液氧汽车罐车卸车安全操作规程(最新版)
2024年低温液氧汽车罐车卸车操作规程(2篇)
2024年低温液氧汽车罐车卸车操作规程第一章总则第一条为保证低温液氧汽车罐车的卸车操作安全，有效控制卸车过程中的风险和事故，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年使用的低温液氧汽车罐车的卸车操作。
第三条本规程的目的是确保卸车操作人员的安全，保护环境，并确保卸车过程符合相关法规法律和标准的要求。
第四条本规程应由卸车作业单位的管理人员和卸车作业人员共同遵守。
第五条本规程中的相关术语定义请参照相关技术标准。
第二章卸车操作前准备第六条卸车作业前，卸车作业单位应根据罐车运输液氧的性质和特点，制定危险源辨识及评估，并采取相应的措施控制危险源。
第七条卸车作业前，应对液氧罐车的外观、附件和安全装置进行检查，确保其完好无损。
第八条卸车作业前，卸车作业人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于防寒服、绝缘鞋、安全帽、耐酸碱手套等。
第九条卸车作业前，卸车作业人员应接受相应的培训，并具备相应的证书。
第十条卸车作业前，应根据罐车的空车重量和装载液氧容量计算得出车辆的总重，确保卸车地面能够承受该重量。
第三章卸车操作流程第十一条卸车作业前，应确保卸车地点通风良好，并远离易燃易爆危险品和火源。
第十二条卸车作业时，应开启卸车车辆的手刹，拉紧低温液氧罐车的制动器。
第十三条卸车作业时，应按照卸车作业单位制定的操作步骤，进行卸车操作。
操作人员应严格按照规定操作，不得随意更改操作方式。
第十四条卸车过程中，应注意罐车的稳定，防止碰撞、倾覆等事故发生。
第十五条卸车过程中，应加强监控，确保液氧的卸出速度和流量符合标准要求。
第十六条卸车过程中，应避免罐车与其他车辆、人员等产生接触，保持安全距离。
第十七条卸车操作结束后，应关闭卸车车辆的排气阀，切断电源，撤离卸车车辆。
第四章安全措施第十八条卸车作业时，应严格遵守公司或工厂制定的低温液氧卸车作业安全规程，确保卸车作业的安全。
第十九条卸车作业人员不得携带易燃易爆物品进入卸车现场。
第二十条卸车作业人员不得饮酒、吸烟或带火种进入卸车现场。
液氧汽车罐车卸车安全操作规程
液氧汽车罐车卸 车安全操作规程
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汇报时间：20X-XX-XX
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液氧汽车罐车卸 车前的准备
液氧汽车罐车卸 车操作
液氧汽车罐车卸 车后处理
液氧汽车罐车卸 车安全注意事项
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液氧汽车罐车卸车前的准备
控制ห้องสมุดไป่ตู้车流量
液氧汽车罐车卸车时，应控制卸车流量，避免过快或过慢导致安全事故。 卸车过程中，应保持罐内压力稳定，避免压力波动对卸车流量的影响。 操作人员应熟悉液氧的物理特性，掌握卸车流量的控制方法，确保安全操作。 在卸车过程中，应加强现场监控，及时发现并处理异常情况，确保卸车安全。
监视液位和压力
操作人员必须时刻监视液位和压力表，确保液位和压力在安全范围内。 发现异常情况应及时采取措施，如停止卸车、关闭阀门等，并报告给相关部门。 操作人员应定期检查液位和压力表是否准确可靠，如有问题应及时维修或更换。 在卸车过程中，应保持对液位和压力的持续监视，以确保安全。
遵循应急处理程序
立即停止卸车作 业，关闭相关阀 门，防止液氧泄 漏。
启动应急预案， 通知相关人员处 理事故。
保持冷静，按照 操作规程进行事 故处理。
及时报告上级领 导，并做好记录 。
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检查罐车内余量
检查罐车内的压力，确保压 力在安全范围内。
确认罐车内液氧的余量，确 保卸车完成后的安全处理。
检查罐车的密封性，确保无 泄漏现象。
确认罐车内的液氧质量，确 保符合相关标准。
液氧汽车罐车卸车安全操作规程
液氧汽车罐车卸车安全操作规程第一章总则第一条为确保液氧汽车罐车卸车过程中的安全，预防事故的发生，保障人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于液氧汽车罐车卸车作业的各个环节，包括装卸区域的设置、设备和工具的使用，操作人员的要求等。
第三条液氧汽车罐车卸车过程中必须遵循国家相关法律法规，严格执行安全操作规程，保障操作人员的安全。
第四条液氧汽车罐车卸车工作的所有参与人员，包括驾驶员、操作人员、监控人员等，都必须接受相关的培训和考试，持有效证书方可从事相应的工作。
第五条管理人员应建立健全液氧汽车罐车卸车的安全管理制度，定期开展安全检查和培训，加强安全意识教育，提高操作人员的安全意识。
第二章装卸区域的设置第六条液氧汽车罐车卸车的装卸区域必须设置在室外开阔的场地，远离易燃易爆物质及其他危险物品。
第七条装卸区域应标明相关警示标志，明确危险区域，设置合理的防护设施，确保人员和设备的安全。
第八条装卸区域应设有灭火设备，并进行定期维护和检查，确保设备的可靠性。
第九条装卸区域应设有适量的泄露液氧的收容设施，以应对可能的泄露情况。
第十条装卸区域应设有通风设备，确保装卸过程中产生的液氧蒸气及时散去，防止积聚。
第三章设备和工具的使用第十一条使用液氧汽车罐车卸车的设备和工具必须符合国家标准，并经定期检验和维护，使用过程中必须严格按照规程操作。
第十二条液氧汽车罐车卸车所需的起吊设备必须经过合格的检验和试验，使用前要检查设备的可靠性和安全性。
第十三条使用工具和设备的操作人员必须经过专业培训，掌握相关技能和知识，并持证上岗。
第十四条液氧汽车罐车卸车的起吊设备和工具必须符合要求，不得使用损坏或有缺陷的设备和工具。
第十五条使用起吊设备时必须按照规定的工作范围和负载限制进行操作，严禁超载。
第四章操作要求第十六条液氧汽车罐车卸车作业前，必须进行必要的验收检查，确保车辆和设备的安全和可靠性。
第十七条罐车卸车作业前，必须向装卸区域内的人员作出相关的安全提示，并确保人员的安全避让。
液氧汽车罐车卸车安全操作规程
液氧汽车罐车卸车安全操作规程液氧汽车罐车是一种装载液态氧气的特殊运输车辆，它具有较高的安全风险。
为了保障人身安全和财产安全，制定液氧汽车罐车卸车安全操作规程显得尤为重要。
下面是一份液氧汽车罐车卸车安全操作规程，详细描述了液氧汽车罐车卸车过程中的相关安全要求和操作步骤。
一、液氧汽车罐车卸车前的准备工作1. 确认卸车区域是否符合安全要求，包括通风条件良好、无明火和易燃物品等。
2. 检查卸车设备和安全防护措施是否正常，并进行必要的维修和保养。
3. 与卸车区域负责人或驾驶员进行沟通，确保卸车过程中的安全操作。
二、液氧汽车罐车卸车操作要求1. 确保罐车已停稳并切断发动机动力。
2. 罐车驾驶室将罐压表设置为卸车状态。
打开排气通道，排空罐内气体。
3. 罐车操作员穿戴防静电服、面罩、护目镜和手套等个人防护装备。
4. 打开罐车防风罩，检查液氧罐内压力。
如果罐内压力超过安全范围，应等待压力下降后再进行卸车操作。
5. 将卸车软管或接头与液氧罐连接，并确保连接牢固，无泄漏现象。
6. 检查卸车软管或接头是否符合安全标准，如有异常应立即更换。
7. 打开卸车软管或接头上的阀门，确保液氧流动通畅。
8. 卸车过程中，卸车区域要保持通风良好，防止氧气积聚和浓度过高。
9. 卸车软管或接头与卸车设备分离之前，应先关闭卸车软管或接头上的阀门，停止液氧流动。
10. 卸车软管或接头分离后，用干净的软布封闭，避免杂质和水分进入。
11. 确保卸车区域清洁，无残余液氧和可燃、易燃物质。
三、液氧汽车罐车卸车事故应急处理1. 发现液氧泄漏时，应立即停止卸车操作，采取相应措施防止泄漏扩大，并及时向相关部门报告。
2. 发生火灾时，迅速启动卸车区域的灭火系统，并采取紧急疏散人员的措施。
3. 发生人员伤害或中毒时，立即停止卸车操作，提供相应急救措施，并通知相关部门。
四、注意事项1. 液氧具有低温、易燃、易爆的特性，禁止在卸车区域内进行明火操作，严禁吸烟。
2. 禁止将液氧与可燃性物质或易燃物质等混合使用。
低温液氧汽车罐车卸车操作规程范文
低温液氧汽车罐车卸车操作规程范文第一章总则第一条为确保低温液氧汽车罐车卸车操作的安全、高效，保护环境，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于液氧汽车罐车及其附件的卸车作业。
第三条低温液氧汽车罐车驾驶员、卸车队员、管理人员须熟悉本规程，并按规程操作。
第四条操作人员进行卸车操作前，需经过相关岗位的培训考核并持证上岗。
第二章卸车车辆和设备第五条液氧汽车罐车必须符合国家、行业有关标准及规定。
第六条卸车车辆设备包括但不限于液氧汽车罐车、卸车泵、卸车管道、卸车装置等。
第七条卸车车辆必须保持良好的技术状况，正常使用和维护。
第八条卸车车辆应定期进行检测和维修，保证其安全运行。
第九条卸车车辆必须配置相应的安全设备，如防静电接地线、安全阀、紧急切断装置等。
第三章卸车人员第十条卸车人员必须经过严格的培训，具备操作液氧汽车罐车的技能和相关知识。
第十一条卸车人员应熟悉液氧汽车罐车卸车操作的流程，掌握相应的安全措施。
第十二条卸车人员必须穿着符合要求的防静电服、防寒服、防护鞋等个人防护装备。
第十三条卸车过程中，卸车人员必须严格遵守安全操作规程，严禁酒后工作。
第十四条卸车人员在从事卸车操作前，应进行交接班，了解上一班次的工作情况和存在的问题。
第四章卸车操作程序第十五条卸车前，卸车车辆必须停稳，手刹挂牢，车头采取相应的安全措施。
第十六条卸车人员应先检查液氧汽车罐车与卸车设备之间的连接，确保连接牢固。
第十七条卸车人员应在指定区域内设置必要的警示标志和警戒线，防止无关人员靠近。
第十八条卸车泵启动前，应先进行试运行，确保泵正常运转。
第十九条卸车泵启动后，卸车人员应在卸车台进行观察，确保卸车过程正常进行。
第二十条卸车过程中，卸车人员应及时观察液氧汽车罐车与卸车管道的压力、温度等参数，确保不超出设定范围。
第二十一条卸车泵停止运转后，应断开液氧汽车罐车与卸车设备之间的连接，防止泄漏。
第五章安全操作措施第二十二条卸车人员在操作过程中，应严禁吸烟、使用明火或靠近火源。
液氧汽车罐车卸车安全操作规程
液氧汽车罐车卸车安全操作规程1．卸车前检查和准备工作（1）引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。
（2）接好静电接地线。
（3）检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。
（4）检查罐车与储罐的压力是否正常。
（5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。
（6）检查罐车与储罐安全附件是否完好，消防器材是否在有效期内。
（7）检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。
（8）检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。
（9）检查卸车工具是否合格a) 装卸软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。
接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。
b)有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍（即1.6MPa），其最小爆破压力大于4倍公称压力（即6.4MPa）的见证资料。
c)有装卸软管每半年进行一次水压试验，试验压力为 1.5倍公称压力（即2.4MPa），并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。
d)有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。
（10）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。
2．卸车程序（1）联接罐车与储罐的卸液金属软管。
（2）开启罐车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。
（3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充液。
（4）充装过程中，注意观察液位对照表。
接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。
（5）开启罐车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。
3．卸车后检查（1）检查罐车和储罐的压力是否正常，对罐车进行称重计量，核定所卸介质的重量。
（2）检查各密封面有无泄漏。
（3）检查罐车和储罐充装装置所有联接件是否分离。
（4）检查罐车和储罐有无其它异常。
4．巡回检查（1）检查充装装置有无异常，有无泄漏。
液氧汽车罐车卸车安全操作规程
液氧汽车罐车卸车安全操作规程一、总则：液氧汽车罐车卸车是指将罐车中的液氧装卸到指定的储氧设备或使用地点，是一项涉及危险化学品操作的工作。
为确保卸车操作的安全和顺利进行，保护人员和环境的安全，制定本规程。
二、安全准备：1. 负责卸车的工作人员必须进行相关的安全培训和理论考核，持有相应的操作证件。
2. 进入作业现场前必须穿戴个人防护装备，包括防爆服、防静电鞋、耐酸手套、防毒面具等。
3. 罐车的停放位置必须远离火源和易燃物，保持良好的通风条件。
4. 液氧汽车罐车必须经过定期的检修和维护，确保罐体、泵系统、气阀等设备完好无损。
5. 卸车现场必须设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
三、卸车操作：1. 罐车卸车前，必须先进行检查，包括液位高度、温度和压力等参数是否正常，泵系统是否顺畅运转，气阀是否正常，如果发现异常情况要及时报告上级并采取相应措施。
2. 罐车卸车前必须关闭车载引擎和其他可能产生火花的设备。
严禁吸烟、使用明火等行为。
3. 卸车操作必须由经过培训合格的工作人员进行，并严格按照操作规程进行。
4. 卸车过程中必须注意罐体的压力变化情况，避免罐体过高或过低造成安全事故。
5. 卸车过程中发现异常情况（如温度过高、压力突然升高等）要立即停止作业并报告上级。
6. 卸车作业期间必须进行现场监控，严禁离开卸车区域，以确保操作的安全性。
7. 卸车完成后，必须关闭卸车阀门，并确认罐车内的液氧完全卸空，防止残留液氧的泄漏和安全隐患。
四、事故应急处理：1. 如发生液氧泄漏事故，必须立即采取措施防止事故的扩大，并通知相关部门进行紧急处置。
2. 发生火灾事故时，应迅速启动灭火设备进行扑灭，如果无法控制火势，应立即撤离危险区域并向消防部门报告。
3. 如发生人员伤害事故，必须立即提供紧急救治，并及时报告上级并通知相关部门进行调查。
五、责任与处罚：1. 卸车操作不按规程进行或发生安全事故，责任人将受到相应的处罚，包括警告、罚款、停岗等。
液氧汽车罐车卸车安全操作规程模版
液氧汽车罐车卸车安全操作规程模版液氧汽车罐车是一种特殊的运输工具，运输的货物是液氧，具有高度的危险性。
为了确保卸车过程中的安全性，必须严格遵守相关安全操作规程。
本文将介绍液氧汽车罐车卸车的安全操作规程模版。
1. 装备和准备1.1 卸车操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、手套、面罩、防护眼镜等个人防护装备。
1.2 卸车前，应检查车辆的运行状况、液氧罐车的阀门和附件是否完好，确保没有漏氧和其他泄露现象。
1.3 卸车操作人员应熟悉液氧罐车上的卸氧装置和相关控制系统，了解其工作原理和操作方法。
2. 卸车操作步骤2.1 将卸氧装置和卸氧软管正确连接到液氧罐车上的卸氧接头上，并确保连接紧固可靠。
2.2 打开液氧罐车上的卸氧阀门，逐渐打开卸氧装置的阀门，使液氧缓慢流出，避免产生大量的氧气喷射和气泡。
2.3 卸氧过程中，操作人员应保持警觉，观察罐车和卸氧装置是否有渗漏或异常情况，并及时采取措施加以处理。
2.4 卸氧结束后，应关闭卸氧装置和液氧罐车上的阀门，断开卸氧装置与液氧罐车的连接。
3. 安全预防措施3.1 禁止在卸氧作业现场吸烟、使用明火或产生火花的设备。
3.2 禁止在液氧罐车周围的区域内存放易燃、易爆和氧化剂等危险品。
3.3 应保持卸氧作业现场的通风畅通，防止氧气积聚和可能的爆炸风险。
3.4 在卸氧作业现场设置明显的警告标志，并限制非相关人员进入。
4. 应急处理措施4.1 若发生液氧泄漏或其他事故，卸车操作人员应立即停止卸氧，并迅速采取相应措施消除危险。
4.2 发生泄漏时，应尽量将液氧稀释扩散，切勿使用水进行冲洗，以免引起爆炸。
4.3 在泄漏的液氧附近不要留下静止的物体，以免发生引爆。
4.4 发生火灾时，不得使用水进行灭火，应采取干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火。
5. 日常维护和保养5.1 定期检查卸氧装置和液氧罐车的阀门、管道和接头，确保其密封可靠，没有泄漏现象。
5.2 定期对液氧罐车进行清洁和除锈，确保车体的完整性和耐腐蚀性。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
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液氧汽车罐车卸车安全操作规程
(最新版)
液氧汽车罐车卸车安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
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1．卸车前检查和准备工作
（1）引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。
（2）接好静电接地线。
（3）检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。
（4）检查罐车与储罐的压力是否正常。
（5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。
（6）检查罐车与储罐安全附件是否完好，消防器材是否在有效期内。
（7）检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。
（8）检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。
（9）检查卸车工具是否合格
a)装卸软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。
接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。
b)有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍（即
1.6MPa），其最小爆破压力大于4倍公称压力（即6.4MPa）的见证资料。
c)有装卸软管每半年进行一次水压试验，试验压力为1.5倍公称压力（即2.4MPa），并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。
d)有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。
（10）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。
2．卸车程序
（1）联接罐车与储罐的卸液金属软管。
（2）开启罐车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。
（3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充液。
（4）充装过程中，注意观察液位对照表。
接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。
（5）开启罐车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。
3．卸车后检查
（1）检查罐车和储罐的压力是否正常，对罐车进行称重计量，核定所卸介质的重量。
（2）检查各密封面有无泄漏。
（3）检查罐车和储罐充装装置所有联接件是否分离。
（4）检查罐车和储罐有无其它异常。
4．巡回检查
（1）检查充装装置有无异常，有无泄漏。
（2）检查充装过程中罐车与储罐的压力和安全装置是否正常。
5．异常情况紧急停车处理程序
（1）发现异常情况需紧急停车（停止装车与卸车），在确认安全的前提下，把车辆移动到空旷的地方。
（2）认真检查罐车与储罐发生异常情况的部位。
（3）当无法有效控制和处理时，应及时拨打报警求助电话，同时，立起警示牌禁止其它车辆和人员靠近，等待救援。
6．注意事项
（1）必须由经培训合格的特种设备操作员对罐车卸车进行操作。
（2）充装过程中禁止无关人员靠近。
（3）公司的立式储罐，只能从顶部充装或从底部进行充装，不允许同时进行充装。
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