MTO
最新MTO和MTS区别
下面我谈谈对MTO/MTS的认识,如有不对之处,望高手原谅及指点迷津：一.概念篇MTS(Make-to-Stock): 按库存生产可以独立创建计划、生产订单，可以如非限制使用的库存，并且发货等不受限制。
生产的成品或者半成品在系统中建有BOM,开工单生产后记入库存，销售是直接减少库存。
这样的情况对于每一个要生产销售的物料都必须有自己的BOM, 即使两个物料之间差别很小。
MTO(Make-to-Order): 按订单生产.按订单生产，只有在有销售订单的情况下，才可以生成计划订单、生产订单，并且生产入库后，是特殊的销售订单库存，创建交货单及外向交货时，必须是挂销售订单的。
在所有按订单生产的物料涉及到的单据，都会带有销售订单信息。
另外，如果物料是可配置的BOM，则该物料必定是按订单生产的。
在物料主数据的设定方面，MRP视图和销售视图中的一些字段，可以区分是否是MTO&MTS.三. 案例篇比如我们都知道的海尔集团，曾经成立了一个专门的定单推进本部，负责集团的定单执行的推进工作。
从工贸接收客户定单开始，到生产的排产，物料的采购进行跟进，尽量缩短定单的交期，降低定单的生产成本、库存成本、采购成本，从时间价值和成本花费上降低企业的代价，获得更好的竞争力。
那么企业在判定是采用MTO还是MTS的经营方式的时候，都会有很多的因素需要考虑，并且需要为之做很多的工作。
而实际的状况是，很多企业会让两种方式共存。
这也是中国企业的一个特点，如果你有一个卖场，发现自己所经营的商品的外延产品利润较好，那么很快就会把那些商品纳入进来，虽然自己做起来并不专业，也会或多或少获得一些利润的。
四.选择篇就是说我们企业在选择MTO还是MTS的时候，需要考虑的几个方面因素如下：1、MTO的时候，客户化的产品是否能够体现其价值，简单来说，就是客户是否能够为你定制的客户化产品多付出相应的代价，MTO很多都是按照客户的要求去定制的，而客户是否可以把你的定制成本给承担下来？比如国美跟海尔定购一批空调机型，那么这个定制是否需要再研发，是否需要开新的模具，如果需要这个成本是否能够转移到客户身上，满足这个条件，你再去MTO。
mto的重要意义
mto的重要意义MTO的重要意义随着信息技术的快速发展和全球化的进程，MTO（Make to Order）生产模式在现代制造业中发挥着重要的作用。
MTO是一种按需生产的生产模式，即根据客户的需求来制定生产计划，以满足客户个性化的需求。
与传统的生产模式相比，MTO具有许多重要的意义。
MTO生产模式可以提高客户满意度。
在传统的生产模式中，企业通常会根据自己的预测来制定生产计划，然后将产品推向市场。
这种模式往往会导致产品库存过多或过少的问题，而且产品可能无法完全符合客户的需求。
而采用MTO生产模式，企业可以根据客户的具体需求来制定生产计划，生产出符合客户要求的产品，从而提高客户的满意度。
MTO生产模式可以降低企业的库存成本。
在传统的生产模式中，企业往往需要储备大量的产品库存，以应对市场需求的波动。
这不仅增加了企业的库存成本，还增加了产品过期和陈旧的风险。
而采用MTO生产模式，企业可以根据客户的需求进行生产，减少了库存的需要，从而降低了企业的库存成本。
MTO生产模式可以提高企业的生产效率。
在传统的生产模式中，企业通常会根据自己的预测来制定生产计划，然后按照计划进行生产。
这种模式往往会导致生产过程中的浪费，如过多的原材料浪费、生产过程中的等待时间等。
而采用MTO生产模式，企业可以根据客户的需求来制定生产计划，避免了不必要的浪费，提高了生产效率。
MTO生产模式还可以促进企业的创新能力。
在传统的生产模式中，企业通常会按照固定的产品规格进行生产，很难满足客户的个性化需求。
而采用MTO生产模式，企业可以根据客户的需求进行生产，从而促进了企业的创新能力。
企业可以根据客户的需求进行产品设计和制造，提供更加个性化的产品，从而赢得竞争优势。
MTO生产模式还可以提高企业的供应链管理水平。
在传统的生产模式中，企业通常会根据自己的生产计划来采购原材料和零部件，但往往会导致供应链的断裂和浪费。
而采用MTO生产模式，企业可以根据客户的需求来制定生产计划，从而更好地与供应商进行协调，提高供应链的效率和灵活性。
mto的重要意义
mto的重要意义MTO的重要意义MTO（Manufacturing Technology Optimization）是指制造技术优化，是一种通过技术手段提高制造业效率和质量的方法。
它在现代制造业中扮演着重要的角色，其重要意义体现在以下几个方面。
MTO可以提升制造业的效率。
在传统的生产方式中，制造商需要根据市场需求预先生产大量产品，然后通过渠道销售。
这样的生产方式存在很大的风险，因为如果市场需求发生变化，就会造成大量的库存积压和资金浪费。
而MTO则可以根据实际订单量进行生产，避免了库存积压的问题，提高了资源利用率和生产效率。
MTO可以提高产品质量。
通过优化制造技术，可以减少人为操作的干预，降低了人为因素对产品质量的影响。
同时，MTO还可以通过引入先进的生产设备和自动化技术，提高产品的一致性和稳定性，减少了产品的次品率和不良率。
这对于提高企业的竞争力和品牌形象具有重要意义。
MTO可以提升制造业的灵活性和响应能力。
在市场竞争日益激烈的背景下，企业需要能够快速响应市场需求的变化。
传统的生产方式往往需要较长的周期来调整生产线和生产计划，而MTO可以通过灵活的生产方式和技术手段，快速调整生产方案，满足市场的个性化需求，提高企业的市场竞争力。
MTO还可以降低制造业的成本。
通过优化生产过程和减少不必要的浪费，可以降低企业的生产成本。
同时，MTO还可以通过提高生产效率和提升产品质量，减少产品的次品率和不良率，降低了企业的售后服务成本和质量成本。
这对于提高企业的盈利能力和可持续发展具有重要意义。
MTO在现代制造业中具有重要意义。
它可以提升制造业的效率和质量，增强企业的竞争力和品牌形象，提高企业的灵活性和响应能力，降低企业的成本。
因此，制造企业应当重视MTO的应用，不断优化制造技术，实现高效、高质量、低成本的生产。
只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
MTO
甲醇制烯烃技术（MTO/MTP）2011-01-18 中国新能源网我国甲醇市场长时期维持在高位，使得社会大量投资甲醇的热情不减，人们已经担忧甲醇产品在未来数年的市场问题。
而MTO技术，也为根本解决甲醇市场出路提供保证。
简介甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。
上世纪七十年代美国Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5催化剂转化为其它含氧化合物时，发现了甲醇制汽油（Methanol to Gasoline，MTG）反应。
1979年，新西兰政府利用天然气建成了全球首套MTG装置，其能力为75万吨/年，1985年投入运行，后因经济原因停产。
从MTG反应机理分析，低碳烯烃是MTG反应的中间产物，因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。
国际上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨资进行技术开发。
Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础，最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司合作开发的以UOP MTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。
国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。
其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO相比较，CO 转化率高，达90%以上，建设投资和操作费用节省50%～80%。
当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。
催化反应机理MTO及MTG的反应历程主反应为：2CH3OH→C2H4+2H2O3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚（DME），形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。
MTO生产工艺技术
配置OSPF虚连接，相关端口与IP地址配置，如图5.6所示， 进行网络拓扑连接，Area2没有与骨干区域直接相连。Area1被用 作传输区域（Transit Area）来连接Area2和Area0。AR1和AR2之 间配置一条虚连接。
当OSPF网络规模较大时，配置路由聚合，可以有效减少路由 表中的条目，减小对系统资源的占用，不影响系统的性能。此外， 如果被聚合的IP地址范围内的某条链路频繁Up和Down，该变化并 不会通告到被聚合的IP地址范围外的设备。因此，可以避免网络中 的路由震荡，在一定程度上提高了网络的稳定性。
ABR向其它区域发送路由信息时，以网段为单位生成Type3 LSA。当区域中存在连续的网段（具有相同前缀的路由信息）时， 可以通过abr-summary命令将这些网段聚合成一个网段，ABR向其 他区域只发送一条聚合后的LSA，所有指定的聚合网段范围的LSA 将不会再被单独发送。从而减小路由表的规模，提高路由器的性 能。
3.MTO生产工艺技术简介
（1）以二甲醚（DME）作MTO中间步骤 水或水蒸气对催化剂有一定危害性，减少水还可节省投资和生产成本， 生产相同量的轻质烯烃产生的水，甲醇是二甲醚的两倍，所以装置设备尺 寸可以减小，生产成本也可下降。 （2）通过烯烃歧化途径灵活生产烯烃 通过改变反应的温度可以调节乙烯丙烯的比例，但是温度提高会影响催 化剂的寿命，而通过歧化反应可用乙烯和丁烯歧化来生产丙烯，也可以使 丙烯歧化为乙烯和丁烯，不会影响催化剂的寿命，从而使产品分布更灵活 。
MTO技术
“
目录 1.MTO技术简介 2.反应机理 3.MTO生产工艺技术简介
MTO工艺
MTO/MTP工艺论证一．MTO/MTP工艺概述1.1 概述MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工工艺技术，其主要产品为乙烯、丙烯。
MTP是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，采用固定床反应器，生产丙烯的化工工艺技术。
甲醇制烯烃技术源于甲醇制汽油。
在甲醇合成汽油过程中，发现C2～C4 烯烃是过程的中间产物。
控制反应条件（如温度等）和调整催化剂的组成，就能使反应停留在生产乙烯等低碳烃的阶段。
显然，催化剂的研究则是MTO 技术的核心。
目前世界上，对研制MTO催化剂卓有成效，因而具备工业化和商业转让条件的甲醇制低碳烯烃的技术主要有三种：美国环球油品公司（UOP）和挪威海德鲁（Hydro）公司共同开发的UOP/Hydro MTO 工艺；德国鲁奇公司开发的Lurgi MTP 工艺；中国科学院大连化学物理研究所开发的D M TO 工艺。
1.2 MTO技术特点采用流化床反应器和再生器，连续稳定操作；采用专有催化剂，催化剂需要在线再生，保持活性；甲醇的转化率达100%，低碳烯烃选择性超过85%，主要产物为乙烯和丙烯；可以灵活调节乙烯/丙烯的比例；乙烯和丙烯达到聚合级。
1.3 MTP技术特点采用固定床由甲醇生产丙烯，首先将甲醇转化为二甲醚和水，然后在三个MTP反应器中进行转化为丙烯。
催化剂系采用南方化学开发的改进ZSM-5催化剂，有较高的丙烯选择性。
甲醇和DME的转化率均大于99%，对丙烯的收率则约为71%。
产物中除丙烯外还将有液化石油气、汽油和水。
从技术上讲，MTO和MTP技术已经成熟可行，具备工业化推广的条件。
1.4 基本反应历程MTP、MTO反应历程通常认为可分成三个步骤：(1)甲醇首先脱掉一分子水生成二甲醚。
甲醇和二甲醚迅速形成平衡混合物。
甲醇／二甲醚分子与分子筛上酸性位作用生成甲氧基．(2)甲氧基中一个C．H质子化生成C-H+，与甲醇分子中-OH．作用形成氢键，然后生成已基氧缝，进而生成C=C键。
MTO简介
MTO生产模式简介随着市场需求的日趋多样化，现在越来越多的制造企业都采用了面向订单生产的制造策略。
笔者根据在面向订单生产企业的多年工作经验和信息化经验，总结了这类企业业务管理和信息化的主要难点及信息化的解决方案，供读者参考。
MTO生产模式特点MTO（Make To Order），即面向订单生产，这种生产模式与MTS（Make To Stock ，面向库存生产），ATO（Assembly To Order，面向订单装配）和ETO（Engineering To Order，面向订单设计）一起是企业中常用的几种生产模式。
MTO的生产模式具备以下的主要特点：1、产品种类比较多。
由于是按单生产，且客户订单的细节要求往往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。
2、需求波动比较大。
这种波动包括需求时间上和数量上的波动。
有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。
另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。
3、单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。
不会像MTS 产品那样，一生产都是成千上万的。
4、需求变更频繁。
MTO产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。
因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。
这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。
5、紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。
客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。
6、MTO产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
业务管理的难点正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。
以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。
MTO技术的发展情况及工艺简介
M T O技术的发展情况及工艺简介张善全(神华包头煤化工有限公司,内蒙古包头 014010) 摘 要:M TO是Methanol to Olefins的缩写,即甲醇制烯烃。
目前,世界上石油供应日趋紧张,由甲醇制取烯烃的技术受到普遍关注,国际上一些著名的石油和化学公司都投入了大量资金进行研究。
关键词:M TO;FCC(催化裂化);反应器;再生器;催化剂1 MT O技术的发展情况1.1 国外研发进展情况甲醇制烯烃技术的关键在于催化剂活性和选择性及相应的工艺流程设计,其研究工作主要集中在催化剂的筛选和制备。
1.1.1 美孚公司美孚公司(Mobil)提出了一种使用ZSM-5催化剂,在列管式反应器中进行甲醇转化制烯烃的工艺流程,并进行过9个月的中试,试验规模为100桶/天。
在工艺过程中,甲醇扩散到催化剂孔中进行反应,首先生成二甲醚,然后生成乙烯,反应继续进行,生成丙烯、丁烯和高级烯烃,也可生成二聚物和环状化合物,以碳选择性为基础,乙烯收率可达60%(W),烯烃总收率可达80%(W),大体相当于采用常规石脑油/粗柴油管式炉裂解法收率的两倍,但催化剂的寿命尚不理想。
1.1.2 巴斯夫公司巴斯夫公司(BASF)采用沸石催化剂,在德国路德维希港建立了一套日消耗30吨甲醇的中试装置。
其反应温度为300～450℃,压力为0.1～0.5MPa,用各种沸石做催化剂,初步试验结果是C2-C4烯烃的重量收率为50～60%,收率太低。
1.1.3 环球油品公司环球油品公司(UOP)筛选出的催化剂称作MT O-100,M TO-100是联碳公司开发的SAPO -34与一系列专门选择的黏合剂材料之结合体。
SAPO-34是M TO-100催化剂的基体,于20世纪80年代由U nion Carbide分子筛部开发,主要化学成分包括硅(Si)、铝(Al)、磷(P)、氧(O)等元素。
它具有适宜的内孔道结构尺寸和固体酸性强度,能够尽量减少反应初期生成的烯烃发生齐聚反应生成大分子烃类,从而提高目标产物--烯烃的选择性。
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丙烯需求量年 均增长率为 7.93％同期产 能增长速度 10.76％
2004
丙烯供应 能力1.2*108t
当量需求 1.76*108t
2010
丙烯当量需求量的 年均增长率为6.93 ％，同期产能增长
速度为8.75％
2015
2010~2015年丙烯市场 满足率仅为 73.15 ％
我国乙烯当量消费预测( 104 t )
国内DMTO技术
2007年中科院大连化物所与神华集 团在内蒙古包头市，建立了一条年加工 甲醇180万吨、年产烯烃60万吨的大型生 产线，此前运用同样技术的陕西榆林20 万吨/年煤基烯烃工业化示范项目正式启 动。这标志着我国拥有自主知识产权的 “甲醇制取低碳烯烃（DMTO）工艺” 开始迈向工业化的道路。
MTO工艺 流化床裂解 SAPO-34
碳酸二甲醚
MTG工艺 固定床裂解
ZSM-5
醋酸
甲醇和异丁烯 酸性催化剂
MTBE
丙烯 石脑油
甲醛
MTP工艺 固定床裂解
ZSM-5
为什么要选择甲醇制低碳烯烃？
1
乙烯和丙烯是现代化学工业中的重要基础原料，其需求量 将越来越大。乙烯主要通过轻烃和石脑油等的蒸汽裂解得到， 丙烯主要来自蒸汽裂解制乙烯装置和炼油的催化裂化装置。
产物的典型组成：
丙烯
乙烯
（%）71.0
1.6
丙烷
C4~ C5
焦炭
C6
1.6
8.5
＜0.01
16.1
Lurgi公司MTP工艺发展前景
❖ Lurgi公司已经与伊朗国家石油公司的Zagros子公司签署合同， 在 Bandar Assaluye 地区建设5000 t/d甲醇装置，并采用Lurgi公司 ( MTP) 技术建设520,000t/a丙烯装置 。2004年3月，Lurgi公司还 和伊朗 Fanavaran石油公司签署了MTO技术转让、初步设计和提 供专用设备的协议，并筹建100,000t/a丙烯装置，计划2009年投产。 这将是世界上第一套以甲醇为原料生产丙烯的工业装置。
产品名称
聚乙烯 聚氯乙烯 乙二醇 聚苯乙烯
ABS 环氧乙烷 丁苯橡胶 乙丙橡胶
其他 合计
2005年（实际）
消费
当量消费
1078 693 452 374 239 29 73
6
1056 340 293 109 43 25
6 4
6
1882
2010年（预测）
消费量
当量消费
1047 928 797 478 285 40 84
❖ As a liquid, the methanol transition would be “invisible” to consumer.
作为一种液体，转用甲醇对消费者是“隐形的”
China Methanol Production
中国甲醇生产
❖ China has close to 200 methanol plants, many small and inefficient. 中国有将近200 甲醇装置，多数规模小 和效率低
❖ Least cost alternative for fuel costs, fueling infrastructure and vehicles. 燃料成本，加油设施和车辆最低的成本替代品
❖ Cleaner than gasoline, potential for net zero greenhouse gas. 比汽油更清洁，有潜质做到温室气体净零释放
煤
一种有机生物堆体中，甚至从大
气层中的二氧化碳中产出
甲醇
低碳 烯烃
乙烯、丙烯
煤、天然 气等
甲醇
低碳 烯烃
MTO催化剂体系SPAO
❖ 由于SAPO-34具有特殊的孔道结构和质子酸性，在用于催化甲醇制 烯烃(MTO)反应时，甲醇转化的气态产物只有 C1~C5 烃类，其八元 环孔口对大分子形成较大的扩散阻力，唯有C2 和C3烃类可以很容 易地扩散出晶体外。另外，酸性太强的酸中心倾向于生成相对分子 质量较大的烃，而SAPO-34所具有的中等强度的酸中心，限制了乙 烯、丙烯的进一步反应，使 SAPO-34在甲醇转化制烯烃的反应中表 现出突出的优越性，低碳烯烃选择性高达90%，C5 以上产物和支链 异构物很少。
Year 年
2005 2007 2010 2015
Tons 吨
Liters
6,000,000 11,000,000 20,000,000 30,000,000
7.6 Billion 14 Billion 25 Billion 38 Billion
甲醇化工图
汽油
二甲醚
固定床脱水 γ-Al2O3
低碳烯烃 C2、C3、C4
❖ Lurgi公司的MTO技术特点是：丙烯收率较高；专用沸石催化剂， 低结焦，在反应温度下可不连续再生，降低再生循环次数；固定 床反应器磨损率较低。
DMTO技术和UOP/Hydro技术对比
项目 原料 反应器 催化剂
产品（%）
乙烯 乙烯+丙烯 乙烯+丙烯+丁烯
UOP／Hydro 甲醇
流化床 SAPO-34(MTO-100)
DMTO 二甲醚 流化床 SAPO-34(DO-123)
45~50 ＞80 ~90
~50 ＞80 ~90
Lurgi公司甲醇制丙烯( MTP ) 技术
2
由于世界煤储藏量远比石油和天然气多得多，因此从煤出 发制合成气、甲醇，最后制低碳烯烃的研究在国外越来越多 ，为满足经济规模甲醇制烯烃装置所需的大型煤气化技术、 百万吨级甲醇生产技术均成熟可靠，关键是甲醇制烯烃 (MTO) 技术。
3
SAPO-34在甲醇转化制烯烃的反应中表现出突出的优越性，低 碳烯烃选择性高达90%，C5 以上产物和支链异构物很少。
世界上具备商业转让条件的甲醇制烯烃技术
美国 UOP公司和挪 威 Hydro公司共同开 发的 MTO工艺
德国 Lurgi公司的 甲醇制丙烯MTP 工艺
中国大连化学物 理研究所的甲醇 制低碳烯烃
DMTO工艺
这三种工艺虽然还没有工业化装置运行， 但经多年开发，已具备工业化条件
MTO工艺合成基本路线
甲醇可以从天然气，煤，及任何
UOP /Hydro工业示范装置的物料平衡和产率( ％)
项目
乙烯 丙烯 丁烯 C5+
产率（对进料） 21.10 14.56 4.22 1.06
H+ (C1+~C4+)
1.56
COx+ 焦炭
1.48
H2O
总和
56.02 100
（对碳基）
48.00 33.10 9.60 2.40
3.50
3.40
100
Effect on the environment
对环境的影响
3
Acceptance by consumers 消费者的接受度
Methanol “Clearly Stood Out”
甲醇 “明显脱颖而出”
❖ In response to the oil price shocks, the State of California evaluated all alternative fuels and methanol “clearly stood out as having the best potential for replacing petroleum on a widespread basis.”
甲醇制低碳烯烃MTO工艺发展历程
1
2
3
4
5
1984年UCC公司开发 了SAPO系列分子筛
美孚石油公司Mobil最早 提出MTO工艺
1991年中国大连化物所建成 1t/d 的 MTO 固定床中试装置
1996 年初美国 UOP 与挪威 Norsk Hydro 合作完成中试试验
2007年中科院大连化物所开发的 DMTO工艺
8
1516 455 516 139 51 35
7 5
10
2735
Alternative Fuel Factors
燃料代替品的要素
Size of the energy resource base
1
must be large
能源资源的基量必须大
替代 要素
Impact on the economy
2
对经济的影响
❖ SAPO- 34还具有较好的吸附性能、热稳定性和水稳定性，其测定的 骨架崩塌温度为1000℃，在20％的水蒸汽环境中，600℃下处理仍 可保持结晶结构。这一点对MTO工艺的连续反应和催化剂再生操作 具有十分重要的作用，SAPO的发现使MTO工艺取得突破性的进展。 由此发展了以UOP公司和 Norsk Hydro公司为主的甲醇制烯烃( MTO) 技术。
❖ Huge growth coal-based production. 煤为主的生产有着巨大增长
❖ Reports that China has postponed 22 million metric tones of methanol capacity expansion. 据市场报道，中国已延后2,200 万公吨 的甲醇产能扩张
20世纪90年代，德国鲁奇( Lurgi ) 公司成功地开发了甲醇制丙烯 ( MTP ) 技术， 采用由南方化学( sud-Chemie ) 公司提供的沸石分子筛催化剂 和固定床反应器。两个反应器串联。在第一个反应器中，甲醇转化成二甲醚； 在第二个反应器中，未反应的甲醇蒸气与二甲醚转化为丙烯。反应和再生由 两套设备轮流切换操作。操作温度380~480℃，操作压力0.13~ 0.16 MPa。
甲醇制低碳烯烃（MTO）工艺调研