矿渣粉基本知识
矿渣粉基本知识
矿渣粉基本知识1、什么是矿渣粉?矿渣，是高炉炼铁产生的水渣，矿渣粉是高炉水渣通过细磨后，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。
2、矿渣粉国家标准是什么?目前执行的国家标准是GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》。
3、什么是矿渣粉的活性指数?简言之：即用50%矿粉和50%水泥拌合制作标准砂浆试件测试的强度，与用100%水泥制作标准砂浆试件测试强度的百分比，就是矿粉的活性指数。
4、矿渣粉分几个等级?共分为S105、s95、S75三个级别，具体的意义是：如：S105-28天活性指数不小于105%。
也就是说:50%矿粉和50%水泥拌合制作试件测试的强度大于100%水泥制作试件测试强度的105%以上的矿粉才符合S105级的要求。
其他依此类推。
5、GB/T18046-2008矿渣粉的技术要求有哪几项?共10项：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量、玻璃体含量、放射性等，如下表：6、矿渣粉的作用及特点?(1)减少坍落度损失；(2)大大提高混凝土耐久性；(3)对混凝土的显著增强作用；(4)优良的碱骨料抑制剂y(5)增强混凝土的抗腐蚀性；(6)提高混凝土的可泵性；(7)减少混凝土泌水。
(8)改善了混凝土的微现结构使水泥浆体的空障率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高(8)减少水泥用量节约成本8、如何确定矿粉(s95级)在混凝土中的掺量?“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量(1)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为2030%。
(2)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，排量一般为30-50%°(3)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%。
(4)对于有较高耐久性能更求的特殊混凝土结构(如海工防腐蚀结构、污水处理设施等)，掺量可达50-70%。
矿渣微粉基本知识
矿渣微粉基本知识矿渣微粉（Ground Granulated Blast Furnace Slag，简称GGBS）是指高炉矿渣经过水淬、干燥、研磨等工艺，形成细粉状物。
它是目前最广泛应用于混凝土掺合料的一种高性能矿渣粉末。
下面，我们将从以下几个方面，探讨矿渣微粉的基本知识。
一、成分和生产矿渣微粉主要由氧化钙（CaO）、氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）和氧化镁（MgO）等多种化合物组成。
这些化合物通过高温炉内反应制得矿渣，再经过水淬、干燥、研磨等工艺加工成为微细粉末。
二、性质和特点1. 水泥强度：添加适量的矿渣微粉能显著提高水泥的强度。
根据国际标准，加入20-50%的矿渣微粉对水泥强度的提高效果显著。
2. 抗硫酸盐侵蚀性：矿渣微粉具有良好的抗硫酸盐侵蚀性，对防止混凝土受硫酸盐侵蚀具有重要意义。
3. 抗碱-骨料反应性：通过掺入适量的矿渣微粉，可有效抑制混凝土中的碱-骨料反应，提高混凝土的耐久性。
4. 热量释放：使用矿渣微粉可以使混凝土的热量释放降低，从而减少混凝土温度的升高。
三、应用领域1. 混凝土：矿渣微粉是一种高性能掺合料，常用于工业厂房地面、港口道路、机场跑道等高强度混凝土的制备中。
2. 水泥制品：矿渣微粉可用于水泥制品的生产，可以提高水泥的强度和耐久性。
3. 环保领域：矿渣微粉不仅可以替代部分水泥，减少对环境的影响，还可以利用废弃的高炉矿渣，实现资源的再利用。
四、注意事项1. 控制掺量：矿渣微粉的掺量应根据混凝土设计强度和其他混凝土力学性能进行调整，过高的掺量不利于混凝土强度发挥。
2. 储存条件：矿渣微粉应储存在干燥、通风、避光的仓库中，防止和其它酸性或碱性物质接触。
3. 使用说明：在混凝土制备中，应将矿渣微粉充分掺和至混凝土中，确保混凝土内的所有颗粒都能与水泥、砂子等材料充分反应。
总之，矿渣微粉是一种优良的掺合料，具有良好的性能和广阔的应用领域。
在混凝土制备和建筑材料生产中，矿渣微粉的使用不仅可以提高材料强度、耐久性和抗硫酸盐侵蚀性，还可以实现资源的再利用，减少对环境的影响。
矿粉知识
矿粉一、矿粉的概念(1) 磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS或GGBFS(2) 磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。
二、矿粉的技术指标1、矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。
含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。
常用的S95是一个矿粉等级。
其中‘S’表示矿粉，来源于英文SLAG （矿渣）。
‘95’表示活性指数不小于95%。
标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、752、流动度比：小于85、90、953、密度。
2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg4、矿粉的技术指标粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示：K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + TiO 2）式中CaO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、TiO2为相应氧化物的重量百分数。
质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。
质量系数越大，则矿渣的活性越好。
3、矿粉和粉煤灰的区别(1) 两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。
(2) 两者化学组成不同：一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO却非常低（仅为1-5%）；磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成，如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3 10-18%, MgO 5-14%，等。
(3) 两者水化活性不同：粉煤灰不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激发剂（如硅酸盐水泥等）作用下，才能具有强度；磨细矿粉却具有自身水化硬化特点，能在加水拌和后自行水化硬化并具有强度。
混凝土用矿渣粉标准
混凝土用矿渣粉标准一、前言混凝土是建筑工程中常见的一种建筑材料，其性能的优劣直接影响着建筑物的使用寿命和安全性能。
为了提高混凝土的性能，降低建筑成本，矿渣粉成为了混凝土中常用的掺合料之一。
本文将详细介绍混凝土用矿渣粉的标准，包括矿渣粉的原料、物理化学性质以及使用标准等。
二、矿渣粉的原料矿渣粉是指在冶金工业生产过程中产生的矿渣，经过磨细而得到的细粉末。
矿渣粉的原料主要包括高炉矿渣、钢渣、硅酸盐渣、铝渣等。
这些原料经过处理和加工后，可以得到细度一定的矿渣粉。
矿渣粉的原料应当符合以下要求：1. 原料应当来自于正规的冶金工业生产企业，经过质量检测合格后方可使用。
2. 原料应当符合国家的相关标准和规定，例如GB/T 18046-2014《钢铁冶炼矿渣用于水泥和混凝土中的化学成分和物理性能的测定》等。
3. 原料应当经过充分的加工和处理，确保其细度符合使用标准的要求。
三、矿渣粉的物理化学性质矿渣粉作为混凝土中的掺合料，其物理化学性质直接影响着混凝土的性能。
因此，矿渣粉的物理化学性质应当符合以下标准：1. 比表面积：矿渣粉的比表面积应当大于400m2/kg。
2. 活性指数：矿渣粉的活性指数应当大于75%。
3. 化学成分：矿渣粉的化学成分应当符合国家相关标准和规定，例如《水泥用矿渣粉》GB/T 18046-2014等。
4. 硅酸盐含量：矿渣粉的硅酸盐含量应当大于35%。
5. 水分含量：矿渣粉的水分含量应当小于1%。
四、矿渣粉的使用标准矿渣粉作为混凝土中的掺合料，其使用标准应当符合以下要求：1. 控制矿渣粉的掺量：矿渣粉的掺量应当根据混凝土的强度等级、使用环境和设计要求等因素进行控制。
一般掺量应当小于50%。
2. 矿渣粉的细度：矿渣粉的细度应当符合设计要求，一般要求其筛余物不超过5%。
3. 混凝土的性能：混凝土使用矿渣粉后，其强度、耐久性、抗裂性、抗渗性等性能应当符合国家相关标准和规定。
4. 矿渣粉的质量控制：矿渣粉的质量应当符合国家相关标准和规定，同时应当建立健全的质量控制体系，定期进行质量检测。
矿渣粉的主要成分
矿渣粉的主要成分
矿渣粉，也称为粒化高炉矿渣粉，其主要成分来自于钢铁冶炼过程中高炉炼铁产生的副产品——高炉矿渣。
高炉矿渣经过破碎、研磨等工艺处理后制成的超细粉体即为矿渣粉。
其主要化学成分通常包括：
1. 氧化钙（CaO）
2. 氧化硅（SiO₂）
3. 氧化镁（MgO）
4. 三氧化二铝（Al₂O₃）
5. 二氧化钛（TiO₂）
6. 氧化铁（FeO和Fe₂O₃）
7. 以及其他微量元素，如氧化钾（K₂O）、氧化钠（Na₂O）等。
在矿渣粉中，CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃通常占据了总量的90%以上，其中CaO和SiO₂为主要成分。
矿渣粉具有潜在的水硬性，可以作为优质的水泥混合材料，在混凝土中使用可以改善混凝土的性能，降低成本并有利于资源循环利用。
矿渣微粉基本知识
矿渣本身活性较差，与水仅能发生微弱的化学反应，但
在有水泥中硅酸盐矿物水化时产生的水化产物CaOH存在 时可提高矿渣的水化活性，通过人为的物理、化学方法 提高矿渣活性的方法称为激活（又叫激发）。 物理激发（机械活化）：矿渣通过粉磨至一定比表面积 可增加水化反应发生的接触面积，减小水化反应时传质 过程的扩散距离。从而提高水化活性。粉磨比表面积越 高水化活性越高，但矿渣本身易磨性较差，通过粉磨提 高比表面积增加矿渣活性的方法能耗较高，特别是在比 表面积≥420㎡/Kg时。 化学激发：化学激发包括碱激发和硫酸盐激发，主要手 段是石灰激发和石膏激发。但这两种组分在水化硬化过 程中均有负面影响，在于水泥和混凝土中矿渣微粉中作 用有限。
璃体含量、放射性指标由矿渣和相关组分材料本身性质 决定。 含水量、比表面积指标由粉磨过程控制，取决于粉磨过 程质量。 活性指数和需水量指标受矿渣和相关组分材料本身性质 和粉磨过程质量两方面因素影响。 依据矿渣微粉和比表面积和活性指数分为S105、S95、 S75三个等级，生产企业可根据出厂产品的性能作相应的 等级评定。 二、组分材料要求： 矿渣的性能要求：依据GB/T203—2008要求如下：
称重托辊或杠杆机构卡死；测速传感器断线或传感器与测速
盘发生位移。 表象二：给料机反馈量正常，实际皮带秤不转，无料卸出， 入磨皮带电流降低。现场可观察到给料机头部传动滚筒运转 正常。原因是皮带负荷大、皮带拉长后张紧力不足而产生打 滑。此时应迅速停给料机，以免磨断给料皮带。 Ⅲ、胶带输送机打滑：表象是电机运行正常，胶带机低速报 警，通过摄像头可观察到胶带机不运转，原因可能是皮带负 荷大、张紧力不足、头部张紧滚筒移位导致驱动滚筒包角发 生变化，此时应迅速停给料机，以免磨断给料皮带。 2、立磨主机系统 组成：立磨主机、主减速机及润滑站、主电机及润滑站、选 粉机（电机、减速机及主轴承干油自动润滑系统）、磨辊润 滑站、摆臂轴承干油自动润滑系统、密封风机（2）、主辊 液压站、辅辊液压站、锁风喂料阀（2）、物料入磨管道吹 堵空气炮（10）、排渣单层重锤阀、翻辊液压站、立磨辅助 传动（电机、减速机） 功能：物料喂入、粉磨、烘干、选粉、成品随气流出磨。
混凝土中添加矿渣粉的标准比例
混凝土中添加矿渣粉的标准比例一、引言混凝土是建筑领域中常用的材料之一，其性能与使用寿命直接影响建筑物的质量。
为了提高混凝土的性能，人们开始研究添加剂的使用，其中矿渣粉作为一种常用的添加剂，被广泛应用在混凝土中。
本文将探讨混凝土中添加矿渣粉的标准比例。
二、矿渣粉的概念矿渣粉是指在高炉炼铁过程中，通过冷却、破碎、磨细等处理后获得的细粉状物质。
矿渣粉主要由氧化铁、氧化钙、氧化硅等组成，其化学成分与混凝土中的水泥相似。
矿渣粉的添加可以改善混凝土的耐久性、抗裂性、抗渗性等性能。
三、矿渣粉的应用矿渣粉的应用范围较广，主要用于混凝土、水泥制品、路面等建筑材料中。
其中，混凝土中添加矿渣粉可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性，减少混凝土的收缩、渗透性等问题。
四、混凝土中添加矿渣粉的标准比例混凝土中添加矿渣粉的标准比例应该根据具体情况而定，一般来说，矿渣粉的掺量不应超过水泥用量的50%。
同时，应根据混凝土的用途、强度等要求，确定具体的矿渣粉掺量。
具体而言，矿渣粉的掺量应在5%-30%之间。
一般来说，掺量在10%-20%之间较为合适，可以同时提高混凝土的强度和耐久性。
但是，掺量过高会影响混凝土的流动性和凝结时间，从而影响混凝土的施工质量。
五、矿渣粉的质量要求为了保证混凝土中添加矿渣粉的效果，矿渣粉的质量也需要得到保证。
矿渣粉应符合GB/T18046-2008《高炉矿渣粉》的要求，其主要指标包括化学成分、细度、水分、比表面积等。
化学成分方面，矿渣粉中SiO2、Al2O3、Fe2O3的含量应符合标准要求，同时应控制SO3、Na2O、K2O等有害元素的含量。
细度方面，矿渣粉的筛余物应小于5%。
水分方面，矿渣粉的含水率应小于0.5%。
比表面积方面，矿渣粉的比表面积应大于400平方米/千克。
六、矿渣粉的注意事项在混凝土中添加矿渣粉时，需要注意以下几点：1.矿渣粉应与水泥充分混合，避免出现团块。
2.混凝土中添加矿渣粉后，混凝土的流动性会发生变化，需要进行相应的调整。
矿粉详细资料大全
矿粉详细资料大全矿粉（mineral powder）是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。
是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。
矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水（极性分子）中和同体积煤油（非极性分子）中的膨胀的体积之比值。
在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉。
基本介绍•中文名：矿粉•外文名：Mineral powder•含铁：60-68%•超精矿粉：70-72%•矿粉等级：S105 、 S95 、 S75•矿渣微粉：矿粉、粒化高炉矿渣粉基本概念,矿粉和铁粉的区别,矿渣微粉,套用,石灰石矿粉,保温砂浆,混凝土,基本概念矿粉和铁粉的区别矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，如铁矿粉，是指将不同类型含铁矿如褐铁矿，磁铁矿等粉碎球磨磁选后，所得的不同含铁量的矿粉，普矿粉含铁为60-68%，超精矿粉为70-72%，而铁粉指相对含铁量比矿粉高，是采用不同加工工艺如还原法、水或气雾化法、机械粉碎法、电解法、熔盐分解法、蒸发冷凝法等获得高品位，并达到使用要求的粒度的颗粒状铁粉。
矿粉矿渣微粉矿渣微粉又称为矿粉、粒化高炉矿渣粉。
中国产的矿粉主要用于混凝土掺合料，由专业的工厂生产， ... 混凝土时加入到混凝土中，掺量以占混凝土中水泥质量计。
一般生产矿粉时也可以加入部分的石膏，以SO 3 %计，一般为2%。
矿渣微粉矿粉又可以进一步分为普通矿粉和超细矿粉。
以比表面积来区分。
矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。
通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。
同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。
依据国家标准 GB/T18046-2000，矿粉分 S105 、 S95 、 S75 三个等级，其活性钙、矽、铝等无机物的含量大于 30% 。
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矿渣粉基本知识1、什么是矿渣粉？
6、矿渣粉的作用及特点？
（1）减少坍落度损失；（2）大大提高混凝土耐久性；（3）对混凝土的显著增强作用；（4）优良的碱骨料抑制剂；（5）增强混凝土的抗腐蚀性；（6）提高混凝土的可泵性；（7）减少混凝土泌水。
（8）改善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的空隙率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高（8）减少水泥用量节约成本
8、如何确定矿粉(S95级)在混凝土中的掺量？
“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：
(1) 对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30％。
(2) 对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50％。
(3) 对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65％。
(4) 对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50-70％。
9、销售中客户重点关注哪些矿粉质量指标？
（1）矿渣粉的7天活性指数：对于矿粉的28天活性指数一般都能够满足要求，而7天活性指标，就不容易达标了。
7天活性越高，混凝土里就可以多加矿粉，从而为混凝土企业增加利润。
S95级7天活性指数一般要大于75%。
（2）比表面积：代表矿渣粉的细度，一般为420㎡/㎏左右
（3）45u筛余：代表矿粉颗粒的分布情况，筛余越小越好。
一般矿粉的筛余在2%以下。
这个指标在国家标准里未列入。
但一定程度放映了企业的质量管理水平，同样是客户关注的。
（4）氯离子含量：氯离子对钢筋有腐蚀作用，因此越小越好。
矿粉中的氯离子含量一般要小于0.06%。
10、我公司立磨生产矿粉的特点？
我公司采用立磨矿渣粉生产线，属于自动化控制的先进矿渣粉磨工艺。
生产的矿粉，细度稳定在420－450m2/kg范围内，颗粒级配合理，质量稳定性好。