微膨胀混凝土灌注施工组织设计
12%微膨胀混凝土施工流程及注意事项
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微膨胀混凝土 规程
微膨胀混凝土规程
微膨胀混凝土是一种特殊类型的混凝土，其规程主要涉及材料、配合比、施工工艺、质量控制等方面。
下面我将从多个角度来回答
你的问题。
首先，微膨胀混凝土的规程通常包括以下几个方面：
1. 材料要求，微膨胀混凝土的材料包括水泥、粉煤灰、粗、细
骨料、外加剂等。
规程会对这些材料的质量、用量、性能要求等进
行详细规定。
2. 配合比设计，规程会要求进行微膨胀混凝土的配合比设计，
包括水灰比、粉煤灰掺量、外加剂掺量等。
配合比设计需要满足混
凝土的强度、耐久性、收缩性等要求。
3. 施工工艺，规程会对微膨胀混凝土的施工工艺进行规定，包
括搅拌、运输、浇筑、养护等环节，确保混凝土的质量。
4. 质量控制，规程会要求对微膨胀混凝土的质量进行严格控制，包括原材料的检验、混凝土的抗压强度、抗渗性、收缩性等性能的
检测。
从国家标准和行业规范的角度来看，微膨胀混凝土的规程会参
考相关的国家标准和行业规范，如《混凝土结构工程施工质量验收
规范》、《混凝土拌合料质量控制规范》等。
这些标准和规范对微
膨胀混凝土的材料、配合比、施工工艺、质量控制等方面都有详细
的规定和要求。
此外，从实际施工和工程应用的角度来看，微膨胀混凝土的规
程还需要考虑到当地的气候环境、施工条件、工程要求等因素，对
规程进行合理的调整和补充，以确保施工质量和工程安全。
总的来说，微膨胀混凝土的规程涉及材料、配合比、施工工艺、质量控制等多个方面，需要综合考虑国家标准、行业规范和实际施
工情况，制定合理的规程，以确保微膨胀混凝土在工程中的可靠性
和持久性。
混凝土中添加微膨胀剂的施工方法
混凝土中添加微膨胀剂的施工方法一、前言混凝土在建筑中的应用越来越广泛，而混凝土的性能和品质直接影响到建筑的质量和安全。
而微膨胀剂作为一种新型混凝土添加剂，可以提高混凝土的性能和品质。
因此，在混凝土中添加微膨胀剂已成为建筑行业的一项重要技术。
本文将介绍混凝土中添加微膨胀剂的施工方法。
二、微膨胀剂的基本概念微膨胀剂是一种混凝土添加剂，它可以通过在混凝土中添加微小的气泡来改善混凝土的性能。
微膨胀剂的主要成分是氧化铝，这种材料可以在水中发生反应，产生气体，从而产生微小的气泡。
三、微膨胀剂的优点1. 改善混凝土的性能，增强混凝土的耐久性和抗裂性；2. 减少混凝土的收缩和膨胀，减少混凝土的龟裂；3. 提高混凝土的抗冻性和耐久性；4. 改善混凝土的加工性能，提高混凝土的流动性和可塑性。
四、微膨胀剂的施工方法1. 材料准备混凝土中添加微膨胀剂需要准备以下材料：水泥、砂子、石子、微膨胀剂和水。
其中，水泥、砂子和石子的比例应该按照混凝土设计比例进行配制，微膨胀剂的添加量应该按照混凝土的用途和要求进行调整。
2. 混合将水泥、砂子、石子和微膨胀剂混合均匀，然后加入适量的水，搅拌成均匀的混凝土。
在混合过程中，应注意控制混凝土的含水量，避免混凝土过于稀薄或过于干燥。
3. 灌注将混合好的混凝土灌注到模具中，然后用振动器进行震实。
在灌注和震实的过程中，应注意控制混凝土的流动性和可塑性，避免混凝土出现空隙和偏差。
4. 养护混凝土灌注完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和性能。
养护的时间和方法应根据混凝土的用途和要求进行选择。
一般来说，混凝土应在模具中养护约24小时，然后在室温下养护约7天，最后在湿度适宜的环境中养护约28天。
五、注意事项1. 混凝土中添加微膨胀剂需要按照一定比例进行配制，不宜过量或不足；2. 在混合和灌注的过程中，应注意控制混凝土的含水量、流动性和可塑性；3. 在养护的过程中，应注意控制湿度和温度，避免混凝土出现龟裂和偏差。
补偿收缩(微膨胀)混凝土施工工艺
补偿收缩（微膨胀）混凝土施工工艺补偿收缩混凝土，又称微膨胀混凝土，是用膨胀水泥或在普通水泥中掺入适量膨胀剂，与粗细骨料和水配制而成，混凝土在硬化过程中产生微膨胀，对膨胀加以限制，即可使混凝土产生不大的压力应力，从而可抵消（补偿）混凝土的全部或大部分收缩，避免或大大减轻混凝土开裂；此外，在限制条件下，还可以提高混凝土的强度(10％～20％)、抗渗性和抗冻性(可达P30～P40)。
同时施工操作简便，可实现施工无缝作业，降低工程费用。
本工艺适用于屋面防水、地下停车场、地下室、水池、油罐、机场跑道、高速公路路面、梁柱接头以及设备灌浆、构件补强等补偿收缩混凝土工程。
一、施工准备(一)材料要求1．膨胀水泥应用最多的是硫铝酸钙类膨胀水泥，常用品种有明矾石膨胀水泥、硫酸盐水泥、硅酸盐自应力水泥、低热微膨胀石膏矿渣水泥等，而以明矾石膨胀水泥应用最广，水泥标号用625号、725号，要求新鲜无结块。
2．水泥采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。
3．膨胀剂常用膨胀剂有UEA膨胀剂、氧化钙类膨胀剂、氧化铁膨胀剂、氧化镁膨胀剂、复合膨胀剂、矾土石膏膨胀剂、铝粉膨胀剂等，其中以UFA膨胀剂应用最为广泛，市场有成品供应，要求不受潮，无结块；1昆凝土配合比中掺量为水泥用量的10％～14％。
4．粗细骨料与普通混凝土相同，粗骨料宜用间断级配。
(二)主要机具设备1．机械设备混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、堆放散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、插入式振动器、平板式振动器等。
2．主要工具大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、铁钎、抹子、试模等。
(三)作业条件(1)完成钢筋、模板的隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
(2)基层和模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板及接缝浇水湿润，但不得有积水；钢模板内侧应刷好隔离剂。
(3)配制混凝土用原材料及膨胀剂均已配齐，质量符合要求；试验室根据实际材料情况，通过试配已提出补偿收缩混凝土配合比。
大体积砼参用微膨胀剂施工方案
有线枢纽大厦施工方案（MPC高性能膨胀剂）河南铝城聚能实业有限公司技术部2013年11月28日一、工程概况深圳广电有线枢纽大厦工程，位于深圳市福田区彩田路与莲花路交叉口，地下室3层，地上23层，总建筑面积45695㎡，是一栋公司自用为主的办公楼。
底板混凝土标号C30，抗渗标号P8,设一条后浇带。
该工程为大体积混凝土结构，考虑到结构的整体性和施工的简便性，避免大体积结构因环境、气温变化、水泥水化热及混凝土收缩变形等因素造成的结构开裂，为确保工程质量，可采用膨胀剂自防水混凝土，来控制结构开裂问题。
同时在采用膨胀剂自补偿砼的基础上，可采用中国建筑材料科学研究院的《超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法》，用加强带代替后浇带或减少后浇带。
二、本方案需解决的问题及其措施1、关于地下室防水问题根据多项工程的实践经验，我们得出这样的防水理念：任何防水砼结构，抗裂比防渗更重要，不裂就不渗。
根据建设部规定，按防水工程重要性分为四个等级。
不管哪个防水等级，结构自防水是根本防线。
因为防水卷材或涂料的补防水层，终归会老化破裂，施工技术差引起的渗漏也是个大问题，如果采用普通砼作结构材，由于收缩开裂就失去了最后一道防线，这是建筑物渗漏的主要原因。
2、超长结构无逢施工问题及措施混凝土结构开裂的原因很多，但归纳起来有两类：变形引起的裂缝和受力（荷载）引起的裂缝。
（变形裂缝其实也是应力导致开裂，起因是结构首先要求变形，当变形得不到满足才引起应力，应力超过混凝土强度才会开裂。
）据国内外的调查资料，建筑工程中混凝土的开裂，由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降）引起的开裂约占总数的80%以上，由荷载引起的裂缝不足20%。
在变形引起的开裂中，最主要的因素是温度变化（如环境气温变化、水泥水化热、太阳辐射等）、混凝土收缩（自身收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）和地基变形（如膨胀地基、湿陷地基、地基差异沉降等）。
混凝土是一种脆性材料，拉压强度比很低，即抗压强度较高，而抗拉强度很低。
大跨度钢管微膨胀混凝土的施工
２ 施 工 方 案
２ １ 施 工难 点分 析 ．
落度应在 １０ｎ 一 ３ 之间， ８ ２０ｍ Ｉ ｏ ｔ ｍ 和易性优 良， 易于泵 送 。在制作标准试块 的同时应制 作免振捣试块 ， 以 保证和实际生产情况相符 ， 并确认该试块 的强度能
５ 在封闭的钢管中浇灌 混凝 土 ， 同时又要保证混 够满足 Ｃ ５混凝土强度等级的要求。 （） ２ 确定泵送施工方案 凝土在钢管 中能密实成型 ， 存在 以下施 工难点 ： 其 为保证工程质量 ， 决定用两台混凝土泵在拱 的 拱形钢管中的混凝土在施工时无法进行振捣 ， 故
（ 甘肃路 桥建设集 团有限公司 ， 甘肃 兰州 ７０５ ） ３００ 摘 要 ： 家渡黄河大桥为例 ， 出了大跨度钢管微膨胀 混凝土的施工技 术方案 ， 混凝土配 比、 以祁 提 对 泵送方案进 行 了
设计和分析 。 关键词 ： 管混 凝土 ； 钢 大跨度桥 ； 施工方案
中图分类号 ：４ ８ ２ Ｕ ４ ．２
３３ 混 凝土的 施工 ．
３ 钢管混凝土施 工
３ １ 施 工准备 ．
在确认完成了以上所有 的施工准备后 ， 开始进
（） １混凝土配合 比设计。 按照施工方案的要求 行最后的混凝土泵送施工工作。为防止温度对混凝 对混凝土配合比进行试配设计是施工准备的第一个 土拌和物坍落度经时损失 的影响 ， 施工时间定在清 步骤 ， 委托兰州理工大学建材实验室进行多次试配 晨 。混凝土从搅拌站运 出到人泵 （ 时间约 ２ 分钟 ） ５ 试拌 ， 最后确定选用 的外加剂为兰州奔马公 司生产 坍落度几乎 没有损 失， 刚开始泵送 压强 显示 只有 的高效减水剂剂和兰州奔马产 Ｕ Ａ型膨胀剂 ， Ｅ 用此 ４ Ｐ 左右 ， Ｍａ 现场施工员对两台混凝土泵的泵送量进
GGM微膨胀混凝土灌浆料施工工法
GGM微膨胀混凝土灌浆料施工工法GGM微膨胀混凝土灌浆料施工工法一、前言在土木工程中，微膨胀混凝土灌浆料是一种常用的填充材料，它具有优异的性能和广泛的适应性。
本文将介绍GGM微膨胀混凝土灌浆料施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点GGM微膨胀混凝土灌浆料施工工法具有以下特点：1. 微膨胀性能优越：GGM微膨胀混凝土灌浆料在施工过程中能够产生微膨胀效应，填充缝隙，提高灌浆体的密实性和抗渗性能。
2. 抗压强度高：GGM微膨胀混凝土灌浆料具有良好的抗压强度，能够承受较大的荷载。
3. 耐久性好：GGM微膨胀混凝土灌浆料具有良好的耐久性，能够抵抗环境侵蚀和渗透。
4. 施工方便快捷：GGM微膨胀混凝土灌浆料施工工法简单易行，操作方便，能够快速完成填充任务。
5. 成本相对较低：GGM微膨胀混凝土灌浆料的材料成本相对较低，施工过程中的人工和设备费用也较少。
三、适应范围GGM微膨胀混凝土灌浆料施工工法适用于各种土木工程中的灌浆填充工作，特别适用于地下工程、水利工程、隧道工程、地铁工程以及桥梁工程等。
四、工艺原理GGM微膨胀混凝土灌浆料的施工工法基于以下原理：首先，在设计配方中加入适量的膨胀剂，使灌浆料在施工过程中产生微膨胀效应；其次，在施工现场进行搅拌均匀，并迅速灌入到待填充区域；最后，随着水分的蒸发，灌浆料内部会产生孔隙和气泡，填充周围的空隙，并形成致密的填充体。
五、施工工艺GGM微膨胀混凝土灌浆料的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工设备和材料的准备，现场环境的检查和清理，确保施工前的准备工作完成。
2. 配制灌浆料：根据设计要求，选择适当的原材料，并按照一定比例进行配制和搅拌，保证灌浆料的均匀性和质量。
3. 施工现场准备：准备好施工现场，包括清理杂物、养护好待填充的表面，并进行局部的处理。
4. 灌浆料灌注：采用合适的施工工艺和设备，将灌浆料快速均匀地灌注到待填充的空洞或缝隙中，并通过震动等措施排除气泡。
钢管拱内注微膨胀混凝土配合比设计方法
钢管拱内注微膨胀混凝土配合比设计方法摘要：钢管拱是桥梁体系中主要的承重结构，它是整个施工过程中的关键环节。
钢管混凝土是钢管与混凝土的组合结构，它们取长补短，发挥出超过简单组合的优越特性。
文章针对钢管内注微膨胀混凝土的设计与施工方法作简单的阐述。
关键词：钢管拱；混凝土；配合比；设计钢管拱桥结构受力合理，施工工艺复杂，结构外形美观，能够最大程度发挥材料的各项性能，而且在施工期间不会影响下部通行，在我国现代桥梁建设中广受亲睐。
1钢管混凝土的特性钢管拱内要求灌注微膨胀混凝土，该混凝土一般采用泵送顶升法施工。
管内的泵送混凝土除了满足强度要求外，应具有低气泡、高流动性、微膨胀补偿收缩、低水化热、缓凝和早强等工作性能，同时为了满足泵送要求，混凝土坍落度要大、和易性要好，且不泌水、不离析，保证钢管混凝土符合设计施工的各项要求。
上面提到的混凝土中的诸多指标中，有些指标构成矛盾。
比如坍落度高、和易性好，一般通过增大用水量来保证，但用水量增大以后，强度下降、易离析、混凝土收缩量加大。
文献《混凝土外加剂》中提到：掺膨胀剂的混凝土的膨胀值和自应力值随着水泥用量的增加而增大，标准还规定水泥的最低用量为300 kg/m3，以保证膨胀率的最低限值；文章《配制高性能钢管微膨胀混凝土应注意的几个问题》中指出：混凝土中水泥用量过多会导致水化热过大、混凝土收缩过大，以致产生裂缝及孔隙，并建议设计高性能钢管微膨胀混凝土的水泥用量不宜过大。
可见，配制高性能微膨胀混凝土的过程就是克服以上矛盾，使管内混凝土具有早期强度高、高流态、缓凝、自密实及可泵性好等性能，能够同时满足设计和施工的要求，其中又以钢管混凝土的微应力控制最为关键。
钢管内部混凝土质量对工程结构安全影响很大，稍有不慎，就会出现质量事故，造成泵送困难，出现内有空气、不饱满、混凝土和钢管间有收缩空隙及承载能力下降等现象。
2钢管混凝土材料要求2.1水泥选择525R早强型水泥。
应对水泥的品种、细度、化学组成含量以及矿物组成进行严格的控制，控制C3S在40%～50%，C2S和C3S占水泥成分的70%～74%，C3A在5%～9%为宜。
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钢管拱肋混凝土灌注施工组织方案一工程概述临汾市鼓楼西汾河大桥I标段工程，主桥结构采用30米（边跨）+80米（从跨）+105米（主跨）+80米（从跨）+30米（边跨）的五跨中承式钢管拱，主桥矢跨比1/3；从跨矢跨比为1/4；拱轴线采用二次抛物线。
主跨及从跨主拱肋采用钢管混凝土结构。
混凝土灌注顺序为80米+105米+80米，拱肋弦管内平联及腹板仓内采用C50微膨胀混凝土，混凝土灌注按上悬管下悬管平联的灌注顺序进行施工。
二施工准备1.混凝土的拌制和运输,混凝土的搅拌集中在搅拌站拌合，运输采用4台福田灌车运输；2.施工用水、用电、施工便道利用现有设施即可满足施工,河东、西两岸各有一座500KVA的变压器,电缆已接至3—8桥墩；3. 施工配合比已经验证完；4．施工机具已经进场。
三主要人员、机具的准备1.人员准备情况（1）经理部人员技术负责人：房燕群质检负责人：王忠涛试验负责人：徐贵川主管技术：韩立中现场领工：郭忠吉工区负责人：叶金忠（2）工区人员各工种人员配备详见“表1工区人员配备表”表1 施工人员配备表备情况项工程特点，“表2施工机械表四工期安排钢管拱肋混凝土灌注时间在2006年10月1日，2006年10月1日至10月23日灌注80米及105米跨上弦外侧、内侧混凝土，2006年10月27日至2006年11月3日灌注上下平联混凝土。
五 混凝土灌注施工 5.1钢管拱混凝土灌注顺序下游拱肋拱肋混凝灌注顺序：1 2 3 4 5.2混凝土配合比的选用混凝土采用C50流动性微膨胀混凝土，具有良好的可泵性。
（1）材料的选用：碎石：当地杨家庄石场所产能满足质量和数量要求，由地方车辆进行运输；砂：选取红桐王开砂场供应粗砂；水泥：使用临汾威顿牌Po 52.5#普通硅酸盐水泥；膨胀剂：采用阳泉天隆建筑材料有限公司生产的UEA 为膨胀剂；粉煤灰 ：太原一电厂生产的II 级粉煤灰；外加剂：山西路桥新型建材有限公司生产的GQ-3A 缓凝高效减水剂。
（2）配合比的掺量混凝土搅拌时严格按照配合比施工，严格控制搅拌时间。
5.3钢管内C50微膨胀混凝土灌注 5.3.1灌注准备工作（1）检查搅拌站、电子配料和输送泵运转情况。
（2）检查输送泵管连接是否牢固，防止输送混凝土时输送管弹起。
（3）混凝土灌注前先压入清水洗管，润湿管壁，管内不得留有油污和锈蚀物。
5.3.2混凝土灌注工艺流程（1）清洗管内污物—润湿内壁—安设压注头和闸阀—压注管内混凝土—关闭压注口处闸阀稳定—拆除闸阀完成压注。
（2）钢管混凝土压注前，螺栓先用生胶带缠绕，再拧紧法兰螺栓，防止栅栏阀泄气，导致压力损失。
连接法兰与输送泵管相同，用泵卡上紧。
5.3.3混凝土灌注（1）清水洗管后泵入两盘高标号水泥砂浆，润滑管道，然后压入C50微膨胀混凝土，从两岸对称灌注混凝土，在灌注过程中通过压入混凝土盘数来控制两边压注的速度，高差控制在1.5米左右，达到两边相同高度排气孔几乎同时出浆，最后到顶部排气孔同时排出混凝土，密实后打入木塞，防止混凝土流出，拧紧法兰螺栓，拆除输送泵管，接下一个灌注管。
灌注时对拱轴线进行观测，防止轴线、高程偏差。
（2）1号钢管达到80%以后灌注2号钢管混凝土，依次按照钢管混凝土灌注顺序施工。
（3）灌注平联板内混凝土前，对塑料薄膜将拱肋弦杆（含平联板）全部覆盖，以免混凝土污损钢管涂装；平联钢板内混凝土灌注时严格检查，防止管壁爆裂。
5.4混凝土灌注的原则混凝土灌注后使上弦管压应力储备大，下弦管压应力储备小；由于后期横载和活载均使上弦受拉，下弦受压，对拱内混凝土受力有利。
六混凝土灌注的技术要求1、确保混凝土的水灰比在0.36，混凝土的塌落度控制在180±20mm。
2、输送管道尽量平缓，避免较陡坡度的输送，管道接头必须连接紧密，弯管的位置必须定位固定。
3、压注混凝土前，拌合站、输送泵等相应的机械设备必须全面检修，确保混凝土的压注连续。
4、混凝土的成品材料进场前取样检查，合格后方可投入使用。
搅拌过程中严格按试验室出的配合比施工。
5、灌浆空封焊时要点焊，留少量缝隙，便于泌水排放，待混凝土强度达到设计强度50%后再进行补焊。
6、混凝土塌落度过大或过小，经2次搅拌仍然不合格时按废料处理，严禁使用。
7、泵送停止后及时拧入栅栏交叉螺杆并拧紧，防止混凝土流出，如有混凝土流出及时用清水清洗管壁。
混凝土凝固后在去清理给工作带来很大的工作量，而且不好清理。
七混凝土灌注的技术保障措施1、在混凝土的泵送过程中，技术员根据泵送混凝土部位进行检查，测试人员随时观测拱顶高度变化情况以及拱角处钢管和各墩应变；根据加载、位移和设计要求及时进行监控、检测，确保拱轴线的准确性。
2、泵送过程中，出现堵管，混凝土泵送达到额定的压力，不能继续施工时，应及时换管，换管时检查混凝土是否已送至该灌浆孔位置，如果还没有泵送至该管，再次泵送之前，形成高位抛落段加开排气孔，避免有空气排不出而形成空隙。
3、每仓混凝土灌注完后，及时进行检查，发现有不密实部位，做压纯水泥浆处理，确保后序工作的展开。
八混凝土质量保证措施1、技术交底施工时明确工程质量目标、施工技术的重点、难点、整个过程控制点，做好他们的上岗培训及技术交底工作，对工程的技术规范，对技术质量及工程管理细则，做到了如指掌，在工程开工前，对工程情况，工艺流程、工艺操作要点、材料要求、设计配比及保证措施均做认真、细致的指导及专项书面技术交底。
2、管内混凝土不能出现断裂、空洞，不能与管壁分离脱粘3、灌注时环境气温高于40℃，钢管温度高于60℃时，降低钢管温度。
4、一根钢管采用两台泵车同时对称泵送，灌注完成时间不得超过第一次入盘混凝土得初凝时间，混凝土必须连续灌注，一气呵成。
5、泵送混凝土要求同步对称进行，纵向两端进度相差不能大于3米；管内混凝土泵送强度不得大于2.5MPa。
九雨季施工质量保证措施雨季施工前，做好雨季防护措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作。
6#墩靠河岸侧码砂袋做好围护,防止河水上涨。
雨后砂、石含水量增加，混凝土配合比在重新测定砂、石含水量后，做必要的调整，以保证混凝土的质量。
十保证施工进度的主要措施１、提前备足材料，做好各项准备工作。
２、服从总体施工进度安排，控制好每个循环作业时间，做好工序控制及工序衔接，加快施工速度，确保总的施工进度任务的完成。
３、注意机械维修、保养，提高机械的工作效率。
4、合理配置好每道工序的劳力，最大程度提高员工的生产积极性，提高员工的整体施工效率。
十一安全保障措施1、对现场施工人员要进行安全教育，进入施工现场，人人必须有安全意识，干好本职工作的同时保护好自己，安全第一。
2 、从事高空作业者，必须戴安全帽、系安全带，时刻注意安全。
3、高处作业人员必须经体检合格后方可从事高空作业，凡患有高血压、心脏病及其他不适于高处作业的人员，禁止高处作业。
4、高处作业人员所用的工具、零件、小材料等必须装入工具袋。
上下时，手中不得拿物件，不得抛掷任何料具。
5、遇有六级以上大风的恶劣天气，禁止进行高空作业。
6、发现问题及时提出并解决，杜绝安全隐患，把问题解决于萌芽状态中。
7、加强员工的安全教育，施工生产必须服从＂安全第一＂的原则。
十二环境保护、文明施工措施1.环境保护措施施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着“三同时”的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。
确保工程所处的环境不受污染和破坏。
把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。
保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程、生活垃圾按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失，确保施工符合国家及临汾市现行环境保护和水土保持法规、条例的要求。
（1）对施工人员进行“环保”法律、法规教育，使施工人员牢固树立“环保”意识，自觉地遵守“环保”规定。
（2）加强环境卫生管理，创造清洁、优美的工作生活环境，促进两个文明建设，促进施工生产。
（3）、充分发挥爱国卫生委员会的作用，广泛进行环境卫生知识宣传，提高全体职工的环境卫生意识，养成良好的卫生习惯。
定期进行驻地环境卫生大扫除，保持良好的生产环境。
（4）施工期间不随意占用施工便道施工，堆放物料等。
2.文明施工措施（1）建立文明施工管理组织，制定文明施工管理制度，对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
（2）施工期间，紧紧依靠当地政府、认真了解、切实尊重当地风俗习惯，积极主动搞好两个文明建设。
（3）按照总体施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划,做到布局合理，井然有序，施工现场的临时用电和排水设施，规范安全可靠，建成安全标准工地，创造良好的施工环境，建设文明工地。
（4）施工现场设置工点标牌，标明工程项目概况、施工负责人、技术负责人。
及早修建排水设施，现场的施工用电安装规范、安全、可靠。
（5）施工场地内各种器材分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料避免混放。
各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗。
（6）工程完工后，及时清理好施工现场，周转材料及时返库。
做到工完料净、场地清洁。