预应力管桩
预应力管桩完整版
预应力管桩完整版1. 概述预应力管桩是一种受预应力钢筋和混凝土共同作用的新型桩基材料。
它具有承载力高、抗变形能力强、施工速度快等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍预应力管桩的构造、性能、施工及质量控制等方面的内容。
2. 构造预应力管桩主要由桩身、预应力钢筋、接头三部分组成。
1.桩身：桩身是预应力管桩的主体部分，采用高强度混凝土制成。
其内设有预应力钢筋，用以承受拉应力，提高桩的承载力。
2.预应力钢筋：预应力钢筋采用高强度钢丝或钢绞线，通过张拉和锚固工艺施加预应力。
预应力钢筋的布置和数量根据设计要求确定。
3.接头：预应力管桩接头分为桩尖和接桩两部分。
桩尖用于桩的入土，接桩用于连接多节桩。
接头采用焊接或机械连接方式，确保连接可靠。
3. 性能预应力管桩具有以下优点：1.承载力高：预应力管桩通过预应力钢筋和混凝土的协同作用，具有较高的承载力，可满足各类工程对桩基承载力的要求。
2.抗变形能力强：预应力管桩的预应力钢筋和混凝土共同承受外力，使桩身具有良好的抗变形性能，适用于软土地区和复杂地质条件。
3.施工速度快：预应力管桩采用工厂化生产，现场施工简单，具有较高的施工速度，有利于缩短工期。
4.经济效益好：预应力管桩采用高强度材料，节省了钢筋和混凝土用量，降低了工程成本。
4. 施工预应力管桩的施工包括桩基施工前准备、桩基施工、接桩、打桩、质量检测等环节。
1.桩基施工前准备：根据设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，进行现场平整、桩位放样等准备工作。
2.桩基施工：采用静压法或打击法将预应力管桩打入土层。
施工过程中要注意控制桩身垂直度、桩顶标高等参数。
3.接桩：根据桩长和设计要求，将多节预应力管桩焊接或机械连接成整根桩。
4.打桩：按照设计顺序和施工方案进行打桩，注意控制打桩速度、力度等参数，确保桩身质量。
5.质量检测：施工过程中要对桩基质量进行检测，包括桩身完整性、承载力等指标。
5. 质量控制预应力管桩的质量控制主要包括以下几个方面：1.材料质量：严格把控原材料质量，确保预应力管桩的材质符合国家标准。
预应力工程管桩处理方案
预应力工程管桩处理方案一、背景预应力管桩是一种常见的基础工程结构，在城市建设和土木工程中被广泛应用。
它通过在管桩内部施加预应力钢束，使管桩具有更好的承载能力和抗侧向力能力。
然而，由于多种因素的影响，预应力管桩在使用过程中可能会出现一些问题，如管桩预应力损失、管桩断裂等，需要进行相应的处理和修复。
二、问题分析1. 预应力管桩的预应力损失预应力管桩在使用过程中，可能由于地基沉降、荷载作用、自身原因等原因导致预应力钢束的松弛和损失，进而影响管桩的承载能力。
2. 管桩的断裂预应力管桩在遭受超过其承载能力的荷载作用或外力冲击时，可能会发生管桩的断裂现象，进而造成工程安全隐患。
三、处理方案1. 预应力损失处理针对预应力损失问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测预应力管桩的预应力损失情况，及时采取补偿预应力措施，如增加预应力钢束的张拉量、更换损坏的预应力钢束等。
(2) 对已发生较严重预应力损失的管桩，可以采取喷涂混凝土、包裹预应力钢束等修补措施，恢复其承载能力。
2. 管桩断裂处理针对管桩断裂问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测管桩的断裂情况，对出现裂缝的管桩及时进行修补加固，以防止其继续发展。
(2) 对已发生严重断裂的管桩，可以采取削弱、加固、局部加固等措施，恢复其承载能力。
四、施工工艺及技术措施1. 管桩预应力损失处理施工工艺针对预应力损失问题，处理施工工艺流程如下：(1) 预应力管桩预应力损失检测：采用超声波、钢束应力测试、测距仪等设备进行管桩预应力损失检测。
(2) 补偿预应力措施：根据预应力损失情况，采取相应补偿预应力措施，包括增加预应力钢束的张拉力、更换损坏的预应力钢束等。
(3) 喷涂混凝土加固：对已发生较严重预应力损失的管桩，采用喷涂混凝土的方式进行加固处理。
2. 管桩断裂处理施工工艺针对管桩断裂问题，处理施工工艺流程如下：(1) 管桩断裂检测：通过检测设备对管桩进行裂缝检测，确定断裂情况。
预应力混凝土管桩
预应力混凝土管桩预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工方式，其成功应用于各类建筑工程中。
本文将从预应力混凝土管桩的定义、特点、施工工艺及优缺点等方面进行详细介绍。
一、预应力混凝土管桩的定义预应力混凝土管桩是利用高强度钢筋或钢绞线作为预应力力源，在桩身中设置预应力筋，以改善桩的承载力和抗震性能，并提高桩的使用寿命。
其工作原理是利用钢筋或钢绞线的预应力张拉作用，使混凝土桩的整体受力状态得到优化。
二、预应力混凝土管桩的特点1. 承载力强：预应力混凝土管桩采用钢筋或钢绞线进行预应力张拉，使桩身整体受力均匀，增加了桩身的承载能力。
2. 抗震性能好：预应力混凝土管桩中的预应力筋或钢绞线能够有效增加桩的受力面积，提高桩的抗震性能。
3. 做工精细：预应力混凝土管桩在施工过程中需要进行预应力张拉，要求施工工艺精细，能够保证桩身质量稳定。
4. 适应性广：预应力混凝土管桩适用于各种地质条件和建筑工程，可以满足不同工程的需求。
三、预应力混凝土管桩的施工工艺1. 桩基处理：对桩基进行清理，去除污泥、碎石等杂物，并用水冲洗清理。
2. 预埋管道：根据设计要求，在桩基中预埋管道，并进行固定。
3. 预应力筋设置：在管桩周围布置纵向和环向的预应力筋，根据设计要求确定筋的数量和布置方式。
4. 筋头制作：在管顶或管底设置预应力筋的连接部位，通过预应力张拉装置进行张拉。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，同时设置振动施工，使混凝土充分密实。
6. 预应力张拉：混凝土硬化后，在预埋管道与混凝土之间进行预应力张拉，使钢筋或钢绞线产生预应力。
四、预应力混凝土管桩的优缺点1. 优点：- 承载力强，能够满足大型建筑工程的需要。
- 抗震性能好，能够提高结构的抗震能力。
- 使用寿命长，能够降低维修和更换的成本。
- 施工工艺精细，能够保证施工质量。
2. 缺点：- 施工工艺相对复杂，需要专业技术人员进行操作。
- 施工周期较长，需要考虑进度安排。
综上所述，预应力混凝土管桩作为一种常用的基础施工方式，在各类建筑工程中发挥着重要的作用。
预应力混凝土管桩项目特征
预应力混凝土管桩项目特征
预应力混凝土管桩项目是一种常见的地基处理方法，具有以下特征：
1. 高承载能力：预应力混凝土管桩通过预先施加预应力，使桩体在受载时能够充分发挥自身的强度和刚度，从而提高桩的承载能力。
2. 抗震性能好：由于预应力的引入，预应力混凝土管桩具有较好的抗震性能，能够有效地抵抗地震荷载对桩体的影响。
3. 施工速度快：预应力混凝土管桩采用机械化施工方式，可以快速进行施工，大大缩短了工期。
4. 尺寸可调性强：预应力混凝土管桩的直径和长度可以根据实际需要进行调整，在满足设计要求的前提下灵活应用。
5. 适应性广泛：预应力混凝土管桩适用于各种土质条件，包括软土、弱固结土和岩性地层等。
6. 环境友好：预应力混凝土管桩采用水泥作为主要材料，不会产生污染物，对周围环境影响较小。
总之，预应力混凝土管桩项目具有高承载能力、良好的抗震性能、施
工速度快、尺寸可调性强、适应性广泛以及环境友好等特征。
这使得它成为一种广泛应用于地基处理工程中的有效方法。
预应力混凝土管桩基础
04
预应力混凝土管桩基础的常 见问题与解决方案
桩身断裂
总结词
桩身断裂是预应力混凝土管桩基础中常见的问题，通常是由于施工不当或桩身材料缺陷 导致的。
详细描述
桩身断裂通常发生在桩基施工完成后，由于桩身承载力不足或受到外力作用导致桩身出 现裂缝或完全断裂。为了解决这一问题，可以采取以下措施：加强施工监控，确保施工 过程符合规范要求；对桩身材料进行质量检查，确保材料质量合格；在施工前进行地质
02
预应力混凝土管桩基础的设 计与施工
设计原则与流程
设计原则
安择→承载力计算→结构分析→细部设计→施工图 绘制。
施工方法与步骤
施工方法
锤击法、静压法、振动法等。
施工步骤
桩位放样→桩机就位→吊桩→对中→施压→接桩→终止施压→质量检测。
特点
具有较高的承载力和抗拔性能，能够 承受较大的垂直和水平荷载，同时具 有较好的抗震性能和耐久性。
预应力混凝土管桩基础的应用范围
高层建筑
适用于高层大型建筑的基础，能够提供足够的承载力和稳定性。
桥梁工程
在桥梁工程中作为桥墩的基础结构，能够承受桥梁的重量和车辆荷载。
大型工业厂房
对于大型工业厂房的重型设备基础，预应力混凝土管桩基础能够提供 稳定可靠的支撑。
沉桩困难
总结词
沉桩困难通常是由于地质条件复杂、施工方 法不当等因素导致的，它会影响施工进度和 工程质量。
详细描述
为了解决沉桩困难的问题，可以采取以下措 施：加强地质勘察，了解地质条件，以便合 理选择施工方法和设备；根据实际情况调整 施工参数，如锤击力度、桩长等，以提高沉 桩效率；对于难以沉入的土层，可以采用预
某高层建筑的预应力混凝土管桩基础施工
预应力管桩(完整版)
预应力管桩(完整版)预应力管桩1. 介绍预应力管桩是一种常用的地基加固技术，通过预埋钢管施加预应力，使得钢管与土壤形成一体化结构，增加土壤的承载力和稳定性。
本文将详细介绍预应力管桩的设计、施工、监测以及常见问题的解决方法，以供参考。
2. 设计2.1 土层调查与分析在设计预应力管桩之前，首先需要进行土层调查与分析，了解地质、水文、地面沉降等因素，确定设计参数。
2.2 预应力计算根据土壤特性和桩的要求，进行预应力计算，确定预应力管桩的预应力水平和布置方案。
2.3 桩的尺寸与布置根据土壤承载力和结构设计要求，确定预应力管桩的尺寸和布置方式，包括桩径、桩长和桩的间距等。
2.4 钢筋配筋根据设计要求和预应力计算结果，进行桩体内部钢筋配筋设计，确保钢筋的受力性能满足要求。
3. 施工3.1 基坑开挖与地基处理根据预应力管桩的布置图纸，进行基坑的开挖和地基处理工作，确保基础的平整度和稳定性。
3.2 钢筋预埋和张拉在基坑中预先埋设钢筋，按照设计要求进行张拉，使钢筋产生预应力，注意张拉过程中的控制和监测。
3.3 管道安装和灌注将预应力管桩的钢管安装到预留位置，并进行灌注，注意灌注过程中的均匀性和密实度。
3.4 后续处理完成灌注后，对预应力管桩进行封顶和护坡，确保桩体的稳固性和外观。
4. 监测4.1 沉降监测在预应力管桩施工完成后，对周边土地进行沉降监测，及时发现和处理沉降问题。
4.2 应力监测通过应力测量仪器，对预应力管桩的应力进行监测，确保预应力水平和钢管的受力状态。
4.3 变形监测对预应力管桩的变形进行监测，包括桩身变形和与土壤的界面变形，及时发现和处理变形问题。
5. 常见问题与解决方法5.1 桩身弯曲钢管在施工中出现弯曲时，应立即停工，并进行修复或更换。
5.2 沉降问题如果周边土地出现沉降问题，应及时调查原因，并采取补救措施，以保证地基的稳定性。
5.3 预应力损失预应力管桩在使用过程中，可能会出现预应力损失的情况，应及时进行调查和修复，以保证结构的安全性。
pst预应力管桩
pst预应力管桩
PST预应力管桩是一种高强度、高预应力的混凝土预制桩，其生产工艺主要包括管桩制作、混凝土搅拌、混凝土预应力张拉等。
预应力管桩采用高强度、低松弛的预应力混凝土，以提高管桩的承载能力和耐久性。
在建筑施工中，预应力管桩具有良好的抗弯性和抗剪性，能够承受较大的轴向压力和侧向压力，并且具有较高的承载能力和稳定性。
由于其采用预制生产方式，施工速度快，可以大大缩短工期，减少人工成本。
此外，预应力管桩还具有环保、节能等优点，可以减少对环境的污染和对资源的消耗。
PST预应力管桩广泛应用于各类建筑工程中，如住宅、商业、工业、公共设施等。
由于其具有良好的力学性能和耐久性，能够保证建筑物的安全性和长期使用效果。
同时，由于其生产工艺简单、成本低廉，可以降低工程成本，提高经济效益。
在施工过程中，PST预应力管桩的沉桩方法可以采用锤击法、静压法、振动法等。
根据不同的地质条件和施工要求，可以选择不同的沉桩方法。
同时，为了确保管桩的承载能力和稳定性，施工时应按照相关规范和标准进行操作，并加强质量检测和控制。
总之，PST预应力管桩是一种高性能、低成本的混凝土预制桩，具有广泛的应用前景和良好的发展前景。
随着建筑工程的不断发展，PST预应力管桩将在未来的建筑市场中发挥更加重要的作用。
预应力管桩混凝土强度等级
预应力管桩混凝土强度等级（原创版）目录1.预应力管桩的概述2.预应力管桩的分类3.预应力管桩的混凝土强度等级4.预应力管桩的施工前检验方法5.结语正文一、预应力管桩的概述预应力管桩是一种广泛应用于建筑基础工程的预制混凝土构件。
它具有承载力高、抗弯能力强、施工方便等优点，是当前建筑行业中常用的一种桩基形式。
预应力管桩按照混凝土强度等级和有效预压应力可分为预应力混凝土管桩（代号为 PC）、预应力高强混凝土管桩（代号为 PHC）和薄壁管桩（代号为 PTC）。
二、预应力管桩的分类1.预应力混凝土管桩（PC 桩）：PC 桩的混凝土强度等级不得低于 C60。
2.预应力高强混凝土管桩（PHC 桩）：PHC 桩的混凝土强度等级不得低于 C80。
3.薄壁管桩（PTC 桩）：薄壁管桩的混凝土强度等级不得低于 C60。
三、预应力管桩的混凝土强度等级预应力管桩的混凝土强度等级是按照桩身混凝土的立方抗压强度标准值来划分的。
根据国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010），混凝土强度等级分为 C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60 等 16 个等级。
预应力管桩的混凝土强度等级主要包括 PC 桩、PHC 桩和 PTC 桩。
四、预应力管桩的施工前检验方法为了保证预应力管桩的质量，施工前应对桩身混凝土强度进行检验。
检验方法如下：1.对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查，不符合要求的桩禁止使用。
2.由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测。
检测应符合以下规定：a.沉桩前，每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破损性试验。
b.桩身混凝土抗压强度试验，应采用钻芯法或后装拔出法进行。
c.桩身混凝土抗拉强度试验，应采用钻芯法进行。
五、结语预应力管桩作为建筑基础工程中常用的桩基形式，其混凝土强度等级的选择和施工前检验方法至关重要。
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预应力管桩
1、一般规定
（1）预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。
（2）预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。
检验要求是：
A、检查是否有出厂合格证。
合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章；
B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。
C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验；
D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。
（3）在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。
吊点位置按图1.2.1-1。
外径500长度12米以内及外径400长度10米以内的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。
桩长大于20米采用多点起吊时，必须进行验算。
（4）施工时桩的吊立吊点位置如图1.2.1-2.
（5）桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。
（6）按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图1.2.1-3。
堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表1.2.1的规定。
表1.2.1 预应力管桩堆放层数要求
（7）桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔。
（8）垫木应符合下列要求:
A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面；
B、垫木不得使用杨木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病；
C、使用其他材料垫时，应保证管桩安全，不受损伤。
（9）桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输，达到100%以上才能出厂。
（10）管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以木楔，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，运输船舶和车辆底层应设置垫枕，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面，铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》。
（11）管节拼接成整桩应采用端板焊接法，桩段顶端距离地面1米左右就可接桩。
（12）焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，因采用锲形铁片全部填实焊牢，施焊时可二人对称操作，既可加快速度又可减少焊接变形。
（13）采用多层焊，每层焊缝接头应错开，焊渣应清除，并应采取措施减少焊接变形。
（14）手工焊接时，第一层必须用3.2㎜电焊条打底，确保根部焊牢透，第二层方可用粗焊条（4㎜或5㎜），一般采用E4303或E4316焊条。
焊接接头可采用粉芯焊丝自保护半自动焊，焊丝使用前应经200-300℃烘干2h，并存放在烘箱内，恒温150℃。
（15）拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1㎜，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。
（16）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间可根据气温调节在1-8min,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
（17）对重要工程应做10%的电焊接头的探伤检查。
2、材料要求
预应力管桩所用的材料应符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。
3、预应力管桩的制作
（1）PC桩、PHC桩按外径分为300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜、800㎜、1000㎜等规格，按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A 型、AB型、B型和C型。
PTC桩按外径分300㎜、350㎜、400㎜、500㎜、550㎜、600㎜、700㎜和800㎜等规格。
（2）PTC桩和PC桩的混凝土强度等级不得低于C60，PHC桩不得低于C80。
（3）预应力管桩的制作应符合《先X法预应力混凝土管桩》（苏G03-2002）图集的要求。
出厂时，应出具出厂合格证和桩身强度报告。
4、操作工艺
（1）预应力管桩的沉桩分捶击法和静压法两大类。
采用捶击法时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及挤密集程度等合理选择桩锤；采用静压法时，可根据具体工程地质条件合理选择配重，防止抬机，压桩设备应有加载反力读数系统。
（2）预应力管桩强度满足设计要求，且PTC桩、PC桩达到14d龄期后，方可沉桩。
（3）预应力管桩的捶击沉桩法：
A、管桩打入时应符合下列规定：
桩帽和送桩器与管桩圆周的间歇应为5-10㎜；
桩锤和桩帽（或送桩器）与桩之间应加设弹性衬垫；
首节桩插入时，垂直度偏差不大于0.5%，在管桩施打的过程中应及时采用经纬仪在两垂直方向进行校测。
桩锤和桩帽或送桩器与管桩的中心线应重合；
每根桩宜一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计持力
层时接桩。
B、沉桩时，在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米捶击数；
C、每根桩总捶击数及最后1米桩捶击数应符合下列规定：
PTC桩总捶击数不宜超过1500锤，最后1米捶击数不宜超过200锤；
PC桩总捶击数不宜超过2000锤，最后1米捶击数不宜超过250锤；
PHC桩总捶击数不宜超过2500锤，最后1米捶击数不宜超过300锤。
D、终锤标准
桩端位于一般土层以控制设计桩长和标高为主，贯入度作参考。
桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时，以贯入度为主，控制桩长和标高为辅。
贯入度达到标准而设计标高未达到时，应继续捶击3阵，按每阵10击的贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过试验与有关单位会审商定。
（4）预应力管桩的静压沉桩法
A、压桩过程应符合下列规定：
首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%，压桩机要求调至水平。
压桩时，采用经纬仪在两个垂直方向校测。
采用顶压式的桩机，桩帽（送桩器）与桩之间应设置弹性衬垫。
每一根桩应一次连续压（送）到底。
接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。
B、沉桩时在桩身标出以米为单位的长度标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值（通过桩机上的油压表工作压力和压力换算关系计算。
压力表必须按规定进行校验标定）。
有条件时应在每台桩机上装置“压桩自动记录仪”，正确记录入土深度和压桩力的关系曲线。
C、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，必须在移机前截除，严禁利用压桩机将桩
强行扳断。
D、终压标准
一般情况以设计桩长和标高为准，最终压桩力作参考，在施工前可先施工2-3根桩，待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调整。
桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时以最终压桩力为准，设计桩长和桩顶标高作参考。
根据试桩资料来确定桩进入持力层的最大终压桩力。
E、管桩桩身允许抱压压力宜满足下列要求：
PTC桩：Pmax≤0.40(fcu,k-ópc)A
PC桩：Pmax≤0.50(fcu,k-ópc)A
PHC桩：Pmax≤0.45(fcu,k-ópc)A
其中：Pmax-----桩身允许抱压压桩力
fcu,k-----管桩混凝土立方体抗压强度
ópc------管桩混凝土有效预压应力
A------桩身截面面积
F、顶压式桩机的最大施压力或抱压式桩机送桩时的施压力可比桩身允许抱压压力大10%。
G控制好抱压力，以免破坏桩体。
（5）预应力管桩在沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移或桩身及桩顶破损时，不得强行纠偏、随意处理，应查明原因，会同有关方面研究处理后方可继续进行施工。
沉桩后，一般不宜截桩，如需截桩时，应有确保接桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大、截断，钢筋可用气割法切断。
预应力管桩施工常见的质量问题及处理方法
参见附录E。
5、质量标准
预应力管桩接桩拼缝允许偏差见下表：
预应力管桩施工质量验收检验标准见下表：
6、预应力混凝土管桩施工常见质量问题及处理方法。