环氯项目建议
关于氯气安全设施和应急技术的指导意见
关于氯气安全设施和应急技术的指导意见GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来，对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用。
同时，一些企业学习、借鉴国内外先进技术，在氯气安全设施和应急技术方面进一步改进，对贯彻上述标准又有了新的要求。
设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业，在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术，提高涉氯企业安全生产的能力，提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应对能力。
但是，上述两项标准施行以来，有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求，对于氯碱行业安全技术的发展关注不够；对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项，认识不足；尤其是低标准、低要求的一些做法，对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。
中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状，为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》，对以下有关问题提出指导意见。
一、液氯贮槽安全技术要求1、液氯贮槽厂房液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，建构筑物设计或改造应防腐蚀；有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。
不推荐使用氨冷冻盐水液化装置，尤其是盐水压力高于氯气压力的液化装置。
2、液氯贮槽应急备用槽根据液氯贮槽体积大小，至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并应具备使用远程操作控制切换的条件。
【石油和化工行业计量技术规范项目建议书范本】石油产品库仑测氯仪校准规范
氯是原油和石油产品中常见的杂元素，在加工和使用过程中会导致设备腐蚀，造成安全隐患。微库仑分析法的原理是电解产生滴定剂与被测物质反应，并随被测物质含量大小自动调节输入电流，
由滴定消耗的电量来确定被测物质含量。理论上，库仑分析法不需要标准物质校正。但是在测定油品的氯含量时，需要先将样品燃烧，转换为相应的氧化态，再进行库仑滴定。样品前处理过程不能保证待测元素全部转化为可检测状态，因此实际测定中需要对回收率进行测定。在测定实际样品时，采用标准样品的回收率对测定结果进行计算，得到最终结果。由于样品间的基体差异、含量差异等会对前处理过程产生影响，所以有必要制定统一的计量技术规范对库仑测氯仪进行校准，以得到准确、可溯源的测定结果。因此该计量技术规范项目编制很有意义。
附件3石油和化工行业计量技Fra bibliotek规范项目建议书
建议项目名称
石油产品库仑测氯仪校准规范
制定或修订
■制定□修订
被修订计量技术规范号
计量技术规范性质
□检定规程
■校准规范
计量技术规范类别
■重点
□基础
主要起草单位
联系人
联系电话
任务年限
申请经费
参加单位
具备的特点
■安全□节能■环保□自主创新□其他＿＿＿
目的、意义和
必要性
3.查新结果（国家、本行业或其他行业是否有相关技术规范）
通过在中国标准服务网（国家标准馆主办）等网站查询，国内尚未颁布与石油产品库仑测氯仪测定氯元素相关的计量检定规程和校准规范。
范围和主要
计量特性
1.计量技术规范的适用范围
规定了石油产品库仑测氯仪的计量特性、校准条件、校准项目和校准方法。
适用于石油产品库仑测氯仪的校准。
我国离子型稀土矿开发项目环境问题与对策建议
第38卷第1期 2016年1月环境影响评价Environmental Impact AssessmentVol. 38 ,N o. 1Jan. ,2016我国离子型稀土矿开发项目环境问题与对策建议孙捷1!李继文1!许红霞1!辜凌云2(1.环境保护部环境工程评估中心，北京100012, 2.四川省环境工程评估中心，成都610093)摘要：通过总结我国离子型稀土矿现状、开采工艺及产业政策情况，结合国家近两年批复环评的离子型稀土矿开发项目实际案例，浅析了该类项目存在的外部环境敏感、历史影响积累和环境污染严重等环境问题，并从环境准入、措施优化、防治结合和加强监管等方面提出做好离子型稀土矿开发项目环境保护工作的对策建议。
关键词：离子型稀土矿；开发项目；环境问题；对策建议D O I：10. 14068/j.c e i a. 2016.01.006中图分类号！X506文献标识码：A文章编号：2095-6444(2016)01-0020-03稀土以其“工业维生素”和“新材料之母”等美 誉，广泛应用于电子信息、机械、石油化工、新材料等 13个领域的40多个行业中[1]。
稀土矿中的离子型 稀土是我国特有的一种矿产资源，其以配分齐全、高附加值元素含量高、放射性比度低、高科技应用元素 多、综合利用价值大等优点[2]，在世界高科技发展进 程中扮演了重要的推动作用。
由于生产工艺落后等 历史原因，在离子型稀土矿的开采过程中，普遍存在 资源乱采滥挖和产业无序发展等问题，由此带来的环 境破坏极为严重。
本文结合离子型稀土矿开发项目 实际案例，分析总结了离子型稀土矿开采可能引发的 环保问题，并提出相应的环境管理对策建议。
1我国离子型稀土矿产资源现状及产业政策1.1我国离子型稀土矿产资源概况我国是世界上稀土资源最丰富的国家，稀土储量 1 859万t，约占世界储量的23% [3]。
我国稀土矿产 量占全球的85%以上，其中南方的离子型稀土矿是 我国特有的优势矿产，富含中、重稀土元素，是高技术 产业发展不可缺少的重要战略资源。
大创项目评审意见举例
项目名称：基于单片机防疲劳驾驶方案设计推荐意见：疲劳驾驶已成为交通事故中重要起因，已得到交通事故统计分析结论的证实。
该项目组的同学们能从交通事故造成人身伤亡的社会事件，提出防止疲劳驾驶的一种方案体现出王洪伟等同学的社会责任感，并通过自己所学的专业知识解决疲劳驾驶问题是非常有现实意义的。
该创新训练项目的同学们提出：从疲劳时人的生理特征入手，采用现代传感技术，采集人的眼动特征、头部运动特征来推断人的疲劳状况。
用眨眼的幅度和频率与正常状况眨眼的幅度和频率来作出对比判断是否疲劳；根据人的头部位置的变化规律判断是否瞌睡，以及驾驶操作的行为等来作为检测和判断驾驶员是否疲劳的生理判断，并作为预警给驾驶员和交通管理部门采取必要措施强制驾驶员休息以防交通事故的发生，避免人身伤亡。
王洪伟等同学提出的方案在目前技术条件下是可以的，具有很好的社会价值。
建议推荐为省级大创训练项目。
95分。
项目名称：丝绸之路汉唐文化服饰产品开发研究推荐意见：该项目属于“大学生创新创业训练计划项目”的创业训练类。
从该项目申报表中反映的情况来看，认为该项目的研究基础比较好。
表现为：1.该项目的负责人及其成员均是大三级服装设计专业的学生，已经具备了一定的专业理论基础及设计能力；2.项目指导教师是近几年来活跃在专业设计（普通高校）的佼佼者，并取得了骄人的成绩，有能力对学生进行有效指导和提高；3.从项目实施的目的、意义、研究内容和拟解决的关键问题等几个方面来看，认识明确，思路清晰；4.项目实施的基础条件较好，项目实施的方案可行；5.学校也可提供较好的研究训练平台供学生们开展行之有效的研究学习。
总之，该项目在专业性、应用性、创新性方面均有涉及，并能结合“一路一带”经济形势的发展。
若能很好地完成，不仅能使学生在实践中能够提升专业技能，而且也有助于学生了解创业的过程、方法及模式，为今后创业、就业奠定良好基础。
因此，建议推荐为省级大学生创新创业训练项目。
项目名称：外加剂对混凝土抗氯盐侵蚀性的研究推荐意见：该项目为大学生创新训练项目。
(2010)协字第070号关于氯气安全设施和应急技术的指导意见
关于氯气安全设施和应急技术的指导意见GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来，对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用。
同时，一些企业学习、借鉴国内外先进技术，在氯气安全设施和应急技术方面进一步改进，对贯彻上述标准又有了新的要求。
设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业，在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术，提高涉氯企业安全生产的能力，提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应对能力。
但是，上述两项标准施行以来，有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求，对于氯碱行业安全技术的发展关注不够；对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项，认识不足；尤其是低标准、低要求的一些做法，对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。
中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状，为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》，对以下有关问题提出指导意见。
一、液氯贮槽安全技术要求1、液氯贮槽厂房液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，建构筑物设计或改造应防腐蚀；有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。
不推荐使用氨冷冻盐水液化装置，尤其是盐水压力高于氯气压力的液化装置。
2、液氯贮槽应急备用槽根据液氯贮槽体积大小，至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并应具备使用远程操作控制切换的条件。
关于下发《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》的通知
六、三氯化氮安全技术要求
4、直接从事特种作业的从业人员应根据国家安全生产监督管理总局令第 30 号《特 种作业人员安全技术培训考核管理规定》，必须接受专业培训，并取得专业培训合格和 上岗证，方可上岗作业。
5、液氯重大危险源企业必须建立气防站和救护站，建立应急救援专业队伍，按规 定配置应急救援器材、氯气防护器材和人员中毒现场救治药品。
2、液氯作业场所或密闭厂房可以将意外发生泄漏的氯气捕集输送至事故氯吸收 （塔）装置处理，也可以独立设置与事故应急相应的事故氯吸收装置。
4
3、液氯使用企业可根据用氯规模，生产系统、液氯储存厂房、液氯气瓶使用场所， 设置相应的事故氯吸收装置。
4、处理液氯气瓶泄漏推荐使用专用真空房，可以设置相应的文丘里吸收装置，循 环吸收液可以采用 15%烧碱水溶液或石灰水乳液，并确保有效吸收。
6、液氯气瓶泄漏，无法堵漏时可采用专用真空房紧急处置，将泄漏的气瓶处于密 闭真空房，启动真空房事故氯吸收装置。
三、液氯气化安全技术要求
3
1、禁止液氯＞1000kg 的容器直接液氯气化，禁止液氯贮槽、罐车或半挂车槽罐 直接作为液氯气化器使用。
2、不推荐液氯气瓶直接气化工艺，如采用液氯气瓶直接气化，使用不当的负压瓶 和连续过度使用的空瓶不得立即充装液氯，用户应作出标记，液氯充装单位应进行充 装前检验或洗瓶。
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6、在厂房或高处设置风向袋或风向标，在厂区常年主导风向的两侧设立安全区域 用于人员疏散或集结，应急疏散路线和安全集结区域应有明显的标志。
关于氯气安全设施和应急技术的指导意见(中国氯碱工业协会[2010]第070号)(最新整理)
![关于氯气安全设施和应急技术的指导意见(中国氯碱工业协会[2010]第070号)(最新整理)](https://img.taocdn.com/s3/m/0184ad1e7f1922791788e862.png)
关于氯气安全设施和应急技术的指导意见GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来，对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用。
同时，一些企业学习、借鉴国内外先进技术，在氯气安全设施和应急技术方面进一步改进，对贯彻上述标准又有了新的要求。
设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业，在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术，提高涉氯企业安全生产的能力，提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应对能力。
但是，上述两项标准施行以来，有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求，对于氯碱行业安全技术的发展关注不够；对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项，认识不足；尤其是低标准、低要求的一些做法，对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。
中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状，为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》，对以下有关问题提出指导意见。
一、液氯贮槽安全技术要求1、液氯贮槽厂房液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，建构筑物设计或改造应防腐蚀；有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。
不推荐使用氨冷冻盐水液化装置，尤其是盐水压力高于氯气压力的液化装置。
2、液氯贮槽应急备用槽根据液氯贮槽体积大小，至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并应具备使用远程操作控制切换的条件。
项目投资的建议书范文五篇
项目投资的建议书范文五篇想要投资就要有一个好项目，同时也要有一位专门负责投资的技术人员的帮助，关于投资，可以写一封建议来帮助他人投资。
下面是小编给大家带来的项目投资的建议书，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧!项目投资的建议书范文(一)一、项目名称：合资生产(经营)××××产品项目项目主办单位：(企业名称)××××××单位负责人：(厂长或经理)二、兴办合资经营企业的理由：从国内外技术上、产品质量上的差距，从利用外资、产品出口、培养人才、增加收益等方面，说明兴办中外合资经营企业的必要性和重要性。
三、中方合营者的情况：介绍中方合营者的基本情况和兴办中外合资经营企业的有利条件，包括企业性质(国营或集体)、人员情况、技术力量、领导班子、固定资产、设备、场地、原有产品产量、产值、利润、产品出口等情况。
四、外国合营者的情况：外国合营者公司名称、国别、资本、业务范围、规模、产品声誉、销售情况等。
五、合资经营主要内容：(一)生产(经营)范围和规模。
(二)合营年。
(三)合资经营企业的地址、占地面积、建筑面积(新建、扩建、改造)。
(四)合资经营企业的职工总数和构成(工人、技术人员、管理人员)。
(五)投资总额、注册资本和各方出资比例。
(六)投资方式和资金中方以土地使用权、建筑物、房屋、机器设备等作价的估算，现金投资(外汇、人民币)和来源(自筹、贷款、租赁);外国合营者以现金、机器设备、工业产权(专利权和商标权)或专有技术等作为出资，对其作价、估价方法和估算金额。
(七)产品技术性能及销售方向合资经营企业的产品拟达到的技术水平，在国内外具有竞争能力，产品内外销比例的估计。
(八)生产(经营)条件合资经营企业所需主要原材料、燃料、动力、交通运输及协作配套方面的近期和今后要求及已具备的条件。
(九)初步的技术、经济效益分析。
产品的性能和价格(内外销)、成本、收益估算。
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环氯项目建议 3万吨环氧氯丙烷项目建议书 宁波和盛 第 23 页 共 23 页 前言 环氧氯丙烷（Epichlorohydrin）又名表氯醇，1-氯-2、3-环氧丙烷，氯甲代氧丙环。简称ECH。分子式C3H5ClO。外观为无色、易燃、挥发性液体，具有与氯仿相似的刺激性气味。环氧氯丙烷分子结构中具有不对称碳原子，一般以含有等量右旋和左旋结构的外消旋化合物的形式存在。能与乙醇、乙醚、氯仿、三氧乙烯、四氯化碳混溶。微溶于水，能与多种有机溶剂混溶，并可与多种有机液体形成共沸物。 环氧氯丙烷是有机化工领域重要的原料及中间体，除了大量应用在环氧树脂制造中之外，在合成甘油、氯醇橡胶、阻燃不饱和树脂、离子交换树脂、环氧活性稀释剂、水质凝聚剂、木材防腐剂、纸基增强剂、电镀液等制备过程中也需要使用。 环氧氯丙烷是1854年由Berthelot以盐酸处理粗甘油然后再用液碱水解时首先发现的。1856年他与Luca等又自甘油与三氧化磷的反应产品中分离得到这一化合物。Reboul由二氯丙醇以苛性碱水解直接合成环氧氯丙烷后，1948年美国壳牌公司建成第一座合成甘油生产工厂，环氧氯丙烷作为壳牌法合成甘油过程的中间体，开始大规模工业生产。 20世纪60年代后，由于环氧树脂的生产发展需要，开始以氯丙烯为原料经二氯丙醇皂化的方法作为主要产品在美国、日本、中国、欧洲相继建造了生产装置。目前，国内环氧氯丙烷的生产能力有60多万吨/年，其中大部分是以丙烯为原料的。甘油法除扬农集团6万吨/年外，其余小规模的间歇法小厂的总产能不足万吨，国外也未见上规模的甘油法生产环氧氯丙烷的报道。另外，由于所用甘油来自生物柴油的副产，和传统的丙烯高3万吨环氧氯丙烷项目建议书 宁波和盛 第 23 页 共 23 页 温氯化法及乙酸丙烯酯法比，具有技术可靠、产品质量好、技术经济指标好、产品竞争力强、安全性强、环境友好。是一个值得投资的项目。 1 工艺描述 1.1 总论 该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术ECH-EF来生产环氧氯丙烷，工厂规模为3万吨/年。 传统的ECH工艺由壳牌发展的，当时是作为合成甘油的中间体。 最早商业化规模生产ECH是于1948年在美国实现的。 该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产ECH的主流工艺。 该工艺包括三个主要反应步骤： ① 在高温下丙烯氯化，生成氯丙烯。 ② 氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸反应，于水相中生成二氯丙醇。 ③ 皂化反应，在反应塔内，二氯丙醇在碱性条件下（氢氧化钙或氢氧化钠）通过造化反应生成ECH。 世界范围内生产环氧氯丙烷，目前超过90％还是采用传统工艺，但该工艺有以下缺点： ① 非常高的氯气消耗。 ② 反应的总收率低，并伴有大量的有机副产。 ③ 能量消耗大。 ④ 产生大量的废水。 ⑤ 投资大。 3万吨环氧氯丙烷项目建议书 宁波和盛 第 23 页 共 23 页 传统ECH工艺不能认为是环境友好的 由于政府的支持和国际油价的上升，目前生物柴油工业繁荣发展，由此带来大量的低价甘油。目前传统工艺原料的高价，及甘油的低价，由此可见利用ECH合成甘油已不再经济，相反建议由甘油作为原料，通过甘油二氯丙醇作为中间体来生产ECH。 甘油生产环氧氯丙烷的新工艺（GTE）仅包含如下两个反应步骤： ① 甘油二氯丙醇化反应，由甘油和干氯化氢反应生成二氯丙醇。 ② 皂化反应，在反应塔内生成ECH，这与传统工艺相似。 由甘油和氯化氢在乙酸催化下生成二氯丙醇，该制备最早于19世纪中期首次报道。在二战前，由甘油合成二氯丙醇的研究不断发展，并且不断有论文和专利发表。 后来由于甘油在那时相对ECH很贵，所以由甘油生产ECH的工艺已不再经济了，并在半个世纪的时间内不再研究。 现在，随着市场状况的颠倒，植物油生产生物柴油的生产不断扩大，世界范围内对合成二氯丙醇的老工艺开始认为有利润了。 两个世界领先的ECH生产商，美国的DOW和欧洲的SOLVAY，尽管甘油合成二氯丙醇的化学机理大家都知道了超过一个世纪了，然而它们还是发展了自己的GTE工艺。 宁波和盛，在该领域进行研究并进行工艺改进，称它ECH-EF(环氧氯丙烷环境友好)，一些初步特征在该建议书中已描述。 宁波和盛的ECH-EF工艺的主要优点正是上述的传统ECH工艺缺点的补充，具体如下： 3万吨环氧氯丙烷项目建议书 宁波和盛 第 23 页 共 23 页 ① 不消耗昂贵的原料（丙烯和氯气） ② 反应收率高，有机副产非常少 ③ 公用工程消耗低，特别是电耗（不需丙烯压缩机） ④ 废水量少 ⑤ 工厂投资低 ⑥ 安全性强 该工厂将包括宁波和盛提供的工艺单元： 氯醇化单元，甘油和氯化氢反应生成二氯丙醇 皂化单元，二氯丙醇与石灰乳反应生成ECH初品 提纯单元，在该单元生产高纯度ECH 1.2工艺特征 宁波和盛技术ECH-EF原理在下文中阐述。 1.2.1 单元1– 氯醇化单元 ① 基本原理 液体甘油和气态氯化氢在80～140℃温度和低压力条件下，由催化剂催化，生成二氯丙醇，反应式如下：： CH2OH-CHOH-CH2OH + 2HCl → CH2Cl-CHOH-CH2Cl +2H2O 反应中1,2和1,3二氯丙醇都有生成，但后者占绝对优势。 该反应由两步组成，第一步由1摩尔HCl合成得到甘油单氯醇，第二步是甘油单氯醇与另1摩尔HCl反应。 反应放热计算值为16.9Kcal/mole。 3万吨环氧氯丙烷项目建议书 宁波和盛 第 23 页 共 23 页 ② 反应收率 反应除了中间产品（甘油单氯醇）存在外，反应产物包括聚甘油氯醇和有机酸催化剂与甘油的酯类。仅有非常少量的1,2,3-三氯丙烷（甘油三氯醇）生成。宁波和盛工艺转化率非常高，二氯丙醇的选择性也非常好。由于一些未反应的甘油和单氯醇得以循环利用，反应的总收率大于95％。 ③ 反应变量 对氯醇化反应主要的影响变量是温度和压力。 温度的提高将大大加快二氯丙醇的生成。然而建议反应温度在120℃下，以减少聚甘油氯醇的生成和限制由于盐酸而引起的腐蚀。 反应压力有着间接的积极影响： 在高的压力下操作有利于在液相中氯化氢的吸收，由此对反应动力学有利。 催化剂是第三个参数：由于催化剂的存在，可以大大加快反应速度，即使催化剂浓度适当的波动，对整个反应的收率没有重大影响。 宁波和盛公司的甘油氯醇化工艺由反应器、反应塔、分离器、换热器等常规设备优化组成；通过催化剂、工艺条件的配合，强化各反应过程的各阶段的控制功能，以使在反应速度、反应收率和原料消耗（甘油和氯化氢）等方面获得最佳的搭配。 2 单元2 – 皂化反应 在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。 皂化反应（皂化反应） 3万吨环氧氯丙烷项目建议书 宁波和盛 第 23 页 共 23 页 ① 基本原理 二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷： CH2OH-CHCl-CH2Cl+OH-→CH2Cl- CHOCH2+H2O+ Cl- CH2Cl-CHOH -CH2Cl+OH-→CH2Cl- CHOCH2+H2O+ Cl- 转化速度很快，1，3异构体比2，3异构体转化速度稍微快些。 提高反应温度、增加碱度和降低二氯丙醇的浓度对该反应转化速度有利。 ② 反应收率 上述反应（1）和（2）的皂化收率被副反应的存在而限制。 副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应的结果。 水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。 甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。 缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。 在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。一些氯醚由二氯丙醇和环氧氯丙烷合成。 这里必须说明的是反应最主要的副产甘油是被认为不可回收的损失。如果试图从水中回收将付出很大的成本。 既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好的方法就是尽快将生成的环氧氯丙烷汽提出来。 这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化反应而获得。 环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。 在工厂操作中Ca(OH)2(石灰浆)被用做碱液，因为其有低廉的价格，3万吨环氧氯丙烷项目建议书 宁波和盛 第 23 页 共 23 页 水中有限的溶解度使其保持高效的几乎持续供应OH-的能力。 在使用石灰浆时，必须注意的是石灰浆物理指标也能影响收率。石灰浆要有相对高的表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前将粉碎的石灰和水在控制的温度环境下。 1.3工艺流程描述 从界外来的甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元，在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水、二氯丙醇去皂化单元；为了防止杂质积累，其中一个分离组件分离出高沸物，排出系统。氯化氢通过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。 进入皂化单元的二氯丙醇和石灰浆（或氢氧化钠）通过混合器进入皂化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧氯丙烷。 粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出99.6%以上的环氧氯丙烷。 皂化废水经预处理制氯化钙（氯化钠） 3万吨环氧氯丙烷项目建议书 宁波和盛
第 23 页 共 23 页 以石灰浆做皂化剂的工艺流程框图
1.4工艺流程简图组合氯化甘油和催化剂 氯化氢 去氯化氢
酸性水
二氯丙醇
尾气
有机废液 出售或利用
20%石灰乳 环氧氯丙
粗环氯 轻组分、重组分
环氧氯丙烷产
去氯化氢废无水氯化钙 其它氯化钙 回收甘油 废水去
生化池