机械毕业设计-皮带轮注塑模具的设计
机械专业模具毕业设计
机械专业模具毕业设计一、选题背景随着制造业的不断发展壮大，模具工业在其中具有不可替代的重要作用。
模具在制造领域中属于不可或缺、必需的工具。
通过模具的应用，可以提高生产效率，节约材料，降低成本。
在目前的现代工业领域中，传统的手工制造已经越来越难以满足人们的需求。
越来越多的企业已经开始使用计算机辅助设计软件，对模具工艺进行数字化、自动化的改进和优化，实现生产质量、效率和成本等各个指标的优化和提升。
因此，在机械专业的学习中，通过完成与模具设计有关的毕业设计，培养对模具行业的深入理解，将对提高毕业生们的工作竞争力和就业质量有着重要作用。
二、设计内容1.设计目标本毕业设计的目标是完成一款适用于塑胶零件生产的注塑模具的设计，进而达到提高生产效率，降低成本的目的。
在此基础上，通过模具设计的过程中加深对模具行业工艺的理解和技能的培养，同时提升机械设计的技能和素质。
2.设计思路本设计的整个设计流程包括模具设计前期工作（调查和分析）、模具设计中期工作（构思和设计）和模具设计后期工作（检验和修正）。
其中主要包括以下五方面的内容：（1）对市场需求进行调查通过调查了解当地市场对注塑模具的需求情况，以及企业具体的生产要求。
同时还要了解竞争对手的情况，这个环节是整个设计的前期工作，能为后面的设计工作提供一个较好的基础。
（2）确定注塑机型号和塑胶材料类型注塑模具生产的需求各不相同，应根据不同的注塑机型号和塑胶材料的要求来有针对性地设计注塑模具，使其能够更好地适应生产环境。
（3）进行模具结构设计针对不同的注塑模具生产需求，进行模具结构的设计，确定模具的整体结构和分部结构，力求设计紧凑、简洁、实用，同时满足注塑模具的使用需求，提高生产效率。
（4）模具加工制造模具设计完成后，进入模具加工制造环节。
各零部件需要进行加工、调试、组装等工作，确保模具能够正常使用，并达到预期的生产效果。
（5）检验修正模具制造完成后需要进行一定的检验和修正工作，确保模具的使用效果满足设计要求。
同步带张紧轮注塑模具设计
同步带张紧轮注塑模具设计摘要塑料模具具有密度小，质量轻，绝缘性好，耐磨耐腐蚀等特殊性能，已成为各行各业不可缺少的一种重要材料，其制品在工业生产中得到广泛的应用.特别是在计算机，办公机器，照相机，汽车，仪器仪表，机械制造，交通通信，轻工，建筑，日用品以及家用电器行业中得到广泛使用，随着纳米塑料等新材料的出现，今后塑料的应用将会覆盖国民经济的各个领域，尤其在国防和尖端科学技术领域中将占有越来越重要的地位。
同步带张紧轮模具设计就是在Pro E平台上对同步带轮注塑模具进行的注射模具设计。
在设计过程中，通过了解和掌握塑料ABS及同步带张紧轮塑料模具设计的有关知识，主要完成注射塑料模具的成型部分、浇注系统、脱模机构、模体等部分的设计，并利用功能强大的CAD软件Pro E进行三维造型及工过程的动画设计以及其动画演示。
利用电脑绘图并模拟动画仿真已成为当今很先进的演示方式。
运行的过程中可以很清楚的看到制造过程。
通过本次设计，不仅掌握了注射模具的基本设计过程和设计要领，并了解了塑料的基本成型工艺，以及软件Pro E的实体建模、装配建模、制图基础、工过程动画设计等各个环节的基本操作规则及运用方法，从而可以利用软件Pro E或其它三维设计软件完成模具的整体设计，为能够做更为复杂的全机械仿真运动做基础。
关键词注射模具；Pro E；动画演示Synchronous belt tensioner injection mold designAbstractPlastic mould has the particularitu of little density，light quality，good insulated，defend abrade and canker and so on.It becomes an important material in every walk of life.The production is widely used in industroy，Especially in PC office and home electricals，been widely used. With the new kinds of material appearance，plastic’s use will all over every area，especially in national defence and cusp technology and become more and more important.This graduation project is in Pro ENGINEER platform the injection mold design which carries on to the Meshing belt lid. In the design process，through understood and grasps the related knowledge which plastic ABS and the Meshing belt plastic mold designs，mainly completes the injection plastic mold to take shape partially，pours the system，the drawing of patterns organization，the mold body and so on the partial designs，and carries on the three dimensional modelling and the labor process animation design using function formidable CAD software Pro ENGINEER.Using the computer to make movie is a present way to show the couse of running and seeing the way of how does the machine work clearly.Through this design，not only grasped has injected the mold the basic design process and the design main point，and had understood the plastic basically took shape the craft，as well as software Pro ENGINEER entity modelling，assembly modelling，charting foundation，labor process animation design and so on each link elementary operation eo rule and utilization method，thus might completes the mold using software Pro ENGINEER or other three dimensional design softwares the overall design，and for the basic of the whole working ofmachine movie demo.Keywords The injection mould for plastics；Pro ENGINEER；Movie demo目录摘要 (I)Abstract........................................................................ 错误！未定义书签。
皮带轮注塑模具的设计研究
产业与科技论坛 2012 年第 11 卷第 21 期
皮带轮注塑模具的设计研究
□何 禛
【内容摘要】本文首先确定了颗粒状的聚氯乙烯胶料为注模材料，选定了型号 XS － ZY － 250 的卧式注塑机。在模具的设计中， 设计了水平抽芯结构型腔以及浇注系统等，给出了设计的导柱导向机构合模结构以及脱模机构的分析等。从设计 分析可知确定的结构与方式都是相对合理的，这一研究显然对于注塑模具的进一步发展具有一定的意义。
【关键词】注塑模具； 浇注系统； 成型零件； 定距螺钉 【作者单位】何禛，台州技工学校
随着零件加工方法的增多与生产要求的提高，对批量生 产的产品不仅要 考 虑 生 产 效 率、材 料 利 用 率、产 品 质 量 稳 定 性，也要降低能 耗 与 成 本。 而 皮 带 轮 零 件，因 其 产 品 尺 寸 精 度要求较高，也大 多 属 大 批 量 生 产 产 品，需 要 综 合 考 虑 产 品 生产效率、质量稳 定 性 及 成 本 等 因 素，宜 选 用 注 塑 模 进 行 加 工生产。本文基于这一背景分析了皮带轮注塑模具，这一研 究对于注塑模具的进一步发展具有一定的意义。
机械毕业设计(论文)-线轮注塑模具设计【全套图纸
湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计线轮注塑模具设计DESIGN OF LINE WHEELS INJECTION MOLD学生姓名：学号：年级专业及班级： 2007级机械设计制造及其自动化(1)班指导老师及职称：湖南·长沙提交日期：2011 年 5 月目录摘要 (1)关键词 (1)1.前言 (2)2 塑料制品的结构设计 (3)2.1 塑料模具的工艺性要求 (3)2.1.1 塑料制品的工艺要求 (3)2.1.2线轮结构简图 (4)2. 1. 3 线轮的材料………………………………………………………42.2 线轮注射成型及模具结构形式的确定 (5)2.2.1 塑件成型原理及特点 (5)2.2.2 线轮注塑模具结构形式的确定 (6)2.3 线轮模具注塑机的选择及校核 (6)2.3.1 线轮模具注射机的选择 (6)2.3.2 技术参数的校核 (8)3 线轮模具成型零件的设计 (10)3.1线轮注塑分型面的选择 (10)3.2线轮注塑模具浇注系统的设计 (11)3.2.1 浇注系统设计原则 (11)3.2.2 线轮注塑模具主流道的设计 (12)3.2.3 线轮注塑模具浇口的设计 (13)3.2.4 线轮注塑模具浇注系统凝料的脱出机构 (14)3.2.5 线轮注塑模具冷料穴的设计 (15)3.3 线轮注塑模具排气系统的设计 (15)3.4线轮注塑模具成型零件工作尺寸计算 (16)3.5线轮注塑模具型腔侧壁的计算及校核 (17)4 线轮注塑模具脱模机构的设计 (18)4.1脱模机构的设计原则 (18)4.2制品推出的基本方式 (19)4.3线轮注塑模具脱模力的计算 (19)4.4线轮注塑模具推杆脱模设计 (20)5 线轮注塑模具侧向抽芯机构设计 (22)5.1侧向抽芯机构的分类和特点 (22)5.2线轮注塑模具脱模力的计算 (22)5.3线轮注塑模具抽芯距的计算 (23)5.4线轮注塑模具弯销抽芯机构 (23)6 线轮注塑模具加热和冷却装置的设计 (24)6.1加热系统 (25)6.2冷却系统 (25)7 线轮注塑模具塑料模材料的选用及技术要求 (28)7.1线轮注塑模具塑料模材料的性能要求 (29)7.2线轮注塑模具塑料模材料选用原则 (29)7.3线轮注塑模具塑料模材料选用 (29)8结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)线轮注塑模具设计学生：指导老师：（湖南农业大学东方科技学院，长沙410128）摘要：随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材行业的迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料磨具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。
锥形带轮注塑模具毕业设计(论文)
浙江汽车职业技术学院毕业论文（设计）题目：锥形带轮注塑模具设计作者：龚柳卿学号： 24班级： 09模具设计与制造指导老师：余建明2012年5月24 日目录1、工艺性分析 (1)2、确定型腔数目 (1)3、型腔、型芯工作部位尺寸的确定 (1)4、浇注系统的设计 (3)5、选用模架 (4)6、校核注射机 (5)7、推出结构设计 (5)8、冷却系统的设计 (6)9、排气系统的设计 (6)10、总结 (9)11、参考文献 (10)如图所示塑件，材料为ABS，收缩率0.3%～0.8%。
生产批量15万件。
1、工艺性分析1）该塑件尺寸较适中，一般精度等级，但因形状复杂，采用一模腔。
2）为了方便加工和热处理，型腔与型芯部分采用拼镶结构。
2、确定型腔数目根据塑件的生产批量及尺寸要求采用一模1腔。
按照塑件所示尺寸，近似计算：塑件体积Vs≈2.7688cm3查表6-1塑料ABS的密度为 1.02～1.05g/cm3 (注塑级密度为1.05g/cm3) 单件塑件重量：m s=2.128*1.05g=2.9526≈3g3、型腔、型芯工作部位尺寸的确定查表6-4ABS塑料的收缩率是0.3%-0.8%。
平均收缩率：S=(0.3%+0.8%)/2=0.55%型腔工作部位尺寸：型腔径向尺寸：L m+δ0=〔(1+ S )×Ls -X△〕+δ0型腔深度尺寸：H m+δ0=〔(1+ S )×Hs -X△〕+δ0型芯径向尺寸：l m-δ0=〔(1+ S )×ls -X△〕-δ0型芯高度尺寸：h m-δ0=〔(1+ S )×hs -X△〕-δ0中心距尺寸： Cm±δz/2=(1+S)Cs±δz/2式中 Ls—塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸（mm）ls —塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸（mm）Hs—塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm）hs—塑件内型高度基本尺寸的最小尺寸（mm）Cs—塑件中心距深度基本尺寸的平均尺mm）修正系数，取0.5~0.75塑件公差（mm）δz—模具制造公差，取（1/3~1/4）△各工件部位尺寸计算结果如图所示通常，制品中1mm和小于1mm并带有大于0.05mm公差的部位以及2mm和小于2mm 并带有大于0.1mm公差的部件不需要进行收缩率计算。
280 锥形带轮注塑模具设计
摘 要塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀， 电绝缘 性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、 电器、家 电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一， 是指使用注塑机将热塑 性塑料熔体在 高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速 度快，效 率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
本次毕 业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等 特点，为大批量 生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分 型面、 型腔数目、 浇 口形式、 位置大小； 其中最重要的是确定型芯和型腔的结构， 以及它们的定位和紧 固方式。
此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设 计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编 制成型零部件的制造加工工艺 过程卡片。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并 能保证产品质量,对此类注塑产品的模 具设计有参考价值。
关键词：塑料 , 注塑成形 , 模具设计IAbstractPlastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , moldoriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Key Words: Plastic , Injection molding , Mold design目 录摘 要 (I)Abstract (II)目 录 (III)第一章 绪论 (5)1.1 引言 (5)1.2 塑料模具在国民经济中的作用 (5)1.3 塑料成型模具发展趋势 (7)第二章 模具具体设计过程 (8)2.1工艺性分析 (8)2.2 确定型腔数目 (8)2.3 型腔、型芯工作部位尺寸的确定 (9)2.4 浇注系统的设计 (10)2.5分型面的确定 (11)2.6 选用模架 (12)2.7 校核注射机 (15)2.8 推出结构设计 (15)2.9 冷却系统的设计 (16)2.10 排气系统的设计 (16)2.11 顶出机构如图 (17)第三章 成型零件的结构设计与计算 (18)3.1模具部分的型芯 (18)3.2成型零件钢材的选用 (18)3.3成型零件工作尺寸的计算 (18)3.4 模架的确定和标准件的选用 (19)5.1加热系统 (25)5.2冷却系统 (25)III总结与展望 (27)参考文献 (28)致 谢 (29)第一章 绪论1.1 引言随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断 提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、 汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅速增加，由于在工业产 品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料 特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减 少整个产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配件工时， 因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑模具毕业设计
注塑模具毕业设计注塑模具是现代工业中非常重要的一种模具类型，它广泛应用于汽车、电子、医疗、航空等各个领域中，对于提高产品的质量和效率有着重要作用。
本篇毕业设计主要介绍了注塑模具的设计流程，以及具体的设计方案和制造过程。
1.设计流程（1）确定产品的要求：首先需要确定注塑产品的形状、尺寸、数量等要求，以此为基础进行其它设计。
（2）确定注塑机的参数：要根据要生产的产品选取合适的注塑机，并确定其规格和参数，包括射出量、射出压力、注塑速度等。
（3）绘制注塑产品的3D模型：根据产品要求使用CAD软件绘制其三维模型，这样可以更好地进行后续的模具设计。
（4）制定注塑模具的设计方案：制定适合产品的模具设计方案，包括模具型式、结构设计等。
（5）针对模具的核心部件进行3D建模：对模具的核心零部件，如模芯、模板、顶针等进行3D建模，方便接下来的分模设计。
（6）绘制分模面：根据模芯、模板等零部件，确定分模面轮廓，绘制分模图。
（7）开始设计模具的其它部分：根据分模面进行其它部分的设计，如顶出机构、行程限制机构等。
（8）进行机械分析：进行机械分析，确定模具的稳定性、结构合理性等。
（9）输出模具设计图纸：最终完成模具设计图纸并进行审核。
2.设计方案本设计选用的是普通注塑模具，它由模芯、模板、拉杆、顶出机构、行程限制机构等组成，具体方案见下图。
（1）模具结构设计：本设计采取的结构是单向剥离式。
这种方案能让注塑件更容易从模具中取出，同时确保了模具的稳定性。
（2）模具材料选择：本设计选择钢材作为主要材料。
具体采用的是P20钢和718钢，这种材质能够保证模具的强度和硬度，同时也有着很高的耐磨性和耐腐蚀性。
（3）模具的布局设计：本设计中，模具的各个零部件有着合理的布局，能够最大限度地减小模具体积，提高模具的使用效率。
3.制造过程（1）CNC加工：使用CNC加工技术生产出模具的主要组成部分，如模芯、模板等。
（2）磨削：对CNC加工后的部件进行磨削，使其表面光滑。
塑料带轮模流分析及模具设计
指导教师签名
签名
签名
教研室主任
〔学科组组长研究所所长〕签名
系主任签名
2012年11月12日
摘 要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注射模具是其中发展较快的种类。塑料注射成型模具的特点是：能一次成型外形复杂、尺寸精密的塑料制品，对各种塑料的适应性强，成型周期短，生产效率高，产品质量稳定，易于实现生产自动化。因此，应用计算机辅助塑料模具设计，对缩短模具设计时间，提高塑料制品质量和生产效率有很大意义。
编号
无锡太湖学院
毕业设计（论文）
题目：塑料带轮模流分析及模具设计
信机系机械工程及自动化专业
学号：
学生姓名：
指导教师：（职称：副教授）
（职称：）
2013年5月25日
无锡太湖学院本科毕业设计（论文）
诚信承诺书
本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）塑料带轮模流分析及模具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
4.完成塑料带轮模具零、部件图10张以上。
5.完成塑料带轮模具总装图1张。
6.撰写毕业说明书一份。
①计算正确完整，文字简洁通顺，书写整齐清晰。
②论文中所引用的公式和数据应注明出处。
③论文字数不少于1.5万字。
四、接受任务学生：
机械96班姓名曹振
五、开始及完成日期：
自2012年11月12日至2013年5月25日
本设计采用CAD/CAM软件对塑料塑料带轮进行模拟分析和模具设计，可以节约试模费用，提高设计和生产效率，提高产品的设计质量，降低模具制造成本，并延长模具的使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Abstract: with the development of high performance engineering plastics, plastic products industry, the industry needs to continue to grow, the injection molding process is more and more used in various performance requirements for manufacturing products. The quality of injection mold design, injection molding machine for the production efficiency directly affects the forming, quality and cost of products. The mold can be a very good injection molding millions of times, because of its long life, on the other hand, reduces the cost of molding and mold plastic parts, as a result, a good replacement, repair, so as to improve the production efficiency. In order to meet the growing needs of the industry and the quality of life needs, should continue to research and development, has been designed to improve the performance of the plastic injection mold, to meet the needs of all walks of life.
࠶㊫ਧ˖
ࠣЎ੦ਗ਼ͣͤᙗ㜭ᐕ〻ກᯉⲴнᯝਁኅˈ⿽ກᯉࡦ૱㹼ъˈ䈕㹼ъ䴰㾱㔗㔝໎䮯ˈ⌘ ሴᡀරᐕ㢪䎺ᶕ䎺ཊൠ⭘Ҿᡀᖒࡦ䙐Ⲵӗ૱Ⲵ⿽ᙗ㜭㾱≲DŽ⌘ກ⁑ާ䇮䇑Ⲵ䍘䟿ˈሩ ⌘ກᵪⲴ⭏ӗ᭸⦷ⴤ᧕ᖡ૽ᡀරˈӗ૱Ⲵ䍘䟿઼ᡀᵜDŽ⁑ާਟԕᱟањᖸྭⲴ⌘ሴᡀර кⲮз⅑ˈഐѪަ䖳䮯Ⲵሯભˈ൘ਖаᯩ䶒ˈ䱽վҶກԦⲴᡀර઼⁑ާᡀᵜˈѪањ 㔃᷌ˈањྭⲴᴤᦒˈ㔤؞ቁˈӾ㘼ᨀ儈⭏ӗ᭸⦷DŽѪҶ┑䏣ᰕ⳺໎䮯Ⲵᐕъ䴰≲઼⭏ ⍫䍘䟿Ⲵ䴰㾱ˈᓄ㔗㔝⹄ウ઼ᔰਁˈᐢ㻛䇮䇑ᶕᨀ儈⌘ກ⁑ާⲴᙗ㜭ˈ┑䏣㹼ъⲴ 䴰≲DŽ
In this design, the cover plate, the design and development of CAD die comprises a convex, concave mold design, the ejection mechanism design, selection and optimization of injection machine, the design of gating system, cooling system design, mold and other work. In this design, designed to focus on forming the convex, concave die design, gating system, cooling system. The gating system is the soul of the mold design and cooling design, the design of gating system directly affects the plastic parts molding quality and production efficiency [1]. Therefore, the design of gating system of injection mold design is the key work. At the same time, the mold temperature has a direct impact on the quality of plastic parts and production efficiency, solidification time and shrinkage stress of die and mold temperature control of a direct impact, thus affecting the molding cycle of molds and plastic parts quality, and surface roughness. The size of the convex die size, focus on design and system structure design of gating system and cooling system. Through this design, we first learn to understand the situation and the current development situation, basic principle of injection mold and die design Chinese plastic mould structure and injection molding process.
൘ᵜ䇮䇑ѝˈ䙊䗷ሩⳞᑖ䖞ˈCAD ⁑ާ䇮䇑઼ᔰਁ࡙⭘वᤜࠨˈࠩ⁑Ⲵ䇮䇑ˈ亦ࠪ ᵪᶴⲴ䇮䇑ˈ⌘ሴᵪⲴ䘹ᤙ઼ṑṨˈ⍷⌘㌫㔏Ⲵ䇮䇑ˈߧত㌫㔏Ⲵ䇮䇑ˈ⁑ާ৺ަԆᐕ 䘹ᤙDŽ൘ᵜ䇮䇑ѝˈ䟽⛩䇮䇑ҶԕᡀᖒԦⲴࠨˈࠩ⁑Ⲵ䇮䇑ˈ⍷⌘㌫㔏ˈߧত㌫㔏DŽ ⍷⌘㌫㔏ᱟ⁑ާ䇮䇑Ⲵ⚥兲઼ߧত䇮䇑ˈ⍷⌘㌫㔏Ⲵ䇮䇑ⴤ᧕ᖡ૽⵰ກԦⲴᡀර䍘䟿઼ ⭏ӗ᭸⦷[ 1 ]DŽഐ↔ˈ⍷⌘㌫㔏Ⲵ䇮䇑ᱟ⌘ກ⁑ާ䇮䇑ᐕⲴޣ䭞DŽ਼ᰦˈ⁑ާᓖ ሩກԦⲴ䍘䟿઼⭏ӗ᭸⦷ᴹ⵰ⴤ᧕Ⲵᖡ૽ˈሩ⁑ާⲴࠍപᰦ䰤઼᭦㕙ᓄ࣋ˈ⁑ާᓖⲴ ᧗ࡦⴤ᧕ᖡ૽ˈӾ㘼ᖡ૽⁑ާ઼ກᯉԦ䍘䟿Ⲵᡀරઘᵏˈ઼㺘䶒㋇㌉ᓖDŽࠨˈࠩ⁑ቪረˈ ⍷⌘㌫㔏઼ߧত㌫㔏Ⲵ䇮䇑䟽⛩઼㌫㔏㔃ᶴ䇮䇑DŽ䙊䗷䘉ṧⲴ䇮䇑ˈᡁԜ俆ݸᆖҐҶ䀓 ᖃࡽⲴᖒ઼࣯ਁኅᛵߥˈѝഭກᯉ⁑ާ㔃ᶴ઼ᡀරᐕ㢪Ⲵ⁑ާ৺⌘ກ⁑ާ䇮䇑Ⲵสᵜ ⨶DŽ ޣ䭞䇽˖Ⳟᑖ䖞˗⌘ሴ⁑˗䇮䇑˗PB