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预应力管桩完整版
预应力管桩完整版1. 概述预应力管桩是一种受预应力钢筋和混凝土共同作用的新型桩基材料。
它具有承载力高、抗变形能力强、施工速度快等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍预应力管桩的构造、性能、施工及质量控制等方面的内容。
2. 构造预应力管桩主要由桩身、预应力钢筋、接头三部分组成。
1.桩身：桩身是预应力管桩的主体部分，采用高强度混凝土制成。
其内设有预应力钢筋，用以承受拉应力，提高桩的承载力。
2.预应力钢筋：预应力钢筋采用高强度钢丝或钢绞线，通过张拉和锚固工艺施加预应力。
预应力钢筋的布置和数量根据设计要求确定。
3.接头：预应力管桩接头分为桩尖和接桩两部分。
桩尖用于桩的入土，接桩用于连接多节桩。
接头采用焊接或机械连接方式，确保连接可靠。
3. 性能预应力管桩具有以下优点：1.承载力高：预应力管桩通过预应力钢筋和混凝土的协同作用，具有较高的承载力，可满足各类工程对桩基承载力的要求。
2.抗变形能力强：预应力管桩的预应力钢筋和混凝土共同承受外力，使桩身具有良好的抗变形性能，适用于软土地区和复杂地质条件。
3.施工速度快：预应力管桩采用工厂化生产，现场施工简单，具有较高的施工速度，有利于缩短工期。
4.经济效益好：预应力管桩采用高强度材料，节省了钢筋和混凝土用量，降低了工程成本。
4. 施工预应力管桩的施工包括桩基施工前准备、桩基施工、接桩、打桩、质量检测等环节。
1.桩基施工前准备：根据设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，进行现场平整、桩位放样等准备工作。
2.桩基施工：采用静压法或打击法将预应力管桩打入土层。
施工过程中要注意控制桩身垂直度、桩顶标高等参数。
3.接桩：根据桩长和设计要求，将多节预应力管桩焊接或机械连接成整根桩。
4.打桩：按照设计顺序和施工方案进行打桩，注意控制打桩速度、力度等参数，确保桩身质量。
5.质量检测：施工过程中要对桩基质量进行检测，包括桩身完整性、承载力等指标。
5. 质量控制预应力管桩的质量控制主要包括以下几个方面：1.材料质量：严格把控原材料质量，确保预应力管桩的材质符合国家标准。
(完整版)预应力管桩首件总结报告
(完整版)预应力管桩首件总结报告（风格一）预应力管桩首件总结报告：一：概述本报告旨在对预应力管桩首件进行总结，包括项目背景、工作、工作过程和成果等方面的内容。
二：项目背景预应力管桩是一种广泛应用于建筑工程中的新型基础设施。
在此项目中，我们需要对预应力管桩的首件进行总结，以确保其质量和可靠性。
三：工作1. 设计分析：对首件的设计进行分析和评价，包括材料选择、尺寸计算和承载能力等方面。
2. 制造过程：对首件的制造过程进行跟踪和监督，确保每个环节的质量控制。
3. 施工安装：对首件的施工安装进行监督和验收，确保其符合设计要求和安全标准。
四：工作过程1. 设计分析阶段：在设计分析阶段，我们对预应力管桩首件的材料进行了仔细选择，选择了具有良好耐久性和抗压能力的高强度混凝土作为首件的主要材料。
同时，根据设计要求进行了尺寸计算和承载能力评估。
2. 制造过程阶段：在制造过程中，我们对首件的模具制造、混凝土浇筑和养护等环节进行了严格的质量控制。
通过合理的施工工艺和精细的施工操作，保证了首件的质量和几何尺寸的精确度。
3. 施工安装阶段：在施工安装过程中，我们严格按照设计要求和施工规范进行了施工方案的编制和施工操作的监督。
通过定期检查和验收，确保首件的施工质量和安全性。
五：成果经过我们团队的共同努力和精心管理，预应力管桩首件的设计、制造和安装工作已经顺利完成。
首件的质量符合设计要求和施工标准，达到了预期效果。
六：附件1. 预应力管桩首件设计图纸2. 首件制造过程中的质量记录表3. 首件施工安装的监督检查报告七：法律名词及注释1. 预应力管桩：也称为预应力混凝土管桩，是通过预先施加拉应力来增强混凝土承载能力的一种建筑结构。
2. 承载能力：指结构或材料在承受外力时的抗压能力或抗弯能力。
3. 模具制造：指对混凝土构件进行浇筑时所需的模具的制作过程。
4. 养护：指对混凝土在浇筑后的一段时间内进行保湿和维护的过程，以达到良好的早期硬化和强度发展。
预应力管桩
预应力管桩施工方案一、工程概况3、工程地质条件详见温州求新勘察设计有限公司提供的《浙江鹏盛光学有限公司厂区岩土工勘察报告》。
二、编制依据l、基础定位图。
2、工程地质勘察报告。
3、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)。
4、工程测量规范(GB50026'--93)．5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202--2002)。
6、先张法预应力混凝土管桩结构标准(2002浙622)。
三、设备选型及技术措施1、设备选型根据场地工程地质条件和工程设计要求，沉桩施工采用外向锤击方法。
打桩机主要参数：1、冲击部分捏：4000k82、桩锤总质量：7200kg3、锤度：5800mm4、一次冲击最大能力：100KN、M5，最大跳起高度：2．5m2，技术措施①、本工程结构类型均为框架结构，桩位精度要求高。
故定位边轴线15--20米以外设置控制点，以免管桩施工扰动土体，引起土体移动从而带动轴线点移位，以便以后施工中校正桩位。
②、施工员、桩机指挥和记录员必须熟悉图纸和设计要求，掌握施工技术规程并在施工前组织全体施工人员进行详细技术、安全交底。
⑧，预应力管桩属挤土型桩，工程桩施工中必须严格执行施工规范，同时在打桩过程中做到边打边复核桩位，倘若发现偏移的桩位必须及时校正，减小桩位偏差．④、桩位上安放管桩在沉桩过程中严格控制沉桩管的垂直度，待桩机调到垂直后，桩管口对准桩位安放，确保桩位准确无误。
⑥、认真做好打桩施工记录及技术资料工作，在施工过程中遇到下列情况应暂停打桩。
a、管桩严重倾斜，移位，或管桩端板、管桩压裂(爆)：b，贯入度或压力值不正常剧变：c、其它不正常情况下。
必须及时向建设、监理等有关人员反映，会同设计单位共同处理，同时采取相应的措施后，方可继续沉桩，并做好详细记录，注明遇到的实际情况．四、管桩施工机械与施工方法本工程使用的管桩由专业生产厂家生产预制，管桩预制检验验收标准执行浙江省建筑标准设计结构标准图集《先张法预应力混凝土管桩》(2002浙622)。
预应力管桩(完整版)
预应力管桩(完整版)预应力管桩1. 介绍预应力管桩是一种常用的地基加固技术，通过预埋钢管施加预应力，使得钢管与土壤形成一体化结构，增加土壤的承载力和稳定性。
本文将详细介绍预应力管桩的设计、施工、监测以及常见问题的解决方法，以供参考。
2. 设计2.1 土层调查与分析在设计预应力管桩之前，首先需要进行土层调查与分析，了解地质、水文、地面沉降等因素，确定设计参数。
2.2 预应力计算根据土壤特性和桩的要求，进行预应力计算，确定预应力管桩的预应力水平和布置方案。
2.3 桩的尺寸与布置根据土壤承载力和结构设计要求，确定预应力管桩的尺寸和布置方式，包括桩径、桩长和桩的间距等。
2.4 钢筋配筋根据设计要求和预应力计算结果，进行桩体内部钢筋配筋设计，确保钢筋的受力性能满足要求。
3. 施工3.1 基坑开挖与地基处理根据预应力管桩的布置图纸，进行基坑的开挖和地基处理工作，确保基础的平整度和稳定性。
3.2 钢筋预埋和张拉在基坑中预先埋设钢筋，按照设计要求进行张拉，使钢筋产生预应力，注意张拉过程中的控制和监测。
3.3 管道安装和灌注将预应力管桩的钢管安装到预留位置，并进行灌注，注意灌注过程中的均匀性和密实度。
3.4 后续处理完成灌注后，对预应力管桩进行封顶和护坡，确保桩体的稳固性和外观。
4. 监测4.1 沉降监测在预应力管桩施工完成后，对周边土地进行沉降监测，及时发现和处理沉降问题。
4.2 应力监测通过应力测量仪器，对预应力管桩的应力进行监测，确保预应力水平和钢管的受力状态。
4.3 变形监测对预应力管桩的变形进行监测，包括桩身变形和与土壤的界面变形，及时发现和处理变形问题。
5. 常见问题与解决方法5.1 桩身弯曲钢管在施工中出现弯曲时，应立即停工，并进行修复或更换。
5.2 沉降问题如果周边土地出现沉降问题，应及时调查原因，并采取补救措施，以保证地基的稳定性。
5.3 预应力损失预应力管桩在使用过程中，可能会出现预应力损失的情况，应及时进行调查和修复，以保证结构的安全性。
预应力管桩技术规范(详细完整版)
预应力管桩技术规范一、材料要求：1．钢管：采用无缝钢管或螺旋焊接钢管，符合相关标准要求。
2．预应力锚具：采用符合要求的预应力锚具，具备足够的抗拉强度和耐久性。
3．预应力钢束：采用优质的钢材制成，符合相关标准要求，并具有足够的抗拉强度和延伸性能。
4．混凝土：采用标号不低于C30的预拌混凝土，符合相关标准要求。
二、设计要求：1．根据工程需求和地质条件进行合理的预应力管桩设计。
2．确定管桩的直径、长度、布置间距和预应力力值等参数。
3．考虑到荷载、沉降、抗拔和抗浮托等因素，设计合理的预应力张拉方案。
三、施工准备：1．准备好所需的施工设备、工具和材料。
2．开展施工前的勘察和测量工作，确定管桩位置和孔洞尺寸。
3．编制施工方案和安全措施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺：1．钻孔：采用合适的机械设备进行钻孔，严格控制孔洞直径和垂直度。
2．安装钢管：将钢管逐节安装到孔洞中，采用焊接或螺纹联结等方式连接管道。
3．钢筋布置：在钢管内部布置预应力钢筋，注意保护层的厚度和间距。
4．混凝土浇筑：采用随桩同浇或倒桩式浇筑混凝土，确保混凝土的质量和密实性。
5．钢束张拉：采用张拉设备进行预应力钢束的张拉，并控制张拉力和速度。
6．锚固处理：根据设计要求选择合适的锚固方式进行锚固处理，确保钢束与预应力锚具的连接稳定可靠。
五、现场质量控制：1．进行现场检测和监测，包括孔径检查、钢筋布置检查、张拉力检测、变形检测等。
2．编制相关的质量控制记录，包括张拉旁站记录、施工报告和检测报告等。
3．遵守相关规范和标准要求，保证施工质量符合设计要求。
六、完工验收：1．进行预应力管桩的最终验收，包括外观质量、孔洞尺寸、钢筋布置、张拉力值等方面的检查。
2．编制施工总结报告，记录施工过程中的问题和经验教训，并提出改进措施。
请注意，具体的预应力管桩技术规范可能因地区和工程要求而有所不同，施工时应遵循当地相关规范和标准的要求。
以上仅为一般性的技术规范，请在实际施工中参考相关规范和专业指导。
(完整版)预应力管桩质量控制措施
预应力管桩质量控制措施一、预应力管桩监理工作1、根据设计图纸,监理规划和施工规范的要求结合工程现场状况特点，编制监理实施细则，明确质量控制点,为监理开展工作提供依据.2、监理工作就是通过过程控制、目标控制,消除施工过程中的质量通病，监督施工单位的施工工艺,控制沉桩质量，使桩基础工程施工符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
3、监理在监理过程中,实行全过程跟踪控制，采取监、帮、促相结合，有利于工程质量的保证和提高二、预应力管桩施工质量控制（一)施工准备阶段质量控制1、检查施工单位申报企业的资信和公司业绩，明确项目经理应具相应资质和类似的经历,技术人员的相关专业证书，如电工证、焊工证、机械操作证,检查其施工能力和水平。
2、核查预应力混凝土管桩生产单位的资质等级及经管状况，检查了解其生产能力、生产规模和企业水平，通过择优劣汰的方法和承包方、业主共同确认选择管桩供应单位.3、严格审查承包人的施工组织设计,重点审查打桩方案的可行性、技术措施的针对性，机械选用的保证性，质保体系的完善性，工程进度与总工期的一致性，安全管理的强制性。
（1）施工机具、仪器仪表标定、施工方式、沉桩顺序。
（2）确保沉桩质量的技术措施.（3）操作人员的操作证、上岗证。
(4）材料进场后的成品、半成品保护及堆放。
（5）人员配备情况、施工进度计划。
(6）材料、机具、人员的布置安排情况.（7）质量保证及安全施工措施。
4、认真熟悉图纸，掌握设计单位所提供的勘察报告，确认每根桩设计所要求的持力层，做好图纸会审工作,把桩基与主体之间疑点和矛盾汇总提出，要求进一步完善图纸。
5、施工单位按设计图纸进行桩位定位后,必须对每根桩位进行复测并验收,校核桩位是否符合设计要求，并做好记录，以确保桩位的准确性,桩基施工中，不断进行巡检，加强旁站力度。
（二）施工阶段质量控制1、预制管桩进场验收（1）检查管桩出厂合格证明:包括原材料的合格证，钢筋检测报告，预应力钢筋张拉记录,混凝土强度报告，桩体力学性检测，蒸气养护记录等。
(完整版)预应力方桩施工组织设计.doc
武汉瑞亿汽车零部件有限公司汽车汽车零部件表面处理、电泳涂装加工项目总平面及外网项目施工组织设计武汉新建总建设集团有限公司二零一五年十月武汉瑞亿汽车零部件有限公司汽车汽车零部件表面处理、电泳涂装加工项目总平面及外网项目施工组织设计批准：审核：编制：目录一、工程概况二、施工方案依据三、施工技术方案及具体施工方法四、项目管理机构及技术力量配备五、工程总进度计划及施工进度保证措施六、常见质量通病的预防及处理七、施工质量保证措施八、施工安全保证措施九、文明施工保证措施十、主要施工机械设备及劳动力配备十一、原始资料的归档及竣工后资料的提供一、工程概况本工程位于武汉市江夏区何家湖。
相关单位如下：建设单位：武汉瑞亿汽车零部件有限公司设计单位：东风设计研究院有限公司监理单位：武汉江城建设咨询有限公司施工单位：武汉新建总建设集团有限公司设计要求及工作量：本工桩基础采用预应力高强混凝土方桩（ PHS 桩），工程量为PHS-AB350(165)桩型 1644m。
二、施工方案依据2.1 施工方案依据：2.1.1《岩土工程勘察规范》（DGJ08-11-1999）2.2.2《湖北省地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）2.2.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）2.2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.2.5《桩位布置平面图》2.2.6 对本工程施工现场的实地踏勘。
2.2. 工程地质情况根据东风设计研究院有限公司勘察院2015 年九月提供的《武汉瑞亿汽车零部件有限公司汽车汽车零部件表面处理、电泳涂装加工项目总平面及外网项目》岩土工程勘察报告（详勘），勘察钻探揭露深度范围内，本工程所处场地地基土层分布状况如下： 1 素填土（Q?4??ml?）、灰褐色、黄褐色、棕红色、色杂，湿～饱和，松散～稍密。
层厚：0.000m-4.50m 本工程将用第（ 4-2）层强风化泥橄榄辉长岩作为基础持力层。
预应力管桩(详细完整版)
预应力管桩预应力管桩是一种常用的地基加固技术，用于在土壤中形成承载桩基。
一、设计和准备：1．根据工程需求进行预应力管桩设计，并确定桩身的直径、长度和布置方式等参数。
2．准备工程所需的材料和设备，包括钢管、预应力锚具、张拉设备、混凝土和辅助设备等。
二、桩基准备：1．根据设计要求在施工现场标记和测量桩基位置。
2．使用钻机或挖掘机等设备，在桩基位置上开挖孔洞，并按照设计要求清理孔底。
3．检查孔洞的直径和深度是否符合设计要求。
三、管道安装：1．将预应力钢管逐节沿着孔洞的轴线安装到孔洞中，确保每节管道之间的连接牢固。
可以通过焊接或者螺纹联结等方式进行连接。
2．对管道进行垂直度、弯曲度和偏心度等质量检查，确保满足设计要求。
四、钢筋布置：1．在管道内部安装预应力钢筋，以增加管桩的强度和刚性。
2．预应力钢筋的布置要符合设计要求，并注意保护层的厚度、间距和连接方式等。
五、混凝土浇筑：1．在管道的上部留有一定的预留高度，用于接受后续的混凝土浇筑。
2．在管道的顶部设置导管，以便后续张拉施工时钢束的引入。
3．采用随桩同浇或者倒桩式浇筑，将混凝土逐层浇筑到管道内，注意振捣和密实混凝土，确保浇筑质量。
六、钢束张拉：1．在混凝土凝固后，进行钢束的张拉工作。
2．通过导管引入张拉机，将预应力钢束连接到预应力锚具上，并逐渐施加张拉力。
3．控制张拉力的大小和施加速度，确保张拉过程的稳定性和质量。
七、锚固处理：1．当达到设计要求的张拉力后，将预应力钢束与预应力锚具连接，并进行锚固。
2．锚固方式可以采用膨胀式锚固、粘结式锚固或机械式锚固等，根据设计要求和实际情况选择合适的方式。
八、施工验收与监测：1．对预应力管桩进行质量检查和验收。
2．监测管桩的张拉力、变形、位移等参数，并与设计要求进行比较。
3．编制相关的施工报告和检测报告，确保预应力管桩符合工程要求。
需要注意的是，预应力管桩施工属于专业技术工艺，建议由具备相关经验和资质的专业施工队伍进行，并遵循相关的设计规范和施工规程。
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预应力管桩1、一般规定（1 ）预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC 桩）、预应力混凝土管桩（ PC 桩）和预应力高强混凝土管桩（ PHC 桩）三种。
（2 ）预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。
检验要求是：A、检查是否有出厂合格证。
合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章；B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。
C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取 2 根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验；D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。
（3 ）在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。
吊点位置按图 1.2.1-1 。
外径 500 长度 12 米以内及外径 400 长度 10 米以内的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。
桩长大于20 米采用多点起吊时，必须进行验算。
（4 ）施工时桩的吊立吊点位置如图 1.2.1-2.（5 ）桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。
（6 ）按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图 1.2.1-3 。
堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表 1.2.1 的规定。
表 1.2.1 预应力管桩堆放层数要求外径（㎜）300 、350 400 、 450 500 、600 700 、 800堆放层数≤5 ≤4 ≤3 ≤2（7 ）桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔。
（8 ）垫木应符合下列要求 :A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面；B、垫木不得使用杨木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病；C、使用其他材料垫时，应保证管桩安全，不受损伤。
（9 ）桩应达到混凝土强度等级80% 以上方可运输，达到100% 以上才能出厂。
（10 ）管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置（支点距离桩端0.207L ）处，并垫以木楔，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，运输船舶和车辆底层应设置垫枕，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面，铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》。
（11 ）管节拼接成整桩应采用端板焊接法，桩段顶端距离地面 1 米左右就可接桩。
（12 ）焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，因采用锲形铁片全部填实焊牢，施焊时可二人对称操作，既可加快速度又可减少焊接变形。
（13 ）采用多层焊，每层焊缝接头应错开，焊渣应清除，并应采取措施减少焊接变形。
（14 ）手工焊接时，第一层必须用 3.2 ㎜电焊条打底，确保根部焊牢透，第二层方可用粗焊条（ 4 ㎜或 5 ㎜），一般采用 E4303 或 E4316 焊条。
焊接接头可采用粉芯焊丝自保护半自动焊，焊丝使用前应经 200-300 ℃烘干 2h ，并存放在烘箱内，恒温 150 ℃。
（15 ）拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口 1 ㎜，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。
（16 ）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间可根据气温调节在1-8min, 严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
（17 ）对重要工程应做10% 的电焊接头的探伤检查。
2、材料要求预应力管桩所用的材料应符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。
3 、预应力管桩的制作（1 ）PC 桩、PHC 桩按外径分为 300 ㎜、350 ㎜、400 ㎜、450 ㎜、500 ㎜、550 ㎜、600 ㎜、800 ㎜、1000 ㎜等规格，按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为 A 型、 AB 型、B 型和 C 型。
PTC 桩按外径分 300 ㎜、350 ㎜、400 ㎜、500 ㎜、550㎜、600 ㎜、700 ㎜和 800 ㎜等规格。
（2 ）PTC 桩和 PC 桩的混凝土强度等级不得低于C60 ，PHC 桩不得低于 C80 。
（3 ）预应力管桩的制作应符合《先张法预应力混凝土管桩》（苏G03-2002）图集的要求。
出厂时，应出具出厂合格证和桩身强度报告。
4、操作工艺（1 ）预应力管桩的沉桩分捶击法和静压法两大类。
采用捶击法时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及挤密集程度等合理选择桩锤；采用静压法时，可根据具体工程地质条件合理选择配重，防止抬机，压桩设备应有加载反力读数系统。
（2 ）预应力管桩强度满足设计要求，且PTC 桩、 PC 桩达到 14d 龄期后，方可沉桩。
（3 ）预应力管桩的捶击沉桩法：A、管桩打入时应符合下列规定：桩帽和送桩器与管桩圆周的间歇应为5-10 ㎜；桩锤和桩帽（或送桩器）与桩之间应加设弹性衬垫；首节桩插入时，垂直度偏差不大于0.5% ，在管桩施打的过程中应及时采用经纬仪在两垂直方向进行校测。
桩锤和桩帽或送桩器与管桩的中心线应重合；每根桩宜一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计持力层时接桩。
B、沉桩时，在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米捶击数；C、每根桩总捶击数及最后 1 米桩捶击数应符合下列规定：PTC 桩总捶击数不宜超过1500 锤，最后 1 米捶击数不宜超过200 锤；PC 桩总捶击数不宜超过2000 锤，最后 1 米捶击数不宜超过250 锤；PHC 桩总捶击数不宜超过2500 锤，最后 1 米捶击数不宜超过300 锤。
D、终锤标准桩端位于一般土层以控制设计桩长和标高为主，贯入度作参考。
桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时，以贯入度为主，控制桩长和标高为辅。
贯入度达到标准而设计标高未达到时，应继续捶击 3 阵，按每阵 10 击的贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过试验与有关单位会审商定。
（4 ）预应力管桩的静压沉桩法A、压桩过程应符合下列规定：首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5% ，压桩机要求调至水平。
压桩时，采用经纬仪在两个垂直方向校测。
采用顶压式的桩机，桩帽（送桩器）与桩之间应设置弹性衬垫。
每一根桩应一次连续压（送）到底。
接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。
B、沉桩时在桩身标出以米为单位的长度标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值（通过桩机上的油压表工作压力和压力换算关系计算。
压力表必须按规定进行校验标定）。
有条件时应在每台桩机上装置“压桩自动记录仪”，正确记录入土深度和压桩力的关系曲线。
C、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，必须在移机前截除，严禁利用压桩机将桩强行扳断。
D、终压标准一般情况以设计桩长和标高为准，最终压桩力作参考，在施工前可先施工2-3 根桩，待 24 小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调整。
桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时以最终压桩力为准，设计桩长和桩顶标高作参考。
根据试桩资料来确定桩进入持力层的最大终压桩力。
E、管桩桩身允许抱压压力宜满足下列要求：PTC 桩： Pmax ≤0.40(fcu,k- ópc )APC 桩： Pmax ≤0.50(fcu,k- ópc )APHC 桩： Pmax ≤0.45(fcu,k- ópc )A其中： Pmax-----桩身允许抱压压桩力fcu,k-----管桩混凝土立方体抗压强度ópc ------管桩混凝土有效预压应力A------桩身截面面积F、顶压式桩机的最大施压力或抱压式桩机送桩时的施压力可比桩身允许抱压压力大10% 。
G控制好抱压力，以免破坏桩体。
（5 ）预应力管桩在沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移或桩身及桩顶破损时，不得强行纠偏、随意处理，应查明原因，会同有关方面研究处理后方可继续进行施工。
沉桩后，一般不宜截桩，如需截桩时，应有确保接桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大、截断，钢筋可用气割法切断。
预应力管桩施工常见的质量问题及处理方法参见附录 E。
5、质量标准预应力管桩接桩拼缝允许偏差见下表：偏差名称管桩桩身弯曲度≤L/1200 管桩两端板之间间隙≤2 ㎜坡口错位≤2 ㎜电焊高度≤1 ㎜预应力管桩施工质量验收检验标准见下表：允许偏差或允许值项序检查项目1桩体质量检验主控2桩位偏差项目3承载力外观成品桩径1桩管壁厚度质桩尖中心线量顶面平整度一般桩体弯曲项目检查方法单位数值按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范见表 6.1.5-3 见表 6.1.5-3按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、直观桩顶处无孔隙㎜±5 用钢尺量㎜±5 用钢尺量㎜<2 见表 6.1.5-4㎜10 用水平尺量<1/1 000 1 用钢尺量， 1 为桩长接桩：焊缝质量电焊结见表 6.1.5-4 见表 6.1.5-4束后停歇时间上下节平min >1.0 用秒表测定2面偏差节点弯曲矢高㎜<10 见表 6.1.5-4<1/1 000 1 用钢尺量， 1 为两节桩长3 停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4 桩顶标高㎜±50 水准仪6、预应力混凝土管桩施工常见质量问题及处理方法质量问题产生原因处理方法插桩初压时桩端在压桩施工前将地面以下旧建筑物基础、块很可能在地面下不远处有障碍物走位和倾斜石等障碍物彻底清理干净。
1 、桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。
2 、中断沉桩时间过长。
由于设备故障发生管桩沉不下去时，应冷静分析原因，找桩尖达不到设计或其他特殊原因，致使沉桩过程突然出对策才能继续施工，切不要盲目加大压桩深度中断，若延续时间过长，沉桩阻力增力强行沉桩。
加，使桩无法沉到设计深度。
3 、接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。
挖土引起基桩的倾斜，直接起因是挖发生这样的事故先要进行调查分析，弄清哪土方法不当，将基坑挖的太深或将挖些桩报废，哪些桩还有用，哪些桩应折减其出的土堆放在基坑边坡附近，因而产承载力，然后根据实际情况进行补桩。