蒸汽管道专项施工组织方案

专业技术资料分享WORD文档下载可编辑中棒线蒸汽管道专项施工方案一、工程概况: 本工程属于蒸汽管道安装工程。地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线厂区内，主要供轧钢综合楼用蒸汽。由中冶京诚工程技术有限公司设计。蒸汽管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号20-GB3087—2008，管经为DN150，总长约430米。该蒸汽管道的工作温度为194℃，工作压力为1.27Mpa 。

二、施工依据1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R-TE002 2、《工业金属管道施工规范》（GB50235—2010）3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91 7、《管道支吊架》GB/T17116 8、《特种设备安全监察条例》（2009）9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009

三、施工工艺（一）管子检验：1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（二）管件检验1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。WORD格式整理专业知识分享3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。5、弯头采用热压无缝弯头，材质为20#钢。（三）阀门检验；1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5Mpa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。（四）焊材检验1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。（五）管道施工 1、一般注意事项：（1）所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。（2）管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。（3）管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。（4）管子堆放和加工场所，应保持清洁。（5）管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。（6）管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。WORD格式整理专业知识分享（7）清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。（8）、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V”型坡口。管道对接坡口示意图如下：

2、管道预制：2.1、管道预制程序施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。2.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。（1）预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。（2）预制管段的组合尺寸应符合要求。（3）管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。（4）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1mm/m。全长最大不超过10mm。（5）检查弯头尺寸偏差是否符合标准。（6）弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作。（7）管道安装前进行除锈防腐，防腐时须在管子两端各留出200 mm，以免管道焊接时损坏防腐层。防腐前须对管道表面进行除锈，除锈等级为Sa2.5。防腐方法采用两道红丹底漆，不刷面漆。WORD格式整理专业知识分享3、管道安装（1）管道除用法兰连接外，其它全部采用焊接连接。（2）管道安装前，应将管道斜放清除去内部杂质。（3）管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。（4）法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽等现象。螺栓为8.8级，螺母为8.0级。（5）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。（6）拧紧螺母后，螺栓须露出2～3个螺距。（7）所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。（8）管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。（9）所有穿越楼板、进出地面及穿墙的管道均须设钢套管，套管须大于管子2级，套管内管段不能有焊缝，套管与管子间用沥青油麻填充。（10）所有管道均以3‰的坡度沿介质流动方向下倾安装。（11）阀门安装前须核对型号，按介质流向确定安装方向，安装时阀门应处于关闭状。（12）本蒸汽管道设有波纹补偿器，波纹补偿器安装应按产器说明书规定进行预拉伸，受力应均匀。波纹补偿器节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹补偿器应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束。（13）管子接口位置应符合下列要求：A.管子接口与支吊架边缘之间不得小于50mm。B.管子接口应避开仪表的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。4、管道焊接（1）管道及附件的连接，除少数阀门采用法兰、丝扣连接外，其余均采用焊接。一般情况下采用电弧焊，电焊条为E4303；WORD格式整理专业知识分享（2）施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。每个焊工均须配备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。（3）焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。（4）焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。（5）对接焊缝坡口采用V型,用角向砂轮机磨制。坡口尺寸为间隙2mm，钝边0～1mm, 角度60°～75°。（7）管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于0.5mm, 长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超过3mm。（8）管道对接焊缝要进行X光照相抽查，抽查比例如下：管径大于φ32的蒸汽管道为对接焊缝总数的5%，检验结果符合JB/T4730-2005中的Ⅲ级质量要求为合格。（9）当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进一步检查：每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。（10）蒸汽管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可进行试压。（11）管道焊缝须及时作检查记录，并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号，要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽查比列，实抽数量等。5、支架制作与安装（1）管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。（2）制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。（3）安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。（4）应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。（5）拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。WORD格式整理专业知识分享（6）管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。（7）管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设。（8）试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。6、管道试压（1）管道已按图纸全部施工完成，焊缝经检验合格后，才能进行管道试压工作。试压前须清理好现场，做好安全防护措施。（2）参加试压人员已熟悉试压方案，已有专人负责安全工作。（3）管道试验压力按如下所列数据进行。

管线号设计参数耐压试验温度℃压力Mpa 介质温度℃压力Mpa S1 194 1.3 清洁水194 1.95

（4）管道试压前将不能参与试压的设备，仪表折除或隔开。试压用的压力表已经校检合格，精度不低于1.5级，并不少于4块，压力表满刻度2.5Mpa和1.0Mpa各2块。（5）蒸汽管道强度、严密性压力试验A、试验介质：清洁水，试验压力如上（3）点所示。B、升压前应排尽管道内的空气，缓慢升压，当升至1.5MPa时, 稳压5分钟,检查无异常再继续升压，达到试验压力1.95Mpa后，稳压10分钟，管道无变形无渗漏，压力表读数不变，则强度试验合格。C、强度试验合格后将压力降至设计压力1.5Mpa，停压30分钟，以系统压力不降，无渗漏为合格。D、液压试验合格后，必须把管道系统内积水排尽，恢复管道系统各部件，拆除盲板等临时措施。(六)、管道吹扫1、管道吹扫工作在管道压力试验合格后,分段进行, 并将不能参与吹扫的设备、仪表隔离.