ro膜维护保养规程
陶氏反渗透膜安全操作及保养规程
陶氏反渗透膜安全操作及保养规程陶氏反渗透膜是一种用于水处理的重要设备，使用过程中需要注意安全操作及适当的保养，以延长设备寿命、提高水处理效果和保障工作人员的安全。
本文将从以下几个方面介绍陶氏反渗透膜的安全操作及保养规程。
1. 设备安全操作1.1 过滤系统的安装在安装过滤系统时，需要保证设备的安全稳定。
特别是在设备管道连接、膜组装等工作中，需要使用压力表和手动工具，而不是使用电动工具。
另外，需要注意电气安全，确保所有电气设备都符合规定的标准，并正确接地。
1.2 膜组装组装膜时，需要先检查膜的质量和尺寸是否符合要求。
组装前应做好准备工作，如清洁和消毒等。
在组装时，应遵循指定的过程和步骤，避免膜的划伤或损坏。
1.3 操作控制在操作过程中，需要严格遵守操作规程和操作标准，根据不同的水质和工况设置适当的操作参数。
在运行过程中及时监测系统运行情况，检查设备是否有异常声音或溢出、泄漏等情况，如有异常应及时停机、排查故障。
1.4 危险源处理在设备使用过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时排除危险源，确保系统正常运行。
同时还应制定应急预案，在突发情况下能够快速应对。
2. 设备保养2.1 膜元件清洁反渗透膜在长时间使用后可能会出现膜污染、结垢等情况，需进行膜清洗。
清洗时应避免使用强酸、强碱或高压水等剂，以免损伤膜。
建议定期进行化学清洗、机械刷洗等操作。
2.2 系统保养定期对过滤系统进行检查，发现问题及时处理。
建议每月检查一次系统的流量、压力、膜元件污染情况等，根据情况调整操作参数或进行膜清洗等操作。
2.3 系统防护在使用过程中，应避免长时间停机、突然变化的温度或压力等情况，以免损坏膜。
同时要注意防护，避免化学物质、细菌等的侵入。
3. 操作人员培训为确保设备的安全运行，操作人员需要接受相关的培训和指导。
操作人员应了解设备的组成、原理、使用方法和常见故障的处理方式，并掌握设备的安全操作规程和应急预案。
4. 结语因其高效、节能、安全、环保等特点，反渗透技术在水处理领域得到广泛应用。
二级反渗透水处理设备安全操作及保养规程
二级反渗透水处理设备安全操作及保养规程1. 引言二级反渗透（RO）水处理设备是一种常见的水处理技术，主要用于去除水中的溶解性固体和无机盐。
本文档旨在提供有关二级反渗透水处理设备的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程在操作二级反渗透水处理设备时，遵循下列安全规程是至关重要的：2.1. 个人防护•在操作设备之前，确保佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜和防护服。
•避免将手直接接触到处理设备和管道上的热表面，以免烫伤。
•避免吸入化学品蒸气。
确保操作区域通风良好。
如需要，佩戴呼吸器。
2.2. 设备操作•在操作设备之前，确认设备已接通电源并处于正常工作状态。
•遵循设备操作手册中的指示，正确使用开关、控制器和阀门。
•定期检查设备的压力表和温度计，确保它们正常工作。
•如发现设备异常或故障，立即报告维修人员，并在操作设备之前等待其修复。
•确保在操作和维护设备时保持清洁。
清除任何积聚在设备上的污垢和杂物。
2.3. 化学品处理•在接触任何化学品之前，务必阅读和理解相关安全说明和操作步骤。
•严格遵守化学品的储存和处置规定。
确保正确使用和处理化学品，以防止泄漏和污染。
•在处理化学品时，避免直接接触皮肤和眼睛。
如发生意外接触，立即用大量水冲洗受影响的区域，并求助医生。
2.4. 废物处理•将废弃物和化学品妥善处理，以符合相关法规和环保要求。
严禁将废物排入排水系统或自然环境中。
•使用专用的废物收集容器和标记，确保正确分类和标示废物。
•如有需要，请联系当地环保部门或专业废物处理公司进行废物处理。
3. 设备保养规程为确保二级反渗透水处理设备的正常运行和延长使用寿命，必须定期进行保养。
以下是设备保养的一般准则：3.1. 操作手册定期检查设备操作手册，遵守相关保养建议和指导。
根据操作手册的要求进行操作和保养。
3.2. 定期清洁•定期清洗反渗透膜以去除附着的污垢和沉积物。
使用适当的清洗剂和工具，遵循反渗透膜供应商的建议。
•清洁反渗透设备的外部表面，以防止污垢积聚，并保持良好的外观。
RO膜纯水设备安装及维护细则详细说明
R O膜纯水设备安装及维护细则详细说明集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）RO膜纯水设备安装及维护细则详细说明纯水机制水采用目前国际最为成熟的反渗透技术，出水水质不仅高，而且废水回收率可高达90%以上，被广泛应用各个行业中。
纯水机装置有很多工艺，其配件安装及维护在下面详细介绍：1、保安过滤器及滤芯保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置,可以有效去除前处理系统未去除大于5um的物质,可以截流住由前处理流失的滤料,从而有效的保护反渗透膜元件减轻污染;超纯水机滤芯应经常冲洗,经冲洗无法达到正常使用条件时应更换。
安装滤芯时应上下对中,否则会损坏滤芯,更严重的是失去过滤作用。
2、高压泵高压泵是反渗透主机的一个重要组件,其作用是给RO膜输送一定数量一定压力的水源。
使用中应保证不得空转,不得长期超负荷运行,经常按要求排除空气,应保证电器部分的干燥。
3、RO膜壳现采用的是不锈钢膜壳或玻璃膜壳，安装两端的端头时,应在橡胶O 型上涂上一层凡士林,这样即可方便拆卸,又可以增加密封性,维修时应谨防损坏密封圈。
4、RO反渗透膜RO膜是反渗透纯水装置的核心部件,对设备产水量和品质起着决定性作用。
有关膜的选用及技术指标和要求另有说明。
5、浓水回收系统该系列设备均有浓水回收系统，含回收调节阀和逆止阀，用户可根据原水水质情况和生产中实际情况确定使用此系统。
6、压力开关压力的开关的功能是按系统要求而设置水压值来控制主机运行或停止的保险装置。
当原水供水压力低于系统设定值时，压力会自动将主机关闭，以避免高压泵在缺水或无水空转，造成泵的损坏。
ro反渗透纯水机安装指导1、选择安装地点时应该量考虑前处理安装置有较合里的位置;2、纯水出口连接管路中不可安装阀门和任何阻疑纯水流出的装置;3、系统应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有较充足的空间;4、设备应安装于干燥地方，因为长期处于潮湿的环境会造成电器元件及设备的损坏;5、电器的安装工作必须要由合格的电器技术人员和工人进行，必须要有可靠的接地;6、安装纯水连接管和污水排放管的管径不应小于纯水出口和污水出口的管径;7、设备不需要专门的固定方式，只要认真调整支脚高度即可。
RO膜维护保养规程
R O膜维护保养规程 The latest revision on November 22, 2020RO膜维护保养规程1.目的：建立RO膜的维护保养规程，延长反渗透膜的使用寿命。
2.范围：适用于扬州众诚水处理科技有限公司生产的纯化水系统中反渗透膜的维护保养。
3.职责：制水岗位操作人员对本规程的实施负责。
4.内容：严格控制进水水质，保证系统在符合要求的水质条件下运行，RO进水水质指标：①F1（SDI）≤4（15分钟）；②PH：3～10；③余氯＜L ；④温度：5～35℃⑤铁＜L ；⑥COD：＜L；⑦锰≤ mg/L操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样的最低压力来作为该低压膜的工作压力，降低水通量的衰减，减少膜的更换率；进水温度控制：应根据实际用水量取临界压力下能满足产水量与质的要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水温度，这样可以降低膜的水解速率；排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，控制排量与产水量比例为l：l .1—1：3，否则会影响装置的脱盐率；夏季水温偏高的对策：在保证对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力，实际减压操作，此对策为优选对策。
根据供水量要求轮流关停反渗透时，关停时间不得大于24小时(夏季)，否则容易造成膜面细菌滋生,降低使用性能。
装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗1小时左右，如准备停机72小时以上，最好用化学清洗装置向组件内充灌1％亚硫酸氢钠溶液实施保护；反渗透每次开、停机前都应让装置在低压条件下冲洗运行几分钟；操作工应每2小时对运行参数进行记录,严禁未经培训人员上岗操作。
RO系统运行一个时期后，如果淡水产量降低。
切不可通过提高回收率来提高淡水产量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响元件寿命。
停机前，启动手动冲洗阀门，对膜元件进行低压冲洗2--5分钟，浓水排放，冲洗完毕后，关闭手动清洗开关。
RO系统性能的主要操作因素进水的污染指数(F1或SDI)：复合膜要求进水SDI≤4或浊度≤l。
反渗透膜安全操作保养规定
反渗透膜安全操作保养规定反渗透技术是一种将高浓度水溶液（海水或污水）加压通过反渗透膜，使溶液中的水分子被膜截留，而其他溶质经过膜，产生纯净水的工艺过程。
反渗透膜广泛应用于污水处理、海水淡化、饮用水净化等领域，因此，反渗透膜的操作使用和保养也变得非常重要。
本文旨在为操作人员提供一些反渗透膜的安全操作和保养规定，以确保反渗透设备的高效且安全运行。
安全操作规定1. 操作人员应该具备相关的反渗透设备操作知识反渗透设备包含了一些高压、高温、化学和电气设备。
如果缺乏操作技术，可能会导致设备失效和意外危害，包括但不限于故障、泄漏、气体爆炸等。
因此，为了保护操作人员和反渗透设备，通过培训合格的操作人员，以确保他们掌握必要的安全知识和操作技能。
2. 根据安全标示和警告标志进行操作反渗透设备上的警告标志和指示灯是根据培训的工作人员和消费者之间的安全标准设置的。
如果发现一些不明确的标识或不知道如何操作，应该先检查说明书并向技术人员咨询。
3. 操作前进行安全检查在操作前应检查所有系统、管道和采样部件的操作情况。
具体如下：•检查系统是否处于良好状态，包括电气设备、管路系统、控制系统、紧固件等。
•检查气体和液体管道是否泄漏。
•检查反渗透系统的操作参数是否正常，包括压力、温度、流量等。
•检查反渗透样品是否符合标准。
如果发现问题，应停机，并通知技术人员进行排查。
4. 使用防护装备在高温、高压和危险操作中，必须戴防眩光安全眼镜、安全头盔、安全鞋、防护手套，以及其他安全防护装备。
5. 操作人员必须关注设备运行情况在反渗透设备操作期间，操作人员应时刻关注设备运行情况，如电压、电流、过滤、排放等。
如果出现异常情况，应根据情况及时处理。
6. 紧急情况的处理在紧急情况下，例如电气火灾、泄漏等事件，应先迅速切断电源，然后立即向公司的紧急处理中心或维修人员进行报告。
反渗透膜保养规定1. 反渗透膜清洗做好反渗透膜的定期清洗工作，非常重要。
一个良好的清洗效果不仅可以延长反渗透膜的使用年限，更是可以提高膜的过滤效能。
RO反渗透膜的维护
RO反渗透膜的维护、保养RO反渗透膜在净水设备上得到了广泛的推广与使用，由于广大消费者对于饮用水在生产中的高需求，饮用水行业在市场上迅速发展起来。
于是生产饮用水企业对于生产设备的养护及保养工作就是重中之重了。
现在脑补一下RO反渗透膜的维护及保养技巧。
日常使用水处理设备时，会遇到许多种情况，该如何保养呢？当装置产水量下降时，则水中盐的透过量会相反的增加一倍。
那么，该如何去熟练掌握反渗透膜的使用技巧呢？一、RO反渗透膜清洗步骤1、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
2、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液（不同的膜需不同的清洗液）。
3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
4、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
6、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。
RO反渗透膜二、新膜的冲洗1、新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。
2、产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。
3、系统的启动与运行，在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。
系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。
浓水阀关闭时严禁启动设备。
4、在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。
5、在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。
三、清洗方法1、加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。
超纯水机RO反渗透膜的维护
超纯水机RO反渗透膜的维护
2020年6月9日
超纯水机RO反渗透膜是它的核心部件之一，直接影响纯水的好坏，下面就为大家介绍一下如何维护和延长RO反渗透膜的使用寿命。
1、设计的合理性
设计的合理性又分为预处理的效果和反渗透系统设计的合理与否。
预处理工艺的合理与否，直接关系到RO膜的使用寿命，不合格的预处理出水可能使RO膜一个星期就崩盘。
2、防止膜性能的损坏
新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。
在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。
3、设备的操作不当引起膜性能的损坏
(1)设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜
(2)关机时的方法不正确
(3)消毒和保养不力导致微生物的污染
(4)余氯监测不力
通过以上的介绍，我们了解到设计的合理性，防止膜性能的损坏，设备的操作不当引起膜性能的损坏都可以影响RO反渗透膜的使用寿命，要想延长RO反渗透膜的使用寿命，做好以上几点十分必要，以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有帮助。
反渗透装置的保养和维护
反渗透装置的保养和维护
1.微滤器（保安过滤口）若进出口压差升高（＞0.15Mpa），
则更换滤芯，以确保RO装置的正常运行。
2.随着运转时间增长，膜表面将附着沉淀物，影响透水量，
就要定期清洗RO元件。
若发现组件中每个膜元件的压力降大于0.1mMpa要立即进行清洗（清洗由清洗系统完成）。
按不同的污染状况，有针对性的处理。
（清洗剂配方见反渗透操作手册或咨询RO生产厂家）
3.高压泵要经常检查维修，按设备说明书要求及时更换润滑
油。
4.定期检验和检查电导率仪及各压力表，使之正常，准确的
工作。
5.反渗透装置的保养
①RO装置短期停机（不超过3天），每天可用保安过滤器
出水低压冲洗0.5小时，并保证组件中充满水。
②RO装置如长期停机（大于3天），应采用1%的甲醛溶液，
充满RO组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次，
夏天控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入
10-20%甘油。
③保存用水最好的反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。
④当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上
时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌
在膜面繁殖。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
RO膜维护保养规程
1.目的：建立RO 膜的维护保养规程，延长反渗透膜的使用寿命。
2.范围：适用于扬州众诚水处理科技有限公司生产的纯化水系统中反渗透膜的维护保养。
3.职责：制水岗位操作人员对本规程的实施负责。
4.内容：
4.1严格控制进水水质，保证系统在符合要求的水质条件下运行，RO 进水水质指标：
①F1 （SDI）w 4 （15分钟）；②PH : 3〜10; ③余氯v 0.1mg/L :④温度：5〜35C
⑤铁v 0.1mg/L ; ⑥ COD : v 1.5mg/L;⑦锰w 0.1 mg/L
4.2操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样的最低压力来作为该低压膜的工作压力，降低水通量的衰减，减少膜的更换率;
4.3进水温度控制：应根据实际用水量取临界压力下能满足产水量与质的要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水温度，这样可以降低膜的水解速率;
4.4排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，控制排量与产水量比例为l：l .1—1：3，否则会影响装置的脱盐率;
4 . 5夏季水温偏高的对策：
4.5.1 在保证对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力，实际减压操作，此对策为优选对
卒
策。
4.5.2根据供水量要求轮流关停反渗透时，关停时间不得大于24小时（夏季），否则容易造成膜面细菌滋生,降低使用性能。
装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗 1 小时左右，如准备停机72小时以上，最好用化学清洗装置向组件内充灌1％亚硫酸氢钠溶液实施保护;
反渗透每次开、停机前都应让装置在低压条件下冲洗运行几分钟;操作工应每 2 小时对运行参数进行记录,严禁未经培训人员上岗操作。
4.6 RO系统运行一个时期后，如果淡水产量降低。
切不可通过提高回收率来提高淡水产量, 否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响元件寿命。
4.7停机前，启动手动冲洗阀门，对膜元件进行低压冲洗2--5 分钟，浓水排放，冲洗完毕后，关闭手动清洗开关。
4.8 RO 系统性能的主要操作因素
4.8.1进水的污染指数（F1或SDI）:复合膜要求进水SDI<4或浊度w I。
4.8.2余氯：
4.8.2.1复合膜要求余氯小于O.lmgT L,否则会引起复合膜不可挽救的损害；在管道，设备清洗和清洗液贮存，应绝对小心，不能使RO 膜元件进水中残留微量的余氯。
4.8.2.2如对进水怀疑有余氯存在，必须进行化学检验以保证进水不含余氯。
4.823当原水中余氯>lmg/L .可用NaHSO s （Na z SQ）来去除残留的余氯，并保证适当的反应时间以完全去除余氯。
4.8.2.4应定期测定水中余氯含量，初期每 3 个月测一次，中期每月测一次，后期每天测一次，或根据活性炭附量计算值，确定活性炭吸附器总运行时间，运行到该时间，应更换活性炭。
4.8.3进水温度：最佳温度为20-25C，最高操作温度不能大于40C。
4.8.4操作压力:提高压力会对脱盐率和产水量均提高，但压力太高会使膜加剧压密，尤其在较高温度下操作，超低压复合膜最佳操作压力为1. 05MPa-1. 4MPa,低压复合膜则为
l .5-1.8MPa。
4.8.5流量：产水量小于正常值时是膜受到污染的信号之一，表明装置需要清洗。
浓水排放是由装置回收率要求而定，降低浓水排放量会降低RO 装置产水量（尤其是含盐量较高的水源）和脱盐率，这是因为浓水排放量低往往加剧浓差极化，使RO 装置上述性能激烈下降，
甚至使装置无法正常运行，不同型号组件的装置规定最低浓水排入流量，这一极限流量随操作温度而异。
4.9RO装置的停运保护
4.9.1短期停运，停运5-30 天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：低压冲洗方法来冲洗RO 装置，也可采用运行条件下运行l－2 小时，每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
4.9.2长期停运，停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：
用PH2-4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时，酸溶液清洗完毕
后，再用预处理水（最好是RO 出水）把RO 装置冲洗干净，清洗到进水PH 约等于出水PH 值，清洗完毕后，RO装置用清洗系统注入1% NaHSO s进行保护佟季应用1% NaHSO3+20% 丙二醇溶液保护，以防冻裂）。
RO 装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO 装置。
（注：所有PH2—4HCL溶液，1% NaHSO s，和20%丙二醇溶液保护液，均须用RO 出水配制，试剂须用化学纯。
）。