生产部KPI指标考核表

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生产安全部部长关键业绩指标(KPI)表

生产安全部部长关键业绩指标(KPI)表

员工信息反馈 主管领导 /人力资源部
调查
党内工作及精神文明建设:受罚1次扣2分,受奖1次加2分。
严格按照预算制度使用资金:超支≥10%,扣80分;超支5%-10%,扣50分;超支5%以下, 扣30分;不超支,不扣分。
主管领导
财审部
评分
权重 得分
40%
20% 10% 10% 10% 10%
总得分
评价结果:优秀A级(
生产安全部部长关键业绩指标(KPI)表
被考核人 直接领导
KPI指标
1、生产管理
关 键 业 2、安全管理 绩 指 3、对外协作 标
4、二级开发
5、内部管理
部门
生产安全部
考核期
年度
考评标准说明 根据公司生产经营目标,组织编制、审核和下达年度、月度生产作业计划和生产准备计划, 并保证落实,计划出现失误或不落实,发生一次5分; 组织协调生产各环节的关系和矛盾,实施跟踪检查考核,定期召开生产例会,每发生因组织
主管领导
相关部门
完善部门内部管理制度和分工协作:发生一次管理混乱扣5-20分;
做好员工的配置、培训和考核工作:发生一次投诉扣5分,一次重大影响的扣5-20分; 每月30日前向主管领导提交本月工作总结和下月工作安排:每迟交1天扣2分,不提交扣10 分; 本单位员工每发生1次违规违纪,视情况扣2-5分;
根据公司要求,做好安全等管理工作,定期检查监督考核,发生一次安全管理工作失误,扣 10分。 根据年度生产经营计划,组织参与对外协作协议的洽谈和签订工作,满足生产需要,发生一 次进度拖延或产品质量问题,扣5分。
主管领导 生产经营单位 主管领导 相关部门
组织协调各二级开发单位的生产安排,保证二级开发任务的顺利实施:组织协调不利一次扣5 分。

生产部人员绩效考核表新

生产部人员绩效考核表新

生产部人员绩效考核1、生产部关键绩效考核指标2、生产部经理绩效考核指标量表3、生产部主管绩效考核指标量表4、生产车间员工绩效考核方案生产部员工绩效考核办法一、目的为建立和完善考核体系和激励与约束机制,对员工进行客观、公正的评价,充分调动生产员工的积极性,加强班组建设,保证生产任务和公司战略目标顺利实现;同时为公司的人员选拔、培训、晋升提供确切依据,特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于生产部员工。

三、考核内容详细参见附表四、考核方式员工绩效考核采用打分法进行,考核实行员工自评、直接领导评分和部门经理确认。

五、考核组织1.生产部负责拟订和完善公司生产人员绩效考核管理办法;负责指导协助开展绩效考核工作;负责汇总考核结果;负责协调处理关于考核申诉的具体工作;负责建立员工考核档案。

2.生产部门负责人指导部门绩效考核指标的制定;负责按时提报考核指标的完成情况。

3.部门经理负责本管理办法的确认及执行;负责对考核结果进行审核批准。

六、考核实施原则1.公平:考核者要以考核标准为依据,必须对每个考核者公平;公开:必须明确绩效考核的标准、程序和责任,并在执行中严格遵守;公正:在尊重客观事实的基础上,将被考核者的工作实绩与既定标准比较,客观公正地进行评价。

2.不偏听偏信,广泛听取各方面意见,注重被考核者实际工作的观察和评定七、考核周期以一个月为考核周期,年终进行综合评定。

八、考核面谈1.员工考核的核心是结合工作计划和目标,对下属的工作进行监督和指导,并在工作思路和能力上提供帮助,并让员工得到提升。

因此每次考核结束后,考核者应当与被考核者进行考核面谈,加强双向沟通。

2.面谈沟通要做到:让被考核者了解自身工作的优、缺点;对下一阶段工作的期望达成一致意见;讨论制定双方都能接受的绩效改进和培训计划。

九、考核结果的运用1.应用于员工绩效工作改进向员工反馈绩效结果,帮助员工改进工作方式方法,改进工作绩效,制定员工绩效改进计划。

生产部月度KPI绩效考核标准及评分表

生产部月度KPI绩效考核标准及评分表
10%
2
周工作计划完成率
≥90%
完成率=考核期内实际完成周工作计划项数/考核期内周计划总项数*100%, 以四周平均数计算.
每下降1%扣5分;
行政人事部
10%
3
生产计划准时完成率
≥98%降1%扣20分
运营部
20%
4
产品一次交检合格率
≥96%
产品一次交检合格率=一次交验合格品批数/交货总批数*100%
合格率每下降1%扣20分;
质量部
10%
5
成品PPM值
≤1000PPM
成品合格率=(不良数/检验数)*10^6 让步接受除外
15年12月底前PPM控制在1000以内,前3月每月降低5000PPM,每增加1000PPM扣20分,多降低1000PPM加20分.后3个月每月降低1000PPM,每增加500PPM扣10分,多降低500加10分 2.因生产原因遭客户投诉每投诉一次扣20分
质量部
15%
6
员工流失率
≤4%/月
员工流失率=本月部门离职人数/本月部门在册人数*100%
员工流失不含公司开除人员和辞退人员。(馨葳事业部生产人员)
员工流失率每增加1%扣10分
行政人事部
5%
7
6S检查
≤1处
每周检查1次,每月累计曝光数≤1 处
每多于基准值1处扣20分
检查通报
行政人事部
10%
8
执行力
100%
指服从上级领导安排,不折不扣完成上级交给的工作任务
好100分,较好80分,一般60分,较差50分,差0分
分管领导
20%
合计
100%
编制人: 生产部: 行政人事部: 分管领导:

生产部员工KPI

生产部员工KPI

1.2部门指标大豆/花生榨油厂指标1、花生榨油厂单位制造费用:2004年共开车9个月,根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨,其中9月份共开机4天,因开车时间较短,单位制造费用为253元/吨。

若扣除9月份,其余月份单位制造费用为113元/吨,我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。

2、批次检验合格率:按品管部取样统计计算,包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标;花生粕水分和残油;花生饼水分和残油;浸出花生油残溶和水分。

3、设备正常运转率:因花生油厂全部为国产设备,故障率较高,我们建议Z≧90为100分。

4、花生粕残油控制率:2004年花生粕平均残油为1.13%,2003年花生粕平均残油为1.29%,我们建议额定粕残油标准为1.2%。

5、5S现场与安全生产管理:按照公司安全检查和管理制度。

3.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长3.09花生榨油厂主管3.10花生榨油厂生产班组3.11花生榨油厂班长3.12花生榨油厂操作工1、预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工2、滤油工、油洗滤布工3、处理滤渣工4、自检员5、打包工部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。

2、根据量化考核标准,每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。

实际发生额÷额定发生额×100%=单位制造费用控制率。

3、批次检验合格率由品管部提供,为抽检合格次数÷总抽检次数。

4、由计量中心提供,为实际损耗率÷额定损耗率,额定损耗率按量化考核的0.3%定。

5、根据公司的检查办法确定。

3.20小包装车间主管3.21小包装车间班组指标说明:以上指标与小包装厂指标相同,只是具体到各班组。

3.22小包装车间班长3.22小包装车间线长3.23小包装车间操作工1、在线操作工(包括:续桶、贴标、灌装、压盖、验杂、封箱工)2、打油工3、物料管理员指标说明:物料准确率为物料实际发生数÷帐面领用数。

生产部操作工绩效考核表

生产部操作工绩效考核表

5级100%
加权合计(自评*10%+横向评价*35%+上级评价*55%)
总分(业绩考核得分×90%+行为考核得分×10%)
被考核人
签字:

0.0
0.0
0.0
0
0


100% 0
23
1% 无未纳入文件控制的文件
0
加权合计(自评*10%+横向评价*35%+上级评价*55%)
序号
行为指 标
权重
等级说明
1级:负面宣导公司发展前途信息、无助于部门所有工作成长
考核评分 自评 1级20%
2级:与其它部门的工作合作是否发生情绪上隔阂,能否让每一位部门参与会议的 讨论(生产目标,决策)
1级20% 2级40% 3级60% 4级80% 5级100%
1级:办事拖拉,工作质量低,每天错误不断,经常需要催促工作进度
1级20%
2级:有时需要催促,效率一般
2级40%
3
工作态 度
30%
3级:工作效率较高,不需催促
4级:工作效率高,能按时完成工作任务
3级60% 4级80%
5级:守时惜时,能按时完成任务,解决问题迅速准确、原因分析准确,改善措施 执行到位
实际值 自评 横向 上级
得分 结果
0.0
0.0
≤2h
0.0
4
5% 不能出现设备损坏情况
0
0.0
5
2% 半成品一次检验合格率
半成品一次检验合格批次/总检验半成品 批次
99%
0.0
6
3% 终产品一次检验合格率
终产品一次检验合格批次/总检验半成品 批次
99%

工厂各部门岗位KPI指标一览表

工厂各部门岗位KPI指标一览表

PMC课
1.物料申购出单及时性与准确性 (出单员)
2.库存周转率(出单员)
MC物控 3.物料回货计划及时性与准确性 员 (跟料员)
在规定时间内完成订单物料申购单并确保准确性
按时完成
期间材料使用金额/[(期初存货金额+期末存货金额)/2]× 100%
≥90%
在规定时间内完成订单物料回货计划并确保准确性
资料员
2.部门日常事务完成及时性与准确 性
准时提交及追踪重点事项的完成情况
3.部门文档资料管理规范性
整理规范、完整,不出现遗失、杂乱现象
按时完成 10 检验报表
每错误与遗漏1次扣1分,扣完为止。
按时完成 按时完成
18
会议记录与文档资料
每延迟半天提交扣2分,每错误或被退回一 次扣2分,扣完为止。
18
工作事项与工作计划类
≥98.5%
8 品质月报表
每低1个百分点扣1分,扣完为止。
主 任 3.工单结案率
当月工单入库批次/(当月工单入库批次+规定时间外未结 工单批次)×100%
4.厂办交办事项完成及时性与准确 性
在规定时间内完成所交办事项并确保准确性
≥90% 按时完成
8 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分,扣完为止。
8
工作事项与工作计划资 每延迟半天提交扣1分,每错误或被退回一
按时完成
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分,扣完为止。
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分,扣完为止。
10
日/周/月 PC相关报表
每延迟半天提交扣1分,每错误或被退回一 次扣1分,遗漏每次扣2.5分,扣完为止。
15 物料申购表

生产部经理考核表(月度).xls

生产部经理考核表(月度).xls

产品质量问题的次数
5分
本部门员工当月发生的事故 伤害件数
±5%(±1分) 每发生1件扣2分 每发生1件扣5分
6 天龙之星
当月部门内被评为天龙之星 的员工人数
加5分/人
合计分数
考评者签名: 备注:每项得分上限不封顶,下限不低于零分。
*100%
计划完成率
95%
18分
完成计划批数/总计划批 数*100%
±5%(±1分)
说明
4
返工次数
30次/月
9分
因IPQC、FQC或投诉退货 而要求的返工
±5次(±1分)
5 物料超领金额 5000元/月 5分 当月物料超领金额(单位:元±) 500元(±1分)
6
提案改善件数 5件/月
5分
提案的提出及实际改进件 数
±1件(±1分)
7
6S
8分
所属部门及所管辖区域的 6S状况
每一缺点-1分
8
交办配合事项
5分
上级交办事项及其它部门 的配合事项
每一异常-1分
1
本部门人员流失 率
2%
2
与本部门相关的 质量投诉事件
0

本部门人员辞职人数占当月 部门总人数的百分比
公司内其他部门对本部门工
5分
作态度和质量的抱怨次数, 以及由于本部门造成的公司
生产部 绩效考核表(
月份)
工号: 序号
1 2 3
姓名:
项目 生产效率
目标值 标准
定义或范围
90%
16分
实际良品总数/计划时间 内应生产数*100%
自评
公式或奖罚办法 数据计 算
得分
±1%(±1分)

生产类KPI考核指标

生产类KPI考核指标
设备采购成本降低率
{(上期设备采购金额-本期设备采购金额)/上期设备采购金额}×100%
采购部
61
设备保养完成率
(实际完成保养的设备数量/应完成的全部设备数量)×100%
设备部
62
人才培养完成率
(实际培养的人才数量/应培养的人才数量)×100%
人力资源
63
人才培养晋升率
(培养晋升人数/总员工人数)×100%
生产部
114
安装及时性
一定周期内未按规定时间完成整机安装的次数
生产部
115
安全制度采纳率
(实际执行的安全制度/安全制度提交的全部数量)×100%
生产部
116
安全事故处理及时性
一定周期内未及时处理的安全事故的次数
生产部
117
安全事故报告提交及时性
一定周期内未及时提交安全事故报告的次数
生产部
118
安全培训完成率
质检部
5
制度规范完成率
(已提交实施的制度规范数/应提交的制度规范数量)×100%
生产部
6
员工培训达标率
(培训考核通过的员工数/总参加培训的员工数) ×100%
培训部
7
员工流失率
(一定周期内流失人数/总人数)×100%
人力资源部
8
员工技能提升率
{(本期技能评分-上期技能评分)/上期技能评分}×100%
(领料、退料出错次数/领料、退料总次数)×100%
生产部
69
解决员工问题有效率
(有效解决次数/总问题数)×100%
直接上级
70
交货及时性
一定周期内未及时交货的次数
生产部
71
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仓库管理员KPI 指标考核表
序号 KPI 指标 权重分值 考核周期 目标值 考核值 / 得分标准 实际值 实际得分
数据输出 指标说明
责任人
签名 1
物资入库差错率
20

100% 100%
90% 80% 70% 60% 次
分 生产部长
考核期内物资入库差错率不大于1%
20分 18分 15分 10分
5分 2 出货差错率
20 月 100% 100%
90%
80%
70%
60%

分 下道用户
考核期内出货差错率不大于1%
20分 18分 15分 10分
5分 3 库存盘点帐实不
符的次数 20 月
100% 100%
90% 80% 70%
60%


财务部专员
仓库盘点过程中发现帐实不符的项目数不超过3项
20分 18分 15分 10分
5分 4 仓库报表与台账
出错次数
20 月 100% 100%
90% 80% 70%
60%


财务部专员
考核期内发现报表台账出错次数为零
20分 18分 15分 10分
5分 5 仓库“6S ”管理 10 月
100% 100%
90% 80% 70% 60% 次
分 仓库主任
考核期内仓库物品摆放整齐、工作环境干净、整洁
10分
8分 6分 3分 1分 6
项目/上级指令的
执行率
10 月 100%
100%
90% 80% 70% 60% 项 分 生产部长 考核期内未执行项目不超出1项
10分
8分
6分
3分
1分
考 核 得 分
总 计

考核日期: 年 月 日
被考核人:。

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