数控车加工实例培训教
发那科数控车床培训教程
•6 0
•G03指令运 用
•O •Z
程序编制
4、内/外径车削固定循环G90
该循环主要用于圆柱面和圆锥面的循环切 削。
（1）直线切削循环 程序段格式： G90 X(U)_ Z(W)_ F_ 如下图所示，刀具从循环起点开始矩
形循环，最后又回到循环起点。
程序编制
加工如图的轮廓：
O0001；
N5 M3 S800 T0101;
程序编制
3、主程序与子程序
（1）子程序：将重复出现的程序串单独抽 出来，按一定的格式写成子程序，供主 程序调用。
（2）子程序的格式：除有子程序名外，还 要有子程序结束代码字。其余部分与主 程序相同。
（3）主程序：程序中字子程序以外的部分 便称为主程序。
程序编制
三、准备功能指令（G代码） 1、快速移动G0
从起始点运动到终点，方向由G指令确定。 两者均为模态代码。
• 圆弧一般可以按半径和终点座标方式表示。
• 程序段格式：G02/G03 X_ Z_ R_ F_ ;
程序编制
程序编制
半径法： G02 X60.0 Z-23.0 R23 F0.30
•X
•O •Z
•60 •14
程序编制
半径法： G03 X60.0 Z-30.0 R30 F30
程序编制
• 编程练习
N10 M03 S800 T0101 N20 G0 X6 Z2 N30 G1 Z-6 F0.25 N40 X12 Z-12 N50 Z-20 N60 X16 N70 Z-32 N80 G0 X100 N90 Z100 N100 M30 %
程序编制
3、圆弧插补：G02，G03 • 刀具以地址F下编程的进给速度沿圆弧轨迹
金属加工行业的数控加工技术培训资料
加工过程模拟
通过数控仿真软件展示加工过程，使 学员能够直观地了解加工过程中的切 削力、温度变化等关键因素。
加工结果检测
介绍加工完成后对零件的检测方法， 如三坐标测量、表面粗糙度检测等， 以确保零件质量符合要求。
案例二：高精度孔系零件加工技巧分享
零件类型与特点
加工工艺优化
介绍高精度孔系零件如轴承座、箱体等的 加工技巧，这类零件对孔的位置精度、尺 寸精度和表面质量要求较高。
04
数控加工工艺
切削用量选择与优化方法
切削用量基本概念
切削速度、进给量、切削 深度等参数的定义及意义 。
切削用量选择原则
根据工件材料、刀具材料 、机床性能等因素合理选 择切削用量。
切削用量优化方法
通过试验或经验公式，对 切削用量进行优化，提高 加工效率和加工质量。
刀具类型、材料及选用原则
刀具类型
智能制造系统构建
基于智能化、网络化技术，构建金 属加工行业的智能制造系统，实现 生产过程的数字化、透明化和可优 化。
高速、高精度、复合化发展趋势
高速切削技术
采用高速切削技术，提高金属加工效率，缩短生 产周期，降低成本。
高精度加工技术
应用高精度测量和补偿技术，提高数控加工的精 度和稳定性，满足高端产品需求。
广等优势。
加工中心
集铣削、钻孔、攻丝等 多种功能于一体，可实 现多工序连续加工，提
高生产效率。
数控磨床
用于对零件进行高精度 磨削加工，保证零件的 尺寸精度和表面质量。
数控机床坐标系与编程原点
01
02
03
坐标系定义
数控机床采用右手直角坐 标系，包括X、Y、Z三个 直线坐标轴和A、B、C三 个旋转坐标轴。
数控车加工实例教程(管接头)
2 管接头零件的加工管接头零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下：1. 分析加工图纸和工艺文件零件“管接头”图形要复杂一些，其中Φ11.1尺寸公差较小，为0.05，两外台阶垂直度为0.02，Φ11.1、Φ11.8和Φ12.3与零件轴线有同轴度要求，同轴度公差为0.02，锥口表面粗糙度为0.8，外台阶表面粗糙度为1.6，内台阶中心距要求公差为0.1。
零件图如图1、局部放大图图2所示。
图1 管接头零件图图2 局部放大图2. 加工路线和装夹方法的确定由编制的零件工艺文件（如下页图3）中可见，第2、4、5、6、7、8、9工序由数控车完成，并注意尺寸的一致性。
先下料，钻好中心孔Ф10①，送去热处理，在车削时，利用三爪卡盘夹零件一端，先车另一端端面②，粗车成一段台阶（不给余量）③，再粗车内轮廓④，再精车成内轮廓⑤（以上两步均可用对中型车刀一次车成），然后掉头粗车成另一段台阶⑥，最后车端面⑦，保证总长35。
图3管接头机加工艺过程卡片3. 编制加工程序（1）绘图：绘制车削加工零件管接头轮廓图形，只需半视的二维图就可以了，注意将坐标原点选在零件的端面中心，用直线命令开始绘制零件轮廓。
单击直线按钮，在左边菜单中选择绘图方式，以坐标原点为起点绘制，如图4所示，然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓，绘图过程就不再重述了，如图5所示，图5 轮廓示意图接下来绘制毛坯，毛坯内外尺寸分别以Φ10，Φ17绘制，端面毛坯左右分别偏移1.5这个尺寸来绘制，如图6所示，图6 毛坯示意图为区分和方便拾取轮廓及毛坯，注意在图5中有10处是断点，如图7所示图7 断点示意图至此，管接头零件在本软件中的造型就完成了，下面进入加工部分。
MasterCAM数控编程培训课件ppt
详细描述
介绍多轴加工技术，包括五轴联动、车铣复合等加工方式，使学员能够应对高 难度、高精度零件的加工需求。
05
优化与提高
提高编程效率的方法
熟练掌握常用命令
01
熟悉并掌握Mastercam中的常用命令，如绘图、编辑、加工等
命令，能够提高编程效率。
优化绘图环境
02
设置合理的绘图参数，如层数、线型、线宽等，以便在编程时
考虑加工顺序
合理安排加工顺序，先粗加工再精加工，以提高加工效率和减小刀具磨损。
避免常见错误与问题
检查刀具路径
在生成刀具路径后，应仔 细检查刀具路径，确保没 有错误和遗漏。
注意机床限制
了解机床的限制和特点， 避免因超出机床加工范围 而导致撞刀或超程等问题 。
及时更新软件
保持Mastercam软件的更 新，以便修复已知的错误 和问题。
02
数控编程基本概念
数控编程简介
01 数控编程定义
数控编程是使用计算机软件将加工零件的几何形 状、工艺过程、工艺参数等数据输入数控机床控 制系统，控制机床进行加工的过程。
02 数控编程的优点
数控编程可以提高加工精度、加工效率、降低劳 动强度，提高生产自动化水平。
03 数控编程的应用范围
数控编程广泛应用于机械制造、航空航天、汽车 制造等领域。
mastercam数控编 程培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
目录
• Mastercam软件基础 • 数控编程基本概念 • Mastercam编程功能 • 实际案例分析 • 优化与提高 • 实际操作练习
01
Mastercam软件基础
Mastercam界面介绍
数控机床操作培训
数控机床编程与操作技巧培训资料数控机床编程与操作技巧主要内容：1、数控机床定义3、发那科、西门子编程操作实例4、孔系加工5、数控机床刀库相关介绍7 、小结重点内容发那科、西门子编程操作中相同于不同，操作中注意要点！要求根据工作中的实际情况，能熟练掌握各种机床的使用，熟悉各机床的优点和缺点。
6、数控刀具介绍2 、数控系统举例说明一、什么是数控机床：数控机床是数字控制机的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
一、数控机床基本知识1、数控系统简介：数控系统是数字控制系统的简称，通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
常用的数控系统有发那科、西门子、FAGOR、三菱、广数、华中等数控系统。
2、FANUC、西门子、法格、马扎克等数控系统和机床的概念差异： (1)FANUC目前在国内的系统很少有和个人电脑系统操作起来类似的，西门子系统根本上和个人电脑更相象，但归根到底大多数数控机床的系统是工业化的电脑系统。
(2)不同的系统操作键盘区别很大，但功能是一样的，也就是说，你只要知道这个键是什么含义，起到什么作用，那么也就没多少区别了。
每个系统都有自己独到的地方，需要专门学习。
下面让我们来了解一下FANUC 西门子法格这几种使用比较广泛的数控系统。
3、系统差异：（1）FANUC 固化在硬件，SIEMENS 是安装型系统；（2）FANUC 是功能按键操作，因此功能的提升、扩展受到限制，SIEMENS 是荧屏窗口操作，功能强大、易用。
因此从最高端的FANUC-15 到最底端的FANUC-0 面孔几乎一样，而SIEMENS-840D 与SIEMENS-802S 差别较大，这也是许多操作者对SIEMENS 操作没信心的原因！（3）FANUC 的安装调试复杂，SIEMENS 模块化安装，调试容易多了；（4）FANUC 同一版本、同一系列购买时出价越低得到的功能越少，甚至许多G指令都不给你用，砍价=砍机床功能！SIEMENS 为人厚道多了，同一版本、同一系列的系统，价格与系统功能没有联系！4、功能差异：（1）FANUC 只给出错误代码，其余由你来处理；SIEMENS 则给出错误所在的位置、处理方法.（2）预读：FANUC 只能预处理3个程序段，而后面的程序段则无法预读。
CAXA数控车培训教程
CAXA数控车培训教程CAXA数控车是一款常用于机械加工中的数控设备，其具有精度高、速度快、效率高等优点，在现代工业生产中得到广泛应用。
因此，掌握CAXA数控车的操作技巧是机械加工工作者必备的能力之一。
本文将介绍CAXA数控车培训教程的构成和内容。
一、CAXA数控车培训教程的构成CAXA数控车培训教程一般由以下四个部分构成：理论知识、实践操作、误差分析与调试及综合应用。
每个部分内容如下：1. 理论知识理论知识部分主要讲述CAXA数控车的基本原理、结构组成、工作原理、工作速度、加工精度等相关知识，包括数控系统、加工中心、伺服系统、工艺流程、程序编制等，旨在帮助学员全面理解CAXA数控车的工作原理。
2. 实践操作实践操作是培训教程中最重要的一部分。
在这部分内容中，学员将通过实际操作CAXA数控车进行加工，学习操作CAXA数控车的步骤、注意事项、安全操作等内容，掌握CAXA数控车的基本操作技巧。
3. 误差分析与调试误差分析与调试部分主要是帮助学员了解CAXA数控车在实际操作中出现的各种误差，如系统误差、机床误差、刀具误差等，以及如何通过调试来排除和修复这些误差。
4. 综合应用在综合应用部分，学员将进一步学习如何通过CAXA数控车来进行加工制造，如车削、钻孔、铣削、切割等，同时还将学习如何进行工件夹紧、刀具选择、加工参数设置等要点，通过综合应用来巩固和提高CAXA数控车的实际使用能力。
二、CAXA数控车培训教程的内容1. 数控系统基础知识这部分内容主要介绍数控系统的组成、数控系统与机床的配套、数控系统中各个模块的功能及原理，以及数控机床的基础加工程序等。
2. G代码及编程对于没有编程基础的学员，培训教程将讲解G代码的基本概念、语法规则、编程规范等，并逐步让学员通过实践操作来掌握G代码编写的技巧。
3. 刀具槽型及切削参数选择在这部分内容中，学员将学习如何选择适合的刀具和槽型，以及如何设置刀具切削参数等相关的要点，掌握正确的刀具选择和切削参数的设置技巧。
数控加工仿真系统-车操作培训
演示
放臵零件：选择已定义的毛坯或已导入的零件模型，同时安装在卡盘上。 “选择零件” “选择模型” 移动零件：可调整工件夹持长度以及将工件调头装夹。 按弹出的小键盘移动工件，每次移动10mm,最大夹持长度50mm,最短夹持 长度10mm，通过旋转按钮可将零件调头 拆除零件：只能通过菜单【零件】【拆除零件】。更换零件前需拆除零件。
绕 绕左右 府前 选 控切 Y Z 侧侧 视视 项 制换 轴 轴视视 图图 面轨 旋 旋图图 板迹 转转 切显 换示
4 数控机床与系统的选择
机床选择:
1.点击菜单或工具 按钮【选择机床】 2.选择“控制系统”
八种系统十八种型号
4
3.选择“机床类型” （四种机床类型， 面板类型仅Fanuc车 床有26种）
系统设置
3 软件界面简介【工具栏】
工具栏快捷按钮
是菜单栏中的部分常用功能的快捷按钮，功能完全相同。 使操作更为快捷方便。 当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在 屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。
3
选定夹放 择义具臵 机毛 零 床坯 件
选 基移 D 手 复局 动动 动绕 择 准动 N 动 位部 态态 态 X 刀 工尾 C 脉 放 缩平 旋轴 具 具座传冲 大 放移 转旋 送 转
演示：
1. 菜单“文件”→“演示” →打开记录文件（后缀名为.opr) 选“Y”从开始记录处播放, 选“N”播放整个项目操作内容 2.点击屏幕右上角的控制条上的“播放”开始回放。 3.播放完毕后，按控制条上的“退出”，退出返回练习状态。 在回放过程中按住PC键盘的“SHIFT”键，可取回鼠标控制权，进行暂 停\快进\加、减速\重播\退出等操作。
6
控制面板切换：
点击工具条中的“控制面板切换”按钮 可将主窗口屏幕放大至全屏幕显示。便于自 动运行和查看图形轨迹过程中放大观看。
MasterCAM数控编程培训课件ppt
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
Mastercam界面与工具栏
01
详细介绍Mastercam软件的界面布局、工具栏及常用功能。
绘制几何图形
02
演示如何使用Mastercam软件绘制各种几何图形，如直线、圆
弧、曲面等。
刀路模拟与后处理
03
讲解如何进行刀路模拟，检查加工过程是否正确，以及如何生
成后处理文件，将刀路数据传输到数控机床上。
详细描述
介绍如何使用Mastercam进行简 单的二维轮廓加工、钻孔加工等 操作，包括毛坯设置、刀具路径 生成、切削参数设置等步骤。
复杂零件编程实例
总结词
通过复杂的零件编程实例，深入学习 Mastercam的高级功能和技巧。
详细描述
介绍如何处理复杂的曲面、模具等零 件的加工，学习使用Mastercam的曲 面粗加工、精加工等高级功能，以及 如何优化刀路和切削参数。
刀路模拟与后处理
总结词
学习如何进行刀路模拟和后处理，确保程序正确性和加工安 全性。
详细描述
介绍如何使用Mastercam的刀路模拟功能检查刀具路径的正 确性，以及如何进行后处理，将刀具路径转换为数控机床可 执行的代码格式。同时，强调后处理文件的管理和优化。
04 刀具路径优化
刀具选择与参数设置
总结词
实际加工案例操作
案例一
加工铝制零件：通过实际操作演 示，讲解如何使用Mastercam软 件进行铝制零件的数控编程与加
工。
案例二
加工钢制零件：以钢制零件为例， 演示如何根据材料特性调整加工参 数，确保加工质量。
案例三
多轴加工应用：介绍多轴加工的特 点、适用范围及在Mastercam中的 实现方法，通过实际操作演示多轴 加工过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 导套零件的加工
导套零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下：
1. 分析加工图纸和工艺文件
零件“导套”图形比较简单，尺寸的公差较大，没有位置要求，孔的表面粗糙度为3.2，零件
如图1所示。
图1 导套零件图
2. 加工路线和装夹方法的确定
由编制的零件工艺文件（如下页图2）中可见，第2、3、4、5、7、8、9工序由数控车完成，
并注意尺寸的一致性。
在车削时，利用三爪卡盘夹零件一端，先车Φ60端面①，钻Ф35中心孔②，再粗车Φ60和
Φ70外轮廓③，再粗车内孔Φ40④，粗车部分留一定余量（0.5mm）给精加工，有倒角的地方系统
会沿着绘制的轮廓自动完成，不必单独给出加工方法，然后精车Φ60和Φ70外轮廓⑤及精车孔
Φ40⑥，最后后用切刀切断零件⑦，保证总长174。
图2 导套机加工艺过程卡片
3. 编制加工程序
（1）绘图：绘制车削加工零件导套轮廓图形，因为车削多为回转体加工，所以造型只需半视的二
维图就可以了，注意将坐标原点选在零件的端面中心，用直线命令开始绘制零件轮廓。
单击直线按钮，在左边菜单中选择绘图方式，以坐标原点为起点绘制，如图3所示，
图3 直线绘制示意图
然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓，绘图过程就不再重述了，如图4所示，
图4 轮廓示意图
接下来绘制毛坯，毛坯内外尺寸分别以Φ35，Φ75绘制，端面毛坯左右分别偏移5，2这个尺寸来
绘制，如图5所示，
图5 毛坯示意图
为区分和方便拾取轮廓及毛坯，注意在图5中有10处是断点，如图6所示
图6 断点示意图
至此，导套零件在本软件中的造型就完成了，下面进入加工部分。
2 管接头零件的加工
管接头零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下：
1. 分析加工图纸和工艺文件
零件“管接头”图形要复杂一些，其中Φ11.1尺寸公差较小，为0.05，两外台阶垂直度为0.02，
Φ11.1、Φ11.8和Φ12.3与零件轴线有同轴度要求，同轴度公差为0.02，锥口表面粗糙度为0.8，
外台阶表面粗糙度为1.6，内台阶中心距要求公差为0.1。零件图如图1、局部放大图图2所示。
图1 管接头零件图
图2 局部放大图
2. 加工路线和装夹方法的确定
由编制的零件工艺文件（如下页图3）中可见，第2、4、5、6、7、8、9工序由数控车完成，
并注意尺寸的一致性。
先下料，钻好中心孔Ф10①，送去热处理，在车削时，利用三爪卡盘夹零件一端，先车另
一端端面②，粗车成一段台阶（不给余量）③，再粗车内轮廓④，再精车成内轮廓⑤（以上两步均可
用对中型车刀一次车成），然后掉头粗车成另一段台阶⑥，最后车端面⑦，保证总长35。
图3管接头机加工艺过程卡片
3. 编制加工程序
（1）绘图：绘制车削加工零件管接头轮廓图形，只需半视的二维图就可以了，注意将坐标原点选
在零件的端面中心，用直线命令开始绘制零件轮廓。
单击直线按钮，在左边菜单中选择绘图方式，以坐标原点为起点绘制，如图4所示，
图4 直线绘制示意图
然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓，绘图过程就不再重述了，如图5所示，
图5 轮廓示意图
接下来绘制毛坯，毛坯内外尺寸分别以Φ10，Φ17绘制，端面毛坯左右分别偏移1.5这个尺寸来
绘制，如图6所示，
图6 毛坯示意图
为区分和方便拾取轮廓及毛坯，注意在图5中有10处是断点，如图7所示
图7 断点示意图
至此，管接头零件在本软件中的造型就完成了，下面进入加工部分。