如何做好生产计划知识讲解
生产工作计划
生产工作计划一、明确生产目标在开始任何生产计划之前，首先需要明确生产目标。
这包括确定所需生产的商品数量、种类和规格，以及预定的交货期。
此外，还应对市场进行调查，了解客户需求和趋势，以便为目标市场制定有竞争力的产品。
二、制定生产计划在明确生产目标之后，应制定具体的生产计划。
这包括确定生产流程、安排生产进度和制定生产日程表。
生产计划应考虑到各种资源和能力的限制，如人员、设备、原材料等，以确保生产过程的顺利进行。
在制定生产计划时，还需要考虑如何优化资源配置，提高生产效率。
三、资源分配资源分配是生产计划中的重要一环。
应根据生产计划合理分配人力、物力和财力资源，以确保生产的顺利进行。
在分配资源时，应充分考虑资源的可用性和成本效益，优先满足关键资源的需求。
此外，还应制定备用计划，以应对可能出现的不确定因素和突发情况。
四、工艺流程安排工艺流程安排是实现生产目标的关键环节。
应根据产品特性和生产要求，设计合理的工艺流程，并确定各工序的先后顺序和衔接方式。
同时，应对各工序进行时间分析和优化，以提高生产效率。
在安排工艺流程时，还应充分考虑技术可行性、成本控制和质量管理等方面的要求。
五、质量监控质量是企业的生命线，因此在生产计划中必须重视质量监控。
应建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和检验程序，以确保产品符合客户需求。
同时，应加强质量意识教育和技术培训，提高员工的质量意识和技能水平。
在生产过程中，应定期对产品进行质量检查和评估，及时发现并解决质量问题。
六、安全预防措施安全生产是生产计划中的重要组成部分。
应建立健全的安全管理体系，制定严格的安全操作规程和应急预案，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
同时，应定期进行安全检查和评估，及时发现并消除安全隐患。
在生产过程中，还应关注环境保护和职业健康问题，采取有效的环保和职业健康措施。
七、环境影响评估随着社会对环境保护的日益重视，环境影响评估已成为生产计划中不可或缺的一环。
怎么做好生产计划工作
怎么做好生产计划工作生产计划工作在任何组织中都是至关重要的。
一个良好的生产计划可以确保生产过程的高效运行，提高生产效率，降低成本，并满足客户需求。
以下是一些关键步骤，帮助你做好生产计划工作。
1. 理解需求在制定生产计划之前，首先要全面了解客户对产品的需求。
这包括预测销售量，了解产品规格和要求，以及确定交货日期。
只有了解需求，你才能制定出合理可行的生产计划。
2. 分析生产能力评估你的生产线和设备的能力是至关重要的。
了解每个环节的生产能力、瓶颈和制约因素，以便更好地安排生产计划。
确保你的计划与实际生产能力相匹配，避免过度或不足生产的情况。
3. 制定生产计划根据客户需求和生产能力，开始制定生产计划。
确定每个产品的生产量，制定生产时间表，并安排资源和人员配备。
确保生产计划具有合理的时间安排，以避免生产过程中的等待和浪费。
4. 监控进度一旦生产计划开始执行，要及时监控进度。
跟踪关键环节的完成情况，与实际情况进行比较。
如果出现延迟或问题，要及时采取措施进行调整。
及时的监控和调整可以确保计划按时完成。
5. 持续改进生产计划不是一次性的任务，而是需要持续改进的过程。
通过分析数据和反馈，发现问题和改进的机会。
与团队进行合作，寻找提高效率和生产质量的方法。
不断改进生产计划可以使生产过程更加高效和可靠。
做好生产计划工作需要有良好的分析能力、时间管理能力和团队合作精神。
通过理解需求，分析生产能力，制定计划，监控进度和持续改进，你可以提高生产计划工作的效果，并为组织实现更好的业绩做出贡献。
如何生产计划
如何生产计划生产计划是指根据企业的生产能力和市场需求，制定一定期限内生产活动的安排和计划。
一个科学合理的生产计划，对于企业的生产经营具有非常重要的意义。
它可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求，从而提高企业的竞争力。
下面将从生产计划的编制、执行和调整三个方面，介绍如何制定一个高效的生产计划。
一、生产计划的编制。
1. 确定生产目标，首先要明确生产目标，包括生产数量、生产周期、产品质量等，这是制定生产计划的基础。
2. 调查市场需求，了解市场需求情况，包括产品种类、数量、交货期限等，为生产计划的制定提供依据。
3. 分析生产能力，评估企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等方面的情况，确定生产计划的可行性。
4. 制定生产计划，根据生产目标、市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产任务分配、生产进度安排、生产资源调配等内容。
二、生产计划的执行。
1. 组织生产活动，根据生产计划，合理安排生产活动，包括生产流程、作业顺序、工艺参数等，确保生产按计划进行。
2. 监督生产进度，对生产活动进行监督和检查，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
3. 控制生产成本，合理利用生产资源，降低生产成本，提高生产效率，确保生产成本在可控范围内。
三、生产计划的调整。
1. 分析生产情况，定期对生产情况进行分析，包括生产进度、产品质量、生产成本等，发现问题和不足之处。
2. 调整生产计划，根据生产情况，适时调整生产计划，包括生产数量、生产周期、生产方式等，确保生产计划的有效性。
3. 改进生产管理，总结生产经验，不断改进生产管理，提高生产效率和产品质量，为未来的生产计划提供参考依据。
总结，制定一个高效的生产计划，需要全面了解企业的生产情况和市场需求，科学合理地制定生产计划，并严格执行和及时调整生产计划，不断改进生产管理，从而提高企业的生产效率和竞争力。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读。
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制生产计划和物料控制是企业生产管理的重要内容，对于提高生产效率、降低成本和提高产品质量具有重要意义。
下面将从以下几个方面介绍如何做好生产计划和物料控制。
一、建立有效的生产计划1.明确生产目标：根据市场需求和企业自身实际情况，确定生产计划的目标，包括产量、交货期等。
2.合理分配资源：根据生产目标，合理分配生产资源，包括人力资源、设备和原材料的充足性。
3.制定详细计划：将产量目标细化为每日、每周和每月的生产计划，合理安排生产任务和时间节点。
4.优化生产流程：通过对生产流程的优化，减少非必要的环节和浪费，提高生产效率和质量。
5.制定应急预案：对生产过程中可能出现的突发情况，制定相应的应急预案，及时解决问题，保障生产顺利进行。
二、实施精细的物料控制1.建立物料库存管理制度：根据生产计划和市场需求，合理确定物料库存的量和品种，并制定相应的管理制度，包括定期盘点、安全库存和补货机制等。
2.优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，加强供需信息的沟通和共享，确保物料供应的及时性和稳定性。
3.建立质量控制体系：对进货的物料进行质量检查，及时发现和处理不合格品，确保生产过程中使用的物料符合质量标准。
4.精确预测物料需求：通过市场调研和历史销售数据分析，预测物料需求的变化趋势，及时调整物料采购计划，避免过多或过少的库存。
5.采用现代化的物料管理技术：例如，使用物料管理软件进行库存管理、物料跟踪和物料供应计划等，提高物料管理的自动化和精确度。
三、加强信息沟通和协调1.建立跨部门协作机制：生产计划和物料控制涉及到多个部门，需要建立良好的协作机制，加强信息沟通和协调。
2.加强沟通和协调：定期召开生产计划和物料控制会议，及时交流和解决问题，确保各部门的工作协调一致。
3.建立信息共享平台：通过建立信息共享平台，实现各部门之间的信息互通，减少信息传递和处理的时间和成本。
总之，做好生产计划和物料控制需要明确生产目标，合理分配资源，制定详细计划，优化生产流程；建立物料库存管理制度，优化供应链管理，建立质量控制体系，精确预测物料需求，采用现代化的物料管理技术；加强信息沟通和协调，建立跨部门协作机制，建立信息共享平台。
如何做好生产计划工作
如何做好生产计划工作
首先，做好生产计划工作需要充分了解市场需求和产品特点。
只有深入了解市场需求和产品特点，才能制定出合理的生产计划。
在这个阶段，需要与市场部门和研发部门密切合作，及时了解市场反馈和产品更新换代的信息，以便调整生产计划。
其次，要做好生产计划工作，需要合理安排生产资源。
包括人力资源、物料资源、设备资源等。
在安排人力资源时，要根据生产任务的轻重缓急，合理分配人员，确保生产线的稳定运行；在安排物料资源时，要做好库存管理，避免因为物料短缺导致生产计划无法执行；在安排设备资源时，要做好设备维护和保养工作，确保设备的正常运转。
再者，做好生产计划工作需要建立科学的生产计划体系。
生产计划体系是企业生产管理的重要组成部分，它包括生产计划编制、生产进度跟踪、生产异常处理等环节。
只有建立起科学的生产计划体系，才能有效地指导生产工作的开展，提高生产效率。
最后，做好生产计划工作需要及时调整和改进。
生产计划是一个动态的过程，随着市场需求和产品特点的变化，生产计划也需要
不断地调整和改进。
在执行生产计划的过程中，要及时发现问题，及时调整计划，确保生产工作的顺利进行。
总之，做好生产计划工作是企业生产管理中的重要环节，需要全员参与，科学管理。
只有做好生产计划工作，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
如何做好生产计划
如何做好生产计划
首先，做好生产计划需要充分了解市场需求和产品特点。
企业
应该对市场需求进行调研和分析，了解市场对产品的需求量、品种、规格、质量要求等信息，同时也要了解自身产品的特点和生产能力，确保生产计划与市场需求相匹配。
其次，做好生产计划需要科学合理地安排生产时间和生产量。
企业应该根据市场需求和自身生产能力，确定生产的时间节点和生
产的数量，合理安排生产计划，避免因为生产过量或生产不足而导
致资源浪费或订单无法及时交付的情况发生。
再次，做好生产计划需要合理配置生产资源和人力。
企业应该
根据生产计划合理配置原材料、设备和人力资源，确保生产过程中
各项资源的充分利用，提高生产效率和产品质量。
此外，做好生产计划还需要建立健全的生产管理体系。
企业应
该建立完善的生产计划编制、执行和监控机制，确保生产计划的顺
利执行和及时调整，以应对市场需求和生产环境的变化。
最后，做好生产计划需要不断进行评估和改进。
企业应该定期
对生产计划进行评估和分析，总结经验教训，及时调整和改进生产计划，不断提高生产计划的科学性和有效性。
总之，做好生产计划是企业生产经营的基础工作，只有科学合理地制定和执行生产计划，才能保障企业的生产顺利进行，提高企业的竞争力和盈利能力。
希望每个企业都能认真对待生产计划，不断提升自身的生产管理水平，实现可持续发展。
制定生产计划的方法与技巧
制定生产计划的方法与技巧一、明确目标与需求在制定生产计划之前，首先需要明确生产的目标和需求。
这包括预测市场需求、评估产品销售情况、考虑季节性因素等。
只有明确目标和需求，才能有针对性地制定生产计划。
二、制定生产流程在制定生产计划时，需要详细制定生产流程。
这包括确定原材料采购、生产线的安排、工序安排等。
制定生产流程可以有效地规划生产过程，确保生产能够按时进行。
三、合理安排生产时间在制定生产计划时，需要合理安排生产时间。
生产时间的安排应根据市场需求、生产设备的使用情况以及员工的工作效率等因素来确定。
合理安排生产时间可以充分利用资源，提高生产效率。
四、确保供应链畅通在制定生产计划时，需要确保供应链畅通。
这包括与供应商保持良好的合作关系，及时获取所需原材料，避免原材料短缺的情况发生。
同时，还需要与销售团队密切合作，了解销售情况，以便及时调整生产计划。
五、合理分配资源在制定生产计划时，需要合理分配资源。
这包括人力资源、物力资源以及财力资源的合理分配。
通过科学地分配资源，可以提高生产效率，降低生产成本。
六、建立灵活的生产计划在制定生产计划时，需要建立灵活的生产计划。
这意味着生产计划需要具备一定的弹性，能够根据市场需求和变化的情况进行调整。
灵活的生产计划可以使企业更好地应对市场的变化。
七、持续优化生产过程制定生产计划不是一次性的，而是一个持续优化的过程。
企业应该在实际生产过程中，不断总结经验，发现问题，并及时进行调整和改进。
只有持续优化生产过程，才能提高企业的竞争力和生产效率。
八、合理利用信息技术在制定生产计划时，可以合理利用信息技术。
通过生产管理软件、数据分析工具等，可以更加科学地制定生产计划，提高规划的准确性和有效性。
信息技术的应用可以帮助企业更好地把握市场需求和生产情况。
九、加强团队合作在制定生产计划时，需要加强团队合作。
企业的各个部门应该密切合作，共同制定和执行生产计划。
只有通过团队合作，才能充分发挥每个人的优势，实现生产目标。
生产计划怎么做
生产计划怎么做生产计划是指企业为了实现生产目标而制定的生产活动计划。
一个好的生产计划可以帮助企业合理安排资源，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求。
那么，生产计划怎么做呢？下面就让我们一起来探讨一下。
首先，制定生产目标。
企业在制定生产计划之前，首先需要确定生产目标，包括生产数量、质量要求、交货时间等。
只有明确了生产目标，才能有针对性地制定生产计划。
其次，分析市场需求。
企业需要对市场需求进行调研和分析，了解产品的销售情况和市场趋势，以便合理预测未来的市场需求，为生产计划提供依据。
然后，制定生产计划方案。
根据生产目标和市场需求，制定生产计划方案，包括生产数量的确定、生产周期的安排、生产设备的调配、人力资源的安排等。
要综合考虑各种因素，合理安排生产计划，确保生产活动的顺利进行。
接着，安排生产任务。
根据生产计划方案，安排具体的生产任务，包括各个生产环节的具体工序、生产人员的分工、生产设备的调试等。
要合理安排生产任务，确保生产活动的高效进行。
再者，监控生产过程。
在生产过程中，需要不断监控生产进度和生产质量，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产活动按计划进行，保证产品质量。
最后，总结经验，不断改进。
生产计划的执行过程中，需要不断总结经验，发现问题，及时改进，不断提高生产效率和产品质量，以适应市场的需求变化。
综上所述，生产计划的制定是一个复杂而又重要的工作，需要全面考虑各种因素，合理安排生产计划，确保生产活动的顺利进行。
只有做好生产计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何做好生产计划贺邦军一、什么是生产计划生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划二、做好生产计划有哪些要点车间生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的，如何做好生产计划呢?我认为必须要考虑以下几点：1、物料是否齐备。
2、熟悉公司产品、了解产品加工工序。
3、生产完工日程表对下工序作业时间安排。
4、了解员工动态、机器的正常运作以及物料配套状况。
5、生产进度的有效跟踪与控制。
6、下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下。
7、信息需及时反馈与跟进。
8、适当考虑异常情况。
9、了解车间产能10、质量情况及品质控制。
11、正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况。
12、了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先备料。
13、了解物料的性能。
14、物料的采购周期及到料情况跟进。
15、合理地调配人员。
15、跟MC联系保证物料的供给。
16、制定和查看相应的系列计划：如营销计划、生产完工日程表计划、周计划、物料需求计划、外协计划等。
三、计划员工作职责和开展流程1、根据生产计划引用的BOM 做物料需求，再根据车间(仓库)库存做欠料统计表，确认应净需求的数量。
2、根据完工日程表的要求安排到料时间，把需求表格打出来，所以此岗位要求办公操作软件一定要熟练哦。
3、做好物料需求表格给车间主任审批4、根据生产计划，打印物料需求单给仓库(或前工序车间)备料（备注预计发料时间），5、根据到料时间发欠料报表跟催采购部(或前工序车间)回复，不合格物料及物料异常跟进，仓库调料跟进6、根据人,机料,法,环五要素制定车间日生产计划.交车间主任审批后下发给班组执行7、适时监控,跟进,调整生产计划进度,数据的控制,尾数的清理.8、根据生产计划安排委外发料加工，负责生产计划发放，BOM 文件保管。
9、日生产报表的制作和月度盘点组织和盘点表及月出仓表制作和上交.10、上级领导安排其他事。
四、编制生产计划有哪些步骤一、调查研究，收集资料。
1 、编制车间生产计划的主要依据是：⑴、生产完工日程表,BOM表,受控图纸,营销订单汇总等,⑵、车间人员编制在册出勤情况;⑶、车间呆滞物料库存量;⑷、上期生产计划的完成情况;⑸、技术措施计划与执行情况;⑹、计划生产能力与产品工时定额;⑺、产品试制、物料供应、设备检修、劳动力调配等方面的资料等。
2 、在收集资料的同时，还要认真总结上期计划执行的经验和教训，研究在生产计划中贯彻完成车间生产任务的具体措施。
二、统筹安排，初步提出生产计划指标。
应着眼于更好地满足后工序车间提出的备料时间的需要和提高生产的效率，对全车间的生产任务作出统筹安排。
其中包括：产量指标的选优和确定;产品出产进度的合理安排;各个产品品种的合理搭配生产;将车间的生产指标分解为各个班、各个组的生产指标等工作。
这些工作，相互联系，实际上是同时进行的。
三、综合平衡，确定生产计划指标。
把需要同可能结合起来，将初步提出的生产计划指标同各方面的条件进行平衡，使生产任务得到落实。
综合平衡内容主要包括：1 、生产任务与生产能力之间的平衡，测算车间设备、生产面积对生产任务的保证程度;2 、生产任务与劳动力之间的平衡，测算劳动力的工种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务的保证程度;3 、生产任务与物料供应之间的平衡，验算主要原材料、动力、工具、外协件对生产任务的保证程度及生产任务同材料消耗水平的适应程度;4、生产任务与生产技术准备的平衡，测算产品试制、工艺准备、设备维修、技术措施等与生产任务的适应和衔接程度;五生产计划编排的执行标准有哪些1、产量优选车间的产量任务的确定，首先应该服从生产部完工日程表规定的时间和数量的需求，同时也应考虑充分利用车间的生产能力，增加产出。
2、产品生产进度安排a、编制生产计划，不仅要确定车间总的产量任务，而且要进一步将车间生产任务具体安排到每天和各个班组，这就是安排产品的生产进度。
合理安排产品的生产进度，可以使生产部的计划进一步落实，为完成计划与品质提供数量和交货期限上的保证。
合理安排产品的生产进度，也有助于有效地运用车间的人力和设备资源、提高劳动生产率、降低成本、节约场地，从而提高车间生产效率。
b、产品生产进度的安排方法。
应当实行均衡生产的方针。
这就是把全月的产量任务均衡地分配到每周和每天，以便充分利用生产能力，增加产量，更好地满足公司订单出货需求。
所谓生产进度的均衡安排，并不等于每周、每天的平均日产量绝对相等，而是可以有以下多种分配形式：①、平均分配。
即全月生产任务等量分配，各周的平均日产量相等。
②、分期递增。
即产量分期分阶段增长，每隔一段时间平均日产水平有所增长，而在该段时期内平均日产水平大致相同。
③、小幅度连续增长。
随着车间生产技术水平与工人熟练程度的不断提高，各周、各天的产量逐渐地、小幅度地不断上升。
④、抛物线形递增。
主要指新产品，开始是小批生产，然后逐渐扩大批量以至大量生产。
由于工人技术熟练程度提高，开始日产量提高较快，以后逐渐趋于稳定。
c、有些时候由于订单的因素，生产部下达的月计划任务不饱满,全月任务的进度安排，就可以有多种方式供我们选择：①、均衡安排方式。
各周产量相等或基本相等。
这样，有的周产量大于后工序车间需要，就有一部分产品作为库存储备起来，以供随时的需要，而有的周则产量小于后工序需求，则动用原有库存.②、变动安排的方式。
各周生产量的安排，随着生产部完工日程表的所下达给车间的任务量的变动而变动。
任务量增长，生产量也随之增长;任务量下降，生产量也随之下降。
其累计的产量线与需求线基本重合，基本上没有库存和脱节现象。
③、折衷方式。
这是上述两种安排方式的结合。
将全月划分为三个阶段，分别采取三个不同的日产水平。
为了与生产部任务指标相适应，比如1-10号的日产水平最高，11-20号次之，21-30号的日产水平最低。
这种方式，全月的进度安排变动三次，少于变动安排方式，而其库存水平又低于均衡安排方式，所以是介乎前两种方式之间的一种折衷方式。
3、品种搭配我们多品种生产的企业，生产任务的安排不仅要合理安排产品的出产进度，而且要搞好品种搭配工作。
所谓多品种生产的品种搭配，就是在同一时期内，将哪些品种搭配在一起进行生产。
合理组织各种产品的搭配生产，有利于按期、按品种完成，有利于稳定车间的生产秩序，有利于提高车间生产的效果。
因此，品种搭配是多品种安排生产任务中的一项重要工作。
搞好品种搭配，一般应该考虑下面几个问题：a、要首先安排经常生产的和产量较大的产品。
对于这种产品，应该在符合生产完工日程表的出仓要求的前提下，采用“细水长流”的办法，尽可能在全月作比较均衡的安排，使各周、每天都能生产一些这种产品。
这样可以保持车间生产上的稳定性。
b 、对于车间生产的其他品种，实行“集中轮番”的安排方式，加大产品的生产批量，在较短时间完成全周任务，然后轮换别的品种，对于同类型(同系列)的产品，宜采用这种方式，它能够在不减少全周产品品种需要完成的规定数量的前提下，减少每天同期生产的品种数，从而简化生产管理工作，提高经济效益。
c、产品交替更换要有一定的交叉时间。
在交叉时间内，新换线的产品要在快完工产品完成前备置物料。
这样可以避免由于“齐上齐下”带来产量的过大波动，也有利于降低工人停工待料的时间浪费。
d、复杂产品与简单产品、大型产品与小型产品等，均应合理搭配，使各个工种、设备及生产面积得到均衡负荷。
e、各个品种轮番时，谁先谁后，应当考虑生产技术准备工作的完成期限、关键材料和外协件的供应期限等因素。
六生产计划应包含哪些内容1、生产什么东西—产品名称、零件名称；2、生产多少—数量或重量；3、在哪里生产—班组、机台；4、要求什么时候完成—期间、交期；5、什么时候开始生产特别要强调的是:一、任务时间性:编制车间生产作业计划和车间班组的生产作业计划。
这就是把生产部的生产计划(一般是按天)具体分解,(一般是按周编制)，并进一步规定班组在分时间段内(月、周、天等)的具体生产任务。
二、产品的生产加工要求,本批次订单的一些特殊需要,特别是不同客户间特别变更要求三、充足的准备:编制生产物料需求准备计划。
根据生产作业计划任务，规定原材料和外协件的供应时间、设备维修和工具准备、技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作要求，以保障生产作业计划的执行。
三、进行设备的准备和工具的检查等。
这就是要使生产任务在生产能力方面得到落实，并使生产能力得到充分的利用。
四、日常生产量化派工。
这就是依据车间和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排到每个岗位和工人的生产任务和进度，做好作业前准备，下达生产指令，使作业计划任务开始执行。
五、制定或修改单位产量标准。
这是编制生产作业计划所依据的一些班产定额和标准作业资料，需要首先加以确定。
有关这些标准的制定或修改，也是作业计划编制工作的重要内容。
七编制计划的注意事项：1、“三对三看”.三对是指:编排计划时要参照<完工日程表>同时对生产序号,生产数量(并且要时时保持营销变更数量第一时间修改并传达到生产班组),生产完工日期.此三项有无错误.三看是指:编排计划时一看<生产物料通知单>,获取零部件规格详细清单及材质,二看<受控图纸>,获取本车间需加工工序及各工序工艺具体加工要求.三看<营销订单汇总>,获取订单加工时的注意事项,特别注意:①、有无脚网,天线,斗盘(或其它钣金件)有无冲LOGO,圆凹,缺口,是条孔或是四孔,六孔.,导轨(横条,加强片,连接片等)有无日期标,或中国制造made in china,又或是客人专用标识等等.②、各零部件的表面处理要求:喷粉颜色,各颜色所占数量.电镀件的要求:是镀锌,镀铬.渗碳等或是其它特殊处理要求.③、布棉的加工要求,针棉,海棉的材质,密度,厚度等,布号,各布号数量,裁剪方向,是无纺布包边,或是平车,锁边,白布包边,织带,橡筋包边等.有无洗水标.粗细棉绳.是弹扣或是拉线扣.或其它特殊工艺要求.○4、包装要核对的内容,,彩招,贴纸,条形码,外箱唛头,流水号.塑料件,五金件,有无特别标明需上线通知业务等内容.2 、一减一销一减一销:是指按订单数据编排好车间生产计划表后,要依据车间呆滞料台账,将符合本次订单生产要求的呆滞品数量减用在本次订单上.经现场核实无误后,同步更换标识,并消除呆滞料台账此数量.3、三级分解,循环调整.三级分解,是指依据完工日程表,按照三对三看,一减一销原则生成车间主计划.依次生成周计划,结合本车间人,机,料,法,环等因素生成各班组日计划.循环调整,是指依据车间当日生产完成情况和交期,后序要求等调整改善日计划.4、以上内容需要书面体现在班组生产计划指令上,且,对特殊性强,或容易疏漏的事项,需召集车间生产会议交待清楚.八、如何执行生产计划一、将经车间主任审批后的生产计划分发到班组..二、跟踪计划物料准备和工装模夹的准备,技术资料的查阅准备.三、生产进度的管控和数据管理四、适时依据班组生产活动过程中的所产生的异常和偏差,进行期量调整.五、每天下班前组织车间召开生产例会检讨计划执行情况分析与说明.六、依据过去计划的执行情况调整计划.九、报表制作与提交规范1、时间,各车间生产日报表提交不得迟于上午10:00,月度出仓报表提交一每月5号前.月度盘点以财务当月通知为准.2、填报要求,各车间报表,必须按序号,数量分开填报,不得连单合并,造成混淆.另当日生产数量,按产值报表要求需要累计生产数量附于报表栏下.3、以上报表每延时迟交一项,处当事计划员记警告一次,另扣车间考核0.5分/次.无任何正当理由连续3日迟交者,当事计划员处记大过一次,扣车间考核分2分.累计一星期以上的视为不能胜任本工作,建议车间调岗使用.十、资料,邮件的管理与及时更新1 、每日生产部所转发的营销订单变更通知单,工作联系单,次日验货走柜通知单,减库存联系单.务必同步将要求变更进计划表内,正在生产开的,立即通知到生产班组.已经生产完毕的.依据变更造成的损失立即上报车间主任,由车间主任审核后上报生产部.可减其它订单的,立即减用在其它订单上,并变更相应标识,计划内容等.2、技术部工程变更通知单,首先要主导车间各相关人员通读并确保明白后,签名存档.涉及换发图纸的.立即更换图纸.并将旧图纸销毁或由技术部收回. 务必同步将要求变更进计划表内,正在生产开的,立即通知到生产班组.已经生产完毕的.依据变更造成的损失立即上报车间主任,由车间主任审核后上报生产部.可减其它订单的,立即减用在其它订单上,并变更相应标识,计划内容等.3、以上变更内容,除做进车间生产计划表外,同步标识在车间使用的订单汇总表里面,并需标注更改日期,以便查核.4、由于计划员资料,邮件管理工作的不善导致生产批量事故,由当事人承担此事故所造成的经济损失之20%费用.十一、附车间生产计划经常使用的表单。