V型皮带式水泵传动系统毕业设计
v皮带设计手册
v皮带设计手册
V形皮带是一种广泛应用于机械传动领域的皮带类型，具有较高的传动效率和较长的使用寿命。
以下是V形皮带设计手册中的一些重要内容：
1. 确定传动功率和转速：根据实际应用需求，确定传动功率和转速，并选择合适的皮带材料和型号。
2. 确定带轮直径和间距：根据传动功率和转速，确定带轮直径和间距，以确保皮带在传动过程中不会出现打滑或振动。
3. 选择合适的皮带长度和宽度：根据带轮直径和间距，选择合适的皮带长度和宽度，以确保皮带的张紧度和稳定性。
4. 设计皮带槽：根据皮带材料和型号，设计合适的皮带槽，以确保皮带的安装和拆卸方便，并提高皮带的传动效率和使用寿命。
5. 确定皮带的张紧力：根据实际应用需求，确定合适的皮带张紧力，以确保皮带在传动过程中不会出现打滑或松弛现象。
6. 选择合适的带轮材料：根据实际应用需求，选择合适的带轮材料，以提高带轮的使用寿命和传动效率。
7. 设计和制造过程中的注意事项：在设计和制造过程中，应注意各种细节问题，如材料的选用、加工精度、表面处理等，以确保皮带的质量和使用寿命。
总之，V形皮带设计手册是指导我们进行皮带设计和选型的重要依据，通过对各项参数的合理选取和计算，能够提高皮带的传动效率和稳定性，延长其使用寿命。
同时，我们还需在生产过程中对皮带的加工和制作工艺进行严格的把控，以保证皮带的性能和质量。
v带传动设计
机械设计作业 .......................................................................................................................................... 1 1.V 带传动概述 ................................................................................................................................... 1 1.1、特点： ..................................................................................................................................... 1 1.2、V 带的横剖面结构： ............................................................................................................. 2 1.3、V 带的参数： ......................................................................................................................... 2 1.4、V 带的型号： ......................................................................................................................... 2 1.5、V 带的类型 ............................................................................................................................. 3 1.6．V 带设计中应注意的问题 ..................................................................................................... 3 2.普通V 带轮的结构 .......................................................................................................................... 4 2.1、带轮的材料 ............................................................................................................................. 4 2.2、带轮的基本型式 ..................................................................................................................... 4 2.3、带轮的结构尺寸 ..................................................................................................................... 4 2.4、带轮的标记 ............................................................................................................................. 4 2.5、带轮的技术要求 ..................................................................................................................... 5 3.V 带设计内容 ................................................................................................................................... 5 3.1.题目:液体搅拌机的V 带传动 .................................................................................................. 5 3.2.确定计算功率P ......................................................................................................................... 5 3.3选择带型 .................................................................................................................................... 7 3.4.确定带轮的基准直径1d 和2d ................................................................................................. 8 3.5.验算带的速度 ............................................................................................................................ 8 3.6.确定中心距a 和V 带基准长度d L ......................................................................................... 8 3.7.计算小轮包角 ............................................................................................................................ 9 3.8.确定V 带根数Z ....................................................................................................................... 9 3.9.确定初拉力0F ........................................................................................................................ 10 3.10.计算作用在轴上的轴压力 .................................................................................................... 10 4.带轮结构设计 ................................................................................................................................. 11 4.1轮材料选择带 .......................................................................................................................... 11 4.2带轮结构形式 .......................................................................................................................... 11 4.3带轮结构尺寸 .......................................................................................................................... 11 5.结论 ................................................................................................................................................. 12 参考文献 .. (12)机械设计作业1.V带传动概述1.1、特点：带，也称传动带或皮带，是一种环状柔性材料，用于机械连接两根或以上的传动轴。
v带传动系统课程设计
v带传动系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解v带传动系统的基本概念，掌握其结构组成及工作原理；2. 学生能掌握v带传动系统的设计方法，包括选型、计算和校核；3. 学生了解v带传动系统在工程实际中的应用，并掌握相关技术参数。
技能目标：1. 学生能运用v带传动系统的设计方法，完成简单的传动系统设计；2. 学生能运用计算软件或手工计算，完成v带传动系统的相关计算；3. 学生能通过实际操作，掌握v带传动系统的安装、调试和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械传动系统的兴趣，激发其探究欲望；2. 培养学生的团队合作意识，提高其沟通协调能力；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中注重节能和环保。
本课程针对高中年级学生，结合物理和工程技术学科特点，注重理论联系实际。
通过本课程的学习，使学生能够掌握v带传动系统的基本知识和设计方法，培养其实践操作能力，同时提高学生的情感态度价值观，为培养具有创新精神和实践能力的高素质人才奠定基础。
课程目标具体、可衡量，以便教师进行教学设计和评估。
二、教学内容1. v带传动系统的基本概念与组成：- 介绍v带传动系统的定义、分类及在工程中的应用；- 分析v带的结构、材料及其传动特点；- 阐述v带传动系统的组成及各部分功能。
2. v带传动系统的工作原理：- 深入讲解v带传动的基本工作原理；- 分析v带与带轮之间的摩擦传动原理；- 介绍v带传动系统在传递动力和速度时的变化规律。
3. v带传动系统的设计方法：- 讲解v带传动系统的选型依据，如功率、转速、中心距等；- 掌握v带传动系统的计算方法，包括带的长度、张紧力等；- 学习v带传动系统的校核方法，确保设计的安全性和可靠性。
4. v带传动系统的应用案例分析：- 分析实际工程中v带传动系统的应用案例，了解其设计过程；- 学习v带传动系统在各类机械设备中的安装、调试及维护方法；- 探讨v带传动系统在节能、环保方面的优势。
皮带输送机设计毕业设计
毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）目录摘要及关键词................................................. .. (3)前言......................................................... .. (3)一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4)1)、对传动方案的要求..................................... . . (4)2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4二、带式输送机的设计............................................... (4)1)、确定带速V.............................................. . .. .. 42)、确定带宽B............................................... . (4)3)求圆周力 (5)4)求各个点的张力 (6)5)校核重度 (7)6.校核胶带安全系数 (7)7)拉紧装置设计 (7)三、电动机的选用 (7)1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8)*3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9)*4）带的设计 (10)*四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 201)选择轴的材料确定许用应力 (20)2)按扭转强度估算轴径 (20)3)设计轴的结构并绘制草图 (20)4)按弯扭合成强度校核轴径 (21)5)轴的刚度校核 22七、改向滚筒内轴的设计 (22)1)选择轴的材料确定许用应力 (23)2)确定各轴段的长度 (23)3)按强度设计轴径 (23)4)设计轴的结构并绘制草图 (24)5)轴的刚度校核 24八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25)十、键和联轴器的选择 (25)1)传动滚筒上联轴器的选择 (26)2)传动滚筒上键的选择 (26)3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 264)改向滚筒轴内键联接的选择 (26)*十一、滚动轴承的润滑 (27)结论 (27)结束语 (27)附：主要参考文献 (28)带*号的是同组王勇同学所做,不带的是本人所做DT-（Ⅳ）胶带输送机设计（输送机部分）摘要：本课题针对杨府山煤用码头胶带输送机进行了设计计算，根据设计任务书拟定传动系统的方案，对传动系统进行了总体设计。
机械专业毕业设计《皮带卷带机传动系统设计》
机械专业毕业设计《皮带卷带机传动系统设计》摘要目前，带式输送机因其运载能力强、运行可靠、可以自动化以及集中控制话，故在煤矿运输机领域获得广泛应用。
由于岩巷施工使用皮带机数量较多，尤其实在综掘机作业线，施工进度快，因而安装、拆除皮带频繁。
但是，目前我国大部分煤矿岩巷施工的带式输送机的皮带在收放时主要采用人力收放的方式进行，不仅工人劳动强度大，耗费工时多，效率低下，还存在一定的安全隐患。
本次设计的目的就是改变这种传统的安装和拆除皮带的方式。
使皮带在安装、拆除时快速实现自动收放。
该装置主要是电机的转速转矩通过联轴器传递给减速机，在减速机的减速和增矩后通过联轴器传递转速转矩给与皮带相连的卷轴，实现皮带的卷取。
本装置要求结构简单、体积小、安装方便、操作安全、维修简单、使用可靠，能够实现皮带机运输线的快速拆装。
文章对卷带装置、传动装置、减速装置、动力装置进行了选型，设计。
在设计过程中用到了solidworks3D作图软件、AutoCAD作图软件进行了三维装配图的作图和二维平面图的作图。
关键词：皮带卷带机，Solidworks，AutoCAD，传动系统设计BELT ROLL MACHINE TRANSMISSION SYSTEM DESIGNABSTRACTAble to choose to buy the market at present belt roll machine type and quantity are few,after reviewing research did not find that USES the belt roll machine with full functions.In this article is for the design of belt roll machine drive system.In the article,I study the existing can buy belt roll machine,the advantages and disadvantages of analysis,and modify the disadvantages,absorbs the advantages of complete her belt roll machine transmission system design.After repeated research and analysis,finally completed the belt roll machine transmission system design.Article on the take-up device,transmission device,speed reducer,power plant selection,design.In the design process used in solidworks3D mapping software,AutoCAD drawing software for3d drawing and assembly drawing of the2d floor plan drawing.Had selection errors in the design process,but in the revised with the help of my teachers and classmates,to complete the whole system design. KEYWARDS：Belt machine,Solidworks,AutoCAD,Transmission system design目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1引言 (1)1.2传动系统的主要组成部分 (1)2传动系统设计前准备工作 (2)2.1皮带卷带装置原理图 (2)2.2卷带圈数、直径及运行阻力计算 (2)2.2.1卷带圈数和最大卷带直径 (2)2.2.2卷带时运行力 (3)3设计流程与设计方案 (5)3.1设计流程的基本概述 (5)3.2传动系统设计的具体流程 (5)3.2.1减速机的选型 (5)3.2.2隔爆电机的选型流程 (5)3.2.3联轴器的选型流程 (6)3.2.4传动轴的设计、计算与结果 (7)3.2.5轴承的具体设计与选型 (7)3.3卷带传动系统进行转速的验算 (8)4单个零件的分析 (9)4.1异步三相隔爆电机 (9)4.1.1隔爆电机相关参数 (9)4.1.2隔爆电机三维作图 (9)4.2双级蜗杆及齿轮-蜗杆减速机 (10)4.2.1减速机相关参数 (10)4.2.2蜗轮蜗杆减速机三维作图 (11)4.3联轴器 (11)4.3.1防爆电机输出端轴外接联轴器 (11)4.3.2减速机输出轴外接联轴器 (12)4.4传动轴的设计与作图 (13)4.5轴承与轴承座的设计与安装 (13)4.5.1轴承型号与作图 (14)4.5.2轴承座的设计与作图 (14)4.5.3轴承端盖的设计与作图 (16)4.6接头的设计与作图 (17)4.7卷轴的设计与作图 (19)4.7销 (19)5整体结构设计分析 (21)5.1传动系统的整体结构设计 (21)5.2传动连接部分的具体设计和分析 (21)结论 (23)1绪论1.1引言带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输设备，它在矿井地面和井下运输中得到了极其广泛的应用。
V带传动设计
普通V带传动的设计步骤一、失效形式和设计准则如前所述，带传动靠摩擦力工作。
当传递的圆周阻力超过带和带轮接触面上所能产生的最大摩擦力时，传动带将在带轮上产生打滑而使传动失效。
另外，传动带在运行过程中由于受循环变应力的作用会产生疲劳破坏。
因此，带传动的设计准则是：既要在工作中充分发挥其工作能力而又不打滑，同时还要求传动带有足够的疲劳强度，以保证一定的使用寿命。
二、单根V带所能传递的功率单根V带所能传递的功率是指在一定初拉力作用下，带传动不发生打滑且有足够疲劳寿命时所能传递的最大功率。
≤，根据（7–14）可写成从设计要求出发，应使≤这里，[s]为在一定条件下，由疲劳强度决定的V带许用拉应力。
由实验知，在108~109次循环应力下为(MPa)式中Z–––V带绕过带轮的数目；v––– V带的速度(m/s)；L d–––V带的基准长度（m）；T–––V带的使用寿命（h）；C–––由V带的材质和结构决定的实验常数。
由式（7–4）和式（7–5）并以当量摩擦系数f v替代f，可得最大有效圆周力即式中A–––V带的截面面积（mm2）。
单根V带所能传递的功率为即(kW) （7–15）在传动比i=1（即包角a=180°）、特定带长、载荷平稳条件下由式（7–15）计算所得的单根普通V带所能传递的基本额定功率P1值列于表7–4。
当传动比i>1时，由于从动轮直径大于主动轮直径，传动带绕过从动轮时所产生的弯曲应力低于绕过主动轮时所产生的弯曲应力。
因此，工作能力有所提高，即单根V带有一功率增量DP1，其值列于表7–4。
这时单根V 带所能传递的功率即为（P1＋DP1）。
如实际工况下包角不等于180°、胶带长度与特定带长不同时，则应引入包角修正系数K （表7–5）和长度修正系数K L（表7–6）。
表7–4 单根普通V带的基本额定功率P1和功率增量DP1（摘自GB/T13575.1—92）（单位：kW）这样，在实际工况下，单根V带所能传递的额定功率为[P1 ]=(P1+DP1) ·Kα·K L (7-16)表7－5 包角修正系数Kα(摘自GB13575.1－92)表7－6 普通V带长度修正系数K L（摘自GB13575.1－92）三、设计计算和参数选择设计V带传动时一般已知的条件是：1）传动的用途、工作情况和原动机类型；2）传递的功率P；3）大、小带轮的转速n2和n1；4）对传动的尺寸要求等。
机械设计课程设计V带式输送机传动系统设计完整图纸
机械设计课程设计报告——V带式输送机传动系统设计院系及专业：设计者：指导老师：目录一、设计任务书 (4)二、传动装置的总体设计 (5)（一）、电动机的选择 (5)（二)、传动比的分配及转速校核 (7)（三）、减速器各轴转速、功率、转矩的计算 (10)三、传动零件的设计计算 (12)（一）、V带设计 (12)（一）、V带轮的结构设计 (12)（二）、V带的计算设计 (13)（二）、齿轮传动的设计 (16)（一）、高速级齿轮传动设计计算 (16)（二）、高速级齿轮传动的几何尺寸 (21)（三）、低速级齿轮传动设计计算 (21)（四）、低速级齿轮传动的几何尺寸 (26)四、轴的设计： (26)（一）、高速轴 (26)（一）、高速轴的设计 (26)（二）、高速轴的计算与校核 (29)（二）、中间轴 (32)（一）、中间轴的设计 (32)（二）、中间轴的计算与校核 (34)（三）、低速轴 (36)（一）、低速轴的设计 (36)（二）、低速轴的计算与校核 (38)五、轴承校核： (40)六、箱体的设计计算 (44)七、减速器的润滑设计 (45)（一）齿轮的润滑设计 (45)（二）、轴承的润滑及设计 (46)八、密封 (46)九、结束语 (47)一、设计任务书带式输送机传动系统设计1.设计任务设计带式输送机传动系统。
采用V带传动及两级圆柱齿轮减速器。
2.传动系统参考方案（见图）带式输送机由电动机驱动。
电动机1通过V带传动将动力传入两级圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。
3.原始数据：输送带有效拉力F= 6800N输送带工作速度v= 0.48m/s （允许误差±5%） 输送机滚筒直径d= 425 mm 减速器设计寿命为5年。
４、工作条件：两班制，常温下连续工作；空载起动，工作载荷平稳；三相交流电源，电压为380/220伏。
二、传动装置的总体设计（一）、电动机的选择一、选择电动机，确定传动方案及计算运动参数：（一） 电动机的选择：（1）、选择电动机类型：按工作要求和条件，选用三箱笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V ，Y 型。
皮带输送机毕业设计
皮带输送机毕业设计皮带输送机毕业设计随着工业化进程的不断推进，各种自动化设备在生产过程中发挥着重要作用。
而皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于工矿企业中。
本文将探讨皮带输送机的毕业设计，从设计原理、结构设计、控制系统以及优化方案等方面进行论述。
一、设计原理皮带输送机是利用连续运动的输送带将物料从一处输送到另一处的设备。
其主要由输送带、传动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等组成。
设计师需要理解输送带的运动原理，包括张力、摩擦力、驱动力等因素对输送带运行的影响，以确保设计的合理性和可靠性。
二、结构设计在进行结构设计时，设计师需要考虑输送带的尺寸、材质选择、支撑装置的布置以及传动装置的选型等。
合理的结构设计可以提高输送机的工作效率和稳定性。
此外，还需要考虑输送带的维护和保养，确保设备能够长时间稳定运行。
三、控制系统现代皮带输送机普遍采用自动化控制系统，以提高生产效率和安全性。
控制系统可以实现对输送带的启动、停止、速度调节等功能。
设计师需要选择合适的传感器和执行器，并编写相应的控制程序，确保输送机的正常运行。
四、优化方案为了提高皮带输送机的性能和节能效果，设计师可以考虑一些优化方案。
例如，采用变频调速技术可以根据实际物料情况调整输送带的速度，减少能耗。
另外，通过改进传动装置和减少摩擦损失，可以提高输送机的传动效率。
总结皮带输送机的毕业设计需要综合考虑设计原理、结构设计、控制系统以及优化方案等多个方面。
设计师需要具备一定的机械设计和自动化控制知识，以确保设计的合理性和可行性。
此外，还需要注重实际应用中的细节问题，如维护保养、安全性等。
通过科学合理的设计，可以提高输送机的工作效率和可靠性，为工业生产提供更好的支持。
然而，毕业设计不仅仅是理论上的探讨和设计，还需要考虑实际的制造和安装过程。
因此，设计师还需要具备一定的制造和安装技能，以确保设计的顺利实施。
同时，还需要与企业进行合作，了解实际生产过程中的需求和限制，以便更好地满足实际需求。
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长春工业大学毕业设计说明书普通V型皮带传动设计学生姓名：专业班级：机械制造及自动化指导教师：起止日期：2011.12.1 -2012.3.15长春工业大学长春工业大学毕业设计说明书摘要本文设计了V型皮带式水泵传动系统，其主要的传动由V型皮带传动组成，设计使用年限为8年，二班制工作，力求成本低，皮带机寿命长，小批量生产，负荷均匀。
电动机型号Y160-4，水泵轴转速n2=380r/min，水泵轴轴径d=55mm，额定功率P=11KW，电机额定转速n1=1460r/min，要求两带轮的中心距a≤1500mm，通过此传动系统可以有效地进行动力传动。
关键词：V带传动、缓冲、吸振、有效动力传动普通V型皮带传动设计目录摘要 (I)一、设计内容 .................................................................................................................. - 1 -二、总体设计 .................................................................................................................. - 2 -三、确定设计功率选择V带型号.................................................................................. - 3 -: ........................................................................................................... - 3 -1.设计功率Pd2.选择V带型号：.................................................................................................... - 3 -四、确定带轮直径 .......................................................................................................... - 4 -1.选取小带轮直径 .................................................................................................... - 4 -2.确定大带轮直径 .................................................................................................... - 4 -3.验算转速误差： .................................................................................................... - 4 -4.验算带速V ............................................................................................................. - 4 -五、确定中心距a与带长L d ........................................................................................ - 5 -1.确定中心距 ............................................................................................................ - 5 -2.初算带长 ................................................................................................................ - 5 -3.确定V带的长度L d ............................................................................................. - 5 -4.计算实际中心距 .................................................................................................... - 5 -六、验算小带轮包角ɑ .................................................................................................. - 6 -七、确定V带根数Z ...................................................................................................... - 7 -八、确定V带预紧力...................................................................................................... - 8 -九、计算对轴的径向作用力 .......................................................................................... - 9 -十、带轮的结构尺寸设计 ............................................................................................ - 10 -1.大带轮结构设计 .................................................................................................. - 10 -2.小带轮的结构尺寸设计 ...................................................................................... - 12 -3.带轮材料的选择 .................................................................................................. - 15 - 结论 ........................................................................................................................ - 16 - 致谢 ........................................................................................................................ - 17 - 参考文献： .................................................................................................................... - 18 -长春工业大学毕业设计说明书一、设计内容由电动机驱动旋转式水泵工作。
1.工作条件：使用年限8年，二班制工作，小批量生产，负荷均匀。
2.技术参数：电动机型号Y160-4，额定功率P=11KW电机额定转速n=1460r/min1=380r/min水泵轴转速n2水泵轴轴径d=55mm要求两带轮的中心距a≤1500mm设计要求：1）皮带选择及V带轮设计计算说明书一份2）总体装配图一张（二号）3）大皮带轮零件图一张（二号）4）小皮带轮零件图一张（三号）普通V型皮带传动设计二、总体设计电动机驱动旋转水泵的总体设计：电动机通过普通平键（单键）直接带动小皮带轮旋转，小皮带轮与电机同速旋转，通过V型皮带靠摩擦力带动大皮带轮旋转，大皮带轮安装在旋转水泵轴上，并且通过普通平键（单键）的连接带动水泵轴及叶轮旋转。
从而使地下水向上提升，其总体装配示意图如下：图2-1整体装配图1)电动机 2)小皮带轮 3)小垫片 4)小螺栓 5)皮带 6)大螺栓 7)大垫片8)大皮带轮 9)水泵 10)大轮键 11)小轮键长春工业大学毕业设计说明书三、确定设计功率选择V 带型号1.设计功率P d :P K p A d ∙=查表确定工作情况系数K A 每天工作二班载荷变动较小。
查表得3.1=K A 所以设计功率：KW P K p A d 3.14113.1=⨯=∙=2.选择V 带型号：根据设计功率KW p d 3.14=和电机min /14601r n =查图普通V 带选型图：选定为B 型带普通V 型皮带传动设计四、确定带轮直径1.选取小带轮直径由图普通V 带选型图和表V 带轮的基准直径系列（普通V 带摘自GB/T 13575-1992）推荐的小带轮基准直径为125㎜~140㎜。
而取小带轮直径满足mm d mm d d 125140min 1=>=2.确定大带轮直径根据使用要求大带轮转速为n=380r/min 。
小带轮转速与电机转速相同。
n=1460r/min 大带轮直径 9.537140842.338014601221=⨯==⨯=d d n n d d mm 由表（V 带轮的基准直径系列） 取5602=d d mm传动比： 842.3380146021===n n i mm 3.验算转速误差：min /36556014014602112r d d d d n n =⨯== 转速误差：05.0039.03803653802'22<=-=-n n n （转速允许误差） 所以合适. 4.验算带速V带速V （m/s ）计算公式为：)/(7.10100060146014010006011s m n d d v =⨯⨯⨯=⨯=ππ若带速过高，离心力增大，导致传动能力降低，带速过低则传递圆周力增加，使V 带根数增多，通常应使带速V 在5m/s~25m/s 范围内。