一系列耐蚀合金，主要 包括:
（1）提高金属或合金的热力学稳定性 （2）加入易钝化合金元素 （3）加入能促使合金表面生成致密腐蚀产物保护膜的合金元素
不同的服役条件对模具材料主要力学性能要求不同
对热作模具钢要考虑其抗热疲劳性能; 对压铸模具应考虑其耐融熔金属的冲蚀性能; 对于高温下工作的热作模具应考虑其在工作温度下的抗氧化 性能; 对于在腐蚀介质中工作的模具，应注意其耐蚀性; 对高载荷下工作的模具应该考虑其抗压强度、抗拉强度、抗 弯强度、疲劳强度及断裂韧度等。
对各类模具钢提出的性能要求主要包括硬度、强度和韧性等。 硬度表示了钢对变形和接触应力的抗力，而且是很容易测定的一种性 能，同时硬度与强度也有一定关系，可通过二者的换算关系得到材料硬 度值。可按硬度范围划定模具类别，如高硬度（52～60HRC），一般用 于冷作模具;中等硬度（40～52HRC），一般用于热作模具。
475-1002
710-1029
E──生产每公斤材料的能耗；ρ──材料密度；b──抗拉强度
思考题
5-1 模具材料一般可分为哪几类? 5-2 简述模具材料的力学性能要求和工艺性能要求。 5-3 简述选用模具材料的原则。 5-4 简述我国模具材料的发展概况。
淬硬性则主要取决于钢中的碳含量。 对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的 考虑因素。 对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较 大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。 3.淬火温度和热处理变形 为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能 放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时， 由于难以准确地测量和控制温度，所以要求模具钢有 更宽的淬火温度范围。 模具在热处理时，尤其在淬火过程中，要产生体 积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求 模具钢的热处理变形小。
（1）提高金属或合金的热力学稳定性 （2）加入易钝化合金元素 （3）加入能促使合金表面生成致密腐蚀产物保护膜的合金元素
不同的服役条件对模具材料主要力学性能要求不同
对热作模具钢要考虑其抗热疲劳性能; 对压铸模具应考虑其耐融熔金属的冲蚀性能; 对于高温下工作的热作模具应考虑其在工作温度下的抗氧化 性能; 对于在腐蚀介质中工作的模具，应注意其耐蚀性; 对高载荷下工作的模具应该考虑其抗压强度、抗拉强度、抗 弯强度、疲劳强度及断裂韧度等。
对各类模具钢提出的性能要求主要包括硬度、强度和韧性等。 硬度表示了钢对变形和接触应力的抗力，而且是很容易测定的一种性 能，同时硬度与强度也有一定关系，可通过二者的换算关系得到材料硬 度值。可按硬度范围划定模具类别，如高硬度（52～60HRC），一般用 于冷作模具;中等硬度（40～52HRC），一般用于热作模具。
475-1002
710-1029
E──生产每公斤材料的能耗；ρ──材料密度；b──抗拉强度
思考题
5-1 模具材料一般可分为哪几类? 5-2 简述模具材料的力学性能要求和工艺性能要求。 5-3 简述选用模具材料的原则。 5-4 简述我国模具材料的发展概况。
淬硬性则主要取决于钢中的碳含量。 对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的 考虑因素。 对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较 大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。 3.淬火温度和热处理变形 为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能 放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时， 由于难以准确地测量和控制温度，所以要求模具钢有 更宽的淬火温度范围。 模具在热处理时，尤其在淬火过程中，要产生体 积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求 模具钢的热处理变形小。
《模具基础知识》课件
模具基础知识
本PPT介绍了模具的基础知识，包括模具的概述、分类、零部件、设计要素、 设计流程、加工技术、维护、质量检测、应用、现状与趋势等内容。
模具概述
模具是指用于制造产品的工具，它可以使物体具有特定的形状、尺寸和表面质量。模具的分类包括冲压模、注塑模、 压铸模等。
模具零部件
1 模具胚料
2 模具标准件
3 模具附件
模具的主要材料，常用的有 合金钢、铝合金等。
用于组装模具的标准零部附件，如卸模装置、冷却系 统等。
模具设计要素
产品要求
根据产品的要求确定模具的设计参数和工艺。
结构设计
通过合理的结构设计来保证模具的使用性能和寿命。
流动性分析
通过流动性分析优化模具的冲击力和成型效果。
模具应用
模具在各行业广泛应用，如汽车制造、家电制造、塑料制品等。模具的发展 前景非常广阔，将会越来越重要。
模具现状与趋势
国内外模具市场现状
模具市场呈现快速增长的趋势，国内外市场竞争激 烈。
模具行业未来趋势
随着科技的发展，模具行业将趋于自动化和智能化。
总结
1 模具知识回顾
回顾模具的基础知识，加深对模具设计和加工的理解。
模具维护
1 维护方法
定期进行模具的清洁、润滑和紧固工作。
2 保养注意事项
注意模具的存放环境和使用条件，避免损坏和老 化。
模具质量检测
质量检测标准
根据产品要求和行业标准进行模 具的质量检测。
质量检测方法
使用合适的检测方法来测试模具 的尺寸精度、材料硬度等。
质量检测设备
选用精密的检测设备来确保模具 的质量。
模具设计流程
设计软件选择
选择适合的模具设计软件来辅助进 行模具设计。
本PPT介绍了模具的基础知识，包括模具的概述、分类、零部件、设计要素、 设计流程、加工技术、维护、质量检测、应用、现状与趋势等内容。
模具概述
模具是指用于制造产品的工具，它可以使物体具有特定的形状、尺寸和表面质量。模具的分类包括冲压模、注塑模、 压铸模等。
模具零部件
1 模具胚料
2 模具标准件
3 模具附件
模具的主要材料，常用的有 合金钢、铝合金等。
用于组装模具的标准零部附件，如卸模装置、冷却系 统等。
模具设计要素
产品要求
根据产品的要求确定模具的设计参数和工艺。
结构设计
通过合理的结构设计来保证模具的使用性能和寿命。
流动性分析
通过流动性分析优化模具的冲击力和成型效果。
模具应用
模具在各行业广泛应用，如汽车制造、家电制造、塑料制品等。模具的发展 前景非常广阔，将会越来越重要。
模具现状与趋势
国内外模具市场现状
模具市场呈现快速增长的趋势，国内外市场竞争激 烈。
模具行业未来趋势
随着科技的发展，模具行业将趋于自动化和智能化。
总结
1 模具知识回顾
回顾模具的基础知识，加深对模具设计和加工的理解。
模具维护
1 维护方法
定期进行模具的清洁、润滑和紧固工作。
2 保养注意事项
注意模具的存放环境和使用条件，避免损坏和老 化。
模具质量检测
质量检测标准
根据产品要求和行业标准进行模 具的质量检测。
质量检测方法
使用合适的检测方法来测试模具 的尺寸精度、材料硬度等。
质量检测设备
选用精密的检测设备来确保模具 的质量。
模具设计流程
设计软件选择
选择适合的模具设计软件来辅助进 行模具设计。
模具材料及模具失效分析课件
考虑材料的工艺性能和经济性
冷作模具 钢
高碳高合金钢
中碳合金钢
低碳合金钢
热作模具钢
高韧性热作模具钢
高耐热性热作模具钢
如3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1等，适用 于制造高速锤锻模、热冲裁模等，具 有高耐热性和高硬度。
塑料模具 钢
预硬型塑料模具钢
如3Cr2Mo、P20等，适用于制造大型塑料模具，预硬处理后可直接进行机械加 工，提高了生产效率。
02
模具材料及失效分析在工业生产中的应用
03
新型模具材料发展趋势展望
高性能模具材料的研究与应用
1
绿色环保模具材料的推广
2
智能化模具材料的发展
3
THANKS
感谢观看
模具在使用过程中，由于应力集中、 材料疲劳等原因导致裂纹产生，严重 时会导致模具断裂。
粘着
模具在高温、高压下与材料接触，容 易发生粘着现象，导致产品表面质量 下降、模具失效。
模具失效原因
01
材料原因
02
设计原因
03
制造原因
04
使用原因
模具失效预防措施
合理选材
提高制造精度
优化设计 规范使用
模具材料检测方法
模具材料及模具失效分析课件
• 模具材料概述 • 常见模具材料介绍
• 模具失效分析案例分享 • 总结与展望
模具材料分 类
01
02
冷作模具材料
热作模具材料
03 塑料模具材料
模具材料性能要求
良好的切削加工性能
。
高强度和韧性
高耐磨性 良好的抗热疲劳性能
模具材料选用原则
根据模具工作条件和失效形式选用
易切削型塑料模具钢
冷作模具 钢
高碳高合金钢
中碳合金钢
低碳合金钢
热作模具钢
高韧性热作模具钢
高耐热性热作模具钢
如3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1等，适用 于制造高速锤锻模、热冲裁模等，具 有高耐热性和高硬度。
塑料模具 钢
预硬型塑料模具钢
如3Cr2Mo、P20等，适用于制造大型塑料模具，预硬处理后可直接进行机械加 工，提高了生产效率。
02
模具材料及失效分析在工业生产中的应用
03
新型模具材料发展趋势展望
高性能模具材料的研究与应用
1
绿色环保模具材料的推广
2
智能化模具材料的发展
3
THANKS
感谢观看
模具在使用过程中，由于应力集中、 材料疲劳等原因导致裂纹产生，严重 时会导致模具断裂。
粘着
模具在高温、高压下与材料接触，容 易发生粘着现象，导致产品表面质量 下降、模具失效。
模具失效原因
01
材料原因
02
设计原因
03
制造原因
04
使用原因
模具失效预防措施
合理选材
提高制造精度
优化设计 规范使用
模具材料检测方法
模具材料及模具失效分析课件
• 模具材料概述 • 常见模具材料介绍
• 模具失效分析案例分享 • 总结与展望
模具材料分 类
01
02
冷作模具材料
热作模具材料
03 塑料模具材料
模具材料性能要求
良好的切削加工性能
。
高强度和韧性
高耐磨性 良好的抗热疲劳性能
模具材料选用原则
根据模具工作条件和失效形式选用
易切削型塑料模具钢
模具材料基础知识(ppt 35页)
冷作模具材料
冷作模具钢是应用最广的冷作模具材料。按化学成分、
工艺性能和承载能力可将冷作模具钢分类为如下表所示。
类形
钢
号
低淬透性冷作模具钢
T7A、T8A、T10A、T12A、8MnSi、Cr2、9Cr2、Cr06、W、GCr15、V、 CrW5
低变形冷作模具钢
9Mn2V、CrWMn、9SiCr、9CrWMn、9Mn2、MnCrWV、SiMnMo
• “模具是工业之母”， 模具性能好坏，寿命高低， 直接影响产品的质量和经 济效益。
模具材料的应用状况及发展趋势
（1）在冷作模具钢方面：开发了一批高性能的新钢种，如 7CrSiMnMoV(CH-1)、Cr12Mo1V1(D2)钢等。
（2）在热作模具钢方面：研制新钢种，如4CrMnSiMoV、 5Cr2NiMoVSi(5Cr2)；热锻、热挤、精锻、辊锻用的 4Cr3Mo3W4VNb（GR）等；冷热兼用的5Cr4Mo3SiMnVAl （012Al）等。这些钢具有高的热稳定性、高温强度、热 疲劳性及耐磨性。
由于碳含量高。淬火后仍有较多的过剩碳化物，所以硬度和耐磨
性高，但韧性低，且淬火变形大。
常温下轴承钢的抗拉强度比含C0.3％碳钢高得多(约一倍)，且硬 度高，冷加工时变形比较困难，因而在冷变形前要进行球化退火， 以提高塑性及降低硬度，到1000℃以上两者相差就很少了。
量具刃具用钢，此钢在T8钢的基础上提高了淬透性、韧性和耐磨 性
牌号
Cr2 9Cr2 Cr06 W V CrW5
性能
具有较好的淬透性和良好的耐磨性。 具有较好的淬透性和良好的耐磨性。
含少量铬的低合金工具钢。淬火后的硬度和耐磨性都很高，淬透性不好，较脆。 钨的主要用途是制造特种钢。钨合金材料非常坚硬和耐磨、耐热，纯钨的最重要 用途是做电灯泡中的灯丝，而钨丝的金属支架是纯钼
模具材料讲义
2.模具材料的选择
2.1模具及模具材料的分类：
2.1.1模具的分类：
1）按模具结构形式分类：冲模中的单工序模(COVER MODULE) 、复合模、级进模等(CORE PLATE)；塑料成型模具中的压缩 模、注塑模(PLATE等)、挤出模(HOSE FEED).
2）按模具使用对象分类：如电工模具、汽车模具、电视机模具等 。
2.工艺性能是指金属材料在被加工过程中，适应各种加工工艺方法的性 能，如铸造性能、焊接性能、热处理性能和切削加工性能等。 2.1铸造性能 2.2锻造性能 2.3焊接性能 2.4热处理性能 2.5切削加工性能 2.6冲压性能
1.1金属材料的力学性 1 . 机 械 零 件能或 其 他 结 构 件 在 使 用 过 程 中 ， 会 受 到 各 种 外 力 的 作 用 。 金 属 材 料 在 外 力 作
2）热作模具钢：低耐热高韧性热作模具钢、中耐热韧性热作模具钢 高耐热行热作模具钢、特殊用途热作模具钢。
3）塑料模具钢：碳素塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模 具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐腐蚀型塑料模具钢。
4）其他模具材料：玻璃模具及陶瓷模具所用的材料。
2.1.2.1.冷作模具
冷作模具钢的性能要求：
1.1.5疲劳强 1 ） 疲 劳度现 象 ： 实 际 生 产 中 有 许 多 机 器 零 件 ， 如 齿 轮 、 弹 簧 、 衢 州 等 ， 都 是 在 交 变 载 荷 下 工 作 的 。 承
受交变载荷的零件，在工作应力低于其屈服强度时，经过较长时间的工作也会发生突然断裂， 这种现象称为疲劳。疲劳断裂是在实现无明显塑性变形的情况下突然发生的，故其具有很大的 危险性。
1）拉伸试验
2）拉伸曲线 在拉伸试验过程中，试验机自动以拉伸力F为纵坐标，以拉伸量ΔL为横坐标，画
模具材料概述 教学课件
补充模具失效的基础知识 第一节 模具失效的形式和机理 一、模具失效的种类 1、按经济法观点对失效分类 2、按失效形式及失效机理分类
按经济法观点对失效分类 (1)正常耗损失效
在这种分类 中你得到什 么启示？
▪模具的使用时间已到寿命终止期，属正常失 效，应由模具使用者自己负责。
▪若模具制造者提供的使用说明书没有对使用 寿命等作出明确规定，制造者也要承担一定 责任。
▪这些外力反复作用一定周次后，表面就会产生局 部的塑性变形和加工硬化；
疲劳磨损的形成过程
疲劳磨损
▪在某些组织不均匀处，由于应力集中，形成裂 纹源，并沿着切应力方向或夹杂物走向发展。
▪当裂纹扩展到表面或与纵向裂纹相交时，形成 磨损剥落。
疲劳磨损
疲劳磨损的种类
▪ 模具疲劳磨损的外载有机械载荷和热载荷。因 此疲劳磨损可分为：
图1-2 模具钢分类
Page 6
1.2 模具材料的主要性能要求
一、模具材料的使用性能要求
(一)硬度和 热硬性
(二)耐磨性
(六)耐蚀性
(三)强度 和韧性
(五)耐热性
(四)抗疲 劳性
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1.2 模具材料的主要性能要求
二、模具材料的工艺性能要求
(一)可加工性 (二)可锻性 (三)淬硬性和淬透性 (四)热处理变形性 (五)脱碳敏感性
▪ 疲劳磨损没有一个明显的疲劳极限，寿命波动 很大。
疲劳磨损的特点
疲劳磨损
▪ 疲劳磨损除受循环应力作用外，还要经受复杂的 摩擦过程，可能会引起表面层一系列物理化学变 化以及各种力学性能与物理性能变化等，所以工 作环境比整体疲劳更复杂更恶劣。
影响疲劳磨损的因 素
▪ 1）材料的冶金质量 ▪ 2）材料的硬度 ▪ 3）表面粗糙度
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学以致用
说课完毕！
协助提高
在进行总结时，由于冷作模具与热作模具的工作条件不 同，对性能的要求也有所不同，通过举例和比较的方法 ，加深学生对模具性能的印象，并培养他们独立思考和 理论联系实际的能力。
第二环节：学以致用 课后延伸
一．由学生自己总结这堂课学到了什么 知识。
二．作业布置
必做题：模具材料的性能主要包括哪几 方面的性能指标？（课本P105习题2） 选做题：工作时承受高压、摩擦、弯曲 载荷的拉深模应具备哪些优良性能？
4
教学重难点
重 点
难 点
1.模具材料的类型 2.模具材料的使用性能 3.模具材料的工艺性能
各类模具对材料的性能要求。
第二部分
说教学方法
本节课是一节理论性较强的课程，所以应坚 持“以学生为主体，以教师为主导”的原则， 根据学生的心理发展规律，采用学生参与程度 高的启发式教学法，在教学过程中注重对学生 兴趣的培养，引发学生的求知欲。
第二部分
发现 问题
说教学方法
思考 问题 解决 问题
学法
自主探究法、合作交流法、比较学习法
第三部分
1
2 3
说教学过程
第一环节：复习导入 呈现任务 第二环节：自主学习 探究新知
第三环节：学以致用 课后延伸
5
第一环节：复习导入 呈现任务
回顾模具的作用与特点，通过提问来引发学生思考， 使学生了解模具材料和性能对模具制造和设计的重要 性和影响。
3
教学目标
• 知识目标： 1.了解模具材料的分类方法及类型。 2.掌握模具材料的基本性能及要求。 • 能力目标： 1.通过讲练结合，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2.通过设置问题情境，培养学生运用知识和理论联系实际的能力。 • 情感目标： 通过发现问题、解决问题的过程，激发学生的求知欲，培养学 生积极主动学习的能力和认真细致的学习态度。
教师提问
学生思考
得出结论
模具有哪些特点？
模具材料重要性
第二环节：自主学习 探究新知
根据本节课的教学目标，我将本节课的内容分为两大任务:
任务一
•了解模具材料的分类和类型
任务二
•掌握模具材料的基本性能及要求
任 务 一：了解模具材料的分类与类型 • 由复习引入提出问题：模具材料可根据什么来分类，能分为几 类？ • 要求学生带着问题阅读课本p83
教学目标
教学重难点
1
课程分析
模具是现代工业生产的重要基础工艺装备，在机械、汽 车、轻工、电子、化工等领域已被广泛应用，模具制造技术 也已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。模具材 料与热处理、表面强化技术是影响模具寿命诸因素中的主要 因素，因此掌握该门课程对模具的使用寿命、精度和表面质 量起着重要乃至决定性的作用。 本课程是模具设计与制造专业的一门主干专业课，主要 介绍了金属材料尤其是模具材料的性能及技术发展应用。从 中等职业学校学生的学情出发，通过学习本课程使学生了解 金属材料尤其是模具材料的成分、组织、结构和性能间的关 系，掌握常用的模具材料性能参数和选用原则，热处理和表 面处理方法等内容，理论联系实际培养学生的积极主动学习 和知识应用的能力。
第二部分
说教学方法
媒体演示 讲解法 比较 教学法
范例 分析法
教法
主要通过
启发式教学
的方法开展教学
第二部分
• 学情分析：
说教学方法
对于中职二年级的学生来说，已经具备了机械制图、 模具制造基础等方面的知识，智力发展已到了形式运演阶 段，具备了教强的抽象思维能力和演绎推理能力。有少数 学生由于过去未养成良好的学习习惯，没有学会科学的学 习方法，导致学习成绩差，基础薄弱，对学习缺乏自信心 学习积极性不高、厌学情绪重等特点。因此，针对这些特 点，在教学过程中，我特别注重对学生学习方法和兴趣的 培养。
模具材料 背景填充
按材料类别 非 金 属 材 料 非 金 属 铁 材 料 钢 铁 材 料
冷 作 模 具 材 料
按模具类别
热 作 模 具 材 料
塑 料 模 具 材 料
其 Su 他 b 模 具 材 料
任 务 二：掌握模具材料的基本性能及要求
学生分组
任务二
模具材料的基本性能及要求
小组合作
自主尝试 重 点
模具材料的分类及性能要求
● 说课内容：说教材、说教学方法、说教学过程
说 教 材
• 课程分析
• 教材分析 • 教学目标 • 教学重难点
说教学方法
• 教学 • 学法
说教学过程
• 发现探究 呈现任务 • 自主学习 探究新知 • 交流评价 分享成功 • 学习致用 课后延伸
第一部分
说教材
说教材
课程分析
教材分析动社会保障出版社出版的《模具材料 与热处理》第五章第二节，本节可分为模具材料的分类和 模具材料的性能两部分内容。本节课贯穿了模具材料以后 的整个教学，是学生进一步学习模具材料与热处理技术、 进行实际操作的基础，也是形成学生合理知识链的重要环 节。 前继：第一章至第四章的各类金属材料。 后续：第六章至第九章的各类模具材料。
说课完毕！
协助提高
在进行总结时，由于冷作模具与热作模具的工作条件不 同，对性能的要求也有所不同，通过举例和比较的方法 ，加深学生对模具性能的印象，并培养他们独立思考和 理论联系实际的能力。
第二环节：学以致用 课后延伸
一．由学生自己总结这堂课学到了什么 知识。
二．作业布置
必做题：模具材料的性能主要包括哪几 方面的性能指标？（课本P105习题2） 选做题：工作时承受高压、摩擦、弯曲 载荷的拉深模应具备哪些优良性能？
4
教学重难点
重 点
难 点
1.模具材料的类型 2.模具材料的使用性能 3.模具材料的工艺性能
各类模具对材料的性能要求。
第二部分
说教学方法
本节课是一节理论性较强的课程，所以应坚 持“以学生为主体，以教师为主导”的原则， 根据学生的心理发展规律，采用学生参与程度 高的启发式教学法，在教学过程中注重对学生 兴趣的培养，引发学生的求知欲。
第二部分
发现 问题
说教学方法
思考 问题 解决 问题
学法
自主探究法、合作交流法、比较学习法
第三部分
1
2 3
说教学过程
第一环节：复习导入 呈现任务 第二环节：自主学习 探究新知
第三环节：学以致用 课后延伸
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第一环节：复习导入 呈现任务
回顾模具的作用与特点，通过提问来引发学生思考， 使学生了解模具材料和性能对模具制造和设计的重要 性和影响。
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教学目标
• 知识目标： 1.了解模具材料的分类方法及类型。 2.掌握模具材料的基本性能及要求。 • 能力目标： 1.通过讲练结合，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2.通过设置问题情境，培养学生运用知识和理论联系实际的能力。 • 情感目标： 通过发现问题、解决问题的过程，激发学生的求知欲，培养学 生积极主动学习的能力和认真细致的学习态度。
教师提问
学生思考
得出结论
模具有哪些特点？
模具材料重要性
第二环节：自主学习 探究新知
根据本节课的教学目标，我将本节课的内容分为两大任务:
任务一
•了解模具材料的分类和类型
任务二
•掌握模具材料的基本性能及要求
任 务 一：了解模具材料的分类与类型 • 由复习引入提出问题：模具材料可根据什么来分类，能分为几 类？ • 要求学生带着问题阅读课本p83
教学目标
教学重难点
1
课程分析
模具是现代工业生产的重要基础工艺装备，在机械、汽 车、轻工、电子、化工等领域已被广泛应用，模具制造技术 也已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。模具材 料与热处理、表面强化技术是影响模具寿命诸因素中的主要 因素，因此掌握该门课程对模具的使用寿命、精度和表面质 量起着重要乃至决定性的作用。 本课程是模具设计与制造专业的一门主干专业课，主要 介绍了金属材料尤其是模具材料的性能及技术发展应用。从 中等职业学校学生的学情出发，通过学习本课程使学生了解 金属材料尤其是模具材料的成分、组织、结构和性能间的关 系，掌握常用的模具材料性能参数和选用原则，热处理和表 面处理方法等内容，理论联系实际培养学生的积极主动学习 和知识应用的能力。
第二部分
说教学方法
媒体演示 讲解法 比较 教学法
范例 分析法
教法
主要通过
启发式教学
的方法开展教学
第二部分
• 学情分析：
说教学方法
对于中职二年级的学生来说，已经具备了机械制图、 模具制造基础等方面的知识，智力发展已到了形式运演阶 段，具备了教强的抽象思维能力和演绎推理能力。有少数 学生由于过去未养成良好的学习习惯，没有学会科学的学 习方法，导致学习成绩差，基础薄弱，对学习缺乏自信心 学习积极性不高、厌学情绪重等特点。因此，针对这些特 点，在教学过程中，我特别注重对学生学习方法和兴趣的 培养。
模具材料 背景填充
按材料类别 非 金 属 材 料 非 金 属 铁 材 料 钢 铁 材 料
冷 作 模 具 材 料
按模具类别
热 作 模 具 材 料
塑 料 模 具 材 料
其 Su 他 b 模 具 材 料
任 务 二：掌握模具材料的基本性能及要求
学生分组
任务二
模具材料的基本性能及要求
小组合作
自主尝试 重 点
模具材料的分类及性能要求
● 说课内容：说教材、说教学方法、说教学过程
说 教 材
• 课程分析
• 教材分析 • 教学目标 • 教学重难点
说教学方法
• 教学 • 学法
说教学过程
• 发现探究 呈现任务 • 自主学习 探究新知 • 交流评价 分享成功 • 学习致用 课后延伸
第一部分
说教材
说教材
课程分析
教材分析动社会保障出版社出版的《模具材料 与热处理》第五章第二节，本节可分为模具材料的分类和 模具材料的性能两部分内容。本节课贯穿了模具材料以后 的整个教学，是学生进一步学习模具材料与热处理技术、 进行实际操作的基础，也是形成学生合理知识链的重要环 节。 前继：第一章至第四章的各类金属材料。 后续：第六章至第九章的各类模具材料。