企业生产工艺流程与控制(万和) (5.9)
生产工艺流程与流程图汇编
生产工艺流程与流程图汇编概述生产工艺流程是指制造企业依据产品特性和生产条件，根据一定的规则和步骤，将生产过程分解成若干操作单元，并将操作单元按照特定的顺序组织起来，以达到生产需求的过程。
生产工艺流程的设计与优化是企业提高生产效率、降低成本、保障产品质量的重要手段。
在这篇文档中，我们将探讨生产工艺流程的设计原则和流程图汇编的编制方法。
生产工艺流程的设计原则1.逻辑性：生产工艺流程应具有严格的逻辑顺序，确保各项操作之间的关联性和依赖性。
2.可行性：生产工艺流程应符合实际生产条件和资源限制，确保生产过程的顺利进行。
3.高效性：生产工艺流程应尽可能简化操作步骤和缩短生产周期，提高生产效率。
4.稳定性：生产工艺流程应具有稳定的可重复性，保证产品质量的稳定性和一致性。
生产工艺流程的优化生产工艺流程的优化是持续改进的过程，通过不断调整和改进工艺流程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
优化生产工艺流程可以从以下几个方面入手：- 精简流程：去除不必要的环节和步骤，减少浪费，提高效率。
- 优化设备：更新或改善生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 标准化操作：建立标准操作规程，确保操作的一致性和稳定性。
- 持续改进：定期评估和调整工艺流程，不断改进和优化。
生产工艺流程图汇编生产工艺流程图是将生产工艺流程按照一定的图形符号和图形语言绘制成图形表示，直观地展现生产过程中的各个步骤和操作。
生产工艺流程图通常包括以下内容： 1. 流程单元：表示一个操作单元或操作步骤，通常用方框或圆角矩形表示。
2. 连线：表示操作单元之间的顺序和关系，通常用箭头线表示。
3. 判断点：表示根据一定条件选择不同路径的点，通常用菱形表示。
4. 起止点：表示流程图的起点和终点，通常用椭圆形表示。
编制生产工艺流程图的步骤如下： 1. 确定流程单元：根据实际生产流程确定需要包括的操作单元或操作步骤。
2. 绘制流程图：使用专业绘图软件或工具绘制生产工艺流程图，保持图形清晰、简洁。
生产工艺和操作规程
生产工艺和操作规程
首先，生产工艺和操作规程是企业生产过程中的重要指导文件，对生
产流程的优化、品质的控制具有重要意义。
编写生产工艺和操作规程的第
一步是要确定具体的编写目标，包括减少生产环节、提高生产效率、确保
产品质量等。
在这个基础上，需要对企业的生产过程进行详细的分析和研究，确定生产工艺的具体流程和操作步骤。
其次，在编写生产工艺和操作规程时，需要充分考虑生产现场的实际
情况，尽可能减少复杂的生产环节和操作步骤，简化生产流程，提高生产
效率。
同时，要充分考虑产品质量的要求，制定相应的质量控制标准和保
障措施，确保生产出来的产品符合国家标准和客户要求。
在实施生产工艺和操作规程时，需要进行员工培训和技能提升，确保
操作人员熟练掌握操作步骤和工艺要求，提高操作技能和操作质量。
此外，对于一些关键的操作环节，可以设置检测和监控设备，对生产过程进行实
时监控和数据采集，及时发现和纠正问题，提高产品质量。
为了确保生产工艺和操作规程的有效实施，需要建立完善的监督管理
机制。
企业应当制定相应的考核标准，对操作人员的操作质量进行考核和
评价。
同时，要建立定期检查和评估机制，对生产工艺和操作规程进行定
期审查和更新，根据生产实际情况进行必要的调整和改进。
总之，生产工艺和操作规程是企业生产过程中的重要指导文件，对于
实现高效生产、提高产品质量具有重要意义。
在编写和实施生产工艺和操
作规程时，需要充分考虑生产现场的实际情况，简化流程、提高效率，并
建立有效的监督管理机制。
只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于
不败之地，实现可持续发展。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范一、引言生产工艺流程管理是指对企业生产过程中的各项工艺流程进行规范化管理，以确保产品的质量和生产效率的提高。
本文将详细介绍生产工艺流程管理的标准格式，包括流程图、工艺参数、设备要求、质量控制等方面的内容。
二、流程图1. 生产工艺流程的流程图应包括从原材料采购到成品出库的全过程，清晰明了地展示每个环节的操作步骤和流程顺序。
2. 流程图中应标注每个环节的时间要求，以便生产人员能够合理安排工作时间。
3. 流程图应根据实际情况进行更新和调整，确保与实际操作一致。
三、工艺参数1. 每个工艺环节应明确规定相应的工艺参数，包括温度、压力、速度等。
2. 工艺参数的设定应根据产品的特性和要求进行合理调整，以保证产品质量的稳定性和一致性。
3. 工艺参数的设定应经过工艺试验和数据分析，确保其科学性和可行性。
四、设备要求1. 生产工艺流程中所使用的设备应符合相关的国家标准和行业标准，确保设备的安全性和稳定性。
2. 设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
3. 设备操作人员应接受专业培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
五、质量控制1. 生产工艺流程中应设立质量控制点，对关键环节进行监控和检测，以确保产品的质量符合要求。
2. 质量控制点的设定应根据产品的特性和要求进行合理调整，确保能够有效控制产品的质量。
3. 质量控制点的监控和检测应采用科学的方法和先进的设备，确保数据的准确性和可靠性。
六、文档管理1. 生产工艺流程管理的相关文档应进行规范化管理，包括流程图、工艺参数表、设备清单、质量控制记录等。
2. 文档应按照规定的格式进行编制和归档，确保易于查阅和使用。
3. 文档应定期进行审核和更新，以保证其与实际操作的一致性。
七、培训和考核1. 生产工艺流程管理的相关人员应接受专业培训，熟悉管理要求和操作规程。
2. 培训内容应包括流程图的绘制、工艺参数的设定、设备的操作和维护等。
3. 培训后应进行考核，确保培训效果的达到和巩固。
企业生产工艺流程及控制
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三、 工业自动化技术的现状及发展
3. 四次工业革命的发展历程
2.急功近利。 3.没有找到切入点。
6.遇到困难就停滞不 前。
7.投入资金太多。
4.试行计划不周密， 样板区先行。
8.缺乏整体配合。
二、 企业生产工艺流程管理模式
1.5 企业推进精益生产的原则
原则1:消除八大浪费。
原则2:关注流程，提高总 体效益。
原则3:建立无间断流程以 快速应变。
原则4:降低库存。
设计过程
检验过程
生产准备过程 工艺准备过程
八个主 要过程
装备过程 辅助生产过程
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加工过程
生产管理过程
三、 工业自动化技术的现状及发展
1. 工业自动化技术概述
自动化技术就是探索和研究实现自动化过程的方法和技术。它是涉及机械、 微电子、计算机、机器视觉等技术领域的一门综合性技术。
工业革命是自动化技术的助产士。
企业生产工艺流程及控制
内容纲要
一、企业生产工艺流程概述 二、企业生产工艺流程管理模式 三、工业自动化技术的现状及发展 四、冲压生产线和包装生产线工艺
一、 企业工艺流程概述
1. 工艺流程定义
生产工艺流程，也叫生产流程或加工生产流程管理，是指在生产过程中，劳动 者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行 加工，最终使之成为成品的方法与过程。
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二、 企业生产工艺流程管理模式
1.3 精益生产的内涵
准时化
彻底排除浪费降低成本
自动化
准时生产“零库存”
质量控制“零缺陷”
生产工艺流程范本
生产工艺流程范本1. 引言本文档旨在提供一个标准的生产工艺流程范本，以帮助企业建立有效的生产流程，提高生产效率和产品质量。
2. 流程概述生产工艺流程是指将原材料转化为成品的一系列步骤。
一个完善的生产工艺流程应该包括以下几个方面：•原材料准备•生产设备配置•生产操作规范•质量控制措施•故障排除和维护计划下面将对每个方面进行详细描述。
3. 原材料准备在生产工艺流程开始之前，必须确保原材料的准备工作已经完成。
这包括以下几个步骤：1.原材料采购：根据生产计划和产品需求，采购足够的原材料，并确保原材料质量符合要求。
2.原材料接收：检查原材料是否符合要求，并对其进行分类和储存。
3.原材料配料：按照配方要求，将不同种类的原材料按比例混合在一起。
4. 生产设备配置生产设备配置是指将原材料转化为成品所需的设备和工具的配置和安装。
这包括以下几个步骤：1.设备选择：选择适合产品生产的设备，考虑设备的容量、效率和可靠性。
2.设备安装：按照厂家提供的指导，将设备正确安装并连接到电源和供应管道。
3.设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
5. 生产操作规范生产操作规范是指对生产过程中各个环节的操作进行规范化和标准化。
这包括以下几个步骤：1.工艺参数设定：根据产品的要求和设备的特性，设定合理的工艺参数，如温度、压力、速度等。
2.操作程序制定：制定详细的操作程序，包括操作顺序、操作方法和操作要点等。
3.作业指导书编制：根据操作程序，编制作业指导书，并分发给操作人员进行操作。
6. 质量控制措施质量控制措施是指通过各种方法和手段，对生产过程中的各个环节进行监控和控制，以确保产品质量。
这包括以下几个步骤：1.原材料检验：对原材料进行质量检验，包括外观、尺寸、化学成分等。
2.在线检测：采用合适的检测设备和方法，对生产过程中的关键环节进行在线检测。
3.产品检验：对成品进行全面的质量检验，以确保产品符合标准要求。
7. 故障排除和维护计划故障排除和维护计划是指对设备故障进行及时处理，并制定合理的维护计划，以确保设备的正常运行。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范一、引言生产工艺流程管理规范是为了确保生产过程的高效性、一致性和质量稳定性而制定的。
本文档旨在为企业制定和实施生产工艺流程管理提供指导，确保产品的质量符合标准要求。
二、适用范围本规范适用于所有生产工艺流程的管理，包括原材料采购、生产计划、生产操作、质量控制、产品检验等环节。
三、术语和定义1. 生产工艺流程：指从原材料采购到最终产品出厂的全过程，包括各个环节的操作步骤、检验要求和质量控制措施。
2. 标准操作程序（SOP）：指规定了具体操作步骤和质量控制要求的文件。
3. 质量控制点（QCP）：指在生产工艺流程中进行质量控制的关键环节。
4. 不合格品：指不符合产品质量标准要求的产品或材料。
四、管理要求1. 生产工艺流程的制定a. 生产工艺流程应根据产品特性和质量要求进行制定，确保每个环节的操作步骤和质量控制措施明确。
b. 生产工艺流程应定期进行评审和更新，确保其与实际生产情况相符。
c. 生产工艺流程的变更应经过授权和记录，并进行相应的培训和验证。
2. 标准操作程序（SOP）的编制和执行a. SOP应根据生产工艺流程编制，确保操作步骤和质量控制要求的一致性和可操作性。
b. SOP应进行定期的审查和更新，确保其与实际操作情况相符。
c. SOP的执行应经过培训和授权，并进行记录和监控。
3. 质量控制点（QCP）的设立和管理a. QCP应根据产品质量要求和关键环节确定，确保在这些环节进行严格的质量控制。
b. QCP的设立应明确质量控制要求和检验方法，并进行记录和监控。
c. QCP的执行应经过培训和授权，并进行定期的检查和评估。
4. 不合格品的处理a. 对于发现的不合格品，应立即停止生产，并进行隔离和标识，防止混淆和误用。
b. 不合格品应进行原因分析，并采取纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生。
c. 不合格品的处理过程应记录并进行监控，确保问题的彻底解决。
五、培训和考核1. 生产工艺流程管理的培训a. 所有相关人员应接受生产工艺流程管理的培训，包括操作人员、质量控制人员等。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范引言概述：生产工艺流程管理是企业生产过程中的重要环节，它直接关系到产品质量、成本控制和生产效率。
为了确保生产工艺流程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定和遵守一套规范的管理措施是必要的。
本文将从五个方面详细阐述生产工艺流程管理规范。
一、工艺流程规划1.1 确定产品工艺路线：根据产品的特性和需求，确定产品的工艺路线，包括原材料选择、加工工艺和装配流程等。
1.2 制定工艺文件：制定详细的工艺文件，包括工艺流程图、工艺参数和工艺操作规范等，确保工艺流程的可操作性和可追溯性。
1.3 定期评估和优化工艺流程：定期评估工艺流程的效果和问题，及时进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
二、设备管理2.1 设备选型和采购：根据工艺流程的要求，选择适合的设备，并进行采购。
确保设备的性能和质量符合工艺流程的要求。
2.2 设备维护和保养：建立设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
2.3 设备更新和升级：根据工艺流程和技术发展的需要，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
三、人员培训3.1 培训计划制定：制定全面的培训计划，包括新员工培训、技能培训和安全培训等，确保员工具备相关的工艺流程操作和管理知识。
3.2 培训实施和评估：按照培训计划，组织培训活动，并对培训效果进行评估，及时调整培训内容和方式。
3.3 培训记录和档案管理：建立培训记录和档案管理制度，记录员工的培训情况和成绩，为员工的职业发展提供支持。
四、质量控制4.1 质量检验和测试：制定严格的质量检验和测试标准，对产品进行全面的检验和测试，确保产品质量符合要求。
4.2 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格的产品进行分类和处理，及时追溯和纠正问题，防止不良品流入市场。
4.3 过程监控和改进：建立过程监控机制，对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现和解决问题，持续改进生产工艺流程。
五、风险管理5.1 风险评估和预防：对生产工艺流程中可能存在的风险进行评估和预防，制定相应的应急预案，降低风险对生产的影响。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范一、引言生产工艺流程管理是企业生产过程中的关键环节，对于提高产品质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。
本文旨在制定一套规范的生产工艺流程管理标准，以确保生产过程的顺利进行，并最大程度地满足产品质量和生产效率的要求。
二、适用范围本标准适用于所有生产工艺流程管理的相关部门和人员。
三、术语和定义1. 生产工艺流程：指从原材料采购到成品出厂的整个生产过程。
2. 工艺参数：指影响产品质量和生产效率的各种因素，如温度、压力、速度等。
3. 工艺流程图：指生产过程中各个环节的流程图示。
4. 工艺变更：指对原有工艺流程进行调整或改进的行为。
5. 工艺改进：指通过对工艺流程的优化和创新，提高产品质量和生产效率的行为。
四、生产工艺流程管理要求1. 工艺流程的制定1.1 确定产品的生产需求和质量要求，制定相应的工艺流程。
1.2 工艺流程应包括所有生产环节，从原材料采购到成品出厂。
1.3 工艺流程应编制成工艺流程图，并明确各个环节的工艺参数。
2. 工艺参数的控制2.1 确定关键工艺参数，制定相应的控制标准。
2.2 对工艺参数进行监测和记录，及时发现异常情况并采取相应措施。
2.3 定期对工艺参数进行评估和分析，以确保其稳定性和合理性。
3. 工艺变更和改进3.1 工艺变更应经过严格的评估和审批程序，并进行充分的试验验证。
3.2 工艺变更后应及时更新工艺流程图和相关文件，并向相关人员进行培训和指导。
3.3 工艺改进应通过科学实验和数据分析来支持，以确保改进方案的有效性。
4. 生产工艺流程的监督和审核4.1 设立专门的生产工艺流程管理部门，负责对生产工艺流程的监督和审核。
4.2 定期对生产工艺流程进行内部审核，发现问题及时纠正和改进。
4.3 外部审核机构可对生产工艺流程进行定期的审核，以确保其符合相关标准和法规要求。
五、培训和意识提升1. 对生产工艺流程管理相关人员进行培训，提高其工艺流程管理的专业知识和技能。
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自动化技术就是探索和研究实现自动化过程的方法和技术。它是涉及机械
、微电子、计算机、机器视觉等技术领域的一门综合性技术。
工业革命是自动化技术的助产士。
主控制器 通信-以太网
驱动器
控制面板
九个主 要产品
传感器 人机界面
执行器
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软件
企业生产工艺流程与控制
三、 工业自动化技术的现状及发展
2. 工业自动化技术的发展
计算
机集 成制
现场
集中
人工 控制 阶段 模拟 控制 阶段 式 数字
集散
控制 系统
总线
控制 系统
造系
统
21c
控制
阶段
1960-70s
阶段
阶段
1980s
1990s
1970s
<1950s
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1950s
企业生产工艺流程与控制
三、 工业自动化技术的现状及发展
2. 工业自动化技术的发展
造成直接经济损失二十多万元。
合 并 断 开 各 负 荷 侧 漏 电 器
合 并 断 开 低 压 总 刀
380V
380V
合 并 断 开 补 偿 柜 总 刀
380V
380V
合 并 断 开 负 荷 总 刀
380V
合闸送电
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3
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/ 380V
倒闸断电
企业生产工艺流程与控制
2.
了解工艺流程的意义
2. ERP管理模式
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企业生产工艺流程与控制
二、 企业生产工艺流程管理模式
1.1 丰田管理模式——精益生产
精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS” (Toyota Production System)
的赞誉之称。
只在需要的时候，
按需要的量，
生产需要的产品。
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热水器套塑料袋
推瓦楞纸箱
放底层泡沫板
放上层泡沫板
放烟管和说明书
放热水器
封箱
打码
成品入库
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企业生产工艺流程与控制
四、 冲压生产线和包装生产线工艺流程
2. 包装生产线工艺流程
全自动包装生产线工艺流程。
推瓦楞纸箱 热水器套塑料袋 等待搬运 放底层泡沫板 封箱 放热水器 打码
放烟管和说明书
了解公司相关的规定
具备本岗位的专业知识 熟知产品标准
能操作电脑
会使用常用的管理工具
万里鹏程，典出《庄子集释》卷一上〈内篇· 逍遥游〉。
上善若水，语出老子《道德经》，“上善若水,水善利万物而不争.”
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企业生产工艺流程与控制
二、 企业生产工艺流程管理模式
1. 丰田管理模式——精益生产
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企业生产工艺流程与控制
二、 企业生产工艺流程管理模式
1.3 精益生产的内涵
彻底排除浪费降低成本 准时化 准时生产“零库存” 弹性工作“少耗工” 标准作业“程序化” 减少作业时间转换 计划指导均衡生产 多能训练“少人化” 流水作业“一个流” 设备“智能化” 优化生产线布局 看板管理拉动生产 尊重人格 进行团队改善活动
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企业生产工艺流程与控制
一、 企业工艺流程概述
2. 了解工艺流程的意义
案列2：某沥青搅
拌站控制系统是采用工业
计算机、PLC(SIMENS)与称 重仪表等设备,专门为沥青
搅拌站配料控制开发的生
产自动化控制系统。通过 改进工艺流程为企业增创
效益200万元/年。
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企业生产工艺流程与控制
一、 企业工艺流程概述
2. 了解工艺流程的意义
案列3：牛头刨床加工工件工艺。
案列4：板材天车吊板工艺，电磁铁挂梁。
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企业生产工艺流程与控制
一、 企业工艺流程概述
3. 工艺流程的六大要素
包含输入资源、活动、活动的相互作用（即结构）、输出结果、顾客、价值
六大方面。
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成品入库
放上层泡沫板
等待搬运
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企业生产工艺流程与控制
谢谢！
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企业生产工艺流程与控制
三、 工业自动化技术的现状及发展
3. 四次工业革命的发展历程
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企业生产工艺流程与控制
三、 工业自动化技术的现状及发展
4. 四次工业革命的标志事件
第四次工业革命 基于信息物理系统
第三次工业革命 使用电子和IT技术实现 制造自动化 第二次工业革命 伴随着劳动分工基础上 的电力驱动大规模生产
单，易于实现自动化。 350T冲床
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企业生产工艺流程与控制
四、 冲压生产线和包装生产线工艺流程
1. 冲压生产线工艺流程
1.2 冲压工艺流程
落料
拉 延
切边 整 形
成品入库
冲孔
返 修
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企业生产工艺流程与控制
1. 冲压生产线工艺流程
工序名称 拉延
1.3 成形工序 简图 特点 把板料毛坯成形制成各种 开口空心零件 把板料或半成品的边缘沿 一定的曲线按一定的曲率 成形成竖立的边缘 为了提高已成形零件的尺 寸精度或获得小的圆角半 径而采用的成形方法
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企业生产工艺流程与控制
1. 冲压生产线工艺流程
1.6 快速反应质量控制——Quick Response Quality Control
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企业生产工艺流程与控制
四、 冲压生产线和包装生产线工艺流程
2. 包装生产线工艺流程
全自动包装生产线工艺流程——串行生产
1. 工艺流程定义
生产工艺流程，也叫生产流程或加工生产流程管理，是指在生产过程中，
劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续
进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。
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企业生产工艺流程与控制
一、 企业工艺流程概述
2. 了解工艺流程的意义
案列1：某钢铁厂见习电工违反上电操作流程。造成配电柜短路烧毁事故，
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自动化 质量控制“零缺陷”
全员“TQC”
鼓舞士气
企业生产工艺流程与控制
二、 企业生产工艺流程管理模式
遵循准时化的原则，由顾客需求拉动生产
看板
看板
看板
看板
销售
前工序 前工序 前工序 最后工序
拉动式（后补充）生产
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企业生产工艺流程与控制
二、 企业生产工艺流程管理模式
企业生产工艺流程与控制
二、 企业生产工艺流程管理模式
1.2 精益生产的目标
浪费 库存 缺陷
0
浪费
追求零浪费！！
通过消除浪费、降低成本、 提高质量、缩短制造周期，获得利润。
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企业生产工艺流程与控制
二、 企业生产工艺流程管理模式
生产平衡观点
改善前 作 业 25 时 间
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改善后 作 业 时 间
2.2 ERP系统的核心
MRP
制造资源 计划
FRM
财务资源 管理
ERP
HRM
人力资源 管理
SYSTEM
CRM
客户关系 管理
SCM
供应链 管理
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企业生产工艺流程与控制
三、 工业自动化技术的现状及发展
1. 工业自动化技术概述
工业自动化是指将多台设备(或多个工序)组合成有机的联合体，用各种控
第一次工业革命
伴随着水及蒸汽为动力 的机械制造设备引入
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18世纪末 2017/8/28
20世纪初
1970年代起
现在
企业生产工艺流程与控制
三、 工业自动化技术的现状及发展
5. 第四次工业革命的主要内涵
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企业生产工艺流程与控制
三、 工业自动化技术的现状及发展
5. 第四次工业革命的主要内涵——“人”是企业的核心竞争力
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企业生产工艺流程与控制
1. 冲压生产线工艺流程
1.4 冲压件常见质量缺陷 （二） 拉延的缺陷： 拉裂、 起皱、 表面拉伤、 波浪、鼓包、 凹坑、麻点等。
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企业生产工艺流程与控制
1. 冲压生产线工艺流程
1.4 冲压件常见质量缺陷 （三） 翻边的缺陷： 翻边不垂直、 翻边高度不一致、 翻边拉毛、 翻边裂 等。
制装置和执行机构进行控制，协调各台设备(或各工序)的动作，校正误差，检验 质量，使生产全过程按照人们的要求自动实现，并尽量减少人为的操作与干预。
设计过程 检验过程
生产准备过程
装备过程
八个主 要过程
工艺准备过程 辅助生产过程
加工过程
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生产管理过程
企业生产工艺流程与控制
三、 工业自动化技术的现状及发展
1.4 企业在实施常出现的八大问题 5. “5S” 作业没做好。 6.遇到困难就停滞不 前。 7.投入资金太多。 8.缺乏整体配合。