连铸工序安全操作规程实用版
水平连铸机组安全操作规程模版（三篇）
水平连铸机组安全操作规程模版第一章总则第一条为确保水平连铸机组安全运行，保障工作人员的人身安全，依据相关法律法规，结合本单位实际，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于水平连铸机组的日常操作与维护中的安全操作事项。
第三条设立安全责任人，负责监督机组安全运行，执行本规程规定。
第二章安全操作第四条操作前，现场作业人员需佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套等，并熟悉安全操作流程。
第五条水平连铸机组启动操作应由经过合格培训的操作人员执行，操作前需检查设备运行状态及安全设施完整性。
非授权人员禁止操作。
第六条操作人员需确保工作环境满足设备操作要求，如温度、湿度等条件。
第七条操作过程中，禁止随意触碰设备和管道。
设备调整需在停机后进行。
第八条水平连铸机组停机应遵循规定程序，操作人员需明确操作步骤，确保操作无误。
第九条维护或停机时，需对设备进行安全隔离，禁止无关人员接近或触碰。
第十条维护保养时，应按既定操作步骤进行，维护人员需具备相应技术能力和操作经验。
第十一条安全警示标识应清晰可见，并定期进行检查和维护。
第三章应急措施第十三条遇紧急情况，操作人员应迅速采取相应应急措施，包括关闭设备、报警、疏散人员等。
第十四条保持应急通道畅通，配备相应应急设施，如灭火器、应急照明等。
第十五条发生火灾时，应按照规定方法灭火，避免使用水以防设备和人员受损。
第十六条设备故障时，操作人员应立即停机并向上级报告，进行维修处理。
第四章安全培训第十七条对操作人员需进行专业安全培训，涵盖安全操作流程和应急处理等内容。
第十八条定期进行安全培训，提升操作人员安全意识和应急处理能力。
第十九条新员工进入作业区域前，需接受系统安全培训，合格后方可上岗。
第五章安全检查与维护第二十条安全责任人负责定期检查设备和安全设施，及时进行维护处理。
第二十一条其他相关人员有权对设备进行检查，发现问题及时报告。
第二十二条设备、管道、电缆等需定期检查维护，确保正常运行。
2023年连铸工序安全操作规程
2023年连铸工序安全操作规程第一章总则第一条为了保障工人的生命安全和身体健康，促进企业的安全生产，根据相关法律法规和工作实际，制定本规程。
第二条本规程适用于我公司2023年连铸工序，包括工人和管理人员。
第三条本规程的宗旨是“安全第一，预防为主”，要求全体工作人员认真遵守，确保安全生产。
第四条公司连铸工序安全责任制度：1. 企业追求“安全第一，预防为主”的理念，建立健全安全生产责任制，明确各级责任人的安全职责，压实安全责任。
2. 生产一线负责人要严格落实安全管理制度，加强对操作工人的安全教育，确保全体工人充分了解和遵守安全规程。
第二章操作工人的安全责任第五条连铸操作工人要具备一定的专业知识和技能，经过资格培训和考核合格方可上岗。
第六条连铸操作工人要经常检查设备的工作状态，发现异常情况应及时报告维修人员或上级主管。
第七条连铸操作工人要正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
在工作过程中，不得随意摘取或丢弃个人防护装备。
第八条连铸操作工人要严禁携带易燃易爆物品进入作业现场，不得酒后上岗或有药物影响工作。
第九条连铸操作工人要按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备，保证设备的正常工作状态。
第十条连铸操作工人在操作过程中，要严格遵守“一人一机”原则，禁止两人在同一机器上操作。
第十一条连铸操作工人要保持机器设备的清洁，随时清理工作区域的杂物和污物，防止堵塞或滑倒等事故发生。
第十二条连铸操作工人要加强自身安全意识，如发现异常情况应立即报告上级，并采取相应措施防止事故发生。
第三章管理人员的安全责任第十三条连铸操作工序的管理人员要具备一定的安全管理知识和技能，熟悉设备的工作原理和操作规程。
第十四条管理人员要对工人进行安全培训，提高工人的安全意识和技能。
第十五条管理人员要对工作场所进行定期巡查，及时发现和排除隐患。
第十六条管理人员要及时对安全事故进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应措施加以改进。
连铸行车工安全操作规程范文
连铸行车工安全操作规程范文《连铸行车工安全操作规程》第一章总则第一条为了保障连铸行车工的人身安全和保障设备的正常运转，制定本规程。
本规程适用范围为连铸行车工的安全操作活动。
第二条连铸行车工是制造业中关键岗位，直接关系到设备安全和生产效率。
连铸行车工必须服从本规程的各项规定，正确使用设备，努力做到安全第一，预防为主，事故为零。
第二章连铸行车工的基本要求第三条连铸行车工应具备以下基本要求：（一）具备相关专业知识和操作技能；（二）具备健康身体，无影响工作的疾病；（三）具备较强的责任心和集体主义精神；（四）遵守公司的规章制度，服从管理；（五）熟悉设备的性能和操作规程。
第三章连铸行车工的安全操作第四条连铸行车工在操作行车时，必须保持机场清洁，没有杂物和障碍物。
工作结束后，必须清理现场，保持机场整洁。
第五条连铸行车工应当穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等，做好个人防护。
第六条连铸行车工在操作行车时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止超载和恶意碰撞设备。
第七条连铸行车工必须经过专业培训，持证上岗，未经培训和未持证上岗的人员禁止操作行车。
第八条连铸行车工应当了解设备的工作原理和结构，发现设备异常情况禁止操作，并及时向上级报告。
第九条连铸行车工应当保证设备平稳运行，禁止急停急启和猛踩刹车。
第十条连铸行车工在操作行车时，必须集中注意力，严禁分心玩手机、聊天等行为。
第四章突发事件处置第十一条连铸行车工在突发事件发生时，必须迅速反应，妥善处理，保证人员和设备的安全。
第十二条连铸行车工应当了解公司的应急预案和突发事件处理流程，并积极参与演练，做到心中有数，能够应对各种突发情况。
第十三条连铸行车工在突发事件处理过程中，必须遵循安全原则，确保自身安全和设备的正常运行，并及时向上级报告。
第五章管理制度第十四条公司应当建立连铸行车工的管理制度，并及时修订和完善，确保规章制度的严格执行。
第十五条连铸行车工的操作规程应当明确，并通过培训、考核等方式进行宣传，确保连铸行车工熟悉并遵守规程。
方坯连铸机安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障方坯连铸机操作人员的人身安全和设备的安全运行，确保产品质量，特制定本规程。
本规程适用于所有方坯连铸机的操作、维护及管理。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉方坯连铸机的结构、原理及操作规程，具备一定的安全意识。
2. 操作前，必须检查设备各部位是否完好，如发现异常情况，应及时报告并停止操作。
3. 操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服等。
4. 确认电气设备、液压系统、冷却系统等正常，各项技术参数符合要求。
5. 操作人员应了解并掌握事故应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。
三、操作过程1. 启动设备前，应确保生产环境安全，检查浇包、中间包等辅助设备是否正常。
2. 操作人员应按照操作规程进行操作，严格执行各项指令，不得擅自更改设备参数。
3. 操作过程中，密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停止操作，并及时报告。
4. 在浇注过程中，操作人员应保持冷静，严格按照规程操作，防止因操作失误导致设备故障或事故发生。
5. 操作过程中，应确保设备冷却系统、液压系统、电气系统等正常运行，防止因设备故障导致事故发生。
6. 操作人员应密切关注铸坯质量，发现异常情况立即报告，并采取相应措施。
四、操作后的检查1. 操作结束后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
2. 检查设备各部位是否有损坏、磨损等情况，如有异常情况，应及时报告并处理。
3. 清理操作现场，确保无安全隐患。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得酒后操作。
2. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
3. 操作人员应熟悉本规程，并定期进行安全教育培训。
4. 操作过程中，如遇紧急情况，应立即采取紧急措施，确保人身和设备安全。
5. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有未尽事宜，由生产部门根据实际情况予以补充和修改。
水平连铸机组安全操作规程(三篇)
水平连铸机组安全操作规程第一章总则第一条：为了保障水平连铸机组工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于水平连铸机组工作人员的安全操作，包括工作人员个人安全、设备使用规范、事故处理等方面的规定。
第三条：水平连铸机组工作人员必须严格遵守本规程，并按照规程中的要求进行操作，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
第二章工作人员个人安全第四条：水平连铸机组工作人员必须经过相应的安全培训，具备相应的操作技能，持证上岗。
第五条：工作人员进入机组操作区域时，必须正确穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套等。
第六条：工作人员在操作区域内必须保持清醒的状态，禁止饮酒、吸烟等影响安全操作的行为。
第七条：工作人员在操作区域内必须保持良好的卫生习惯，禁止抛弃垃圾、吐痰等不雅行为。
第八条：工作人员在操作区域内禁止携带易燃、易爆物品，禁止携带未经许可的电气设备。
第三章设备使用规范第九条：水平连铸机组工作人员必须熟悉设备的操作规程和性能特点，按照规程要求进行操作。
第十条：工作人员在操作设备时必须将注意力集中在操作过程中，禁止分心、玩闹等行为。
第十一条：工作人员在对设备进行维护、保养时，必须事先切断电源，采取相应的安全措施。
第十二条：工作人员在使用设备时必须按照规定的操作步骤进行，禁止随意更改设备参数，以免引起事故。
第十三条：工作人员离岗时必须关闭设备电源，保证设备的安全状态。
第四章事故处理第十四条：水平连铸机组工作人员在发现安全事故时，必须迅速报告主管人员，并采取相应的应急措施。
第十五条：工作人员在处理事故时必须按照相应的应急预案进行，禁止擅自行动，以免造成更大的损失。
第十六条：工作人员在事故处理过程中必须保持冷静，保护好自身的安全，不可逞勇。
第十七条：事故发生后，主管人员必须及时调查事故原因，采取相应的措施，防止事故再次发生。
第五章处罚规定第十八条：对违反本安全操作规程的工作人员，给予相应的处罚，包括警告、记过、记大过、辞退等。
连铸车间安全操作规程
连铸车间安全操作规程第一章总则第一条为确保连铸车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条连铸车间的安全操作规程适用于所有进入车间并参与生产操作的人员，包括工人、技术人员等。
第三条连铸车间的安全操作规程是连铸车间管理人员对操作人员进行安全教育和管理的依据，也是操作人员应当遵循的基本规范。
第四条连铸车间的安全操作规程内容包括：操作人员的仪容仪表、行为规范、工作岗位的安全操作、应急措施等。
第二章操作人员的仪容仪表第五条操作人员应穿戴符合身份的工作服，并注意保持工作服的整洁和干净，不得随意擅自修改或遮挡。
第六条操作人员应佩戴完好无损的安全帽，并且在工作期间不得取下。
第七条操作人员的手部应保持干净，指甲应修剪整齐，不得佩戴指环等容易被卡住的饰品。
第八条操作人员应穿戴干净整洁的工作手套，并在工作过程中及时更换。
第三章行为规范第九条操作人员进入连铸车间前，必须配戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等，做好个人防护。
第十条操作人员在连铸车间内必须遵守工作纪律，严禁抽烟、随地吐痰、乱扔杂物等行为。
第十一条操作人员不得随意触摸或移动机械设备，如对设备进行调试或维修时，必须按照操作规程和安全操作流程进行。
第十二条操作人员不得私自更换或使用不符合要求的工具和设备。
第四章工作岗位的安全操作第十三条操作人员在工作过程中必须掌握岗位操作规程和相关工艺要求，严禁随意改变工艺参数和操作方法。
第十四条操作人员在操作设备之前必须检查设备的运行状态和安全防护装置是否完好。
第十五条操作人员在操作设备时必须认真观察设备的运行情况，发现异常应及时采取措施并向上级报告。
第十六条操作人员在操作过程中应注意保持设备的清洁，及时清理油渍、异物等。
第五章应急措施第十七条发生突发情况时，操作人员应立即采取应急措施，保障人员安全。
第十八条发生火灾时，操作人员应立即关闭设备电源和阀门，并使用灭火器进行灭火。
如无法控制，应立即报警并撤离。
连铸机安全操作规程
连铸机安全操作规程
《连铸机安全操作规程》
一、前言
连铸机是钢铁行业生产中常见的设备，它的安全操作对于生产和员工的安全至关重要。
为了保证连铸机的安全运行，制定了以下安全操作规程。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须接受相关培训并持有相关资格证书。
2. 操作人员必须了解连铸机的结构、工作原理和安全操作规程。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备。
三、设备检查
1. 在每次使用前，操作人员必须对连铸机进行全面的设备检查，确保设备运行正常。
2. 检查连铸机的电气系统、润滑系统和液压系统是否正常，如有异常情况必须及时报告维修人员。
四、操作规程
1. 在使用连铸机时，操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2. 操作人员必须随时保持清醒的状态，不得在操作设备时喝酒、
吸烟或使用麻醉药品。
3. 在操作连铸机时，严禁随意触摸设备的运动部件，如有需要必须先将设备停止运行。
五、事故处理
1. 如果在操作中发生设备故障或事故，操作人员必须立即停止设备，并向相关负责人汇报。
2. 操作人员在事故发生后必须配合相关人员进行事故处理，并积极参与事故调查和分析。
六、结语
连铸机的安全操作是保障生产和员工安全的重要环节，希望所有操作人员能够严格遵守上述规程，做到严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程第一章总则第一条连铸工序是指将熔化的金属连续浇铸成连续铸坯的工艺过程。
第二条连铸工序的安全操作是指在连铸工序中，为保障人员的人身安全、设备的正常运行以及产品的质量安全而采取的一系列安全措施和操作规范。
第三条连铸工序的安全操作需要严格遵守本规程的相关规定，确保操作人员清楚并熟悉操作程序，严格按照操作规范操作。
第四条连铸工序的安全责任由连铸车间主任负责，各操作人员需按照其职责和操作规程进行操作。
第五条连铸工序的安全操作遵循“安全第一、预防为主”的原则，通过加强安全宣传教育、定期开展安全培训、建立健全安全管理制度等措施，保障连铸工序的安全生产。
第六条连铸工序的安全操作应与其他工序的安全操作衔接配合，相互协调，共同保障安全生产。
第二章安全操作流程第七条连铸工序的安全操作具体流程如下：1. 准备工作：上岗前应认真检查个人防护装备，了解当班情况，熟悉操作指导书。
2. 操作准备：根据操作指导书准备所需设备、工具和资料，确保器材完好，设备运行正常。
3. 操作过程：根据操作指导书进行操作，确保操作规范，严禁违章操作。
4. 临时工作：如需进行临时工作时，应按照操作指导书和有关规定进行操作，并及时上报。
5. 结束工作：工作结束后将设备、工具进行清理，收拾工作环境，做好记录并交接。
第八条连铸工序的安全操作需要严格按照操作指导书来进行，确保工艺操作规范，保障工序的安全生产。
第三章安全防护措施第九条连铸工序的安全操作需要进行严格的安全防护措施。
1. 个人防护：操作人员在连铸工序中应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，保障人身安全。
2. 设备防护：连铸设备应进行定期维护保养，故障及时修理，确保设备的正常运行，消除安全隐患。
3. 安全信号：建立连铸工序的安全信号系统，确保人员之间的有效沟通，做好安全警示和应急处理。
4. 工作环境：连铸工序的作业场所应保持清洁，无杂物，作业环境要通风良好，避免因气体积聚引发事故。
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可按资料类型定义编号
连铸工序安全操作规程实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
连铸工序安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、浇注准备
1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。
2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。
3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。
4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，
以免喷出的热气灼伤操作人员。
5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。
6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。
7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。
8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为：
（1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
（2）泥料应充分干燥，砖缝无气体排出。
（3）槽底金属壳烫手。
9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣，不得用被油浸过或潮湿的清理物铺垫罐底。
10、穿引锭杆工作结束后，必须送水检查结晶上下口所有密封圈，有无渗水，下口有无高压冷却水串入，喷淋架是否对中等，确认无误方可进行连铸操作。
11、浇注前要对结晶器内壁进行润滑操作，以内壁形成均匀的油膜为宜，不得过量使用结晶器油，以防石棉吸油，产生喷爆现象。
二、浇注过程
1、烧注开始时，大包工要平衡开启滑动水口，不能自开要用烧氧引流，引流结束及时关掉氧气阀门，以免烧伤操作人员。
2、钢液注入中间包后，大包工要密切注意中包内衬热度情况，发现问题及时处理，必要时要通知机长做紧急处理。
3、浇注开始时，事故易发区必须备好事故用包，一旦发现问题及时将包旋至包上，做进一步的紧急处理。
4、中间包内钢液温度1560℃－1580℃为宜，大包工根据温度调节中包液面高度，最低液面高度不得小于150mm。
5、中包液面达到200－300mm撤掉尖锥，摆开摆槽将钢液注入结晶器，开始拉坯，此时观察液面不准在与结晶器垂直方面上观察，应与结晶器成45°左右的角度去观察液面，以免喷爆物伤及操作工。
6、拉坯工要密切观察浇注全程和结晶器上
口的火焰情况，一旦发现氫焰时，应立即打入摆槽，停止钢液注入，停止该流流拉坯，以防结晶器内钢液喷爆，造成安全事故。
7、拉坯工上岗必须佩戴好安全帽、防护镜，长皮手套、鞋罩等劳动保护用品。
8、拉坯的一侧手不得离开操作箱上的控制钮，确保拉坯过程平稳进行，防止紧急状态出现误动作，危及人与设备安全。
9、在发生漏钢事故时，应立即通知配水工调切冷却水量，采取应急补救措施，不得已时，应立即堵住定径水口，停止浇注，以免产生重大安全事故。
10、配水工要密切注意拉坯速度，温度综合判断冷却水量，及时调节有关闸阀，确保拉坯顺利，保证安全。
11、拉坯全程中配水工、电控工不得擅自离开岗位，确实需要离开时应告知机长，由机长代替，以防出现重大安全生产事故。
12、出现拉坯事故，各工序操作人员要振作冷静，听从指挥，相互配合，不准擅自主张，操纵设备，扩大事故，带来安全隐患。
13．切割工要检查好本工序所使用的氧气瓶、乙炔瓶、压力表、输气带、割枪等设施状态，在确认安全、可靠时，方可使用，发现问题应及时处理。
14、切割用乙炔瓶、氧气瓶应离热源10米以外，且气瓶周围环境温度不得超40度。
乙炔、氧气两瓶间的放置距离不得小于5米。
15、切割工上岗要佩戴好劳动保护用品，还要戴好隔热面具，以防高温喷射物烧伤操作
人员。
16、铸坯运送工上岗要检查本岗位所使用工具、吊具的安全状况，发现问题应及时处理、更换。
17、推钢机只许每次推一支坯（坯长3m）,并且一次推到位，不许一次推两支或两支以上的铸坯，以免产生推钢掉轨，造成生产安全事故。
18、处理事故坯其长度不得大于3m，并且在用夹钳吊运红坯时，每次只限一支坯，以防超过夹钳持力掉下，伤及人身、设备情况发生。
19、用铸坯吊钩送运铸坯时，每吊只许吊5支坯，且每支坯的两端均要被铁链兜上，方可起吊运走。
20、铸坯码垛要整齐，不得有长坯探出垛外，坯垛的基础要平整牢固，不许有坯垛倾斜现象，并做好防滚塌措施，以免坯垛倒塌伤及人身、设备。
21、坯垛要一层层横竖交叉码上，3m长坯垛高不得大于4m，4.5m长坯垛高不得大于
1.5m。
三、浇注结束
1、浇注结束，各工序要及时清理作业面、通道、关闭冷动水阀门，做下一次浇注准备。
2、准备各工序所属的机械、电器、冷却水、气动、润滑等系统，对所用工具，吊具检查修复、更换、恢复初始状态。